工艺装备管理制度流程

工艺装备管理制度流程一、目的本制度旨在规范公司工艺装备的管理，确保工艺装备满足产品生产要求，提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本，实现工艺装备的有效配置和科学管理。二、适用范围本制度适用于公司内所有工艺装备的规划、设计、采购、制造、验收、使用、维护、改造、报废等全过程管理。三、职责分工1.工艺技术部门负责工艺装备的选型、设计和工艺验证，提出工艺装备的技术要求和验收标准。参与工艺装备的采购、制造、验收等工作，负责对工艺装备的使用、维护进行技术指导。负责工艺装备技术资料的整理、归档和保管，定期对工艺装备进行技术评估，提出改进建议。2.设备管理部门负责工艺装备的采购计划制定、供应商选择与管理、采购合同签订等工作。组织工艺装备的到货验收、安装调试、移交使用等工作，建立工艺装备台账和档案。负责工艺装备的日常维护保养计划制定与实施，组织工艺装备的维修、改造等工作，对维修、改造质量进行监督检查。负责工艺装备的报废鉴定、报废申请审核等工作，办理工艺装备的报废手续。3.生产部门负责提出工艺装备的需求计划，参与工艺装备的选型和验收工作。负责工艺装备的正确使用和日常管理，按照操作规程进行操作，及时反馈工艺装备的使用情况和故障信息。协助设备管理部门做好工艺装备的维护保养和维修工作，配合完成工艺装备的改造和报废工作。4.质量部门参与工艺装备的选型、验收工作，对工艺装备的质量进行监督检查，确保工艺装备满足产品质量要求。负责对工艺装备加工的产品进行质量检验，对因工艺装备问题导致的质量事故进行调查分析，提出处理意见。5.财务部门负责工艺装备购置资金的预算安排和费用核算，审核工艺装备的采购合同和费用报销。参与工艺装备的报废鉴定和报废处理工作，负责工艺装备报废资产的账务处理。四、工艺装备规划与选型1.根据公司产品发展规划和生产需求，工艺技术部门会同生产部门、设备管理部门等相关部门制定工艺装备的年度规划。规划内容包括工艺装备的名称、型号、规格、数量、用途、采购时间等。2.工艺装备选型应遵循技术先进、经济合理、安全可靠、节能环保的原则，综合考虑产品质量、生产效率、成本效益、维护保养等因素。选型过程中，工艺技术部门应进行充分的技术调研和分析，提出选型方案，组织相关部门进行评审。3.对于新产品或新工艺所需的工艺装备，工艺技术部门应在产品设计阶段同步开展工艺装备的选型设计工作，确保工艺装备与产品设计要求相匹配。五、工艺装备设计1.工艺装备设计由工艺技术部门负责，根据工艺装备选型结果和技术要求进行详细设计。设计应包括机械结构设计、电气控制系统设计、液压气动系统设计、安全防护装置设计等内容。2.工艺装备设计应遵循国家相关标准和规范，确保设计质量和安全性。设计过程中，应充分考虑工艺装备的操作、维护、保养、维修等便利性，提高工艺装备的可靠性和使用寿命。3.工艺装备设计完成后，工艺技术部门应组织相关部门进行设计评审，对设计方案的合理性、可行性、经济性等进行评估，提出改进意见。根据评审意见对设计方案进行修改完善，形成最终设计图纸和技术文件。六、工艺装备采购1.设备管理部门根据工艺装备规划和选型结果，制定工艺装备采购计划。采购计划应明确工艺装备的名称、型号、规格、数量、技术要求、采购时间、交货地点等内容。2.设备管理部门按照采购计划进行供应商选择。选择供应商时，应进行实地考察，评估供应商的生产能力、技术水平、质量管理体系、售后服务等情况，建立合格供应商名录。3.设备管理部门与选定的供应商签订采购合同。采购合同应明确双方的权利和义务，包括工艺装备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、售后服务等条款。4.在采购过程中，设备管理部门应跟踪采购进度，及时协调解决采购过程中出现的问题，确保工艺装备按时、按质、按量到货。七、工艺装备制造1.对于需要委托外部制造的工艺装备，设备管理部门应与供应商签订详细的制造合同，明确制造要求、质量标准、交货期、验收方式等条款。2.设备管理部门应定期对工艺装备制造过程进行监督检查，了解制造进度和质量情况，及时发现并解决问题。对于关键工序和质量控制点，应要求供应商提供质量检验报告。3.工艺技术部门应在工艺装备制造过程中进行技术指导，确保制造过程符合设计要求。如发现设计问题或制造工艺问题，应及时与供应商沟通协商，进行设计变更或工艺调整。八、工艺装备验收1.工艺装备到货后，设备管理部门应组织工艺技术部门、生产部门、质量部门等相关人员进行验收。验收内容包括工艺装备的数量、规格型号、外观质量、技术性能、安全防护装置等是否符合合同要求和设计文件规定。2.验收过程中，应按照验收标准进行检验检测，可采用检验文件审查、实物检查、功能测试、性能验证等方式。对于关键工艺装备，必要时可进行试生产验证。3.验收合格后，设备管理部门应填写工艺装备验收报告，参与验收的人员签字确认。验收报告应包括工艺装备的名称、型号、规格、数量、供应商、验收内容、验收结论等信息。4.对于验收不合格的工艺装备，设备管理部门应及时与供应商沟通协商，要求供应商限期整改或退换货。整改完成后，重新进行验收，直至验收合格为止。九、工艺装备移交与使用1.工艺装备验收合格后，设备管理部门应办理工艺装备的移交手续，将工艺装备移交生产部门使用。移交内容包括工艺装备的实物、随机附件、工具、技术资料等。2.生产部门应建立工艺装备使用台账，记录工艺装备的名称、型号、规格、使用地点、使用人员、使用时间等信息。3.生产部门应按照操作规程正确使用工艺装备，不得擅自更改工艺装备的结构和性能。操作人员应经过培训，熟悉工艺装备的操作方法和安全注意事项，取得操作资格证书后方可上岗操作。4.在工艺装备使用过程中，如发现异常情况或故障，操作人员应及时停机，并报告生产部门和设备管理部门。设备管理部门应及时组织维修人员进行维修，确保工艺装备正常运行。十、工艺装备维护保养1.设备管理部门应制定工艺装备维护保养计划，明确维护保养的内容、周期、责任人等。维护保养计划应根据工艺装备的使用情况和设备性能制定，确保工艺装备始终处于良好的运行状态。2.工艺装备维护保养分为日常维护保养和定期维护保养。日常维护保养由操作人员负责，主要内容包括设备清洁、润滑、紧固、检查设备运行状况等。定期维护保养由设备管理部门组织专业维修人员进行，主要内容包括设备的全面检查、调整、修复、更换磨损零部件等。3.设备管理部门应建立工艺装备维护保养记录，记录维护保养的时间、内容、维修更换的零部件等信息。维护保养记录应妥善保管，作为工艺装备管理的重要依据。4.工艺装备维护保养所需的备品备件，设备管理部门应根据库存情况及时采购补充，确保备品备件的供应。十一、工艺装备改造1.随着产品的发展和工艺技术的进步，当现有工艺装备不能满足生产要求时，工艺技术部门应提出工艺装备改造方案。改造方案应包括改造的目的、内容、技术要求、实施步骤、预期效果等。2.工艺装备改造方案经相关部门评审通过后，由设备管理部门组织实施。改造过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保改造质量和安全。3.工艺装备改造完成后，设备管理部门应组织相关部门进行验收。验收合格后，办理工艺装备改造验收手续，并将改造后的工艺装备纳入正常管理。十二、工艺装备报废1.工艺装备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且技术性能落后，无法满足生产要求的；因意外事故或自然灾害造成严重损坏，无法修复或修复成本过高的；因产品结构调整、工艺改进等原因，已不再使用且无利用价值的；其他原因导致工艺装备无法正常使用且无修复必要的。2.工艺装备报废由使用部门提出申请，填写工艺装备报废申请表，说明报废原因、工艺装备的名称、型号、规格、购置时间、使用情况等信息。3.设备管理部门收到报废申请后，应组织工艺技术部门、质量部门、财务部门等相关人员进行鉴定。鉴定人员应根据工艺装备的实际情况，对报废申请进行审核，提出鉴定意见。4.经鉴定符合报废条件的工艺装备，由设备管理部门填写工艺装备报废鉴定报告，报公司主管领导审批。审批通过后，办理工艺装备报废手续，注销工艺装备台账和档案。5.工艺装备报废后，如有可利用的零部件或材料，由设备管理部门负责回收利用。报废工艺装备的资产处置按照公司固定资产管理规定执行。十三、工艺装备技术资料管理1.工艺装备技术资料包括设计图纸、技术文件、操作规程、维护保养手册、验收报告、维修记录等。工艺技术部门负责工艺装备技术资料的收集、整理和归档工作。2.工艺装备技术资料应妥善保管，建立专门的档案库或电子档案系统，便于查阅和使用。技术资料应定期进行整理和更新，确保资料的完整性和准确性。3.工艺装备技术资料的借阅应履行审批手续，借阅人员应妥善保管资料，不得擅自复制、转借或丢失。归还资料时，应进行检查核对，确保资料完好无损。十四、监督与考核1.公司设立工艺装备管理监督小组，定期对工艺装备的管理情况进行监督检查。监督检查内容包括工艺装备的规划、选型、采购、制造、验收、使用、维护、改造、报废等全过程管理。2.对于在工艺装备管理工作中表现突出的部门和个人，公司给予表彰和奖励。对于违反工艺装备管理制度，导致工艺装备损坏、丢失、影响生产等情况的部门和个人，公司将视情节轻重给予批评教育、经济处罚或行政处分。3.定期对工艺装备管理