《低碳产品评价方法与要求铁合金产品编制说明》

一、任务来源

根据中国铁合金工业协会要求，由冶金工业规划研究院（以下简称冶金

规划院）中国铁合金工业协会标准化委员会秘书处提出并归口，由冶金工业

规划研究院牵头编制，内蒙古新太实业集团有限公司、四川川投峨眉铁合金

集团有限责任公司、内蒙古普源铁合金有限责任公司、重庆大朗冶金新材料

有限公司、熠晖集团有限公司、鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司、化德县

天成铁合金有限责任公司等单位共同起草。

二、制定本标准的目的和意义

自我国提出“3060”双碳目标以来，工业领域的绿色低碳化发展成为了

高质量发展的重要组成部分，中共中央、国务院印发《关于推进贸易高质量

发展的指导意见》，工业和信息化部出台《“十四五”工业绿色发展规划》

（工信部规〔2021〕178号）等一系列政策文件，明确提出推动绿色低碳发

展、培育高质量品牌的发展要求，并将绿色低碳标准、绿色低碳评价、品牌

建设作为支撑国家高质量绿色化发展体系建设的重要举措。2022年8月，

工信部、发改委、生态环境部三部门联合印发《工业领域碳达峰实施方案》，

提出推行绿色产品认证与标识制度，鼓励工业产品绿色设计，推动发布绿色

低碳产品名单，并要求到2025年，制修订300项绿色低碳产品评价相关

标准，开发推广万种绿色低碳产品，鼓励企业运用标准化原理和方法，促进

制造业绿色低碳发展。铁合金行业作为钢铁行业的上游产业，对于钢铁行业

降碳压力传导起到重要作用。在欧盟碳交易市场包括的活动类型中，明确纳

入了黑色金属(包括铁合金)的生产或加工。

在国内碳市场方面，根据有关研究，铁合金将紧随钢铁、电解铝等产业

进入全国碳市场，预计在未来进入全国碳市场后，中国铁合金行业的二氧化

碳减排量能达到11亿吨。通过节能技术改造，减排成本节约占比达到14%

以上，将对于工业领域二氧化碳减排起到重要作用。因此，极有必要在铁合

金行业选取对碳排放量要求较高的铁合金产品品种，开展低碳产品标准研制

工作，通过发挥标准化工作先进性、引领性作用，促进钢铁行业上下游产业

链协同降碳，满足新形势下绿色化低碳化发展要求。

三、主要工作过程

编制组在标准立项前对国家相关政策以及国内相关领域现有文献资料系

统调研和梳理，并就标准制定的必要性、重要意义和主要框架内容同行业专

家和相关企业进行了交流。

2023年10月，《低碳产品评价方法与要求铁合金产品》团体标准制定

计划经过铁合金协会审批通过。

2023年12月，编制组拟定了标准草案，12月28日进行了标准草案的初次

研讨。

2024年3月，编制组向鄂尔多斯西金矿冶、腾达西铁两家单位发放了硅

铁产品碳排放调研表，并收集、计算得到硅铁产品的碳排放数据，初步确定

了硅铁产品的碳排放水平。

2024年4月，铁合金协会组织启动了锰硅合金、低碳锰硅合金、电炉高

碳锰铁、高炉高碳锰铁、微碳锰铁、高碳铬铁的碳排放数据调研工作，各类

铁合金品种的碳排放过程数据于5月完成汇总和整理，同时调整了部分碳排

放因子，计算得到碳排放基准值。

2024年5月30日，进行各品种铁合金的产品碳排放基准值的确定与研讨，

同时形成标准征求意见稿对外征求意见。

四、标准编制原则

本文件按照《GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的

结构和起草规则》的规定起草。其编制原则主要体现为目的性、科学性、适

用性和协调性。

（一）目的性原则

以促进铁合金企业节能降碳发展，树立阶段性目标为目的，对铁合金企

业单位产品碳排放水平基准值进行界定。

（二）科学性原则

编制组通过对国内外文献收集和分析，系统研究《温室气体排放核算与

报告要求第5部分：钢铁生产企业》（GB/T32151.5-2015）等有关资料，

并结合国家整体政策导向，对铁合金企业碳排放管理进行指导，力求可操作

性强、理论基础扎实、实施应用效果明显。

（三）适用性原则

本文件的编制充分考虑我国铁合金行业生产工艺流程以及产品类型，确

保规定的方法在切实可行、易于实施的基础上起到提高碳排放量数据的准确

性。

（四）协调性原则

本文件与现行相关国家、行业标准协调一致，无相悖之处。符合国家发

展规划及趋势。

五、标准主要内容说明

本文件由六章主要内容以及附录组成，主要内容包低碳铁合金产品评价

的术语和定义、评价边界及范围、评价基本条件、低碳产品判定准则和产品

碳排放评价报告。附录内容包括铁合金产品碳排放计算过程及计算方法、参

数选择依据。

（一）规范性引用文件

本部分将文件中所有引用标准按照标准序号顺序排列列出。

（二）术语和定义

GB/T32150界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

（三）评价边界及范围

本文件界定的低碳铁合金产品生命周期评价系统边界分为两个阶段：原

辅材料、能源获取和铁合金产品生产阶段。如图1所示，具体包括：

a）原材料开采及生产（铬矿、硅石、锰矿等）；

b）辅料开采及生产（石灰石、白云石等）；

c）能源开采及生产（外购焦炭、外购电力等）；

d）运输（主要原材料、能源、辅料的运输）；

e）铁合金产品生产。

图1低碳铁合金产品评价边界及范围

（四）评价基本条件

申请低碳铁合金产品认证的企业应确保满足以下基本条件：

低碳铁合金产品生产企业应确保满足以下基本条件：

a)生产企业具备法人资格；

b）委托认证的产品符合相关法律法规的要求，产品质量应满足对应产

品标准的要求；

c）生产企业未列入严重违法失信名单；

d）鼓励铁合金生产企业采用先进技术和工艺，不应使用《产业结构调

整指导目录》中规定的淘汰类装备；

e）生产企业应按照GB/T19001和GB/T23331分别建立质量管理体系

和能源管理体系；

f）生产企业应按照GB17167要求配备能源计量器具；

g)生产企业单位铁合金产品综合能源消耗、单位产品冶炼电耗、单位

产品焦炭消耗应满足GB21341中2级能耗限额等级要求。

（五）低碳产品判定准则

1.评价单元的划分

参照主要铁合金产品种类，对照参考T/FIAC0003《绿色设计产品评价

技术规范铁合金》，硅铁、高炉锰铁、电炉高碳锰铁、锰硅合金、低碳锰硅

合金、微碳锰铁、高碳铬铁为低碳产品类别。

2.低碳铁合金产品碳排放基准值

根据铁合金企业能源、原料消耗水平，结合相关碳排放因子，企业核算

产品碳排放基准值如表1所示。各铁合金品种按照标准对应的计算方法和排

放因子，计算得到单位产品碳排放值，以某锰硅合金生产企业为例，计算过

程在附件中列出。

表1铁合金生产企业排放量统计结果

2022年2023年

吨产品

原辅吨产品碳原辅

序产品名碳排放固碳固碳

料获生产排放量料获生产

号称量及扣及扣

取阶阶段（tCO₂/t取阶阶段

（tCO₂减减

段）段

/t）

1硅铁110.202.098.960.8510.202.118.920.82

2硅铁210.610.6

12.281.890.2712.171.870.30

60

硅铁产品碳排放平均

11.21

值（tCO₂/t）

3锰硅合

7.643.444.310.12

金1

4锰硅合

7.603.194.520.117.293.104.300.11

金2

5锰硅合

8.043.514.630.107.993.474.620.10

金3

6锰硅合

8.803.635.530.367.953.185.150.38

金4

7锰硅合7.893.344.670.117.623.254.480.11

金5

8锰硅合

6.122.703.530.116.062.633.540.11

金6

9锰硅合

5.743.492.610.375.793.552.600.36

金7

锰硅合金碳排放平均

7.27

值（tCO₂/t）

1电炉锰

5.362.613.030.284.962.452.860.35

0铁1

1电炉锰

4.972.492.960.485.032.533.030.53

1铁2

1电炉锰

5.133.412.080.364.562.832.040.32

2铁3

锰硅合金碳排放平均

5.00

值（tCO₂/t）

1高炉锰

6.432.934.830.765.892.684.380.65

3铁

高炉锰铁碳排放平均

6.20

值（tCO₂/t）

1微碳锰

11.136.434.710.00411.276.574.700.004

4铁

微碳锰铁碳排放平均

11.20

值（tCO₂/t）

1高碳铬

4.420.364.450.394.180.354.220.39

5铁1

1高碳铬

5.542.723.570.75

6铁2

高碳铬铁碳排放平均

4.71

值（tCO₂/t）

根据各企业单位产品碳排放值统计数据，经研讨会专家评议，确定各产

品碳排放基准值如表2所示。

表2铁合金产品碳排放基准值

单位：tCO2/t铁合金

产品类型碳排放基准值（tCO2/t产品）

硅铁11.5

高炉锰铁6.2

电炉高碳锰铁5.0

锰硅合金7.7

低碳锰硅合金8.3

微碳锰铁10.0

高碳铬铁5.5

（六）排放因子选取

1.原辅材料、能源开采及生产过程碳排放因子

铬矿、硅石参考《矿山企业温室气体排放核算方法与报告指南》中碳酸

锰等碳酸盐的二氧化碳排放因子缺省值确定范围，由于铬矿开采位于海外矿

区，在现有碳酸锰排放因子缺省值上调，确定铬矿、硅石开采及生产过程排

放因子分别为0.739tCO2/t、0.596tCO2/t。

锰矿、电极、石灰、汽油、柴油生产过程排放因子选取自中国产品全生

命周期温室气体排放系数库。其中锰矿石（产品编号41112A0012015A）碳

足迹数据为0.939tCO2/t，电极采用炭阳极(产品编号88539X0022013A）碳

足迹数据为0.376tCO2/t。石灰采用石灰（产品编号15120X0012011A）碳足

迹数据为0.683tCO2/t。汽油采用汽油（产品编号33311X0012018C）中汽油

生产的原材料获取及生产阶段碳排放，共计0.674tCO2/t，柴油因生产过程

类似，采用相同数据。

外购焦炭碳排放因子数据来源为《国际钢铁协会二氧化碳排放数据收集

指南(第11版)》。因兰炭生产过程与焦炭区别并不大，采用相同数据。

外购烧结矿、外购球团矿碳排放因子数据来源为《2006年IPCC国家温

室气体清单指南》。

煤制品碳排放因子数据来源为《中国煤炭生产企业温室气体排放核算方

法与报告指南》，根据露天开采及低瓦斯矿井矿后活动的CH4排放因子之和，

乘甲烷的温室气体增温潜势计算得到。

铬矿、硅石、氧化铁皮、富锰渣、电极糊、石灰石、萤石碳排放因子来

源为行业经验数据。

2.原辅料运输过程碳排放因子

根据原材料产地及矿的主要类型，运输方式主要采用公路货运、货船运

输、铁路运输方式，均采用中国产品全生命周期温室气体排放系数库数据。

公路货运采用柴油货车平均水平0.17kgCO2e/tkm，货船运输采用散装货船

运输碳排放0.004kgCO2e/tkm，铁路运输采用中国市场平均铁路运输

0.01kgCO2e/tkm。

3.化石燃料相关参数推荐值

参照GB/T32151.5中表B.1所列化石燃料参数推荐值确定。

4.生产过程排放因子推荐值

石灰石、白云石、电极碳排放因子数据来源为生态环境部环境规划院公

布的中国产品全生命周期温室气体排放系数库。其中石灰石碳足迹数值选取

来源为石灰石（产品编码15200X0032020A），白云石碳足迹数据来源为白

云石（产品编码16330X0012020A），电极碳足迹数据选取来源为电极（产

品编码46950X0032020A）。

对于非高炉锰铁品种，焦炭及兰炭主要用作还原剂。高炉锰铁品种，焦

炭主要作为燃料。非高炉锰铁品种，焦炭及兰炭用作还原剂时，根据《有色

金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南》中的排放因

子，焦炭作还原剂的排放因子为2.862tCO2/t，蓝炭（同兰炭，均为半焦）

作还原剂的排放因子为2.853tCO2/t。焦炭用于高炉锰铁时，采用化石燃料

参数进行计算。

电极糊碳排放因子数据来源为《2006年IPCC国家温室气体清单指

南》，在《IPCC国家温室气体清单指南》第四章金属工业排放中，选取预

焙烧电极（电极糊）排放因子3.54tCO2/t.

碳酸锰碳排放因子数据来源为《矿山企业温室气体排放核算方法与报告

指南》，表2.2中碳酸锰分解消耗的碳排放因子，为0.383tCO2/t。

5.其他排放因子推荐值

在其他排放因子推荐值中，将铁合金此产品、铁合金冶炼渣、电力、热

力作为排放因子推荐值。

铁合金产品方面，各铁合金品种按照产品中碳含量的平均值×44/12，

确定产品中固碳排放因子。其中，硅铁按照基准吨t*0.2%*44/12，高炉锰

铁按照1*7.5%*44/12（碳含量取GB/T3795中高炉锰铁碳含量的均值），

电炉高碳锰铁按照*1*7.5%*44/12（碳含量取GB/T3795中电炉高碳锰铁碳

含量的均值），微碳锰铁按照1*0.1%*44/12（碳含量取GB/T3795中微碳

锰铁碳含量均值），铬铁按照1*9.5%*44/12（碳含量取GB/T5683平均值

值），低碳锰硅合金按照1*0.3%*44/12（碳含量取T/FIAC0001中低碳锰

硅合金最高值），锰硅合金按照1*2.5%*44/12（碳含量取GB/T4008中锰

硅合金平均值）。

乙醇二氧化碳排放因子采用理论摩尔质量比得出，碳含量数据来源为

《国际钢铁协会二氧化碳排放数据收集指南(第11版)》。铁合金冶炼渣碳

排放因子为渣中碳元素含量*44/12。热力消费排放因子来源为《钢铁企业温

室气体排放核算方法与报告指南（试行）》。

电力排放因子方面，硅铁电力排放因子采用生态环境部气候变化司发布

的《中国区域电网二氧化碳排放因子研究(2023)》中铁合金生产主要地区数

据，包括2020年青海、内蒙古、甘肃、陕西、宁夏地区的电力排放因子，

如表3。将排放因子较低的青海排除，采用内蒙古、甘肃、陕西、宁夏地区

电网排放因子计算平均值得出，如表3。其余铁合金品种的电力排放因子采

用生态环境部发布的省级电力平均二氧化碳排放因子，如表4。

热力排放因子方面，采用发改委发布的温室气体排放核算方法与报告系

列指南中热力消费的排放因子0.11tCO2/GJ。

表3中国2020主要硅铁生产地区电网排放因子（kgCO2/kWh）

省份2020年备注

内蒙古1.000

甘肃0.46

陕西0.641

宁夏0.872

青海0.095不纳入计算

电力排放因子平均值0.743

表42021年省级电力平均二氧化碳排放因子

地区因子（kgCO2/kWh)

北京0.5688

天津0.7355

河北0.7901

山西0.7222

内蒙古0.7025

辽宁0.5876

吉林0.5629

黑龙江0.6342

上海0.5834

江苏0.6451

浙江0.5422

安徽0.7075

福建0.4711

江西0.5835

山东0.6838

河南0.6369

湖北0.3672

湖南0.5138

广东0.4715

广西0.5154

海南0.4524

重庆0.4743

四川0.1255

贵州0.5182

云南0.1235

陕西0.6336

甘肃0.4955

青海0.1326

宁夏0.6546

新疆0.6577

6.饱和蒸汽热焓值

参照GB/T32151.5中附录所列蒸汽热焓推荐值确定。

（九）产品碳排放评价报告

要求低碳铁合金产品评价报告应说明评价主体基本信息、基本要求符合

性、单位产品碳排放量、活动水平数据及其来源、排放因子及其来源等信息。

六、标准相关情况

参考《低碳产品评价方法与要求钢材产品》主体框架进行编制，对于

生产过程碳排放统计，根据GB/T32150《工业企业温室气体排放核算和报

告通则》的框架制定。铁合金行业目前缺少低碳产品评价的有效依据，因此，

本文件的制定对于推动铁合金企业推进双碳战略，完善双碳标准体系具有重

要意义。

七、重大分歧意见的处理经过和依据

无重大分歧意见。

八、在标准体系中的位置，与现行相关法律、法规、规章及标准，特别

是强制性标准的协调性

与现行相关法律、法规、规章及标准，特别是强制性标准协调一致

九、标准性质的建议说明

本文件为推荐性标准。

十、贯彻标准的要求和措施建议

本文件对铁合金企业低碳产品评价边界及评价规则进行规范，符合《国

家标准化发展纲要》《“十四五”工业绿色发展规划》《工业领域碳达峰实

施方案》等政策文件提出的要强化碳排放标准制定工作，完善碳排放核算标

准的要求。建议标准发布后6个月内实施。

十一、废止或代替现行相关标准的建议

无。

十二、其他应予说明的事项

无。

附件1

产品碳排放计算过程示例

附表1某企业锰硅合金碳排放计算过程

项目计算公式2022年

一、锰硅合金年产量产量×平均成分/标准成分221055

（基准吨）

硅石硅石年消耗量125358*﹛0.596（tCO₂/t）+运输距离100（km）*运输过程碳排76844

放因子（公路0.17）*0.001﹜

焦炭、兰炭焦炭年消耗量145896（湿基吨）*﹛0.224（tCO₂/t）+运输距离850（km）*运53763

输过程碳排放因子（公路0.17）*0.001}

澳大利亚矿年消耗量18633（湿基）*﹛0.939（tCO₂/t）+【矿山到国外港口运输距离15020881

（km）*运输过程碳排放因子（公路0.17）+国外港口到国内港口运输距离

（14816km）*0.004+国内港口到工厂运输距离（570km）*运输过程碳排放因

子（公路0.17）】*0.001﹜

加蓬矿年消耗量131358（湿基）*﹛0.939（tCO₂/t）+【矿山到国外港口运输距离260163775

（km）*运输过程碳排放因子（公路0.17）+国外港口到国内港口运输距离

（41670km）*0.004+国内港口到工厂运输距离（570km）*运输过程碳排放因

子（公路0.17）】*0.001﹜

南非矿年消耗量210022（湿基）*﹛0.939（tCO₂/t）+【矿山到国外港口运输距离300250833

（km）*运输过程碳排放因子（公路0.17）+国外港口到国内港口运输距离

（26854km）*0.004+国内港口到工厂运输距离（570km）*运输过程碳排放因

子（公路0.17）】*0.001﹜

巴西矿年消耗量25141（湿基）*﹛0.939（tCO₂/t）+【矿山到国外港口运输距离30031982

（km）*运输过程碳排放因子（公路0.17）+国外港口到国内港口运输距离

（46300km）*0.004+国内港口到工厂运输距离（570km）*运输过程碳排放因

子（公路0.17）】*0.001﹜

马来西亚矿年消耗量19408（湿基）*﹛0.939（tCO₂/t）+【矿山到国外港口运输距离45021973

（km）*运输过程碳排放因子（公路0.17）+国外港口到国内港口运输距离

（4936km）*0.004+国内港口到工厂运输距离（570km）*运输过程碳排放因子

（公路0.17）】*0.001﹜

加纳矿年消耗量3933（湿基）*﹛0.939（tCO₂/t）+【矿山到国外港口运输距离904484

（km）*运输过程碳排放因子（公路0.17）+国外港口到国内港口运输距离

（22224km）*0.004+国内港口到工厂运输距离（570km）*运输过程碳排放因

子（公路0.17）】*0.001﹜

科特迪瓦矿年消耗量11991（湿基）*﹛0.939（tCO₂/t）+【矿山到国外港口运输距离24615233

（km）*运输过程碳排放因子（公路0.17）+国外港口到国内港口运输距离

（48152km）*0.004+国内港口到工厂运输距离（570km）*运输过程碳排放因

子（公路0.17）】*0.001﹜

肯尼亚矿年消耗量513（湿基）*﹛0.939（tCO₂/t）+【矿山到国外港口运输距离80592

（km）*运输过程碳排放因子（公路0.17）+国外港口到国内港口运输距离

（25928km）*0.004+国内港口到工厂运输距离（570km）*运输过程碳排放因

子（公路0.17）】*0.001﹜

富锰渣年消耗量48361*﹛2.73tCO₂/t）+运输距离300（km）*运输过程碳排放因子134491

（公路0.17）*0.001﹜

电极糊电极糊年消耗量5956*﹛0.328（tCO₂/t）+运输距离110（km）*运输过程碳排2065

放因子（公路0.17）*0.001﹜

原辅料获取阶段产生的碳排放量合计776916

焦炭、兰炭（作为还原剂）焦炭、兰炭年消耗量138601（干基吨）*2.862(tCO₂/t)396676

外购电力电力年消耗量817904（Mwh）*区域排放因子0.7025（tCO₂/Mwh）