【水泥厂的储库容量计算案例2400字】

水泥厂的储库容量计算案例综述目录TOC\o"1-2"\h\u27518水泥厂的储库容量计算案例综述 1248881.1.物料存储设计 1165151.2预均化堆场选型 22664实际存储期 3148071.2.1石灰石均化堆场设计 3304371.2.2粘土均化堆场设计 4178211.2.3砂岩均化堆场设计 4204721.2.4石膏堆场设计 5299031.2.5混合材堆场设计 510941.2.6原煤堆场 6160931.2.7铁粉堆棚设计 6274761.3库的设计及选型 7193701.3.1生料库设计 7189801.3.2熟料库设计 7159271.3.4水泥库设计 8270531.4储存设施表 81.1.物料存储设计水泥生料原料的存储均化对水泥熟料生产具有重要意义，原料预均化能够使得水泥原材满足每日需求量，而且使得原料质量得到保障，生产出符合要求的水泥品种，并且得到高质量水泥。在原料储存设计中，包括有生料预均化库、原料堆场、堆棚和熟料堆棚、堆场的设计。石灰石、粘土质等成分波动较大的需要均化，而原料的堆场主要是为了存储原材料的，但不具备均化功能，但原料预均化堆场不仅可以储存原料，而且还兼具均化的作用[28]。因此本设计在设置原料均化库时，选用原料预均化堆场，经过破碎的原料通过皮带输送直接进入预均化堆场存放待用。其他原料不用设置专门的均化堆场设施。应对水泥厂生产要求和生产条件，在保证物料满足生产要求，考虑一些外界影响因素如天气、降雨量、原料成分波动生产主机设备的影响因素，结合水泥厂厂址的自然资源情况，石灰石资源丰富，当地的粘土及砂岩资源丰富，且当地降雨量较多，石灰石、粘土及砂岩的存储期限可适当减少，原料来源方便，运输条件便利等因素，设计各物料存储期限及存储容量要求如表1.1物料存储表所示。表1.1物料储存表原料种类存储时长/天日消耗量/吨预存总量/吨粘土6681.884121.28铁粉7198.721391.04砂岩63241944石灰石65788.834732.8石膏30272.168164.8混合材10609.126091.2生料27071.1614152.32原煤13600.487801.24水泥84937.0439491.32熟料10432043200注：预存总量=日消耗量×存储时长原料中各物料的配料占比、堆积密度及休止角如表1.2原料数据表所示表1.2原料数据表原料种类配料占比%堆积密度γ(t/m3)休止角θ(°)石灰石841.437粘土91.535铁粉2.53.5砂岩4.51.536石膏11.440混合材12.136原煤0.937生料1.2熟料1.45271.2预均化堆场选型堆场料堆长度设计S=G+ζB≥cotθ×H×2(6-2)式中：S——堆场料堆的底边长度，m；G——原料开放式预存总量，t；ζ——物料堆积密度，t/m3；H——料堆高度，m；θ——物料休止角，度；B——料堆底边宽度，m。实际存储量验算G=HζSB−Hcotθ−实际存储期D=G式中：D——实际存储期，天；G实——实际存储量，t；Q消——日消耗量，t。1.2.1石灰石均化堆场设计本设计采用长形预均化堆场，取料堆高度H=11m，由式(6-2得)B≥2×11×ctg37°=29.26(m)，取B=40m。预存期为6天，预存容量为34732.8t，因此由式(6-1)S取L=101m，石灰石均化堆场的面积为S=101×40=4040(m2)实际存储量由式(6-3)Q==34843.31t实际存储期D1.2.2粘土均化堆场设计粘土均化堆场取H=8m，由式(6-2得)B≥2×8×cot35°=22.88(m)，取B=24m，预存期为6天，预存储量为4121.28吨，因此由式(6-1)S取S=36m,粘土均化堆场的面积为s=36×24=864(m2)实际存储量由式(6-3)G=8×1.5×36×=4225.18t实际存储期限D1.2.3砂岩均化堆场设计本设计砂岩均化堆场取H=7m，由式(6-2得)B≥2×7×cot36°=19.32(m)，取B=20m，预存期6天，预存储量1944吨，因此由式(6-1)S取S=26m，堆场利用系数取0.75，最终堆场面积为s实际存储量由式(6-3)G=7×1.5×26×=2100.64t实际存储期D1.2.4石膏堆场设计本设计石膏堆场取H=10m,由式(6-2得)B≥2×10×cot40°=23.8(m)，取B=25m，预存期30天，预存储量8164.8，因此由式(6-1)S取L=53m，堆场利用系数取0.75，最终堆场面积为S=25×530.75=实际存储量由式(6-3)G=10×1.4×53×=8198.59t实际存储期限D1.2.5混合材堆场设计本设计混合材堆场取H=10m，由式(6-2得)B≥2×10×cot36°=27.6(m)，取B=28m，预存储期10天，预存储量为6091.2吨，因此由式(6-1)S取S=30m，堆场利用系数取0.75，最终堆场面积为s实际存储量由式(6-3)G=10×2.1×30×=6163.92t实际存储期限D1.2.6原煤堆场本设计原煤堆场取H=8m，由式(6-2得)B≥2×8×cot37°=21.28(m)，取B=23m，预存储期13天，预存储量为7801.24吨，因此由式(6-1)S取S=94m，堆场利用系数取0.75，最终堆场面积为s实际存储量由式(6-3)G=8×0.9×94×=7690.1t实际存储期限D1.2.7铁粉堆棚设计铁粉原料含杂质波动较小，可直接设计堆棚存储物料，堆棚设计面积如下：S=Gℎλ式中：G——物料预存总量，t；S——堆棚面积，m2;h——堆棚高度，m；λ——堆棚体积有效利用系数，取0.8；ζ——物料堆积密度，t/m3。由式(6-5)算的铁粉堆棚面积为S=铁粉堆棚高度取h=8m，B=7m，L=9m，实际堆积面积为S=63m3。1.3库的设计及选型设计生料库和熟料库对水泥产品质量由极大得帮助，特别是生料库，配合好的生料可在均化库中均化，保证入窑生料质量以及在窑内正常烧制。1.3.1生料库设计生料库采用NGF均化库存储生料，NGF均化库具有均化和调整生料化学的能力，同时兼具生料存储功能，其库存容量计算如下：G=QD(6-6)库的个数计算m=QγV式中：G——生料存储容量，t；Q——生料日消耗量，t/h；D——生料预存储期，天；m——生料库数量，个；V——库容量，t。本设计生料采用MPS5000B立磨，磨机小时产量为332.64t/h，每日消耗生料为7071.16t/d，预存储生料2天，设计采用Φ22.5×54的NGF均化库，库容量为16000吨，库底面积为800m2。由式(6-6)、式(6-7)计算的生料库G=7076.16×2=14152.32(t)m=实际存储期限D=1.3.2熟料库设计本设计水泥熟料采用Φ25×45的平底圆库，库存容量G=3.144G=4320×10=43200(t)m=实际存储期限D=1.3.4水泥库设计本设计采用Φ22×45的锥底圆库，库存容量G=3.144×22×22×45×1.45×0.9=22312(t)m=实际存储期限D=1.4储存设施表由上计算绘制储存设施表1.3如下表1.3储存设施表储存设施名称大小设施容量(t)预存总量(t)个数(个)存储时长(天)石灰石均化堆场101×40×1134843.3134732.811.02粘土均化堆场36×24×84225.184121.2811.15砂岩均化堆场26×20×72100.64199411.48石膏均化堆场53×25×108198.598164