质量监督报告

研究报告-1-质量监督报告一、项目概述1.1.项目背景(1)项目背景方面，本项目旨在响应国家关于提高产品质量、促进产业升级的战略部署。随着我国经济的快速发展，市场竞争日益激烈，产品质量已成为企业生存和发展的关键因素。因此，本项目从源头上把控产品质量，确保产品符合国家标准和市场需求，以提升企业核心竞争力。(2)在项目实施过程中，我们发现当前我国产品质量监督体系存在一定程度的不足，如质量监督机构设置不够完善、质量监督人员专业能力有待提高、质量检测手段相对落后等。这些问题在一定程度上制约了我国产品质量的整体水平。为此，本项目将对现有质量监督体系进行深入研究和优化，以期提高我国产品质量监督水平。(3)项目背景还涉及到我国制造业面临的国际竞争压力。在国际市场上，我国制造业面临着来自发达国家的强大竞争。要想在国际市场上立足，就必须提高产品质量，打造国际知名品牌。本项目将以提高产品质量为核心，推动企业技术进步和管理创新，助力我国制造业实现高质量发展。2.2.项目目标(1)项目目标首先聚焦于构建一个全面的质量监督体系，确保项目实施过程中每一环节的产品质量都达到或超过国家标准。通过引入先进的质量管理理念和工具，提高企业的质量管理水平，从而提升产品的市场竞争力。(2)其次，项目旨在提升参与项目的企业的质量管理意识，通过培训、研讨等形式，增强企业内部质量管理人员和员工的质量意识，形成全员参与的质量管理文化。此外，项目还将促进企业间的交流与合作，共同提高我国整体产品质量水平。(3)最后，项目目标还包括通过优化质量监督流程，提高质量监督效率，降低质量监督成本。通过建立科学的质量监督指标体系，对项目实施过程中的质量问题进行及时、准确的识别和纠正，确保项目成果的稳定性和可靠性。同时，项目还将对质量监督过程中的优秀做法和经验进行总结和推广，为我国其他相关项目提供借鉴。3.3.项目范围(1)项目范围涵盖了对产品质量的全过程监督，包括原材料采购、生产制造、产品检验、售后服务等各个环节。具体而言，项目将重点关注原材料的质量控制，确保所采购的原材料符合国家相关标准；在生产制造过程中，对关键工序进行严格的质量监控，确保产品的一致性和可靠性；在产品检验阶段，实施全面的质量检测，确保产品符合设计要求；在售后服务环节，对客户反馈的质量问题进行及时响应和处理。(2)项目还将涉及对质量监督体系的建立和完善，包括制定质量管理制度、规范质量监督流程、明确质量责任等。此外，项目还将对质量监督人员进行专业培训，提升其质量监督能力和水平。在项目实施过程中，还将对相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度进行梳理和分析，确保项目工作的合法性和合规性。(3)项目范围还包括对项目实施效果的评估和总结，通过对项目实施过程中的数据收集和分析，评估质量监督体系的运行效果，总结经验教训，为后续类似项目的开展提供参考。同时，项目还将关注项目对环境保护和资源利用的影响，确保项目在提高产品质量的同时，实现可持续发展。二、质量监督依据1.1.国家相关法律法规(1)国家相关法律法规在产品质量监督方面起到了至关重要的作用。其中，《中华人民共和国产品质量法》作为核心法律，明确了产品质量的基本要求，规定了生产者、销售者及有关行政部门的质量责任和义务，对保障消费者权益、促进市场经济健康发展具有重要意义。该法律对产品质量的定义、质量责任的划分、质量监督检查的职责等方面作出了明确规定。(2)此外，《中华人民共和国标准化法》作为产品质量监督的重要依据，规定了国家标准、行业标准、地方标准的制定、实施和监督。该法律强调标准的重要性，要求企业必须执行相应的国家标准和行业标准，确保产品质量满足规定的要求。同时，法律还对违反标准的行为规定了相应的法律责任，强化了标准执行的严肃性。(3)在质量监督执法方面，《中华人民共和国行政处罚法》和《中华人民共和国行政强制法》等法律法规对质量监督部门的执法行为进行了规范，明确了执法权限、程序和法律责任。这些法律法规的制定和实施，为质量监督部门提供了有力的法律支持，确保了质量监督工作的依法进行，提高了执法效率和公信力。2.2.行业标准和规范(1)行业标准和规范在产品质量监督中扮演着关键角色，它们是确保产品和服务质量达到一定水平的重要依据。例如，在机械制造行业，GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》等标准，为产品检验提供了科学的抽样和检验方法，有助于提高检验的准确性和效率。(2)在信息技术领域，诸如GB/T19581-2004《信息技术服务分类与代码》等标准，对信息技术服务进行了分类和编码，为服务提供者和服务消费者提供了清晰的沟通平台，有助于规范市场秩序，提高服务质量。同时，这些标准也便于行业监管机构对信息技术服务进行有效监督和管理。(3)在食品行业，GB2762-2017《食品安全国家标准食品中污染物限量》等标准，对食品中可能存在的污染物设定了限量值，确保了食品的安全性。这些标准的实施，对于维护消费者健康、保障食品质量具有重要意义，同时也为食品生产企业和监管机构提供了明确的质量监督依据。3.3.企业内部管理制度(1)企业内部管理制度是确保企业运营质量和效率的基础。在质量管理方面，企业应建立完善的质量管理体系，包括质量目标的确立、质量计划的制定、质量控制的实施和质量改进的持续进行。例如，企业可以参照ISO9001质量管理体系标准，制定相应的质量管理制度，确保产品和服务满足客户和法规的要求。(2)在生产管理方面，企业需要建立严格的生产操作规程和工艺规范，确保生产过程标准化、规范化。这包括对生产设备的管理、原材料的检验、生产过程的监控以及成品的检验等环节。通过建立健全的生产管理制度，可以有效降低生产过程中的不良品率，提高生产效率和产品质量。(3)在人力资源管理制度方面，企业应注重员工的质量意识和技能培训，通过定期的培训和考核，提升员工的专业素质和工作能力。同时，企业还应建立激励机制，鼓励员工积极参与质量改进活动，对在质量提升方面表现突出的员工给予奖励，从而形成全员参与、共同推动企业质量管理的良好氛围。此外，企业还应定期对内部管理制度进行审查和更新，以适应市场变化和企业发展的需要。三、质量监督机构及人员1.1.质量监督机构设置(1)质量监督机构的设置应遵循科学合理、高效运作的原则，以保障产品质量监督工作的顺利进行。根据企业规模和业务特点，可以设立专门的质量监督部门，负责产品质量的全过程监控。该部门通常包括质量监督人员、检验员、技术专家等，他们各自承担着不同的职责，共同构成一个有机的整体。(2)在质量监督机构的组织架构上，应明确各级别机构的职责和权限。例如，设立质量管理委员会作为最高决策机构，负责制定质量战略、监督质量目标的实现；设立质量监督部作为执行机构，负责日常的质量监督工作；设立质量检验中心，负责对产品进行严格的质量检测。(3)质量监督机构应具备独立性，确保其监督工作的公正性和客观性。为此，企业可以设立独立的质量监督委员会，由外部专家和内部管理人员共同组成，对企业的质量管理体系进行定期审查。此外，质量监督机构还需与相关部门保持良好的沟通和协作，如生产部门、研发部门、采购部门等，共同推进质量提升工作。2.2.质量监督人员职责(1)质量监督人员的首要职责是确保产品质量符合国家和行业标准。他们需要负责制定和实施质量检验计划，对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品在出厂前经过严格的检验。这包括对原材料、半成品和成品的检验，以及对外观、性能、安全等方面的全面评估。(2)质量监督人员还需负责收集和分析质量数据，通过数据分析识别潜在的质量问题，并提出改进措施。他们需要定期对质量趋势进行监控，及时发现并报告异常情况，确保问题得到及时解决。此外，质量监督人员还需参与质量改进项目，推动企业质量管理体系的有效运行。(3)在人员管理方面，质量监督人员应负责对内部员工进行质量意识培训，提高员工的质量意识和操作技能。他们还需监督员工遵守质量标准和操作规程，确保生产过程符合质量要求。同时，质量监督人员还需与外部供应商保持良好沟通，确保供应链的质量稳定，共同维护企业的品牌形象。3.3.质量监督人员资质(1)质量监督人员的资质要求是保证其能够胜任工作的重要前提。一般来说，质量监督人员应具备相关专业背景，如工程、化学、材料科学等领域的学历，以确保其具备必要的理论知识。此外，丰富的实践经验也是必不可少的，这有助于他们在实际工作中能够快速识别和解决质量问题。(2)质量监督人员还需通过相应的专业资格认证，如ISO9001内审员、CQE（CertifiedQualityEngineer）、CQA（CertifiedQualityAuditor）等，这些认证不仅是对个人能力的认可，也是其专业素质和经验的体现。持有这些资质的人员通常具备较高的质量管理和监督能力。(3)除了专业背景和资格认证外，质量监督人员还应具备良好的沟通能力和团队合作精神。他们在工作中需要与不同部门、不同层级的员工进行沟通，确保质量信息能够有效传递。同时，质量监督人员还应具备一定的法律和法规知识，以便在处理质量问题时能够依法依规行事，保障企业和消费者的合法权益。四、质量监督内容与方法1.1.质量监督内容(1)质量监督内容首先包括对产品原材料的检验，确保所有原材料均符合设计要求和国家标准。这涉及到对原材料的质量、性能、化学成分等关键指标的检测，以预防因原材料质量问题导致的最终产品不合格。(2)在生产过程中的质量监督，重点关注各道工序的执行情况，包括操作规程的遵守、设备维护保养、生产环境控制等。通过定期检查和抽检，及时发现并纠正生产过程中的偏差，确保产品质量的一致性和稳定性。(3)对于最终产品的质量监督，应包括外观检查、性能测试、安全性能评估等多个方面。这要求质量监督人员对产品进行全面检测，确保产品在交付客户前达到规定的质量标准，满足客户的使用需求。同时，对售后反馈的质量问题进行追踪，持续改进产品质量。2.2.质量监督方法(1)质量监督方法中，抽样检验是一种常见且有效的手段。这种方法通过从大批量产品中随机抽取样本进行检测，以此来推断整批产品的质量状况。抽样检验可以采用随机抽样、分层抽样、系统抽样等多种方式，以确保样本的代表性。(2)在现场监督方面，质量监督人员需要直接参与到生产现场，对生产过程进行实时监控。这种方法包括观察操作流程、检查设备状态、记录生产数据等，旨在发现并纠正生产过程中的问题，防止不良品产生。(3)质量监督还涉及到数据分析和统计方法的应用。通过对生产过程中的数据进行分析，可以识别出质量问题的趋势和模式，从而有针对性地进行改进。此外，利用统计过程控制（SPC）等工具，可以帮助企业实时监控生产过程的稳定性，及时预警和解决问题。3.3.质量检测手段(1)质量检测手段中，物理检测是基础且常用的方法。这包括使用各种测量仪器对产品的尺寸、形状、重量、硬度等物理性能进行精确测量。例如，使用卡尺、千分尺等工具对产品尺寸进行测量，使用硬度计检测材料的硬度，以及使用显微镜对材料微观结构进行分析。(2)在化学检测方面，通过对产品成分的定性或定量分析，可以评估产品的化学性能是否符合标准。常用的化学检测方法包括光谱分析、色谱分析、化学滴定等。这些方法能够帮助检测人员识别和量化产品中的有害物质、添加剂含量等关键指标。(3)随着技术的发展，非破坏性检测（NDT）技术在质量检测中扮演着越来越重要的角色。非破坏性检测能够在不损害产品完整性的情况下，检测出产品内部缺陷和损伤。常见的非破坏性检测方法包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测等，这些方法对于提高产品质量和安全性具有重要意义。五、质量监督实施过程1.1.质量监督计划(1)质量监督计划的制定首先需要明确项目目标，确保监督计划与项目目标相一致。计划中应详细列出质量监督的具体任务，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验和售后服务等环节的质量要求。同时，要设定明确的质量指标，如合格率、不良品率、客户满意度等，以便于后续的评估和改进。(2)在制定质量监督计划时，需对质量监督的资源进行合理配置。这包括确定所需的人力、物力和财力资源，以及分配给各环节的资源比例。计划中还应明确质量监督人员的职责和权限，确保他们在执行监督任务时具备必要的支持和指导。(3)质量监督计划还应包括对监督活动的监控和评估机制。这涉及到对监督过程的定期审查，以及对监督结果的跟踪和分析。通过监控和评估，可以及时发现监督过程中的问题和不足，及时调整监督策略，确保质量监督计划的执行效果达到预期目标。此外，计划中还应包含对质量改进措施的制定和实施，以持续提升产品质量。2.2.质量监督实施(1)质量监督实施的第一步是严格按照质量监督计划执行各项监督任务。这包括对原材料供应商的审核，确保其质量管理体系符合要求；在生产过程中，对关键工序进行现场监督，确保操作规范；在产品检验阶段，对样品进行严格检测，确保产品符合质量标准。(2)在实施质量监督的过程中，需要建立有效的沟通机制，确保质量信息能够及时、准确地传递给相关部门。这包括定期召开质量会议，讨论和解决质量监督过程中遇到的问题；同时，通过质量报告、通知等形式，将质量状况及时告知相关人员。(3)质量监督实施还需对监督结果进行记录和分析。这包括对不合格品的处理、质量改进措施的跟踪和效果评估等。通过记录和分析，可以识别出质量问题的根本原因，为后续的质量改进提供依据。此外，质量监督实施还应注重对监督人员的培训和指导，确保他们能够熟练掌握监督技能和方法。3.3.质量监督记录(1)质量监督记录是确保质量监督工作可追溯性的重要手段。记录应包括所有与质量监督相关的活动，如原材料检验结果、生产过程监控数据、产品检验报告、不合格品处理记录等。这些记录应详细、准确，便于后续查阅和分析。(2)质量监督记录的格式应统一规范，以便于信息的快速检索和比较。通常，记录应包含基本信息，如日期、时间、地点、检验员姓名、检验设备型号等，以及具体的检验结果和评价。对于异常情况，记录应特别标注，并附上相应的分析和处理措施。(3)质量监督记录的保存和管理也应遵循一定的规定。记录应按照时间顺序排列，并妥善保管，确保长期可存取。对于重要的质量监督记录，如涉及产品质量安全的关键数据，应采取加密或备份等措施，防止数据丢失或泄露。同时，定期对记录进行审查，确保其完整性和准确性，为质量改进和决策提供依据。六、质量监督结果1.1.质量问题及原因分析(1)质量问题及原因分析是质量监督工作的重要环节。在分析问题时，首先要对质量问题进行详细描述，包括问题的性质、发生频率、影响范围等。例如，如果产品出现故障，需要明确故障的具体表现、发生的时间段和影响的产品批次。(2)接下来，对问题原因进行初步排查。这通常包括对生产过程、原材料、设备、人员等方面的检查。例如，如果产品尺寸不合格，可能的原因包括设备精度不足、操作人员技能欠缺或原材料尺寸偏差等。(3)在确定问题原因后，需进行深入分析，找出根本原因。这可能涉及到对生产数据、历史记录、现场观察等多方面信息的综合分析。例如，通过对比不同批次产品的生产数据，可以发现设备磨损或工艺参数调整可能导致的批量质量问题。通过这样的分析，可以为后续的质量改进提供科学依据。2.2.质量改进措施(1)针对质量改进措施，首先需要对问题原因进行分类和优先级排序，以便集中资源解决最关键的问题。例如，如果质量问题主要来源于原材料，那么改进措施可能包括重新评估供应商、改进原材料检验流程或调整采购策略。(2)改进措施应具体、可操作，并且与质量问题的根本原因相对应。例如，如果发现操作人员技能不足是导致产品质量问题的原因，那么改进措施可能包括加强员工培训、更新操作手册或引入更先进的自动化设备。(3)质量改进措施的实施需要制定详细的时间表和责任分配。这包括明确每个改进措施的实施步骤、预期目标和完成时间，以及负责执行和监督的人员。同时，应建立跟踪和评估机制，以监控改进措施的效果，并在必要时进行调整。例如，可以通过定期举行评审会议，评估改进措施的实际成效，并根据反馈进行优化。3.3.质量改进效果(1)质量改进效果的评价首先基于定量数据，如产品合格率、不良品率、客户投诉率等关键绩效指标（KPIs）的变化。通过对比改进前后的数据，可以直观地看出质量改进的成效。例如，如果改进前产品合格率为90%，改进后提升至95%，则表明质量水平有了显著提高。(2)除了定量数据，质量改进效果还体现在产品质量的稳定性和可靠性上。通过实施改进措施，产品质量的波动性减少，产品在市场上的表现更加稳定，这有助于提升品牌形象和客户满意度。例如，通过优化生产流程，减少产品缺陷，可以提高客户对产品的信任度。(3)质量改进效果的长期评估需要考虑其对企业整体运营的影响。这包括对生产效率、成本控制、市场竞争力等方面的综合考量。例如，如果质量改进降低了返工率，减少了维修成本，提高了生产效率，那么这些正面影响将有助于企业在激烈的市场竞争中保持优势。通过持续的跟踪和评估，企业可以不断调整和优化质量改进措施，实现持续的质量提升。七、质量监督总结与建议1.1.质量监督总结(1)质量监督总结是对整个质量监督过程的回顾和反思。在总结中，需要梳理质量监督的主要目标和任务，评估这些目标是否达成，以及达成的程度。这包括对质量监督计划的执行情况进行回顾，分析在实施过程中遇到的挑战和困难，以及如何克服这些问题的。(2)总结中还应包括对质量监督成果的详细描述，如产品质量的提升、生产效率的提高、成本控制的成效等。这些成果的体现可以通过具体的数据和案例来支撑，以便于评估质量监督工作的实际贡献。(3)最后，质量监督总结应提出对未来工作的建议和展望。这些建议可能包括对现有质量监督体系的改进、对新技术的应用、对人员培训的加强等。同时，总结中还应强调持续改进的重要性，鼓励企业在质量监督领域不断追求卓越，以适应不断变化的市场需求和客户期望。2.2.存在问题(1)在质量监督过程中，我们发现存在一些问题，首先是在质量管理体系方面，部分环节的流程不够优化，导致效率低下。例如，在原材料采购和质量检验环节，流程过于繁琐，影响了供应链的响应速度和产品质量的及时性。(2)其次，质量监督人员的专业能力和培训不足也是一个突出问题。一些员工对质量标准理解不深，操作技能有待提高，这直接影响了质量监督的准确性和有效性。同时，由于缺乏持续的专业培训，部分员工对新技术、新标准掌握不够，无法适应行业发展的需求。(3)另外，在质量改进方面，我们注意到企业在面对质量问题时，往往缺乏系统性的改进措施。有时候，问题解决后没有进行深入的根源分析，导致类似问题反复出现。此外，企业在质量改进方面的激励机制不够完善，导致员工参与质量改进的积极性不高，影响了整体质量水平的提升。3.3.改进建议(1)针对质量管理体系存在的问题，建议对现有流程进行梳理和优化，简化不必要的环节，提高工作效率。同时，引入先进的管理工具和方法，如精益生产、六西格玛等，以提升质量管理水平。此外，应定期对质量管理体系进行评审和更新，确保其与行业发展同步。(2)为了提升质量监督人员的专业能力，建议加强对员工的培训和教育，提供定期的专业知识和技能培训，鼓励员工参加相关资质认证。同时，建立内部导师制度，让经验丰富的员工指导新员工，形成良好的知识传承和技能提升机制。(3)在质量改进方面，建议建立一套系统化的质量改进流程，包括问题识别、原因分析、改进措施实施和效果评估等环节。此外，应建立有效的激励机制，奖励在质量改进中表现突出的个人和团队，激发员工参与质量改进的积极性。同时，鼓励跨部门合作，共同推动企业质量水平的提升。八、附件1.1.质量监督相关文件(1)质量监督相关文件是质量监督工作的重要记录和依据，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。质量手册是企业质量管理体系的纲领性文件，它概述了企业的质量方针、质量目标、组织结构和职责等。程序文件则详细说明了质量管理体系中各个程序的具体要求和操作步骤。(2)作业指导书是针对具体操作环节的详细说明，包括设备操作、工艺流程、检验标准等。这些文件对于确保生产过程的标准化和一致性至关重要。此外，还包括内部审计报告、管理评审报告、纠正和预防措施记录等，它们记录了质量监督活动的执行情况和结果。(3)质量监督相关文件还包括供应商评价报告、产品检验报告、不合格品处理报告等。供应商评价报告用于评估供应商的质量表现，产品检验报告记录了产品的检验结果，不合格品处理报告则详细记录了不合格品的处理过程和结果。这些文件对于持续改进质量管理体系、提高产品质量具有重要意义。2.2.质量检测报告(1)质量检测报告是对产品或材料进行质量检测后所形成的正式文件，它详细记录了检测的过程、方法、结果和结论。报告通常包括检测项目的概述，如产品的名称、型号、规格、检测目的等基本信息。(2)在报告的主体部分，会列出具体的检测项目和方法，包括物理检测、化学分析、性能测试等。每个检测项目都有相应的检测数据、图表和图片，以直观展示检测结果。对于检测过程中发现的异常情况，报告会特别指出，并附上原因分析和处理建议。(3)质量检测报告的结论部分会根据检测数据对产品或材料的质量进行评价，明确是否符合规定的质量标准。如果产品或材料的质量符合要求，报告会给出合格结论；若不符合要求，则会提出不合格结论，并说明不合格的原因和可能的改进措施。此外，报告还会包括检测机构的资质证明、检测人员的签名等信息，以确保报告的真实性和可靠性。3.3.质量改进措施实施记录(1)质量改进措施实施记录是对改进措施执行过程的详细记录，包括改进措施的具体内容、实施时间、责任人和实施效果等。记录开始于改进措施的制定阶段，详细记录了改进措施的来源、目的和预期目标。(2)在实施过程中，记录会跟踪改进措施的执行情况，包括每一步骤的完成情况、遇到的问题和解决方案。例如，如果改进措施涉及设备更新，记录将包括设备安装、调试、试运行等各个阶段的具体情况。(3)实施记录的最后一部分是对改进措施效果的评估。这包括对改进前后的质量数据、成本、效率等方面的对比分析，以及对客户反馈的收集和整理。通过这些评估，可以确定改进措施是否达到了预期效果，以及是否需要进一步的调整或优化。记录中还可能包括对改进措施后续跟踪和监控的计划，以确保改进效果的持续性和稳定性。九、附录1.1.相关术语解释(1)质量管理体系（QualityManagementSystem，QMS）是指组织为实施质量管理所需的体系，它包括制定质量方针、目标，以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等过程。QMS旨在确保组织能够持续满足客户和法律法规的要求。(2)质量控制（QualityControl，QC）是指通过监视和控制生产过程，确保产品或服务满足既定质量标准的一系列活动。QC通常涉及对产品或服务的特性进行测量、分析和评估，以及采取必要的纠正措施。(3)质量改进（QualityImprovement，QI）是指通过持续的活动和过程，提高产品、服务或组织性能的过程。QI涉及识别改进机会、制定和实施改进措施，以及评估改进效果。QI旨在实现组织的目标，提高客户满意度和市场竞争力。2.2.质量监督工作流程图(1)质量监督工作流程图通常以图形化的方式展示质量监督的各个阶段和步骤。首先，流程图从质量目标的设定开始，明确质量监督的目标和预期结果。接着，进入质量策划阶段，包括制定质量计划、确定质量标准和检验方法。(2)在质量策划完成后，流程图进入质量实施阶段，这一阶段包括原材料采购、生产过程控制、产品检验等环节。在这一过程中，质量监督人员会对关键环节进行监控，确保生产过程符合质量要求。同时，对不合格品进行识别和处理。(3)质量监督工作流程图的最后阶段是质量改进。在这一阶段，通过分析质量数据，识别质量问题和改进机会。随后，制定并实施改进措施，对流程进行优化，以提高产品质量和效率。整个流程图以闭环的形式呈现，强调持续改进的重要性，确保质量监督工作不断优化和完善。3.3.质量监督制度汇编(1)质量监督制度汇编是对企业内部所有与质量监督相关的规章制度和操作规范的集合。汇编内容通常包括质量手册，它概述了企业的质量方针、目标、政策以及质量管理体系的结构。(2)在汇编中，还包括一系列程序文件，如采购控制程序、生产过程控制程序、检验和测试程序、不合格品控制程序等。这些程序文件详细说明了每个质量环节的具体操作步骤、职责分工和质量要求。(3)此外，汇编还包含了作