副井提升运输管理制度

副井提升运输管理制度一、总则1.目的为加强副井提升运输管理，确保提升运输安全、高效运行，保障矿井生产的顺利进行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于矿井副井提升运输系统的设备运行、人员操作、安全管理等相关活动。3.管理原则坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，严格执行国家有关法律法规和行业标准，强化过程控制，落实各级人员职责，确保副井提升运输安全可靠。

二、提升运输设备管理1.设备选型与采购根据矿井生产能力、提升任务等要求，科学合理地选型副井提升设备，确保设备性能满足生产需要。设备采购应严格按照相关规定进行招标或议标，选择具有良好信誉和资质的供应商，确保设备质量可靠。2.设备安装与调试设备安装必须由具备相应资质的单位进行施工，安装过程应严格按照设计图纸和安装说明书要求进行，确保安装质量。设备安装完毕后，应进行全面的调试和试运行，经检验合格后方可投入使用。调试记录和验收报告应妥善保存。3.设备维护与保养建立健全设备维护保养制度，明确设备维护保养的周期、内容和责任人。定期对提升设备进行检查、维修和保养，及时处理设备故障和隐患，确保设备处于良好的运行状态。做好设备维护保养记录，包括设备检查时间、内容、维修情况等，为设备的全生命周期管理提供依据。4.设备更新与改造根据设备的运行状况和技术发展，适时对提升设备进行更新和改造，提高设备的性能和可靠性。设备更新与改造应制定详细的方案，经相关部门审批后实施。改造后的设备应进行验收，确保达到预期效果。5.设备档案管理建立完善的设备档案，包括设备的选型、采购、安装、调试、维护、保养、更新改造等相关资料。设备档案应及时更新，确保档案资料的完整性和准确性，便于查阅和管理。

三、提升运输人员管理1.人员配备根据副井提升运输任务的需要，合理配备提升机司机、信号工、把钩工等岗位人员，确保人员数量满足生产要求。所有岗位人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书后，方可上岗作业。2.人员培训制定详细的人员培训计划，定期组织提升运输人员进行安全培训、技能培训和应急培训。培训内容应包括提升运输设备的操作规程、安全规章制度、事故案例分析、应急处置方法等，提高人员的安全意识和操作技能。建立培训档案，记录人员培训情况，包括培训时间、内容、考核成绩等。3.人员考核建立健全人员考核制度，对提升运输人员的工作表现、安全操作、任务完成情况等进行定期考核。考核结果与人员的薪酬、晋升等挂钩，激励人员积极工作，提高工作质量和效率。对违反规章制度、工作失误或造成事故的人员，应进行严肃处理，包括批评教育、罚款、停职等。4.人员考勤严格执行人员考勤制度，提升运输人员应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。建立考勤记录，详细记录人员的出勤情况，便于统计和管理。因特殊情况需要请假的人员，应提前办理请假手续，经批准后方可离岗。

四、提升运输安全管理1.安全制度建设建立健全副井提升运输安全管理制度，包括操作规程、岗位责任制、交接班制度、安全检查制度、事故应急预案等。安全制度应明确各岗位人员的职责和工作流程，确保提升运输作业有章可循。定期对安全制度进行修订和完善，适应安全生产的需要。2.安全培训教育加强对提升运输人员的安全培训教育，提高人员的安全意识和自我保护能力。安全培训教育应贯穿于人员的日常工作中，通过多种形式进行，如集中培训、现场讲解、案例分析等。新入职人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。3.安全检查与隐患排查建立定期安全检查制度，由专人负责对副井提升运输设备、设施、安全装置等进行检查。安全检查应包括日常检查、定期检查、专项检查等，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的问题，应下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施，跟踪整改情况，确保隐患得到彻底整改。4.安全防护装置副井提升运输系统应配备完善的安全防护装置，如过卷保护、过速保护、限速保护、欠压保护、过流保护、闸瓦磨损保护、松绳保护等。安全防护装置应定期进行检查和试验，确保其灵敏可靠。严禁擅自拆除或停用安全防护装置。5.事故应急管理制定副井提升运输事故应急预案，明确事故应急处置的组织机构、职责分工、应急程序、救援措施等。定期组织事故应急演练，提高人员的应急处置能力和协同作战能力。发生事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级报告。

五、提升运输操作流程管理1.提升机司机操作流程开车前检查检查提升机各部位的连接、固定情况，螺栓是否松动。检查制动系统，闸瓦间隙是否符合要求，液压站、气压站压力是否正常。检查润滑系统，油量、油温是否合适。检查电气系统，各仪表指示是否正常，操作按钮、开关是否灵活可靠。检查提升容器、钢丝绳、连接装置等是否完好。启动运行合上电源开关，启动辅助设备，如润滑油泵、制动油泵等。发出开车信号，确认信号工和把钩工已做好准备。松开制动闸，按启动按钮，启动提升机。根据提升任务，合理调整提升速度，严禁超速运行。运行中监控密切注视提升机的运行状态，包括速度、电流、电压、温度等参数，发现异常及时停车处理。注意观察深度指示器的指示情况，确保提升容器准确到达预定位置。监听各部位的运行声音，如有异常声响，应立即停车检查。停车操作接近停车位置时，提前减速，缓慢停车。停车后，施闸制动，切断电源。填写运行记录，详细记录提升时间、提升重量、运行速度等参数。2.信号工操作流程信号发送前检查检查信号装置是否完好，声光信号是否正常。检查井口、井底安全门、摇台等闭锁装置是否可靠。检查提升容器的位置是否准确，连接装置是否完好。信号发送收到提升机司机的开车信号后，确认提升容器、信号装置等符合要求。发出开车信号，信号要清晰、准确、可靠。发送信号后，密切注视提升容器的运行情况，如有异常及时发出停车信号。信号接收收到提升机司机的停车信号后，立即发出停车信号给井口、井底把钩工。准确记录信号发送和接收时间，以及提升容器的运行情况。3.把钩工操作流程井口把钩工操作流程检查井口安全门、摇台等闭锁装置是否可靠，提升容器是否到位。检查连接装置、钢丝绳等是否完好，保险绳是否按规定挂设。协助提升容器内的人员上下车，检查人员是否站稳、扶好，工具、物料是否放置稳妥。发出开车信号前，再次检查各部位情况，确认无误后，方可发出信号。井底把钩工操作流程检查井底安全门、摇台等闭锁装置是否可靠，提升容器是否到位。检查连接装置、钢丝绳等是否完好，保险绳是否按规定挂设。协助提升容器内的人员上下车，检查人员是否站稳、扶好，工具、物料是否放置稳妥。发出开车信号前，再次检查各部位情况，确认无误后，方可发出信号。提升容器到达井底后，负责清理井口、井底的杂物，做好收尾工作。

六、提升运输交接班管理1.交接班时间副井提升运输实行定时交接班制度，交接班时间为[具体时间]。2.交接班内容设备运行情况，包括提升机的运行参数、设备故障及处理情况等。安全设施的使用情况，如安全防护装置、信号装置等是否正常。工具、材料的使用和剩余情况。上一班的工作任务完成情况，以及本班的工作任务安排。设备的卫生清洁情况。3.交接班程序交班人员应提前做好交班准备工作，整理好设备运行记录、工具等。交班时，交班人员应向接班人员详细介绍本班的工作情况，包括设备运行、安全情况、任务完成情况等。接班人员应认真听取交班人员的介绍，对设备、设施等进行现场检查，确认无误后，双方在交接班记录上签字。如在交接班过程中发现问题，应由交班人员负责处理，处理完毕后再进行交接班。

七、提升运输成本管理1.成本预算编制根据副井提升运输的任务和设备运行情况，编制年度成本预算，包括设备维修费用、材料消耗费用、人员工资等。成本预算应科学合理，充分考虑各种因素的影响，确保预算的准确性和可操作性。2.成本控制措施加强设备维护保养，提高设备的使用寿命，降低设备维修成本。合理控制材料消耗，严格执行材料领用制度，杜绝浪费现象。优化人员配置，提高工作效率，降低人工成本。加强能耗管理，合理调整提升机的运行参数，降低能耗。3.成本核算与分析定期对副井提升运输成本进行核算，分析成本构成和变化情况。通过成本核算与分析，找出成本控制的薄弱环节，