工程项目质量管理制度

工程项目质量管理制度一、总则1.目的为加强工程项目质量管理，确保工程项目质量达到预期目标，满足相关标准和合同要求，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司所有工程项目的质量管理活动，包括项目的策划、设计、采购、施工、调试、验收等全过程。3.质量管理原则质量第一原则：始终将工程质量放在首位，确保工程项目满足相关法律法规、标准规范以及合同约定的质量要求。预防为主原则：强调事前控制和过程控制，通过有效的质量管理措施，预防质量问题的发生，减少质量事故的损失。全员参与原则：工程项目质量管理涉及到项目团队的每一个成员，全体人员应树立质量意识，积极参与质量管理活动。持续改进原则：不断总结质量管理经验，分析质量问题产生的原因，采取针对性的改进措施，持续提高工程项目质量水平。二、质量管理体系1.质量管理体系建立公司依据ISO9001质量管理体系标准，结合工程项目管理的特点，建立健全质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书、质量记录等，明确质量管理的组织机构、职责权限、工作流程和方法，确保质量管理体系的有效运行。2.质量管理体系运行定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，检查质量管理体系的运行情况，发现问题及时采取纠正措施和预防措施，持续改进质量管理体系。加强对质量管理体系文件的培训和宣贯，使项目团队成员熟悉质量管理体系要求，明确各自在质量管理中的职责和工作流程。确保质量管理体系文件的有效执行，严格按照质量管理体系文件规定的程序和方法开展工程项目质量管理活动，保证工程项目质量处于受控状态。三、质量管理职责1.项目经理质量管理职责项目经理是工程项目质量管理的第一责任人，对工程项目质量全面负责。组织编制项目质量计划，明确项目质量目标、质量控制要点和质量保证措施，并确保质量计划的有效实施。建立健全项目质量管理组织机构，明确各部门和人员的质量管理职责，确保质量管理工作的有效开展。组织对项目施工组织设计、施工方案等进行审核，确保施工方案的合理性和可行性，满足质量要求。定期组织项目质量检查和质量分析会议，及时发现和解决质量问题，对重大质量问题制定专项整改措施，并跟踪整改情况。协调项目各参建单位之间的关系，确保各方在质量管理方面密切配合，共同推进工程项目质量目标的实现。组织对项目质量事故进行调查和处理，分析事故原因，提出处理意见和改进措施，防止类似事故再次发生。2.技术负责人质量管理职责负责项目施工技术管理工作，为项目质量管理提供技术支持。组织编制施工组织设计、施工方案等技术文件，审核施工图纸，确保施工技术文件的正确性和完整性，满足质量要求。对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和操作要点，确保施工人员熟悉施工技术要求。组织开展质量检验和试验工作，审核质量检验和试验报告，对工程质量进行技术分析和评价，及时解决施工中的技术质量问题。参与质量事故的调查和处理，从技术角度分析事故原因，提出技术处理措施和改进建议。3.质量管理人员质量管理职责负责项目质量管理的日常工作，贯彻执行国家和地方有关质量管理的法律法规、标准规范以及公司的质量管理体系文件。编制项目质量计划和质量检验计划，明确质量检验的项目、方法、频率和标准。组织开展质量检查和验收工作，对施工过程进行质量监督，检查施工质量是否符合标准规范和设计要求，对发现的质量问题及时下达整改通知，并跟踪整改情况。收集、整理和归档项目质量资料，确保质量资料的真实性、完整性和有效性。参与质量事故的调查和处理，协助分析事故原因，提供相关质量资料和数据。4.施工班组长质量管理职责组织本班组人员按照施工图纸、施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量符合要求。对本班组施工人员进行技术交底和质量教育，提高施工人员的质量意识和操作技能。负责本班组施工过程中的质量自检工作，对发现的质量问题及时整改，确保每道工序质量合格。配合质量管理人员开展质量检查和验收工作，提供相关质量资料和数据。对本班组施工质量负责，如发生质量问题，承担相应的责任。5.施工人员质量管理职责严格按照施工图纸、施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量符合要求。接受质量教育和技术交底，提高质量意识和操作技能，对施工质量负责。做好施工过程中的质量自检工作，发现质量问题及时报告班组长或质量管理人员，并积极配合整改。爱护施工设备和材料，确保施工设备正常运行，材料质量符合要求，避免因设备和材料问题影响施工质量。四、质量策划1.项目质量目标确定在项目策划阶段，根据项目特点、合同要求以及相关标准规范，确定项目质量目标。质量目标应明确、具体、可衡量，并具有可实现性，包括工程质量验收合格标准、质量通病防治目标、顾客满意度目标等。2.质量计划编制项目经理组织相关人员编制项目质量计划，质量计划应依据项目质量目标，结合项目施工特点和质量管理要求，明确质量控制要点、质量保证措施、质量检验和试验计划等内容。质量计划应涵盖项目施工全过程，包括施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段等，确保质量管理工作的系统性和完整性。质量计划应经相关部门和人员审核批准后实施，并根据项目实施情况及时进行调整和完善。3.施工组织设计和施工方案编制技术负责人组织编制施工组织设计和施工方案，施工组织设计应包括工程概况、施工部署、施工进度计划、施工方法及技术措施、质量保证措施、安全保证措施等内容。施工方案应针对工程中的关键部位、关键工序以及质量难点，制定具体的施工方法、质量控制措施和质量检验标准。施工组织设计和施工方案应经相关部门和人员审核批准后实施，并根据工程实际情况进行动态调整。五、施工过程质量控制1.施工准备阶段质量控制施工图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，审查图纸是否完整、准确，有无矛盾和错误，提出图纸会审意见，确保施工图纸符合工程实际和质量要求。施工组织设计和施工方案审批：对施工组织设计和施工方案进行审核和审批，确保其合理性和可行性，满足质量要求。技术交底：施工前，技术负责人应向施工管理人员、班组长和施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和操作要点，使施工人员熟悉施工技术要求。原材料、构配件和设备检验：对进入施工现场的原材料、构配件和设备进行检验，检查其质量证明文件、规格型号是否符合要求，按规定进行见证取样送检，合格后方可使用。施工场地和施工条件检查：检查施工场地是否具备施工条件，施工用水、用电、道路等是否满足施工要求，施工设备是否完好，施工环境是否符合施工要求。2.施工阶段质量控制工序质量控制：严格按照施工工艺和质量标准进行施工，加强对每道工序的质量控制，实行工序质量"三检制"，即自检、互检和专检。施工人员完成每道工序后，首先进行自检，自检合格后由班组长进行互检，互检合格后由质量管理人员进行专检，专检合格后方可进行下道工序施工。质量检验和试验：按照质量检验计划的要求，对施工过程中的原材料、构配件、设备以及分项工程、分部工程进行质量检验和试验，确保工程质量符合标准规范和设计要求。对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程，应进行抽样检测和功能性试验。质量检查和验收：质量管理人员定期对施工过程进行质量检查，对发现的质量问题及时下达整改通知，跟踪整改情况，确保整改到位。隐蔽工程在隐蔽前，必须通知建设单位、监理单位等相关人员进行验收，验收合格后方可进行隐蔽。分项工程、分部工程完成后，应及时组织相关人员进行质量验收，验收合格后方可进行下一道工序或进入下一个施工阶段。质量问题处理：对施工过程中出现的质量问题，应及时进行分析和处理。一般质量问题由施工班组负责整改，质量管理人员跟踪检查；对严重质量问题或质量事故，应立即停止施工，采取有效的措施进行处理，分析事故原因，提出处理意见和改进措施，防止类似事故再次发生。成品保护：加强对已完成施工部位和成品的保护，采取有效的保护措施，避免在后续施工过程中受到损坏。对易损坏的成品，应设置明显的标识，安排专人负责保护。3.竣工验收阶段质量控制单位工程竣工预验收：单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位项目负责人组织施工单位、监理单位等相关人员进行单位工程竣工预验收。预验收合格后，各方对存在的问题进行整改，整改完毕后提交工程竣工报告。竣工验收：建设单位收到工程竣工报告后，应由建设单位项目负责人组织施工单位、监理单位、设计单位等相关单位项目负责人进行单位工程竣工验收。竣工验收应严格按照国家和地方有关标准规范进行，对工程质量、工程资料等进行全面检查和评定。工程竣工验收合格后，建设单位应及时办理工程竣工验收备案手续。六、质量检验和试验1.质量检验计划质量管理人员根据项目特点、施工进度计划和质量要求，编制质量检验计划，明确质量检验的项目、方法、频率和标准。质量检验计划应覆盖项目施工全过程，包括原材料、构配件、设备检验，工序质量检验，分项工程、分部工程质量验收等。2.检验和试验方法原材料、构配件和设备检验：对进入施工现场的原材料、构配件和设备，应检查其质量证明文件、规格型号是否符合要求，并按规定进行外观检查和抽样检验。对重要原材料和构配件，应进行见证取样送检，检验合格后方可使用。工序质量检验：施工人员在完成每道工序后，应首先进行自检，自检合格后由班组长进行互检，互检合格后由质量管理人员进行专检。质量管理人员可采用观察、测量、试验等方法对工序质量进行检验，确保工序质量符合标准规范和设计要求。分项工程、分部工程质量验收：分项工程、分部工程完成后，应按照相关标准规范进行质量验收。质量验收应包括资料审查和现场检查两部分，资料审查主要检查施工过程中的质量检验记录、试验报告、隐蔽工程验收记录等是否齐全、真实、有效；现场检查主要对分项工程、分部工程的实物质量进行检查，符合要求后方可进行验收。3.检验和试验设备管理配备满足质量检验和试验要求的检验和试验设备，并定期进行校准和维护，确保设备的准确性和可靠性。建立检验和试验设备台账，记录设备的型号、规格、购置时间、校准时间、使用情况等信息。对检验和试验设备的操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作规程和使用方法，确保设备的正确使用。七、质量问题处理1.质量问题分类一般质量问题：指对工程质量有轻微影响，但不影响工程结构安全和使用功能的质量问题，如表面平整度偏差、少量蜂窝麻面等。严重质量问题：指对工程质量有较大影响，可能影响工程结构安全和使用功能的质量问题，如混凝土强度不足、地基不均匀沉降等。质量事故：指由于施工原因造成工程质量不符合标准规范或设计要求，导致工程结构安全、重要使用功能等方面存在隐患，造成人员伤亡或重大经济损失的质量事件。2.质量问题处理程序质量问题发现：施工人员、质量管理人员在施工过程中发现质量问题后，应及时报告班组长或质量管理人员。质量问题调查：质量管理人员接到报告后，应立即对质量问题进行调查，分析问题产生的原因，确定问题的严重程度。质量问题处理方案制定：根据质量问题的调查结果，组织相关人员制定质量问题处理方案。处理方案应针对问题产生的原因，提出具体的处理措施和整改期限，并经相关部门和人员审核批准。质量问题处理实施：按照质量问题处理方案，组织施工人员进行整改。在整改过程中，质量管理人员应跟踪检查整改情况，确保整改措施的有效实施。质量问题处理验收：质量问题整改完成后，质量管理人员应组织相关人员进行验收。验收合格后，方可进行下一道工序或进入下一个施工阶段。对质量问题处理情况应进行记录，并归档保存。3.质量事故处理质量事故发生后，施工单位应立即停止施工，采取有效的措施防止事故扩大，并保护好事故现场。施工单位应在规定的时间内向上级主管部门和相关部门报告质量事故情况，报告内容应包括事故发生的时间、地点、工程部位、事故概况、初步分析原因等。由建设单位或相关部门组织成立质量事故调查组，对质量事故进行调查。调查组成员应包括建设单位、施工单位、监理单位、设计单位等相关单位的人员，必要时可邀请有关专家参加。质量事故调查组应通过现场勘查、查阅资料、询问相关人员等方式，对质量事故进行全面调查，分析事故原因，确定事故责任。根据质量事故调查结果，提出质量事故处理方案。处理方案应经相关部门和人员审核批准后实施。质量事故处理完成后，应组织相关人员进行验收，验收合格后方可恢复施工。对质量事故责任单位和责任人，应按照相关法律法规和公司规定进行严肃处理，总结经验教训，采取有效的防范措施，防止类似事故再次发生。八、质量资料管理1.质量资料分类工程前期文件：包括项目立项批复、可行性研究报告、环境影响评价报告、施工许可证等。施工过程资料：包括施工组织设计、施工方案、技术交底、原材料检验报告、构配件检验报告、设备检验报告、工序质量检验记录、隐蔽工程验收记录、分项工程质量验收记录、分部工程质量验收记录等。竣工验收资料：包括单位工程竣工预验收报告、单位工程竣工验收报告、工程质量保修书、工程竣工验收备案表等。2.质量资料编制要求质量资料应真实、准确、完整、有效，与工程实际情况相符。质量资料应及时填写、整理和归档，做到随工程进度同步进行。质量资料的填写应字迹清晰、内容完整、签字盖