2022水工预拌混凝土技术规程

水工预拌混凝土技术规程II目 次前 言 II范围 1规性用件 1术和义 1基规定 2原料 2般定 233物合料 5加剂 55.6水 5混土合确定 6设管理 6试管理 7混土产 7般定 7凝拌和 7凝施要求 9混土输 9混土筑养护 10混土度制 10混土温节工 10量验 10一规定 10原料质检验 10混土量验 11PAGEPAGE10水工预拌混凝土技术规程范围本文件仅适用于水利工程混凝土生产过程的技术管理和产品质量控制。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB5749生活饮用水卫生标准GB8076混凝土外加剂GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T9142混凝土搅拌机GB/T10171建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中粒化高炉矿渣粉GB/T23439混凝土膨胀剂GB/T27690砂浆和混凝土用硅灰DL/T5055水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T5100水工混凝土外加剂技术规程JGJ63混凝土用水标准SL176水利水电工程施工质量检验与评定规程SL352-2006SL677-2014下列术语和定义适于本标准。3.1预拌混凝土ready-mixedconcrete在搅拌站（楼）生产的、通过运输设备送至使用地点的、交货时为拌和物的混凝土。3.2水工混凝土hydraulicconcrete用于水利水电工程的挡水、发电、泄洪、输水、排沙等建筑物，密度为2400kg/m3左右的水泥基混凝土。3.3掺合料mineraladmixture拌制水泥混凝土或砂浆时，掺入的粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、硅粉、石灰石粉等矿物质材料。3.4交货地点deliveryplace供需双方在合同中确定的交接预拌混凝土的地点。3.5出厂检验inspectionatmanufacturer在预拌混凝土出厂前对其质量进行的检验。3.6交货检验inspectionatdeliveryplace在交货地点对预拌混凝土质量进行的检验。3.7水灰比watercementratio单位体积水泥混凝土用水量（饱和面干骨料）与胶凝材料量的质量比。3.8胶凝材料cementitiousmaterials水泥混凝土中水泥及掺合料的总称。3.9拌和时间mixingtime材料加水开始至拌和料开始出料的时间。楼GB/T10171原材料SL677水泥骨料当使用具有碱1表1预防混凝土碱骨料反应的技术措施骨料类型 具有碱-硅酸反应的活性骨料结构类型Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类干燥环境混凝土中总碱量不大于3.0kg/m31、混凝土中总碱量不大于3.0kg/m3；2、由通过相关机构（省级以上）资质认证的检测单位试验确认的有效抑制措施。1、不宜使用具有碱-硅酸反应的活性骨料。2、若使用具有碱-硅酸反应的活性骨料，应符合Ⅱ类的相关要求。潮湿环境量不大于3.0kg/m31、混凝土中总碱量不大于2.5kg/m3；2、由通过相关机构（省级以上）资质认证的检测单位试验确认的有效抑制措施。1、不宜使用具有碱-硅酸反应的活性骨料。2、若使用具有碱-硅酸反应的活性骨料，应符合Ⅱ类的相关要求。含碱环境严禁使用碱活性骨料备注Ⅰ类工程：指普通永久地面建筑物。如厂房、仓库、辅助建筑、临时建筑等。Ⅱ类工程：指地面输水工程。如输水明渠、桥墩、导墙等工程。Ⅲ类工程：指不允许发生开裂破坏的工程部位及重要的预制构件。如坝体、渡槽槽身、闸室、PCCP部位。0.7～1.5）62表2细骨料的品质要求项目指标天然砂人工砂表观密度（kg/m3）≥2500细度模数2.2～3.02.4～2.8石粉含量（%）——6～18表面含水率（%）≤6含泥量（%）设计龄期强度等级≥30MPa和有抗冻要求的混凝土≤3——设计龄期强度等级<30MPa≤5坚固性（%）有抗冻和抗侵蚀要求的混凝土≤8无抗冻要求的混凝土≤10泥块含量（%）不允许云母含量（按质量计，%）≤2.0轻物质含量（按质量计，%）≤1.0——硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按质量计，%）≤1.0有机物含量（用比色法试验）浅于标准色不允许氯离子含量（以干砂的质量计，%）细砂中砂粗砂≤0.02≤0.01≤0.02≤0.06贝壳含量（按质量计，%）细砂中砂粗砂≤3.0≤5.0≤8.05～20mm20～40mm、40～80mm80～150(120)mm，D20D40、D80、D150(D120)。5%02%。10mm30mm60mm和115(100)mm40%～70%的规定。表3粗骨料的压碎指标值（%）骨料类别设计龄期混凝土抗压强度等级≥30MPa<30MPa碎石沉积岩≤10≤16变质岩≤12≤20岩浆岩≤13≤30卵石≤12≤16表4粗骨料的其他品质要求项目指标表观密度（kg/m3）≥2550吸水率（%）有抗冻要求和侵蚀作用的混凝土≤1.5无抗冻要求的混凝土≤2.5含泥量（%）D20、D40粒径级≤1D80、D150(D120)粒径级≤0.5坚固性（%）有抗冻和抗侵蚀要求的混凝土≤5无抗冻要求的混凝土≤12软弱颗粒含量（%）设计龄期强度等级≥30MPa和有抗冻要求的混凝土≤5设计龄期强度等级<30MPa≤10针片状颗粒含量（%）设计龄期强度等级≥30MPa和有抗冻要求的混凝土≤15设计龄期强度等级<30MPa≤25泥块含量（%）不允许硫化物及硫酸盐含量（%）≤0.5有机质含量（用比色法试验）浅于标准色DL/T5055GB/T1596GB/T1804627690外加剂GB8076、GB/T23439DL/T51007≥F200水GB574930minGB1753d28d3d28d90%。5表5混凝土拌和用水要求项目钢筋混凝土素混凝土pH值≥4.5≥4.5不溶物（mg/L）≤2000≤5000可溶物（mg/L）≤5000≤10000氯化物，以CL计（mg/L）≤1200≤35002-硫酸盐，以SO4计（mg/L）≤2700≤2700碱含量（mg/L）≤1500≤1500注:碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。采用非碱活性骨料时，可不检验碱含量。SL352-2006A表6混凝土在浇筑地点的坍落度混凝土类别坍落度（mm）普通混凝土50～90泵送混凝土140～220注：有温度控制要求或高、低温季节浇筑混凝土及大体积混凝土时，其坍落度可根据实际情况酌量增减。GB/T9142GB/T10171液合理排放，避免污染环境。/（CCSL176SL67724kg。表7混凝土组成材料称量的允许偏差材料名称允许偏差（%）水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液±1骨料±28表8混凝土最少拌和时间拌和机容量Q（m3）最大骨料粒径（mm）最少拌和时间（s）自落式拌和机强制式拌和机0.75≤Q≤18090601＜Q≤315012075Q＞315015090注1：入机拌和量在拌和机额定容量的110%以内。注2：掺加掺合料、外加剂和加冰时建议延长拌和时间，出机口的混凝土拌和物中不应有冰块。注3：掺纤维、硅粉的混凝土拌和时间根据试验确定。e）擅自加水、调改配料量的。、表10表9混凝土坍落度允许偏差坍落度（mm）允许偏差（mm）50～90±20100～150±30160～210±30≥220±30表10不同抗冻等级的混凝土含气量最大骨料粒径（mm）含气量（%）抗冻等级≥F200抗冻等级≤F150107.0±1.06.0±1.0206.0±1.05.0±1.0405.5±1.04.5±1.0804.5±1.03.5±1.01504.0±1.03.0±1.0注1：若试验采用湿筛混凝土，含气量按湿筛后混凝土的最大骨料粒径控制。注2：当水胶比小于或等于0.40时，混凝土的含气量可降低1.0%。3～62.0m45min1/345min1.080mmSL677-2014中7.3.8定。（）SL677-2014中7.3.9）SL677-20147.3.10910SL677-2014中7.4～7.7SL677-2014中SL677-2014中的规定。10d200～400t200t8h1400m3或600t人工砂400m3600t400m3或600t2341～21%100t膨胀剂以不超过00t为一取样单位，掺量小于1%的外加剂以不超过0t为一取样单位，掺量小于0.05GB5749、JGJ63a）地表水每6个月检验1次。b）地下水每年检验1次。c）再生水每3个月检验1次;在质量稳定1年后，可每6个月检验1次。d）当发现