在线检测漆包线漆膜连续性的试验方法

1T/FSZSCQ19—2025在线检测漆包线漆膜连续性的试验方法本文件规定了在线检测漆包线漆膜连续性试验方法的术语和定义、原理、漆膜连续性检测的重要性、漆包线漆膜不合格状况、合格参数、试验步骤、检测系统、数据采集、数据记录与分析、故障诊断、安全要求。本文件适用识别缺陷区域的漆包线漆膜连续性在线检测系统（以下简称检测系统）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1720漆膜划圈试验GB/T4074.1绕组线试验方法第1部分：一般规定GB/T4074.5-2024绕组线试验方法第5部分：电性能JB/T4279.12漆包绕组线试验仪器设备检定方法第12部分：低压漆膜连续性试验仪JB/T4279.13漆包绕组线试验仪器设备检定方法第13部分：高压漆膜连续性试验仪JB/T7599.1（所有部分）漆包绕组线绝缘漆JJG(豫)115漆包绕组线高压漆膜连续性试验仪校准规范JJG(豫)116漆包绕组线低压漆膜连续性试验仪校准规范3术语和定义GB/T4074.1、JB/T7599.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1漆膜coatingfilm指涂覆在导线表面的一层绝缘材料，用于保护导线并提供电气绝缘性能。3.2连续性continuity指漆膜在整个表面上保持一致性和完整性，没有断裂或缺陷。4原理通过电磁波发射器对漆包线的漆膜进行扫描，生成漆膜完整性初始评估数据识别漆包线漆膜的缺陷区域和缺陷类型，生成漆膜检测报告。2T/FSZSCQ19—20255漆膜连续性检测的重要性漆膜连续性检测应用于漆包线的生产和应用，直接影响电气性能和漆包线的可靠性。漆膜的完整性确保漆包线在高温、潮湿等恶劣环境下的稳定性，防止短路和电流泄漏等问题。实施本文件规定的检测方法，能及时发现漆膜缺陷，进而保证产品质量，保障相关电气设备的安全运行。6检验项目检测数据主要包括以下项目:a)最小伸长率；b)最大回弹角；c)单向刮漆（N）（包括：平均值、最小值、差值）；d)往复刮漆（次）（包括：负荷、平均值、最小值）；e)常温剥离扭绞（包括：负荷、圈数）。7不合格情况根据二维电容成像图和漆膜完整性初始评估数据，检测漆包线漆膜的应力分缺陷严重程度：根据缺陷的程度进行分级，严重程度分为低、中和高3个级别：a)低：该缺陷对漆膜整体性能的影响较小，可能不需要立即修复，但应进行监控。b)中：该缺陷可能对漆膜的功能产生一定影响，建议进一步检测或修复。c)高：该缺陷对漆膜功能有较大影响，且可能导致产品故障，应当立即采取措施修复或替换。8合格参数漆包线漆膜连续性的合格评定指标，应符合产品的相关设计要求。9试验步骤9.1参考JB/T4279.12、JB/T4279.13的规定，进行检定。9.2通过电磁波发射器对漆包线的漆膜进行扫描，生成漆膜完整性初始评估数据，包括以下试验步骤：a)设定电磁波扫描的高频段和低频段的频率范围；b)根据漆包线的线径和漆膜厚度，设置生产线速度并自动调整电磁波发射器的扫描速率；c)根据设定的低频段和高频段频率范围，启动多频段电磁波的实时发射，完成漆膜表面和内部的全范围扫描；d)电磁波经过漆膜时，通过传感器阵列对反射、折射和吸收信号进行实时捕捉；e)对反射、折射和吸收信号进行滤波处理，消除背景噪声和环境干扰；f)通过特征提取算法提取反射波强度、折射角度和吸收率的变化的特征数据；g)根据提取的反射波强度、折射角度和吸收率的变化的特征数据，进行初步的缺陷分析；h)基于经过信号处理和初步分析结果，生成漆膜完整性初始评估数据。9.3基于生成的漆膜完整性初始评估数据，检测漆包线表面的电容变化，生成漆膜的二维电容成像图，包括以下步骤：a)启动电容成像设备，校准电容传感器阵列，并设定基准电容值；3T/FSZSCQ19—2025b)电容传感器阵列对每一段经过的漆包线表面进行扫描，实时捕捉电容值；c)将捕捉到的电容值与基准电容值进行比较，当检测到的电容值与基准值的显著偏差时，立即标注缺陷点的时间和空间位置；d)将每个电容变化得到的空间位置映射到图像上的相应像素点，按空间坐标重建为二维电容成像e)将电磁波扫描的初步评估数据中的初步缺陷分析结果标记为异常的区域，并在电容成像图中找到对应的坐标区域，提取对应区域的电容变化值；f)分析电容成像图中的电容变化趋势，与其他区域的电容波动进行比较；g)当电容成像图中的电容变化显著，并且与电磁波扫描结果一致，该区域将被确认为缺陷区域；h)当电容成像图中电容变化不显著，则该区域将被标记为待进一步确认区域；i)通过电容成像图，对电容变化的特征进行分区和分类；j)将分类后的二维电容成像图的电容变化特征记录到数据库中。9.4根据二维电容成像图和漆膜完整性初始评估数据，检测漆包线漆膜的应力分布，识别应力集中区域，并生成漆膜应力分布图，包括以下试验步骤：a)从数据库中提取电容成像图和电磁波扫描数据中标记的可能存在缺陷的区域；b)启动光纤光栅传感器阵列，并设定光纤光栅传感器的反射波长范围；c)当漆包线经过光纤光栅传感器阵列时，实时捕捉漆膜的应力分布变化；d)通过分析光纤光栅传感器实时捕捉的漆膜的应力分布变化，识别出漆膜表面的应力集中区域；e)获取漆包线表面应力集中区域各个位置的应力数据，记录位置坐标，并测量该位置的应力值；f)将位置坐标映射到图像的像素坐标，并将应力值转换为颜色值，形成应力分布的彩色图像；g)基于每个传感器的应力值和坐标生成二维应力分布图，将采集的应力数据转化为图像像素，并通过颜色映射对每个像素点进行着色。10检测系统10.1系统模块在线检测设备能够实时监测漆膜的连续性，适用于生产线上的即时反馈，确保产品质量的稳定性、漆膜检测的全面性和有效性。10.2检测系统的校准按JJG(豫)115、JJG(豫)116和制造商的要求，进行检测系统的校准。10.3检测系统的精度和维护见表1规定。表1检测系统的精度和维护10.4检测系统的准确性如对本文件规定的试验方法、检测数据存疑，或需法律仲裁时，应按GB/T4074.5-2024中第6章试验方法14：漆膜连续性的规定进行送样检测。4T/FSZSCQ19—202511数据采集应明确数据采集的时间点和频率，采用高精度的传感器和检测设备，确保采集的数据的分辨率和准确性。参考GB/T1720规定的方法，进行样品和数据采集。详见表2规定。表2数据采集指标12数据记录与分析12.1数据记录应系统化，标明每次检测的关键参数，具体包括：漆膜厚度、电阻、附着力、检测时间、操作人员和设备状态等信息。12.2采用描述性统计、趋势分析和异常值检测等分析方法进行分析。描述性统计提供数据的基本特征，例如：均值、标准差等；趋势分析则通过可视化工具展示数据随时间变化的模式，便于对产品进行分析和判断。12.3应不定期组织培训，使操作人员熟悉记录和分析的要求，提高整体检测水平。13故障诊断应识别检测系统常见的故障类型，进行故障排查时，遵循系统化的步骤，逐一排除可能的故障原因，确保检测系统的正常运行。记录故障情况及处理过程，便于后续分析