蒸压加气混凝土砌块生产岗位制度汇编

蒸压加气混凝土砌块生产岗位制度汇编一、总则1.目的为了规范蒸压加气混凝土砌块生产岗位的操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障安全生产，特制定本岗位制度汇编。2.适用范围本制度适用于蒸压加气混凝土砌块生产车间的所有岗位。3.职责分工生产部门负责生产计划的制定与执行，协调各岗位之间的工作，确保生产顺利进行。质量部门负责对生产过程中的产品质量进行检验与监督，确保产品符合质量标准。设备部门负责生产设备的维护、保养与维修，确保设备正常运行。安全部门负责安全生产管理，制定安全制度，监督安全措施的执行，确保生产过程中的人员与设备安全。

二、原材料岗位制度

（一）原材料检验员岗位制度1.岗位职责负责原材料的进货检验工作，确保原材料符合质量标准。按照规定的检验项目和检验方法，对原材料进行抽样检验，填写检验记录。对检验不合格的原材料，及时通知采购部门进行处理，并跟踪处理结果。定期对检验设备进行校准和维护，确保检验结果的准确性。2.工作流程原材料到货：原材料到货后，通知检验员进行检验。抽样：按照规定的抽样方法，从到货的原材料中抽取样品。检验：对抽取的样品进行各项指标的检验，填写检验记录。判定：根据检验结果，判定原材料是否合格。处理：对合格的原材料，办理入库手续；对不合格的原材料，通知采购部门处理，并跟踪处理结果。3.检验标准水泥：应符合国家标准规定的强度等级、安定性等指标要求。石灰：有效氧化钙和氧化镁含量应符合要求，不得含有过多杂质。砂：粒度、含泥量等应符合相关标准。粉煤灰：活性指数、烧失量等指标应达标。铝粉：纯度、粒度等应符合规定。

（二）原材料仓库管理员岗位制度1.岗位职责负责原材料仓库的日常管理工作，包括原材料的入库、存储、发放等。建立原材料库存台账，记录原材料的出入库情况，确保账物相符。按照规定的存储条件，对原材料进行分类存放，防止原材料受潮、变质等。定期对原材料进行盘点，确保库存数量准确。协助采购部门做好原材料的采购计划制定工作。2.工作流程入库：原材料到货后，核对送货单与采购订单，确认无误后办理入库手续，填写入库单，将原材料存放到指定位置。存储：按照原材料的特性，分类存放，做好标识。定期检查原材料的存储情况，如有异常及时处理。发放：根据生产部门的领料单，发放原材料。发放时核对领料单与库存台账，确保发放数量准确。填写发放记录，将领料单存档。盘点：定期对原材料进行盘点，盘点结束后填写盘点报告。如发现账物不符，及时查明原因并进行处理。3.库存管理要求水泥应存放在干燥、通风的仓库内，做好防潮措施。石灰应密封保存，防止与空气接触变质。砂、粉煤灰等应分类堆放，避免混杂。铝粉应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和热源。

三、配料岗位制度

（一）配料工岗位制度1.岗位职责根据生产配方和生产计划，准确称量各种原材料的用量。操作配料设备，将称量好的原材料按顺序投入搅拌机中。检查原材料的称量精度和投入顺序，确保配料准确无误。协助维修人员对配料设备进行日常维护和保养。做好配料记录，包括原材料名称、用量、批次等信息。2.工作流程接收生产任务：从生产部门领取生产任务单，了解生产配方和产量要求。准备工作：检查配料设备是否正常，清洁称量器具，确保其精度准确。称量原材料：按照生产配方，依次称量水泥、石灰、砂、粉煤灰、铝粉等原材料。投入原材料：将称量好的原材料按顺序投入搅拌机中，启动搅拌机进行搅拌。检查与记录：在搅拌过程中，检查原材料的投入情况和搅拌效果。搅拌完成后，填写配料记录。3.配料精度要求各种原材料的称量误差应控制在规定范围内，例如水泥误差不得超过±[X]%，其他原材料误差不得超过±[X]%。铝粉的称量应精确到规定的精度，确保加气效果的一致性。

（二）搅拌机操作员岗位制度1.岗位职责负责搅拌机的操作，确保搅拌过程正常进行。按照规定的搅拌时间和搅拌速度，对配料后的物料进行充分搅拌。观察搅拌机的运行状态，如发现异常情况及时停机并通知维修人员。定期对搅拌机进行清洁和维护，保持设备卫生。协助配料工做好配料工作，确保搅拌质量。2.工作流程开机前检查：检查搅拌机的电源、传动部件、润滑系统等是否正常，确认无误后开机。物料投入：等待配料工将原材料投入搅拌机后，启动搅拌程序。搅拌过程控制：按照规定的搅拌时间和搅拌速度进行搅拌，观察搅拌效果。如发现物料搅拌不均匀等情况，及时调整搅拌参数。停机：搅拌完成后，先停止进料，继续搅拌一段时间，待物料充分混合后停机。设备维护：清理搅拌机内残留的物料，对设备进行检查和维护，填写设备运行记录。3.搅拌参数规定搅拌时间一般为[X]分钟，具体根据实际情况调整。搅拌速度应保持在规定的范围内，避免过快或过慢影响搅拌效果。

四、浇注岗位制度

（一）浇注工岗位制度1.岗位职责负责将搅拌好的料浆浇注到模具中，确保浇注均匀、无漏浆。控制浇注速度和浇注量，保证产品的尺寸和密度符合要求。检查模具的清洁度和密封性，如有问题及时处理。协助模具工进行模具的安装和拆卸工作。做好浇注记录，包括浇注时间、浇注量、模具编号等信息。2.工作流程准备工作：检查浇注设备是否正常，准备好浇注所需的工具和模具。模具安装：协助模具工将模具安装到浇注台上，确保模具安装牢固、密封良好。料浆准备：等待搅拌机搅拌好料浆后，确认料浆的质量和温度符合要求。浇注操作：启动浇注设备，将料浆缓慢、均匀地浇注到模具中，控制浇注速度和浇注量。浇注过程中注意观察模具内的情况，如有漏浆及时处理。浇注完成：浇注完成后，关闭浇注设备，清理浇注口和周围的料浆。模具拆卸：待产品初凝后，协助模具工拆卸模具，将模具清理干净，准备下次使用。记录：填写浇注记录。3.浇注质量要求浇注应均匀，避免出现局部料浆过多或过少的情况。浇注量应准确，误差控制在规定范围内。产品的初始密度应符合生产工艺要求。

（二）模具工岗位制度1.岗位职责负责模具的制作、安装、调试和维修工作。确保模具的尺寸精度和表面质量符合生产要求。定期对模具进行检查和保养，及时发现并处理模具存在的问题。协助浇注工进行模具的安装和拆卸工作，指导浇注工正确使用模具。做好模具的管理工作，建立模具台账，记录模具的使用情况和维修记录。2.工作流程模具制作：根据生产要求，制作新的模具。制作过程中严格控制尺寸精度和表面质量，确保模具符合设计要求。模具安装：在浇注前，将模具安装到浇注台上，检查模具的安装位置是否正确，各部件连接是否牢固，密封是否良好。模具调试：对安装好的模具进行调试，检查浇注系统是否畅通，确保浇注过程正常。模具维修：在模具使用过程中，如发现模具出现损坏或故障，及时进行维修。维修后对模具进行调试，确保其正常使用。模具保养：定期对模具进行保养，包括清洁、润滑、防锈等工作。模具管理：建立模具台账，记录模具的编号、规格、制作日期、使用情况、维修记录等信息。3.模具维护保养要求模具使用后应及时清理，清除模具内的残留料浆。定期对模具的表面进行打磨和抛光，保持表面光洁。对模具的活动部件进行润滑，确保其灵活转动。对模具进行防锈处理，防止模具生锈。

五、静养切割岗位制度

（一）静养工岗位制度1.岗位职责负责将浇注好的模具运送到静养区，并按照规定的静养时间和静养条件进行放置。定期检查静养区内产品的静养情况，如发现异常及时报告。做好静养记录，包括模具编号、产品型号、静养时间等信息。协助切割工将达到静养时间的产品从模具中取出。2.工作流程产品运输：浇注完成后，将模具小心地运送到静养区，放置在指定位置。静养管理：按照生产工艺要求，控制静养区的温度、湿度等条件，确保产品在规定的静养时间内得到良好的养护。定期检查产品的静养情况，如发现表面有裂缝等异常情况，及时报告。记录填写：填写静养记录，记录产品的相关信息和静养时间。协助切割：当产品达到静养时间后，协助切割工将产品从模具中取出，转运到切割区。3.静养条件要求静养区的温度应保持在[X]℃左右，湿度应控制在[X]%左右。产品在静养过程中应避免受到震动和碰撞。

（二）切割工岗位制度1.岗位职责负责对达到静养时间的产品进行切割，使其符合规定的尺寸要求。操作切割设备，确保切割精度和切割质量。检查切割后的产品尺寸和外观质量，对不合格的产品进行标记和处理。定期对切割设备进行维护和保养，确保设备正常运行。做好切割记录，包括产品编号、切割尺寸、切割时间等信息。2.工作流程产品准备：从静养区接收达到静养时间的产品，检查产品的质量和尺寸情况。切割设备调试：检查切割设备的刀具、传动部件等是否正常，进行必要的调试。切割操作：按照产品的切割尺寸要求，设置切割参数，启动切割设备进行切割。切割过程中注意控制切割速度和切割精度，确保切割质量。质量检查：切割完成后，检查产品的尺寸和外观质量。尺寸偏差应控制在规定范围内，外观应无明显裂缝、缺棱掉角等缺陷。对不合格的产品进行标记和隔离。设备维护：清理切割设备上的残留物料，对设备进行检查和保养，填写设备运行记录。记录填写：填写切割记录。3.切割精度要求产品的长度、宽度、高度尺寸偏差应控制在±[X]mm以内。切割面应平整，无毛刺、裂缝等缺陷。

六、蒸压养护岗位制度

（一）蒸压釜操作员岗位制度1.岗位职责负责蒸压釜的操作，包括进料、升压、保压、降压、出料等过程。严格按照操作规程控制蒸压釜的压力、温度和时间，确保产品蒸压养护质量。观察蒸压釜的运行状态，如发现异常情况及时停机并报告。做好蒸压釜的日常维护和保养工作，定期检查设备的安全附件。填写蒸压釜运行记录，记录蒸压过程中的各项参数和设备运行情况。2.工作流程进料准备：检查蒸压釜的进料系统是否正常，清理釜内杂物。进料：将切割好的产品装入蒸压釜，关闭釜门，确保密封良好。升压：启动蒸压釜的加热和升压系统，按照规定的升压速度将压力升至规定值。保压：在规定的压力和温度下保持一定时间，进行蒸压养护。保压过程中密切观察压力和温度变化，如有波动及时调整。降压：保压结束后，按照规定的降压速度进行降压。降压过程中注意防止超压和负压。出料：降压至零后，打开釜门，将产品取出。设备维护：清理蒸压釜内的残留物料，对设备进行检查和保养，填写运行记录。3.蒸压参数规定蒸压压力一般为[X]MPa，温度为[X]℃，保压时间为[X]小时。具体参数根据产品要求和生产工艺调整。升压速度一般控制在[X]MPa/h，降压速度一般控制在[X]MPa/h。

（二）蒸压釜维护工岗位制度1.岗位职责负责蒸压釜及其附属设备的日常维护、保养和维修工作。定期检查蒸压釜的密封性能、管道系统、安全附件等，确保设备正常运行。及时处理蒸压釜运行过程中出现的故障和问题，如泄漏、压力异常等。协助蒸压釜操作员进行设备的操作和调试，提供技术支持。做好设备维护记录，包括维护时间、维护内容、更换的零部件等信息。2.工作流程日常巡检：每天对蒸压釜及其附属设备进行巡检，检查设备的运行状态，如有无泄漏、异常声音等。定期保养：按照规定的保养周期，对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。故障维修：当设备出现故障时，及时进行维修。维修前先进行故障诊断，确定故障原因，然后采取相应的维修措施。维修后进行调试，确保设备正常运行。安全附件检查：定期检查蒸压釜的安全阀、压力表、温度计等安全附件，确保其灵敏可靠。记录填写：填写设备维护记录。3.维护保养要求蒸压釜的密封部位应定期检查和更换密封材料，确保密封良好。管道系统应定期清理，防止堵塞。安全附件应定期校验，确保其准确性和可靠性。

七、成品检验岗位制度

（一）成品检验员岗位制度1.岗位职责负责对蒸压加气混凝土砌块成品进行质量检验，确保产品符合质量标准。按照规定的检验项目和检验方法，对成品进行抽样检验，填写检验记录。对检验不合格的成品，及时通知相关部门进行处理，并跟踪处理结果。定期对检验设备进行校准和维护，确保检验结果的准确性。协助质量部门做好质量统计和分析工作。2.工作流程成品抽样：从生产线上抽取一定数量的成品砌块作为检验样品。检验项目：对样品进行尺寸偏差、外观质量、强度等级、干密度等项目的检验。检验操作：按照规定的检验方法进行操作，使用相应的检验设备，记录检验数据。判定：根据检验结果，判定成品是否合格。处理：对合格的成品，办理入库手续；对不合格的成品，通知生产部门进行返工或报废处理，并跟踪处理结果。记录