机械装配与维修技术课件：齿轮泵装配与调整

典型零部件装配与调整2.1.1装配精度和装配方法一、装配精度产品装配后几何参数实际达到的精度。主要包括尺寸精度、位置精度、运动精度、接触精度。二、装配方法使产品达到零件或部件最终装配精度的方法。完全互换法、选择装配法、修配装配法、调整装配法尺寸精度两齿轮中心距要求为距离精度，轴与轴承间配合为配合精度。

距离精度配合精度一装配精度卧式车床床头和尾座两顶尖等高度的检验示意图CA6140规定尾座中心最大允许高出主轴中心0.06mm，且只允许尾座高

位置精度平行度垂直度同轴度运动精度卧式车床中刀架移动对主轴的垂直度要求为运动精度，要求每300

mm上偏差不大于0.02mm，且α≥90°运动方向运动速度CA6140卧式车床床鞍与床身导轨结合面的刮削要求是接触点在两端不小于12点（25mmx25mm），中间接触点8点（25mmx25mm）以上，在修刮和安装好前后压板后应保证床鞍在全部行程上滑动均匀，用0.4mm塞尺检查，插入深度不大于10mm。接触精度接触面积接触点分布二、装配方法1.完全互换法在同类零件中，任取一个装配零件，不经挑选、修配或调整即可装入部件，并能达到规定装配要求。①装配操作简便，生产效率高。②容易确定装配时间，便于组织流水装配线。③零件磨损后，便于更换。④零件加工精度要求高，制造费用增加。2.选择装配法直接选配：由装配工人直接从一批零件中选择“合适”的零件进行装配。

分组选配：将一批零件逐一测量后，按实际尺寸的大小分成若干组，然后将尺寸大的包容件（如孔）与尺寸大的被包容件（如轴）相配，将尺寸小的包容件与尺寸小的包容件相配。复合选配：预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人经验直接选配。

3.修配装配法装配时修去指定零件上预留修配量以达到装配精度的装配方法,适用于单件和小批量生产以及装配精度要求高的场合。特点：①通过修配得到装配精度，可降低零件制造精度。②装配周期长，生产效率低，工人技术水平要求高。图示车床主轴中心线与尾座套筒中心线的等高度A0，采用修配法可按经济精度来制造相关零部件尺寸A1、A2及A3，装配时则采用修配尾座垫板3的工艺措施保证等高度A0的精度。修配装配法4.调整装配法装配时调整某一零件的位置或尺寸以达到装配精度的装配方法。除必须采用分组装配的精密配件外，调整法一般可用于各种装配场合。分为：①可动调整②固定调整③误差抵消调整可动调整：改变调整件的位置，利用螺纹、斜面、锥面等。

可动调整法图示齿轮装配，当齿轮的轴向窜动量有严格要求时，在结构上专门加入一个尺寸为AK的垫圈作为固定调整件，装配时根据间隙要求，选择不同厚度的垫圈。调整件预先按一定间隙尺寸做好，以供选用。固定调整法误差抵消调整法1-主轴2、3-圆锥滚子轴承4-深沟球轴承5-飞轮6-调整螺母7-紧固螺钉8-盖板9-端面键图示X62W铣床主轴部件装配，前、中圆锥滚子轴承为主要支承，采用误差抵消调整法（又称定向装配法），通过调整相关零件误差的方向，使其相互抵消，以保证装配精度。2.1.2装配尺寸链及其计算尺寸链：在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。装配尺寸链：把影响某一装配精度的有关尺寸彼此按顺序连接起立构成的封闭尺寸链，全部组成尺寸为不同零件设计尺寸。1.确定封闭环在装配过程中，要求保证的装配精度就是封闭环。2.查明组成环，画装配尺寸链图从封闭环任意一端开始，沿着装配精度要求的位置方向，将与装配精度有关的各零件尺寸依次首尾相连，直到与封闭环另一端相接为止，形成一个封闭形的尺寸图，图上各个尺寸即是组成环。一、建立装配尺寸链3.判别组成环的性质即判别组成环为增环或减环。4.装配尺寸链应符合的要求①封闭性②相关性③组成环数最少——组成环数目等于有关零件数目。④按封闭环的不同位置和方向分别建立装配尺寸链。5.封闭环极限尺寸及公差封闭环基本尺寸封闭环最大极限尺寸封闭环最小极限尺寸

封闭环的公差1.根据装配精度对有关尺寸链进行正确分析，并合理分配各组成环公差的过程，叫解尺寸链。2.解尺寸链是保证装配精度，降低制造成本，正确选择装配方法的重要依据。3.包括正计算法、反计算法和中间计算法。二、装配尺寸链的解法如图所示装配关系，轴是固定的，齿轮在轴上回转，要求保证齿轮与挡圈之间的轴向间隙为0.10～0.35mm。已知采用完全互换法，求各组成环极限尺寸和公差。（标准件）完全互换法解尺寸链解:(1)画装配尺寸链

(2)判断各环性质A0为封闭环,A3为增环,A1、A2、A4、A5为减环。（3）确定封闭环的基本尺寸

（4）确定各组成环的公差及上下偏差先平均分配：再按各组成环尺寸大小和加工难易程度进行调整，令TA1=0.06,TA2=0.02,TA3=0.1,A4为标准件，按图纸标注，选A5为协调环（因挡圈易于加工和测量）。（5）计算协调环A5的公差和极限偏差其公差及上、下偏差通过计算得到,按入体原则标注：验算：典型零部件装配与调整

训练1

建立图示轴组的装配尺寸链

训练2

已知问：装配后封闭环A0的极限尺寸是多少？

训练3

如图所示装配单元，为了使齿轮正常工作，要求装配后齿轮端面与机体孔端面之间有0.1～0.3mm的轴向间隙。已知各环基本尺寸为请用完全互换法解此尺寸链。解：1）画出装配尺寸链2）列出尺寸链方程3）封闭环公差考虑各环加工难易，将公差适当分配，取B3为协调环4)确定各环上下偏差，根据入体原则，取解：计算B3极限尺寸

训练4

在车床尾座装配图中，各组成环如图所示，用完全互换法求证：各零件装配后螺母在顶尖套筒内的轴向窜动量能否控制在0.25mm以内？解：1）绘制装配尺寸链2）列出尺寸链方程3)用完全互换法解尺寸链，得出最小偏差0，最大偏差为0.241mm，根据现有零件装配，能满足装配技术要求典型零部件装配与调整一、装配工艺规程编制原则1.保证产品装配质量，并力求提高其质量，以延长产品的使用寿命。2.合理安排装配顺序和工艺，尽量减少钳工装配工作量，以减轻劳动强度、缩短装配周期、提高装配效率。3.尽可能减少装配的占地面积，有效提高车间的利用率。2.1.3装配工艺规程编制原则与步骤二、装配工艺规程编制步骤1.准备原始资料。2.确定产品或部件的装配方法及装配的组织形式。3.划分装配单元，规定装配顺序。4.确定装配工序内容、装配规范及工夹具。5.编制装配工艺系统图。6.确定工序的时间定额。7.编制装配工艺文件。编制机用虎钳装配工艺规程工作原理及联接关系工作原理：当转动螺杆5时，通过螺纹带动螺母4左右移动，从而带动活动钳身11左右移动，达到开、闭钳口夹持工件的目的。联接关系：固定钳身6、活动钳身11、螺母4之间通过螺钉10联接；螺母4与螺杆5螺纹联接，螺杆9只能在固定钳身内转动，与固定钳身间的配合关系为Φ12H8/f7；固定钳身6、活动钳身11与钳口板9之间通过螺钉8联接。其装配技术要求是：装配后应保证螺杆移动平稳，灵活。

机用虎钳装配单元系统图。机用虎钳装配工艺规程操作要求：略工具：活动扳手、手锤、尖嘴钳、螺钉旋具备注：操作步骤操作标准解释工作准备熟悉任务学习资料图样与零件清单任务要求、装配步骤初检资料和零件是否齐全选用工具见工具与量具列表整理工作场地选择并整理工作场地，备齐工具和所需材料清洗用清洁布清洁零件装配活动钳身11定位零件活动钳身11从上方放入固定钳身6装配螺母4润滑在螺母配合面上涂适量润滑油定位螺母4从固定钳身下方放入活动钳身孔内紧固用手旋入螺钉10两至三扣，紧固活动钳身、固定钳身及螺母机用虎钳装配工艺规程操作步骤操作标准解释装配螺杆5定位把垫圈7放到固定钳身6上垫圈沉孔位置润滑在螺杆上涂适量润滑油定位把螺杆5穿过垫圈7、固定钳身6及螺母4固定用垫圈3、螺母2和开口销1固定螺杆5调整转动螺杆5至螺杆转动灵活,用一字起固定螺母4位置装配钳口板9定位将钳口板放在活动钳口和固定钳口适当位置紧固用手旋入螺钉8固定用一字起按顺序逐次旋紧螺钉8，固定钳口板检查最后检查根据技术要求检查,要求螺杆转动平稳,灵活2.1.4装配中的调整装配中的调整：按照规定的技术规范调整零件或机构的相互间位置、配合间隙与松紧程度，以使设备工作协调可靠。如调整轴向间隙、导轨间隙、锥齿轮间相互位置、填料松紧程度等。调整轴向间隙1-调整垫片2-轴承端盖3-蜗杆轴4-轴承端盖蜗杆轴轴向间隙△要求为0.25～0.4mm调整导轨间隙导轨副的滑动导轨与固定导轨间的间隙可以依靠镶条调整。调整锥齿轮间相互位置圆锥齿轮机构装配中对两圆锥齿轮的相互位置和接触精度的调整。在截止阀的装配中，对填料的松紧程度以及阀门开启的灵活程度都提出了要求。调整填料松紧程度典型零部件装配与调整2.1.5螺纹联接件的预紧与防松预紧：为了达到螺纹联接的紧固和可靠，对螺纹副施加一定的拧紧力矩，使螺纹间产生相应的摩擦力矩。防松：为了保证联接的可靠，采取有效的措施，使螺纹联接在冲击、振动、变负荷或工作温度变化很大的情况下不会松脱。一、螺纹联接的装配技术要求1.保证一定的拧紧力矩①确定拧紧力矩②控制拧紧力矩

控制拧紧力矩的测力扳手

控制螺栓伸长法

2.有可靠的防松装置3.保证螺纹联接的配合精度二、防松装置的装配1.装配弹簧垫圈2.装配开口销与带槽螺母3.装拆止动垫圈4.装拆串联钢丝5.永久性防松方法①将弹簧垫圈套在螺柱(或螺钉)上。②用手将六角螺母(或螺钉)旋入螺柱(或螺孔)上。③用扳手卡住螺母(或螺钉)，按顺时针方向旋转，使螺母(或螺钉)将弹簧垫圈压平，靠弹簧垫圈的弹力而产生的附加摩擦力，防止螺母(或螺钉)松动。弹簧垫圈

特别提示：弹簧垫圈用65Mn制成，开有70°～80°的斜口，并在斜口处上下拨开，容易刮伤螺母和被连接件表面，同时由于弹力分布不均，螺母容易偏斜。装配弹簧垫圈

1.在已装配好工件的螺栓上套上垫圈，旋上带槽的六角螺母；用扳手拧紧六角螺母，将工件压紧。2.选择与开口销直径相等的钻头装夹在手电钻上，插入带槽六角螺母的任一槽内，并使钻头外径贴住槽底，钻头轴线垂直并通过螺栓轴线；启动手电钻，在螺栓上钻通孔。3.将开口销插入已配钻好的孔内，并用尖嘴钳将开口处拨开。拆卸步骤：1.用尖嘴钳将拨开的开口处合拢。2.拔出开口销，用扳手松开带槽的六角螺母并旋出。装配开口销与带槽螺母装拆止动垫圈

1.根据螺母的形状和螺栓的大小，选择止动垫圈。

2.将止动垫圈套入已装配好工件的带槽螺柱上，止动垫圈的内翅应套入螺栓的槽中。3.用手将螺母旋入螺栓，用扳手将螺母拧紧。4.选择止动垫圈上一个外翅与圆螺母槽口对齐，用一字螺钉旋具把外翅撬起弯入圆螺母槽内。拆卸步骤：1.将外翅从槽内扳出、压平2.用扳手