2021公交车无线视频监控平台可靠性评价方法1

2PAGEPAGE11PAGEPAGE10公交车无线视频监控平台可靠性评价方法第2部分：可靠性评价范围本部分适用于公交车无线视频车内设备和有温控的机房设备，及其组成的公交车无线视频监控平台（子系统）的可靠性评价。（）GB/T2900.13电工术语可信性与服务质量GB/T4797.1电工电子产品自然环境条件温度和湿度GB/T4798.2电工电子产品应用环境条件第2部分:运输GB/T4798.3电工电子产品应用环境条件第3部分:有气候防护场所固定使用GB/T5080.7设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB/T11804电工电子产品环境条件术语GB/T28046.11GB50174电子信息系统机房设计规范QC/T413术语和定义GB/T2900.13、GB/T11804、GB/T28046.1和GB50174确立的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1公交车无线视频监控平台vehiclewirelessvideomonitoringplatform3.2(MTBF)θL,θU)demonstratedMeanTimeBetweenFailure(MTBF)interval(θL,θU)在试验条件下真实MTBF的可能范围，即在所规定的置信度下对MTBF的区间估计。3.3

MTBF的观测值（点估计）()observedMTBF()产品的总工作时间或承受规定的试验应力的累计时间除以关联责任故障数。3.4MTBF的检验下限(θ1)lowertestMTBF(θ1)拒收的平均故障间隔（MTBF）时间。注：统计试验方案以高概率拒收MTBF真值接近θ1的产品。3.5MTBF的检验上限(θ0)uppertestMTBF(θ0)可接收的平均故障间隔（MTBF）时间。注：统计试验方案以高概率接收MTBF真值接近θ0的产品。3.6鉴别比(d)discriminationratio(d)MTBFd=θ0/θ1。3.7(α)poduce’sris(α)MTBF的真值等于其检验上限θ0时产品被拒收的概率。注：当MTBF的真值大于θ0时产品被拒收的概率将低于α。3.8(β)cnsume’sris(β)MTBF的真值等于其检验下限θ1时产品被接收的概率。注：当MTBF的真值低于θ1时产品被接收的概率将低于β。试验要求可靠性试验在设计研发、生产阶段均可开展，通过对试验结果的统计分析评价产品的可靠性水平。试验环境条件应达到以下条件：1)温度：15℃～35℃；2)相对湿度：20％～80％；1)温度：23℃±2℃；2)相对湿度：50％±5％；气压：86kPa～106kPa。可靠性试验试验对象IPIP注：空间传输设备系统固有可靠性高，因此不作为本方法评价的对象。可选择的统计验证试验方案包括定时截尾试验方案和序贯试验方案等，其选择的一般原则详见GB/T5080.7。1表1推荐的样品台（套）数批量最佳样品数批量最佳样品数批量最佳样品数1～3全部17～52597～200134～16353～968200以上20或全数10％受试产品生产厂家应根据受试产品的特点及技术规范在试验前规定检测项目和测试方法：能是否符合其规范的要求，并将测得的性能数据与试验前和试验期间测得的性能数据进行比本部分推荐的统计试验方案均为定时截尾试验方案，共7种，参见附录A表A.1。（数表示可靠性评定根据统计试验方案和可靠性试验数据，选取c=(1-2β)100％为双边置信区间的置信度，选取(1-β)100％A表A.2及附录A表A.3MTBFMTBFMTBF上限θU。﹑准﹑﹑试验过程出现故障，应及时对故障进行原因分析、排除，故障的处理结果应详细记录。故障的统计故障统计应遵循以下要求：进行；温度应力根据GB/T4797.1、GB/T4798.3和QC/T4132℃。湿度应力湿度应力按试验周期的要求与其它应力同步施加，湿度稳定后控制容差达±5％。振动应力为了更加真实的考核车内设备的可靠性水平，建议车内设备在可靠性试验前按照GB/T4798.2进行运输试验。60min，相当于运输1600km，20min相当于500km20min的随机振动试验，振动控制容差总均方根加速度值达±3dB。随机振动试验条件见图1。图1随机振动试验的加速度谱密度曲线通常情况下，推荐试验条件仍选取图1。电应力则按照QC/T41312V，则最低值为10.81624V，21.632。50％，25，25在第1个循环，电压施加标称值；在第2个循环，电压施加上限值；在第3个循环，电压施加标称值；在第4个循环，电压施加下限值。依次类推，每4个试验循环构成1个完整电应力循环，如图2所示。图2电应力循环示意图工作模式试验周期每48h为1个试验循环。4图3车内设备可靠性试验剖面（冷循环）图4车内设备可靠性试验剖面（热循环）注：热循环温湿度剖面中可根据当地环境监测数据进行剪裁。温度应力根据GB50174确定机房设备的极限工作温度为5℃～35℃和典型工作温度为18℃～28℃，根据GB/T4797.1和GB/T4798.3确定机房设备的贮存温度为0℃～45℃，温度控制容差达±2℃。湿度应力根据GB5017445％～655％。振动应力机房设备可靠性试验前振动试验参见5.7.1.3。机房设备可靠性试验中不施加振动应力。电应力机房设备可靠性试验中电应力的施加参见5.7.1.4。工作模式试验周期每24h为1个试验循环。5图5机房设备可靠性试验剖面FRACAS工作指南参见附录B。附录A（资料性附录）附表表A.1定时截尾试验方案方案号决策风险（％）鉴别比D=θ0/θ1试验时间（θ1的倍数）判决故障数标称值实际值拒收（≥）接收（≤）αβαβ110109.610.62.018.81413210109.49.93.09.3653202019.921.02.07.8654202017.519.73.04.3325303029.830.11.58.1766303028.328.52.03.7327303030.733.33.01.110表A.2定时截尾试验接收时MTBF验证区间的置信因子故障数置信度c=40％c=60％c=80％置信因子θL(0.7,r)θU(0.7,r)θL(0.8,r)θU(0.8,r)θL(0.9,r)θU(0.9,r)10.4102.8040.3344.4810.2579.49120.5531.8230.4672.4260.3763.76130.6301.5680.5441.9540.4492.72240.6791.4470.5951.7420.5002.29350.7141.3760.6321.6180.5392.05560.7401.3280.6611.5370.5701.90470.7601.2940.6841.4790.5951.79780.7771.2670.7031.4350.6161.71890.7901.2470.7191.4000.6341.657100.8021.2300.7331.3720.6491.607110.8121.2150.7441.3490.6631.567120.8211.2030.7551.3290.6751.533130.8281.1930.7641.3120.6861.504140.8351.1840.7721.2970.6961.478150.8411.1760.7801.2840.7041.456160.8471.1690.7871.2720.7131.437表A.2（续）故障数置信度c=40％c=60％c=80％置信因子θL(0.7,r)θU(0.7,r)θL(0.8,r)θU(0.8,r)θL(0.9,r)θU(0.9,r)170.8521.1630.7931.2620.7201.419180.8561.1570.7991.2530.7271.404190.8601.1520.8041.2440.7341.390200.8641.1470.8091.2370.7401.377210.8681.1430.8131.2300.7451.365220.8711.1390.8181.2230.7501.354230.8741.1350.8221.2170.7551.344240.8771.1320.8251.2110.7601.335250.8801.1280.8291.2060.7641.327260.8821.1250.8321.2010.7681.319270.8851.1230.8351.1970.7721.311280.8871.1200.8381.1930.7761.304290.8891.1170.8411.1890.7801.298300.8911.1150.8441.1850.7831.291表A.3定时截尾试验拒收时MTBF验证区间的置信因子故障数置信度c=40％c=60％c=80％置信因子θL(0.7,r)θU(0.7,r)θL(0.8,r)θU(0.8,r)θL(0.9,r)θU(0.9,r)10.8312.8040.6214.4810.4349.49120.8201.8230.6682.4260.5143.76130.8301.5680.7011.9540.5642.72240.8401.4470.7251.7420.5992.29350.8491.3760.7441.6180.6262.05560.8561.3280.7591.5370.6471.90470.8631.2940.7711.4790.6651.79780.8691.2670.7821.4350.6801.71890.8741.2470.7911.4000.6931.657100.8781.2300.7991.3720.7041.607110.8821.2150.8061.3490.7141.567120.8861.2030.8121.3290.7231.533130.8891.1930.8181.3120.7311.504140.8921.1840.8231.2970.7381.478150.8951.1760.8281.2840.7451.456表A.3（续）故障数置信度c=40％c=60％c=80％置信因子θL(0.7,r)θU(0.7,r)θL(0.8,r)θU(0.8,r)θL(0.9,r)θU(0.9,r)160.8971.1690.8321.2720.7511.437170.9001.1630.8361.2620.7571.419180.9021.1570.8401.2530.7631.404190.9041.1520.8431.2440.7671.390200.9061.1470.8461.2370.7721.377210.9071.1430.8491.2300.7761.365220.9091.1390.8521.2230.7811.354230.9111.1350.8551.2170.7841.344240.9121.1320.8571.2110.7881.335250.9141.1280.8601.2060.7921.327260.9151.1250.8621.2010.7951.319270.9161.1230.8641.1970.7981.311280.9181.1200.8661.1930.8011.304290.9191.1170.8681.1890.8041.298300.9201.1150.8701.1850.8061.291附录B（）FRACAS范围本指南给出了故障报告、分析和纠正措施系统（FRACAS：FailureReporting,AnalysisandCorrectiveActionSystem）的建立，运行要求和一般程序方法。目的一般说明时机FRACAS的建立和运行应从研制早期开始，并保证在产品的全寿命周期过程中有效地运行。建议生产方建立FRACAS，并在使用方的协同下加以实现。FRACAS建议FRACAS（FRB）故障审查机构应与质量保证部门工作协调一致。FRACASFRACAS故障分类应当依照产品特点，结合故障影响严重程度等因素确定故障等级的分类原则。不同的故障等级应分别对应不同的处理等级和闭环管理工作。FRACAS中相关的记录信息均应妥善管理和保存。充分利用FRACAS工作程序建立FRACAS应在产品研制初期尽早的建立FRACAS，其组成单位应该包括设计单位、制造单位等。在建立FRACAS系统的同时：FRACAS参加FRACAS应成立产品故障审查组织，即故障审查委员会（FRB）。FRBFRB