2022电加热锅炉能效测试导则

电加热锅炉能效测试导则目 次前言 Ⅱ范围 3规范性引用文件 3术语和定义 3总则 4测试仪器、仪表 5测试准备 5锅炉定型产品热效率测试 6锅炉运行工况热效率测试 7热效率计算公式 7测试报告 8ⅡIⅡPAGEPAGE3PAGEPAGE2电加热锅炉能效测试导则范围（含仲裁试验本文件适用于以电为能源，以水为介质的蒸汽锅炉和热水锅炉。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T10180工业锅炉热工性能试验规程TSGG0002锅炉节能技术监督管理规程TSGG0003工业锅炉能效测试与评价规则术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1电加热锅炉electricboiler利用电能加热水以获得规定参数的蒸汽或热水的设备。3.2耗电量powerconsumption电加热锅炉在运行过程中所消耗的电能。3.3输入热量heatinput输入锅炉的电功。3.4输出热量heatoutput通过蒸汽、水等介质由锅炉向外提供热量与进入锅炉的水等介质带入热量之差。3.5基准温度directingtemperature为计算锅炉能量平衡中各项输入、输出与损失所确定的起算温度。3.6锅炉出力boilersteamrate蒸汽锅炉的蒸发量、热水锅炉的热功率统称为锅炉出力。3.7锅炉热效率boilerefficiency同一时间内锅炉有效利用热量与输入热量的百分比。3.8锅炉额定工况boilerratedcondition锅炉在设计额定出力和参数下运行的工作状态。3.9锅炉实际运行工况boileroperatingconditions锅炉满足用户实际负荷需求的运行的工作状态。3.10正平衡法directprocedure直接测量输入热量和输出热量来确定效率的方法。总则能效测试类型锅炉效率分类测试机构测试人员测试程序测试方法锅炉能效测试采用正平衡法进行测试，测试基本要求参照GB/T10180和TSGG0003。测试仪器、仪表1精度要求并在检定或校准的有效期内，测试前后应对所用仪器、仪表加以检查，以确认处于正常状态。表1测量仪器、仪表精度要求序号测量项目仪器和仪表的最低精度要求1质量测定衡器Ⅲ级2用电量测量电度表0.5级3互感器0.5级4流量测量液体工质流量0.5级5温度测量级采用热电阻温度计时精度应不低于B显示仪表(二次仪表)的读数分辨率应不低于0.1℃6压力测量介质压力1.6级7蒸汽湿度和含盐量测量1.0级测试参数直接采用锅炉系统仪器仪表数据时，仪器仪表精度应满足本文件要求，且应在检定或校准的有效期内。按照测试大纲中测点布置的要求进行安装。测试准备测试前，测试人员应到现场检查锅炉及其附属设备的运行状况，布置安排测试前准备工作，排除影响测试的因素。锅炉能效测试应编制测试大纲，测试大纲的内容至少应包括：测试任务、目的和要求；测试项目；测点布置与所需仪表；人员组织与分工；测试工作程序安排等。预备性试验必要时，测试前可进行预备性试验，以达到以下目的：a）全面检查测试仪器、仪表是否正常工作；b）熟悉操作程序以及提高测试人员的相互配合程度；c）确定合适的运行工况。预备性试验所有试验条件同正式试验均应一致，如预备性试验一切正常，此预备性试验也可作为一次正式试验。锅炉定型产品热效率测试锅炉定型产品热效率测试应在锅炉额定工况下进行。测试前，锅炉制造单位应提供以下锅炉资料：锅炉设计说明书（包括设计出力范围、设计电源要求等）；锅炉总图；锅炉热力计算书；锅炉水动力计算书；锅炉使用说明书；锅炉设计鉴定文件。测试要求测试时锅炉制造单位、测试机构以及使用单位的代表应到现场。正式测试应在锅炉热工况稳定或调整到试验工况1h后进行。测试次数应进行两次（仲裁试验依协商而定），测试时间应不少于1h。测试过程中测试锅炉的介质（汽、水）、电应与其他锅炉相隔绝。有关测试项目应每隔10min～15min读数记录一次。对热水锅炉进、出水温度应每隔5min读数记录一次。循环水量用累计方法确定。给水流量宜采用流量计测量。当用锅炉水箱计量时，应考虑以下问题：a）对水箱标尺读数时，水泵应停止工作；水箱的容积应能满足一个测试周期用水量。测试期间安全阀不得启跳，锅炉不得排污，锅炉系统不存在跑、冒、滴、漏现象。测试结束时，锅炉水位应与测试开始时一致，如不一致应进行修正。热水锅炉测时，压力应保证出水温度比该压力下的饱和温度至少低20℃。锅炉测试应当具备以下条件：测试期间所用电源应符合设计要求；锅炉在额定参数下处于安全、热工况稳定的状态下运行；每次测试折算出力应为额定出力的97%～105%；电加热蒸汽锅炉压力允许波动范围应符合GB/T10180规定。蒸汽取样与湿度测定饱和蒸汽取样及湿度测定方法按照GB/T10180的规定执行。锅炉能效测试计算测试项目如下：锅炉耗电量（每kW·h的发热量折算为3600kJ）；蒸汽锅炉输出蒸汽量（测给水流量,热水锅炉的循环水量；蒸汽锅炉的给水温度、给水压力；热水锅炉的进、出口水温或进、出口水温温差及进水温度；蒸汽锅炉的蒸汽压力,热水锅炉进、出口水压力；饱和蒸汽湿度；蒸汽取样量；锅水取样量；测试开始到结束的时间。蒸发量折算当蒸汽和给水的实测参数与设计不一致时，锅炉的蒸发量应按式（1）进行修正。hD Dh

hbqhgs式中：

ZS SC *bq

*gs (1)DZS——锅炉折算蒸发量，kg/h；DSC——蒸汽锅炉输出蒸汽量（即锅炉实测蒸发量），kg/h；hbq

——饱和蒸汽焓，kJ/kg；hgs

——蒸汽锅炉给水焓，kJ/kg；hbq——kJ/kg；hbqhgs——kJ/kg。hgs测试结果确定两次测试正平衡效率差值应小于1%。取两次测试结果的算术平均值作为锅炉热效率最终测试结果。锅炉运行工况热效率测试锅炉运行工况热效率测试应在锅炉实际运行参数下进行。测试方法、测试要求以及测试具备的条件参照锅炉定型产品热效率测试。热效率计算公式电加热蒸汽锅炉热效率计算按式（2）：Dh h Ggsbq

gs 100

s100%…………(2)式中：

1 3600N1——锅炉正平衡效率，%；Dgs——蒸汽锅炉给水量，kg/h； ——kJ/kg；——蒸汽湿度，%；Gs——测定蒸汽湿度时，锅水取样，kg/h；N——kW。电加热热水锅炉热效率计算按式（3）：Gh

hjs

100%………………(3)式中：

1 3600NG——热水锅炉循环水量，