企业资源整合与供应链优化提升方案

企业资源整合与供应链优化提升方案TOC\o"1-2"\h\u19986第1章企业资源整合概述 420891.1资源整合的定义与意义 4187331.2企业资源整合的现状分析 4152271.3企业资源整合的目标与原则 431474第2章供应链优化概述 556612.1供应链的概念与结构 586612.2供应链优化的必要性 5269252.3供应链优化的目标与路径 63352第3章供应链战略规划与设计 6182293.1供应链战略制定 6113203.1.1供应链战略目标设定 6297753.1.2供应链战略分析 6253693.1.3供应链战略选择 7318043.1.4供应链战略实施规划 741533.2供应链网络设计 7179843.2.1供应链节点选址 7239723.2.2供应链路径规划 7319333.2.3供应链网络优化 7313763.3供应链流程优化 738233.3.1采购流程优化 727533.3.2生产流程优化 713273.3.3物流流程优化 7169353.3.4信息流程优化 825768第4章供应商资源整合 857194.1供应商选择与评估 813854.1.1供应商选择原则 8319404.1.2供应商评估方法 856774.2供应商关系管理 892014.2.1供应商分类管理 890524.2.2供应商激励机制 8181534.2.3供应商沟通与协作 9253534.2.4供应商绩效评价 9301454.3供应商协同发展 9220164.3.1技术支持与培训 9171454.3.2信息共享 936174.3.3合作研发 912544.3.4联合市场拓展 911407第5章生产资源整合 950195.1生产能力规划与优化 9323965.1.1生产能力现状分析 9283945.1.2生产能力需求预测 956185.1.3生产能力优化策略 9218595.2生产过程控制与改进 10252525.2.1生产过程标准化 10236955.2.2生产过程监控 10154805.2.3生产过程改进 10234725.3生产资源协同配置 1023975.3.1生产资源协同配置原则 10178675.3.2生产资源协同配置方法 10188945.3.3生产资源协同配置实践 1113520第6章物流与仓储资源整合 11260706.1物流网络优化 11140976.1.1物流网络现状分析 11100286.1.2物流网络优化措施 11146996.2仓储资源整合 11289746.2.1仓储资源现状分析 11316986.2.2仓储资源整合措施 1135326.3物流与仓储协同管理 12110386.3.1物流与仓储协同管理的重要性 12242176.3.2物流与仓储协同管理措施 1221060第7章信息技术在供应链中的应用 12316487.1供应链信息化建设 1298307.1.1信息化基础设施 12219397.1.2信息系统集成 1231707.1.3供应链信息系统设计 12246447.2数据分析与决策支持 12275847.2.1数据采集与整合 12100047.2.2数据分析方法 13169487.2.3决策支持系统 1356827.3供应链协同平台搭建 13174227.3.1协同平台架构设计 13120687.3.2协同平台功能模块 13310567.3.3协同平台实施策略 1331797第8章供应链风险管理 1310858.1供应链风险识别与评估 13233448.1.1风险识别 13260178.1.2风险评估 14171848.2供应链风险防范与应对 14297338.2.1风险防范 1412148.2.2风险应对 14100878.3风险管理与业务连续性 1417343第9章供应链绩效评价与优化 1573449.1供应链绩效评价指标体系 1559189.1.1供应链运营效率指标 15108799.1.2供应链成本指标 15289429.1.3供应链质量指标 15167039.1.4供应链客户满意度指标 15131229.2绩效评价方法与工具 1627899.2.1指标权重分配方法 16150179.2.2绩效评价方法 1621219.2.3绩效评价工具 16178729.3基于绩效评价结果的优化策略 1688239.3.1提高供应链运营效率 16295729.3.2降低供应链成本 1659579.3.3提升供应链质量 16172689.3.4提高客户满意度 179211第10章供应链优化实施与持续改进 17431610.1供应链优化项目实施步骤 17967510.1.1明确优化目标：根据企业战略，制定供应链优化的具体目标，包括成本降低、服务水平提升、库存优化等。 173263510.1.2成立项目团队：组建一支跨部门、跨职能的项目团队，保证团队成员具备专业能力和良好的沟通协作能力。 172646810.1.3数据收集与分析：收集供应链相关数据，进行深入分析，找出存在的问题和改进空间。 172186910.1.4设计优化方案：结合企业实际，设计适合的供应链优化方案，包括流程优化、资源配置、技术应用等。 171944610.1.5方案评估与选择：评估不同优化方案的实施效果和风险，选择最佳方案。 172063810.1.6实施与监控：执行优化方案，并建立监控机制，保证项目按计划推进。 171928110.1.7评估优化成果：在项目实施结束后，对供应链优化成果进行评估，以验证优化目标的实现。 171559010.2供应链优化过程中的难点与挑战 17410810.2.1跨部门协同：供应链优化涉及多个部门，部门间的协同与沟通成为项目成功的关键。 173074710.2.2数据获取与处理：供应链数据分散、复杂，如何有效获取和处理这些数据，成为优化过程中的难点。 172043910.2.3技术应用与更新：供应链优化需要运用先进的技术手段，如何选择和应用这些技术，以及如何跟进技术更新，对企业来说是一大挑战。 171525810.2.4人员培训与素质提升：优化过程中，员工素质和技能水平对项目的推进具有重要作用。如何开展有效的人员培训，提高员工素质，是企业在供应链优化过程中需要关注的问题。 183056110.3持续改进与优化策略调整 183252310.3.1建立持续改进机制：通过定期评估、监控和优化，保证供应链管理的持续改进。 182009610.3.2增强供应链柔性：适应市场变化，提高供应链的灵活性和适应性，以应对突发事件和不确定性。 18984810.3.3加强信息化建设：利用信息技术，提高供应链透明度，实现信息共享，降低信息不对称带来的风险。 18780010.3.4深化合作伙伴关系：与供应链上下游企业建立长期稳定的合作关系，共同推进供应链优化。 183223910.3.5培养供应链专业人才：加强供应链人才的培养和引进，提高企业供应链管理的专业水平。 182958710.3.6创新优化方法与手段：不断摸索新的优化方法和技术，为供应链管理提供持续改进的动力。 18第1章企业资源整合概述1.1资源整合的定义与意义资源整合，顾名思义，是指企业通过一定的方式，对其拥有的各种资源进行有效配置、优化组合，以提高资源利用效率，实现企业战略目标的过程。资源整合涉及企业内部和外部的各种资源，包括资金、技术、人才、信息、市场等。其意义主要体现在以下几个方面：1）提高资源利用效率：资源整合有助于企业充分发挥各类资源的潜能，提高资源利用效率，降低运营成本。2）增强企业竞争力：通过资源整合，企业可以优化资源配置，强化核心业务，提高市场反应速度，从而增强企业竞争力。3）促进企业成长：资源整合有助于企业拓展业务领域，实现产业升级，促进企业可持续发展。1.2企业资源整合的现状分析当前，我国企业在资源整合方面取得了一定的成果，但仍存在以下问题：1）资源整合意识不足：部分企业对资源整合的重要性认识不够，缺乏主动整合资源的意识。2）资源整合能力不足：企业在资源整合过程中，往往受限于自身能力，难以实现资源的高效配置。3）资源整合手段单一：企业往往依赖于行政手段进行资源整合，缺乏市场化、多元化的整合方式。4）资源整合效果评价体系不完善：企业对资源整合效果的评价多依赖于主观判断，缺乏科学、量化的评价方法。1.3企业资源整合的目标与原则企业资源整合的目标主要包括：1）优化资源配置：实现企业内外部资源的合理配置，提高资源利用效率。2）提升企业竞争力：通过资源整合，强化企业核心竞争力，提高市场地位。3）促进企业可持续发展：通过资源整合，拓展业务领域，实现产业升级，促进企业可持续发展。企业资源整合应遵循以下原则：1）市场化原则：以市场需求为导向，遵循市场规律，实现资源优化配置。2）差异化原则：充分考虑企业特点和优势，实行差异化资源整合策略。3）协同原则：注重企业内部各部门、各业务之间的协同效应，提高整体运营效率。4）动态调整原则：根据企业发展战略和市场环境变化，适时调整资源整合策略。5）效益最大化原则：在资源整合过程中，注重投入产出比，实现企业效益最大化。第2章供应链优化概述2.1供应链的概念与结构供应链是一种涵盖原材料采购、生产加工、产品分销直至最终用户的全过程的管理体系。它不仅包括企业内部的各个环节，还涉及到外部供应商、分销商、零售商及客户等多个主体。供应链结构主要包括以下核心环节：（1）供应商：供应链的起点，负责提供原材料、零部件或服务。（2）生产：将原材料或零部件转化为最终产品的过程。（3）分销：将产品从生产地运送到销售地的过程。（4）零售：将产品销售给最终用户的过程。（5）客户服务：为用户提供售后服务，提高用户满意度。2.2供应链优化的必要性市场竞争的加剧，企业需要不断提高自身的竞争力，而供应链优化成为提高企业竞争力的关键因素。供应链优化的必要性主要体现在以下几个方面：（1）降低成本：通过优化供应链，降低采购、生产、运输、库存等环节的成本，提高企业盈利能力。（2）提高效率：优化供应链可以缩短产品生产周期，提高物流速度，提升企业运营效率。（3）增强协同：加强供应链各环节的协同，有利于提升企业间的合作水平，实现共赢。（4）提升客户满意度：通过优化供应链，提高产品质量和交货速度，从而提升客户满意度。（5）应对市场变化：供应链优化有助于企业快速响应市场变化，提高市场竞争力。2.3供应链优化的目标与路径供应链优化的目标主要包括以下几点：（1）成本最小化：在保证供应链稳定运行的前提下，降低供应链总成本。（2）服务质量最优化：提高产品质量、交货速度和客户满意度。（3）响应速度最快化：提高供应链对市场变化的响应速度，缩短产品生产周期。供应链优化的路径如下：（1）整合资源：整合企业内外部资源，实现优势互补，提高供应链整体竞争力。（2）流程优化：优化供应链各环节的流程，提高运营效率。（3）信息共享：建立供应链信息共享平台，实现供应链各环节的信息共享，提高协同效率。（4）技术创新：采用先进的技术手段，提高供应链管理水平。（5）人才培养：加强供应链管理人才的培养，提高供应链管理团队的整体素质。第3章供应链战略规划与设计3.1供应链战略制定供应链战略的制定是企业资源整合的关键环节，旨在实现供应链整体效率的提升。本节将从以下几个方面阐述供应链战略制定的过程：3.1.1供应链战略目标设定根据企业总体战略，明确供应链战略目标，包括成本、质量、服务、响应速度等方面。3.1.2供应链战略分析分析企业内外部环境，包括市场需求、竞争态势、政策法规等因素，为供应链战略制定提供依据。3.1.3供应链战略选择结合企业实际情况，选择适当的供应链战略模式，如精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链等。3.1.4供应链战略实施规划制定供应链战略实施的具体步骤和时间表，保证战略目标的实现。3.2供应链网络设计供应链网络设计是优化供应链结构、提高供应链效率的关键环节。本节将从以下几个方面探讨供应链网络设计：3.2.1供应链节点选址综合考虑市场需求、运输成本、生产成本等因素，合理选择供应链节点，包括供应商、制造商、仓库、配送中心等。3.2.2供应链路径规划根据产品特性、运输方式、成本等因素，设计合理的供应链路径，降低物流成本，提高运输效率。3.2.3供应链网络优化通过调整供应链节点和路径，实现供应链网络的整体优化，提高供应链的响应速度和灵活性。3.3供应链流程优化供应链流程优化是提升供应链运行效率、降低成本的关键途径。本节将从以下几个方面探讨供应链流程优化：3.3.1采购流程优化通过采购协同、供应商管理、价格谈判等手段，降低采购成本，提高采购效率。3.3.2生产流程优化运用精益生产、敏捷制造等理念，提高生产效率，减少库存，降低生产成本。3.3.3物流流程优化优化运输、仓储、配送等环节，降低物流成本，提高物流服务水平。3.3.4信息流程优化加强供应链信息共享与协同，提高供应链的透明度和响应速度，降低信息成本。第4章供应商资源整合4.1供应商选择与评估供应商选择与评估是企业资源整合中的关键环节，关系到整个供应链的稳定性和效率。本节将从以下几个方面阐述供应商选择与评估的策略和方法。4.1.1供应商选择原则（1）质量优先：供应商的产品质量应满足企业生产需求，保证最终产品的品质。（2）成本效益：在保证质量的前提下，选择成本较低的供应商。（3）交货能力：供应商应具备良好的交货记录，保证供应链的顺畅。（4）企业信誉：供应商应具备良好的商业信誉，降低合作风险。（5）技术创新能力：供应商的技术创新能力有助于提高企业的竞争力。4.1.2供应商评估方法（1）定性评估：通过调查、访谈、现场考察等方式，了解供应商的基本情况、管理水平和信誉状况。（2）定量评估：运用财务指标、交货及时率、质量合格率等数据，对供应商进行量化评估。（3）综合评估：结合定性评估和定量评估，对供应商进行综合评价，确定供应商等级。4.2供应商关系管理供应商关系管理（SRM）旨在建立稳定的供应商关系，实现供应链的优化。以下是供应商关系管理的核心内容。4.2.1供应商分类管理根据供应商的等级和重要性，实行分类管理，有针对性地开展合作。4.2.2供应商激励机制设立合理的激励机制，提高供应商的合作积极性，如价格优惠、长期合作协议等。4.2.3供应商沟通与协作加强供应商之间的沟通与协作，共享信息，共同应对市场变化。4.2.4供应商绩效评价定期对供应商进行绩效评价，反馈问题，推动供应商持续改进。4.3供应商协同发展供应商协同发展是指企业与供应商共同成长，实现双赢。以下措施有助于推动供应商协同发展。4.3.1技术支持与培训向供应商提供技术支持和培训，提升供应商的技术水平和管理能力。4.3.2信息共享建立信息共享平台，实现企业与供应商之间的信息实时交流，提高供应链效率。4.3.3合作研发与供应商开展合作研发，共同开发新产品，提升双方的市场竞争力。4.3.4联合市场拓展与供应商共同开拓市场，实现资源共享，扩大市场份额。通过以上措施，企业可以实现对供应商资源的有效整合，优化供应链，提升整体竞争力。第5章生产资源整合5.1生产能力规划与优化本节主要针对企业的生产能力进行规划与优化。生产能力是企业实现经营目标的基础，合理的生产能力规划对于提高企业竞争力和盈利能力具有重要意义。5.1.1生产能力现状分析分析企业当前的生产能力，包括设备、人力、技术等方面的状况，找出存在的问题和不足。5.1.2生产能力需求预测结合市场需求、企业发展战略等因素，预测未来一段时间内的生产能力需求，为生产资源整合提供依据。5.1.3生产能力优化策略针对现状分析和需求预测，提出以下生产能力优化策略：（1）提高设备利用率：通过设备更新、维护和改造，提高设备开机率，降低故障率；（2）人力资源优化：加强员工培训，提高员工素质和技能，合理配置人力资源；（3）技术创新：引进新技术、新工艺，提高生产效率，降低生产成本；（4）生产布局优化：调整生产布局，缩短物流距离，提高物流效率。5.2生产过程控制与改进生产过程控制与改进是保证产品质量、提高生产效率的关键环节。本节将从以下几个方面进行阐述。5.2.1生产过程标准化制定生产过程各项操作规程和作业指导书，保证生产过程的一致性和稳定性。5.2.2生产过程监控建立生产过程监控系统，实时收集生产数据，对生产过程进行有效监控，发觉异常及时处理。5.2.3生产过程改进通过持续改进，优化生产过程，提高产品质量和生产效率。具体措施包括：（1）采用精益生产方法，消除浪费，降低生产成本；（2）运用六西格玛管理，降低产品质量波动，提高产品合格率；（3）强化现场管理，提升生产现场5S水平。5.3生产资源协同配置生产资源的协同配置有助于提高企业整体运营效率，降低成本，增强市场竞争力。5.3.1生产资源协同配置原则生产资源协同配置应遵循以下原则：（1）效率优先：优化资源配置，提高生产效率；（2）成本控制：合理利用资源，降低生产成本；（3）协同效应：发挥各生产要素的协同作用，提高整体效益。5.3.2生产资源协同配置方法采用以下方法实现生产资源的协同配置：（1）制定合理的生产计划，保证生产资源的高效利用；（2）建立生产资源信息共享平台，实现资源实时调配；（3）加强跨部门协同，提高生产资源整合能力。5.3.3生产资源协同配置实践结合企业实际，开展以下生产资源协同配置实践：（1）设备共享：在不同生产线之间实现设备共享，提高设备利用率；（2）人员调配：根据生产需求，合理调配人力资源，提高生产效率；（3）物料供应：优化物料采购和库存管理，保证生产过程的顺利进行。第6章物流与仓储资源整合6.1物流网络优化6.1.1物流网络现状分析我国企业当前物流网络存在一定程度的分散、重复和低效现象，导致物流成本较高，影响了整体供应链的运作效率。为此，需对物流网络进行优化，以提高运输效率，降低物流成本。6.1.2物流网络优化措施（1）整合运输资源，实现规模效应；（2）优化运输路径，降低运输成本；（3）提升物流信息化水平，提高物流运输效率；（4）加强物流网络基础设施建设，提高物流服务质量。6.2仓储资源整合6.2.1仓储资源现状分析当前，我国企业仓储资源利用率不高，仓储设施分布不均，仓储管理方式较为落后，导致仓储成本较高，影响了供应链的整体效益。6.2.2仓储资源整合措施（1）优化仓储布局，提高仓储设施利用率；（2）引入先进的仓储管理系统，提升仓储管理效率；（3）实施库存优化策略，降低库存成本；（4）加强仓储人员培训，提高仓储作业效率。6.3物流与仓储协同管理6.3.1物流与仓储协同管理的重要性物流与仓储协同管理有助于提高供应链的整体运作效率，降低物流成本，提升企业竞争力。6.3.2物流与仓储协同管理措施（1）建立物流与仓储协同管理机制，实现信息共享；（2）优化物流与仓储作业流程，提高协同作业效率；（3）加强物流与仓储资源的互补与整合，提高资源利用率；（4）建立协同评价体系，持续优化协同管理效果。通过以上措施，企业可以实现物流与仓储资源的有效整合，提升供应链的整体竞争力。第7章信息技术在供应链中的应用7.1供应链信息化建设信息技术的飞速发展，供应链管理逐步趋向于信息化、智能化。供应链信息化建设是提升供应链运营效率、降低成本的关键环节。本节将从以下几个方面阐述供应链信息化建设的内容：7.1.1信息化基础设施供应链信息化基础设施包括网络、硬件设备、软件系统等。企业应加强基础设施建设，为供应链信息化提供稳定、高效的支持。7.1.2信息系统集成企业应通过信息系统集成，实现供应链各环节的信息共享与业务协同，提高供应链的整体运作效率。7.1.3供应链信息系统设计供应链信息系统设计应遵循模块化、灵活性和扩展性原则，以满足企业不同业务需求。7.2数据分析与决策支持数据是供应链管理的核心资产。本节将从以下几个方面探讨数据分析与决策支持在供应链中的应用：7.2.1数据采集与整合企业应建立完善的数据采集与整合机制，保证供应链数据的准确性、完整性和实时性。7.2.2数据分析方法采用先进的数据分析方法，如大数据分析、人工智能等，对供应链数据进行深入挖掘，为决策提供有力支持。7.2.3决策支持系统构建供应链决策支持系统，为企业提供实时、准确的决策依据，提高供应链管理的科学性和有效性。7.3供应链协同平台搭建供应链协同平台是促进供应链各环节高效协同的重要手段。本节将从以下几个方面介绍供应链协同平台的搭建：7.3.1协同平台架构设计协同平台应采用分层、模块化的架构设计，以满足不同业务场景的需求。7.3.2协同平台功能模块协同平台应具备以下功能模块：订单管理、库存管理、物流管理、供应商管理、客户关系管理等。7.3.3协同平台实施策略企业应制定合理的协同平台实施策略，包括平台推广、培训、运维等方面，以保证协同平台的高效运行。通过以上内容，企业可以充分利用信息技术，提升供应链的运营效率，降低成本，增强核心竞争力。第8章供应链风险管理8.1供应链风险识别与评估供应链风险管理作为企业资源整合与供应链优化的重要组成部分，首先需要对潜在的风险进行全面的识别与评估。本节将从以下几个方面对供应链风险进行阐述：8.1.1风险识别供应链风险识别是对供应链各环节可能出现的风险因素进行系统梳理的过程。主要包括以下内容：(1)原材料供应风险：包括供应商质量、交货期、价格波动等方面的风险。(2)生产过程风险：如设备故障、生产安全、人力资源等方面的风险。(3)物流风险：包括运输、仓储、配送等环节的风险，如运输、货物损坏、延误等。(4)市场风险：如市场需求波动、竞争对手策略变动、政策法规变化等方面的风险。(5)信息风险：如信息泄露、信息系统故障等方面的风险。8.1.2风险评估在风险识别的基础上，对各类风险进行定量和定性评估，为风险防范与应对提供依据。风险评估主要包括以下内容：(1)风险概率：分析各类风险发生的可能性。(2)风险影响：评估风险发生后对企业供应链的影响程度。(3)风险等级：结合风险概率和影响程度，对风险进行分级。8.2供应链风险防范与应对针对识别和评估的风险，本节提出以下防范与应对措施：8.2.1风险防范(1)建立健全供应链风险管理机制，提高供应链各环节的抗风险能力。(2)选择优质供应商，建立稳定的供应关系，降低原材料供应风险。(3)提高生产设备自动化程度，加强生产安全管理，降低生产过程风险。(4)加强物流管理，优化物流路线，提高物流效率，降低物流风险。(5)建立市场预警机制，及时应对市场风险。8.2.2风险应对(1)制定应急预案，明确风险应对流程和责任人。(2)建立应急物资储备，保证在风险发生时能迅速调配资源。(3)加强供应链信息共享，提高供应链协同应对风险的能力。(4)定期组织供应链风险应对演练，提高实际应对能力。8.3风险管理与业务连续性为保证供应链业务在面临风险时能够持续稳定运行，企业应将风险管理与业务连续性相结合，具体措施如下：(1)将供应链风险管理纳入企业战略规划，实现风险管理与业务发展的有机结合。(2)制定业务连续性计划，保证在风险发生时，供应链业务能够迅速恢复。(3)建立风险管理组织架构，明确各部门在风险管理和业务连续性中的职责。(4)加强员工风险管理意识培训，提高全员风险管理水平。(5)持续优化供应链风险管理流程，提高供应链业务连续性保障能力。第9章供应链绩效评价与优化9.1供应链绩效评价指标体系供应链绩效评价是对供应链整体运营效率与效果的评估，其评价指标体系应全面、系统、科学地反映供应链的关键环节和核心要素。以下为供应链绩效评价指标体系的主要内容：9.1.1供应链运营效率指标（1）订单履行周期：从客户下单到订单完成的平均时间；（2）库存周转率：衡量库存资金占用和库存管理效率的指标；（3）运输效率：运输成本与运输时间的比率；（4）生产效率：生产产出与生产资源的比率。9.1.2供应链成本指标（1）供应链总成本：包括采购成本、生产成本、库存成本、运输成本和售后服务成本等；（2）单位产品成本：单位产品的平均供应链成本；（3）成本结构：各项成本在总成本中所占的比重。9.1.3供应链质量指标（1）产品质量合格率：产品合格数量与总产出的比率；（2）供应商质量水平：供应商的质量管理水平；（3）售后服务质量：客户对售后服务的满意度。9.1.4供应链客户满意度指标（1）客户满意度：客户对供应链整体服务的满意程度；（2）客户保持率：客户在一定时间内继续购买的比例；（3）客户获得率：新客户在总客户中的比例。9.2绩效评价方法与工具9.2.1指标权重分配方法（1）层次分析法（AHP）：通过构建判断矩阵，计算各指标权重；（2）主成分分析法（PCA）：提取主要影响因素，简化指标体系；（3）熵权法：根据指标数据的信息熵确定权重。9.2.2绩效评价方法（1）平衡计分卡（BSC）：从财务、客户、内部流程和学习与成长四个维度进行评价；（2）数据包络分析（DEA）：基于相对效率的评价方法，用于评价决策单元的效率；（3）供应链运作参考模型（SCOR）：从规划、采购、生产、配送和退货五个方面进行评价。9.2.3绩效评价工具（1）Excel：用于数据收集、整理和分析；（2）SPSS：进行主成分分析、相关性分析等统计方法；（3）专业供应链绩效评价软件：如SCORmark、SupplyChainGuru等。9.3基于绩效评价结果的优化策略9.3.1提高供应链运营效率（1）优化订单处理流程，缩短订单履行周期；（2）提高库存管理效率，降低库存成本；（3）整合运输资源，提高运输效率；（4）改进生产计划，提高生产效率。9.3.2降低供应链成本（1）采购