68、结构加固专项施工方案

结构加固专项施工方案分享房建施工全阶段施工方案（主体、屋面、幕墙、钢结构、装修、吊篮、塔吊、施工电梯、检测类、脚手架、节能等）及各类规范。无可私信添加结构加固专项施工方案编制单位：编制人：日期：目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据 32工程概况 42.1工程建设概况 42.2加固设计概况 52.3工程施工条件 183施工安排 183.1施工管理及作业人员配备和分工 183.2项目管理目标 203.3各项资源供应方式 203.4施工流水段的划分及施工工艺流程 223.5工程施工重点和难点分析及应对措施 243.6新技术应用要求 254施工进度计划 265施工准备与资源配置计划 285.1施工准备计划 285.2资源配置计划 306施工方法及工艺要求 326.1方案及技术参数 326.2施工工艺流程 346.3施工要点 357验收要求 587.1验收内容及标准 587.2验收程序 667.3验收人员 678各项管理计划 688.1绿色施工管理计划 688.2进度管理计划 748.3质量管理计划 788.5安全管理计划 878.6成品保护计划 929应急预案 949.1应急指挥机构及职责 949.2事故风险分析 959.3应急救援程序 979.4应急处置措施 1009.5应急物资准备 1119.6应急响应、响应结束、演练应急响应分级 1129.7防疫管理 117第十章梁模板计算书 1221编制依据表1-1编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《建设工程安全生产管理条例》国务院279号令2《建设工程质量管理条例》国务院393号令3地方行政文件《广东省住房和城乡建设厅建筑工程安全生产动态管理办法》粤建质（2009）1号4国家规范《钢结构加固设计标准》GB51367-20195《混凝土结构设计规范》GB50010-20106《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20137《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20158《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-20109《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728-201110《混凝土结构加固设计规范》GB50367-201311《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201312《建筑结构加固施工图设计表示方法》07SG111-113《混凝土结构加固构造》13G311-114《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-201015地方规范标准既有民用建筑节能改造技术规程DBJ15-91-201216广东省建筑节能工程施工质量验收规范DB15-65-202117团体标准建筑工程质量保险标准编写导则T/CECS783-202018既有混凝土框架结构隔震加固T/CECS648-201919医院建筑绿色改造技术规程T/CECS609-201920合同/21设计文件/22/23招投标文件/24企业管理文件252627企业技术标准《砌体工程施工技术标准》28《混凝土结构工程施工技术标准》29《钢结构工程施工技术标准》30其他现场查勘所得的原结构及周围环境情况/2工程概况2.1工程建设概况表2.1工程建设概况一览表工程名称业主建设单位设计单位勘察单位监理单位总包单位地理位置占地面积总建筑面积建筑层数、高度住院楼层高2-3F3.5m4-12F3.3m13F4.2m结构形式旧住院楼：现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构使用年限结构加固后续使用年限为20年工程造价(元)￥121252146.04承包范围及方式旧住院楼升级改造工程、医院标识系统、暖通空调、电梯工程、供氧系统、消防系统、智能化系统（不包括管内穿线及智能化设备安装，该部分由建设单位另行采购）、景观绿化、室外管网改造工程、供电工程等；工程总承包。开工日期2021.12竣工日期：2023.05工期约定（天数）510日历天（设计工期25日，施工工期485日）质量标准：符合工程施工的规范要求安全做到无死亡、无重伤、无重大事故，轻伤事故发生率控制在1‰以内，杜绝职业病的发生。2.2加固设计概况2.2.1原设计概况2.2.1-1住院大楼原设计概况工程名称原结构强度原墙柱设计砼强度C30（1-6层）C25（7-机房层）原梁板设计砼强度C25结构设计基准期50年使用年限已使用年限26年本工程住院大楼原建设日期为1997年7月，是按“89系列规范”于90年代设计施工的建筑。2.2.2加固原因根据《xxx市xxx旧住院大楼房屋鉴定报告》2202-0280-粤-AOL-1(广东保顺检测鉴定有限公司2022年4月)，梁、板、柱混凝土强度采用回弹法、钻芯法进行抽验，推定的结构混凝土强度如下表所示：表2.2.2-1住院大楼推定的结构混凝土强度序号结构类型楼层（层）抗压强度（MPa）1柱1-221.023-418.635-619.947-819.359-1016.9611-1316.97梁9-1018.4811-1323.39其他其余层梁板混凝土抗压强度推定上限值与下限值之间的差值大于5.0MPa，无法按批量推定，取钻芯法取样检测低值。经鉴定抗震验算，房屋整体抗震性能不满足7度重点设防类（乙类）建筑抗震设防要求，因此须进行结构加固满足结构安全和使用功能的要求。2.2.3加固设计概况表2.2-1构件加固设计概况加固类型加固方法加固使用材料加固范围柱增大截面加固法HRB400（C）1）首层至八层所有的框柱2）9-11层轴线1~16交H~U范围框柱3）9-11层层外围一圈框柱4）9-天面层中部电梯附近圆柱5）11-至屋面层外围一圈部分框柱6）机房层部分柱加固7）新增机房轴线6-1.78m~9交K~TA级专业植筋胶C40混凝土外粘型钢加固法A级专业胶粘剂1）首层至屋面层轴线24交L位置JKZ22）9-10层轴线16~22交L~N范围框柱3）11层轴线16~24交L~N范围框柱4）12-13层轴线4~24交J~R范围大部分框柱Q355B钢E50型焊条粘贴纤维复合材加固法高强度I级单向织物，厚度0.167mm单位面积重量（300g/m2）1）首层轴线12~24交B~G裙楼范围大部分框柱2）2层轴线23交G、12交C位置JKZ353）10层轴线10交P位置JKZ204）11-12层轴线10~12交H~P范围框柱5）13层轴线10交P位置JKZ1A级专业胶粘剂梁增大截面加固法HRB400（C）1）1-2层裙房部分梁、雨棚大部分梁2）首层至屋面层两侧电梯位置和中间电梯位置附近梁（每层30条左右）3）机房层梁加固及新增机房（轴线6-1.78m~9交K~T）A级专业植筋胶C35混凝土粘贴钢板加固法A级专业胶粘剂1）2-3层裙楼部分梁加固、主楼大部分梁加固2）4-13层两侧电梯位置和中间电梯位置附近梁加固3）机房层3条梁加固Q355B钢螺栓M12板增大截面加固法HRB400（C）1）3层裙房范围板面加厚40mm2）天面层轴线4~23交H-2.7m~T范围板面加厚40mm3）机房层板面全部加厚40mm4）新增机房（轴线6-1.78m~9交K~T）A级专业植筋胶C35混凝土板底粘钢梁加固法A级专业胶粘剂1）首层至机房层部分洞口加设钢梁2）天面层双向板跨中沿着长向加设钢梁螺栓M20/M16Q355B工字钢粘贴纤维复合材加固法高强度I级单向织物，厚度0.167mm单位面积重量（300g/m2）1）2层、4-13层两侧电梯附近及中间电梯附近板加固2）3层裙房范围板加固3）天面层板加固A级专业胶粘剂基础增加混凝土地梁HRB400（C）首层新砌墙体下无梁位置增加地梁C25混凝土砼裂缝封闭处理专用封堵材料封闭处理（宽度＜0.3mm）化学处理化学处理（宽度≥0.3mm）混凝土结构钢筋采用烷氧基类或氨基类喷涂阻锈剂，其性能应满足现行相应规范的要求并通过有关部门的检验认证。增大截面法适用于提高梁柱板的正截面承载力，斜截面承载力，并降低柱轴压比的加固。依据现场实际情况及受力状况：1）矩形柱可采用四面围套、三面、二面围套及单面增大；圆柱外围一圈剔凿后加大截面如下图所示：图2.2-1柱加固四面围套图2.2-2柱加固三面围套图2.2-3柱加固两面围套图2.2-4柱加固单面围套图2.2-5圆柱加大截面做法图2.2-6圆柱加大截面梁柱节点做法2）框架柱增大截面加固从首层开始加固至天面层，主筋从底到顶连续设置，楼板位置钻孔穿过板面，不允许截断，搭接采用直螺纹套筒连接。主筋底部锚固到原有基础内，锚固长度要求不小于24d，如下图所示：图2.2-7首层框架柱底锚固大样3）梁采用梁底、梁侧单面围套及梁底梁侧双面围套，如下图所示：图2.2-8梁加固梁底一面围套图2.2-9梁加固二面围套图2.2-10梁加固梁侧面一面围套4）板面加固剔凿清理干净后布置双向C8钢筋，加厚40mm。附加筋详见结构加固施工图。（3）外粘型钢加固法外粘型钢法适用于提高柱的正截面承载力及斜截面承载力的加固。以中柱加固至顶层为例说明柱外粘型钢加固法：图2.2-11外粘型钢中柱加固大样图1图2.2-12外粘型钢中柱加固大样图2图2.2-13外粘型钢中柱加固图2.2-14外粘型钢中柱加固大样图3为了防止板开裂，首层至机房层部分洞口和天面层双向板跨中沿着长向加设钢梁。图2.2-15钢梁锚固端为混凝土梁做法大样图2.2-16钢梁锚固端为钢梁做法大样（4）粘贴纤维布环向围束加固法使用于提高柱的轴心受压承载力，斜截面承载力及位移延性的加固，沿着柱横向缠绕粘贴纤维布，在柱顶端和底端设有加密区（柱长边尺寸、圆柱直径、H/6、500，三者取大值），紧贴板顶和板面采用扁钢箍（40×6）纵横互焊后灌胶，矩形柱四角做成半径大于20mm的圆角。图2.2-17框架柱碳纤维抗震加固大样1图2.2-18框架柱碳纤维抗震加固图2.2-19框架柱碳纤维抗震加固大样2图2.2-20框架柱碳纤维抗震加固大样3图2.2-21框架柱碳纤维抗震加固大样4粘贴纤维布法加固板可双面双向粘贴，也可纵向或横向距离一定距离粘贴。纤维布两端须粘贴碳纤维压条锚固收头。1）板底若设置纵横纤维布，长跨方向纤维布在上，短跨方向纤维布在下。如下图所示：图2.2-22板底纤维布布置2）纵横向纤维布端部须设置一道纤维布压条。如下图所示：图2.2-23纤维布压条设置大样图2.2-24纤维布压条设置大样（5）粘贴钢板加固法适用于提高梁的受弯承载力及受剪承载力的加固，加固位置可在梁底梁侧加固，也可在板面粘贴钢板。以框架梁加固为例说明该加固方法：图2.2-25框架梁粘贴钢板加固法（1）图2.2-26粘贴钢板加固大样图1图2.2-27粘贴钢板加固大样2边梁处板面扁钢的锚固：以粘贴钢板压条锚固收头；当有外墙时，可采用“锚固角钢＋螺杆”传力。纤维布端部可采用“钢板压条＋锚栓”进行锚固。如下图所示：图2.2-28板面粘贴扁钢压条锚固收头图2.2-29“钢板压条＋锚栓”锚固收头（6）首层新砌墙体下无基础梁承载须增加混凝土地梁，底部土夯实，压实系数不小于0.94，配置好相应的钢筋后采用C25混凝土浇筑。具体做法如下图所示：图2.2-30首层新砌墙体下无梁做法（7）钢筋混凝土承重结构加固用的胶粘剂，其钢-钢粘结抗剪性能必须经湿热老化检验合格。在承重结构用的胶粘剂中严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂；严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。2.3工程施工条件（1）旧住院楼建设单位委托有相应资质的检测机构已完成结构检测、结构鉴定等相关工作。（2）建设单位已组织专家对旧住院大楼结构加固的可行性和可靠性进行论证，并邀请了旧住院楼原设计单位人员参加论证会，论证结果为加大加固措施可满足安全和使用功能的要求。（3）设计单位根据结构检测、结构鉴定资料及专家组的意见已完成建筑和结构出图工作。（4）建设单位再次组织专家对新出旧住院大楼建筑和结构图的可行性和可靠性进行论证，论证结果为通过。（5）拆除工作已完成，项目部、监理单位、建设单位和加固单位对拆除内容和安全防护等已验收并签署了相应的验收移交文件。（6）项目部和公司按照规范程序已完成加固单位的招投标工作，选择有相应资质的加固单位并已签订相关合同。3施工安排3.1施工管理及作业人员配备和分工3.1.1项目组织架构图3.1.1-1项目部组织架构图3.1.2项目管理人员岗位职责表3.1.2-1总承包项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理一级注册建造师/安全生产考核合格证B证/职称证1组织编制结构加固专项施工方案。2、全面负责组织、协调及落实结构加固专项施工方案的实施。3、组织对结构加固施工周检、周例会工作。4、负责审批结构加固等相关材料的审批审核工作2项目技术负责人职称证负责编制结构加固专项施工方案。负责对项目部及分包管理人员进行结构加固专项施工方案技术交底。组织结构加固施工验收工作。负责协调解决结构加固施工的技术问题。3造价负责人注册建造师/职称证1、负责结构加固施工相关材料统计工作。2、负责与分包进行结构加固施工的结算。4生产负责人岗位证/职称证1、协助项目经理关于结构加固施工的工作开展。2、组织结构加固检查验收中发现的质量、安全问题的整改落实。3、参与结构加固施工的检查验收，协调及落实施工人员结构加固搭设的非技术问题。5安全负责人安全生产考核合格C/职称证负责结构加固施工安全策划、安全管理和CI工作。参与结构加固施工的安全检查、验收工作。负责人员进场的安全教育及交底工作，负责组织每日安全早会。负责组织结构加固施工安全应急预案演练。6质量负责人岗位证/职称证1、参与结构加固施工的检查验收工作。2、负责组织整改结构加固施工的质量问题。3、负责结构加固相关材料的进场验收工作。7测量员岗位证/职称证1、负责检查测量结构放线定位及检查结构垂直度。8技术员职称证1、协助项目技术负责人编制结构加固专项施工方案。2、检查现场结构加固是否按照已审批的结构加固专项施工方案施工。9资料员岗位证/职称证1、负责结构加固搭设所需各类材料的计划编制和采购工作。2、负责通知相关人员对结构加固材料进场进行检查验收。10质量员岗位证/职称证1、参与结构加固施工的检查验收工作。2、负责结构加固相关材料的进场验收工作。11施工员岗位证/职称证1、参与结构加固施工的检查验收，落实整改检查发现的质量问题和安全隐患。2、协助生产负责人开展结构加固施工的生产工作。12劳务管理员岗位证/职称证参与组建项目劳务管理机构和制定劳务管理制度。负责审核劳务人员身份、资格，办理登记备案，建立花名册，收集检查疫情防控一人一档资料，并把相关资料收集存档。参与编制实施劳务纠纷应急预案。3.2项目管理目标表3.2-1项目管理目标项目管理目标名称目标值工期5月15日开始加固，7月16加固完成，总工期63天质量目标“合格”标准，争创xxx市优质工程安全文明目标杜绝死亡、重伤及以上事故，杜绝机械事故，杜绝火灾事故，轻伤事故频率不超过1.5‰绿色施工目标无可见扬尘，污水和噪声排放达标垃圾分类回收，场容整齐洁净科技目标/3.3各项资源供应方式（1）劳务资源安排表3.3-1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人结构加固工程待定特种工程专业承包2022.5.1573天专业分包招标陆峰（2）工程用大宗物资供应安排表3.3-2工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人纤维布xxx待定待定2022.5.10xxx型钢xxx待定待定2022.5.10xxx混凝土xxx待定待定2022.5.15xxx钢筋xxx待定待定2022.5.10xxx（3）施工周转工具采购供应安排表3.3-3施工周转工具采购供应安排一览表周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人电扳手10分包自配2022.5.142022.8.15分包电焊机5分包自配2022.5.142022.8.15分包激光水平仪10分包自配2022.5.142022.8.15分包钢筋调直机1分包自配2022.5.142022.8.15分包钢筋弯箍机2分包自配2022.5.142022.8.15分包滚丝机1分包自配2022.5.142022.8.15分包切割机3分包自配2022.5.142022.8.15分包配电照明器具及其它工具配套齐全不限分包自配2022.5.142022.8.15分包（4）工程施工主要周转材料配置供应表3.3-4工程施工主要周转材料配置供应一览表序号周转材料名称估计用量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人1模板/项目部采购2022.5.132022.8.24xxx2脚手架/项目部采购2022.5.132022.8.24xxx3钢管/项目部采购2022.5.132022.8.24xxx4方木/项目部采购2022.5.132022.8.24xxx3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段的划分根据结构加固工程的施工工艺、代建局要求的工期及方便组织开展流水施工，现1-7层和8-13层为两个大的施工段，同时从下往上进行结构加固施工，两个大的施工段根据楼层和伸缩缝每层划分东西两个施工段。13层因建设单位要求需提前完成屋面封闭和搭设屋面吊篮施工外墙，因此13层和屋面为一个施工段且和首层同时开始施工。从下往上先进行柱加固，其次是梁加固，最后进行板加固。编制合理的计划，安排合适的劳动力，满足工期条件下保证各流水施工段间隙时间最小。如下图所示：图3.4.1-1施工流水段划分示意图3.4.2施工工艺流程柱加固：1）增大截面加固法：表面剔凿→界面凿毛→植筋→绑扎钢筋→旧混凝土浇水湿润→涂界面剂→支模板→浇筑混凝土→养护→拆模2）外粘型钢加固法：表面处理→放线定位→钢材下料→配胶→安装就位→焊接成型→灌浆→防护3）粘贴纤维复合材加固法：放线定位→表面处理→配胶与涂刷→粘贴纤维复合材→表层胶配置与涂刷→固化养护→自检与修补→表面防护与整饰梁加固：1）粘贴钢板加固法：表面处理→放线定位→钢材下料→配胶→粘贴钢板→固定及加压→固化养护→检测→防护2）增大截面加固法：表面剔凿→界面凿毛→植筋→绑扎钢筋→旧混凝土浇水湿润→涂界面剂→支模板→浇筑混凝土→养护→拆模板加固：1）增大截面加固法：表面剔凿→界面凿毛→植筋→绑扎钢筋→旧混凝土浇水湿润→涂界面剂→浇筑混凝土→养护2）板底粘钢梁加固法：表面处理→放线定位→钢材下料→钻螺栓孔→配胶→安装就位→养护→防护3）粘贴纤维复合材加固法：放线定位→表面处理→配胶与涂刷→粘贴纤维复合材→表层胶配置与涂刷→固化养护→自检与修补→表面防护与整饰（4）裂缝修补：表面凿除→密封→配胶→灌浆→清除封口3.5工程施工重点和难点分析及应对措施表3.5工程施工重难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1加固方法及工序较多涉及到结构梁板柱的加固，每一个构件加固方法又不止一种。组织流水施工，从下往上依次加固柱、梁、板。每一构件加固又组织合理的施工顺序，从技术层面和实际层面相结合，不断改善完整。xxx2梁柱砼浇筑模板与原混凝土之间空隙较小，很难浇筑振捣密实。（1）梁柱混凝土浇筑在柱板交接位置和增大截面梁板交接位置直接打穿开洞作为浇筑口，振捣采用机械内外振捣。详见本方案章节“6.3施工要点”。（2）采用细石混凝土浇筑，必要时难以浇筑部位采用自密实混凝土。xxx3板加固砼浇筑新增砼厚度薄，容易造成蜂窝麻面、露筋、平整度达不到要求。（1）剔凿后使用水准仪或激光水平仪测量板面平整度，达不到要求位置再次剔凿满足新增板厚。（2）板筋绑扎前不得有明显的弯曲，板筋周围三跨全部满绑，中间隔一绑一。（3）浇筑前充分湿润板面，但不得有明显的积水。（4）浇筑前放出标高控制线并做好标识标志，收面后采用薄膜覆盖养护。xxx4植筋后续施工后续施工会影响植筋钢筋。（1）植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋。（2）植筋后48小时后，方可进行后续工序施工。（3）植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋，与植筋不一致、不对齐的接头，只能采用氧炔焰热弯校正法。xxx5梁柱节点处植筋措施梁柱节点处钢筋较密，很难一次性打孔成功。（1）采用钢筋测定仪测放出钢筋的准确位置。（2）在其空隙处打孔植筋，减小对原结构的影响。xxx6粘贴碳纤维后续施工碳纤维加固后，表面胶体固化后比较光滑，很难在上面粉刷，且粉刷的效果不是很好。在面胶固化彻底前，采用在面胶上粉干砂的方法，面胶未完全固化前，很容易粘住砂颗粒。砂颗粒使碳纤维胶表面形成粗糙面。xxx7柱加固节点位置加固梁柱节点处，钢板与混凝土间用结构胶填实。未焊接前用结构胶填实，钢板需要与钢筋焊接，高温会使结构胶失去作用。用注胶的方法解决。按图纸将钢板和钢筋焊接好，节点处钢箍做好以后，用压力灌缝的方式将结构胶注入。既使空隙处填实，还可以解决焊接产生高温对结构胶影响的问题。xxx3.6新技术应用要求表3.6新技术应用一览表序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1钢结构防腐涂料涂装技术型钢防腐构件在工厂加工涂装完毕，现场安装后,针对节点区域及损伤区域需进行二次涂装。xxx钢结构加工和安装期间2钢结构防火涂料涂装技术雨棚、屋面设备房薄涂型防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。局部修补和小面积施工，可用手工涂抹。面涂层装饰涂料可刷涂、喷涂或滚涂。xxx钢结构安装后3自密实混凝土技术部分增大截面加固柱、梁因部分增大截面柱、梁模板与原混凝土结构间距离较少，常规的振捣方式很难使混凝土浇筑密实。采用具有高流动性、均匀性和稳定性的自密实混凝土，浇筑时无需或仅需轻微外力振捣，能够在自重作用下流动并能充满模板空间的混凝土。xxx增大截面结构加固期间4施工进度计划旧住院大楼结构加固工程计划2022年5月15日开工，2022年7月16日完工，工期63日历日。详见网络进度计划。图4-1结构加固工程施工进度计划横道图图4-2结构加固工程施工进度计划网络图5施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划（1）技术准备表5.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《钢结构加固技术规范》CECS77：961xxx2《混凝土结构设计规范》GB50010-20101xxx3《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20131xxx4《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20151xxx5《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-20101xxx6《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728-20111xxx7《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20131xxx8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131xxx9《建筑结构加固施工图设计表示方法》07SG111-11xxx10《混凝土结构加固构造》13G311-11xxx11《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-20101xxx表5.1-2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人方案类别审批完成时间1《xxx医院钢筋工程施工方案》xxxxxxD三级单位2022.5.52《xxx医院模板工程施工方案》xxxxxxD三级单位2022.5.53《xxx医院混凝土工程施工方案》xxxxxxD三级单位2022.5.54《钢结构工程专项施工方案》专业分包xxxB二级单位2022.5.55《植筋施工方案》xxxxxxD三级单位2022.5.56《脚手架措施方案》xxxxxxD三级单位2022.5.5表5.1-3施工试验检验计划表序号工程材料检验项目检测单位检验频率检验时间责任人1植筋钢筋非破坏性检验专业分包1%/≥3根按完成进度xxx破坏性检验专业分包1%/≥5根按完成进度xxx2梁板柱钢筋钢筋机械连接抗拉强度试验专业分包500个/次按完成进度xxx力学性能、弯曲性能、尺寸偏差、重量偏差、抗震设防要求（强屈比、最大力总伸长率）专业分包60t/次按完成进度xxx3混凝土抗压强度专业分包100m3/组按完成进度xxx4结构界面胶（剂）与混凝土的正拉粘接强度、剪切粘接强度、耐湿热老化效能（快速法）专业分包一次进场的同种材料为一批/次按完成进度xxx5通用硅酸盐水泥凝结时间、安定性、强度专业分包袋装200t/次，散装500t/次按完成进度xxx6Q355B钢力学性能、弯曲试验、化学成分、全截面试件：厚度专业分包检验批/次按完成进度xxx7钢结构防护涂料粘结强度专业分包100t/次（薄涂型）按完成进度xxx8锚栓屈服强度或规定塑性延伸强度、抗拉强度、伸长率专业分包一次进场的同种材料为一批。按完成进度xxx9二级焊缝探伤检验专业分包≥20%按完成进度xxx10结构粘接剂钢-钢拉伸抗剪强度、与混凝土的正拉粘接强度、耐湿热老化效能（快速法）、不挥发物含量、抗冲击剥离能力专业分包一次进场的同种材料为一批/次按完成进度xxx11纤维布抗拉强度标准值、弹性模量、伸长率、纤维织物（布）单位面积质量或预成型板的纤维体积含量、碳纤维织物（布）的K数专业分包3000m2/次按完成进度xxx表5.1-4技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收范围复核和隐蔽内容责任人1梁、柱增大截面钢筋的连接方式、接头位置、数量、面积百分率。纵向受力钢筋的品种、数量、规格、位置。箍筋、横向钢筋的品种、数量、规格、间距。预埋件的品种、数量、规格、位置。植筋钢筋的品种、数量、规格、位置、深度；植筋粘结质量。xxx2梁柱粘贴钢板加固加固钢板的加工（切割、矫正、制孔和边缘加工）；钢板的尺寸、粘贴位置；粘贴胶检验；钢材和焊接材料检验；焊缝外观检验。xxx3柱、板粘贴纤维复合材纤维的尺寸、粘贴位置；纤维复合材与混凝土之间的粘结质量。xxx（2）现场准备表5.1-5施工设施准备计划序号设施名称数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1钢筋半成品/成品堆场1个20m2混凝土硬化2022.4.15xxx2钢板半成品/成品材料堆场1个30m2混凝土硬化2022.4.15xxx3模板堆场1个20m2混凝土硬化2022.4.15xxx4钢管扣件堆场2个10m2混凝土硬化2022.4.15xxx5临时用电满足需求二级箱/层管线预埋固定2022.3.10xxx6临时用水满足需求1个/层管线预埋固定2022.3.10xxx（3）资金准备表5.1-6资金使用准备计划分项工程名称工作量工期安排需要资金资金到位时间责任人柱、梁砼浇注、养护、一次成型420m373/工程施工前高琴钢筋制作、运输、安装150t73/工程施工前高琴木模板制、运、安、拆、保养等8000m273/工程施工前高琴灌浆修补100m273/工程施工前高琴粘钢、型钢加固90t73/工程施工前高琴金属面防火涂料900m273/工程施工前高琴金属面油漆2700m273/工程施工前高琴板粘贴纤维步4200m273/工程施工前高琴5.2资源配置计划（1）劳动力配置计划表5.2-1劳动力配置计划表序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人2022年52022年71516171819…2324252627…1钢筋911212121212121212121000xxx2木工91101010101010101010800xxx3混凝土工91101010101010101010800xxx4钢结构安装工911212121212121212121000xxx5钢结构焊接工91666666666500xxx6粘贴纤维布工911111111111111111111000xxx7专职安全员/222222222222xxx（2）工程用原材料需要量计划表5.2-2工程用原材料需要量计划表序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量5月6月7月8月1钢筋HRB400Et1503070500xxx2混凝土C40/C35420m3420702101400xxx3钢材Q355B90t4501545300xxx4碳纤维布碳纤维布（300g/m2）4200m24200700210014000xxx（3）工程用成品、半成品需要量计划表5.2-3工程用成品、半成品需要量计划表序号成品、半成品名称规格需要量需要时间责任人单位数量5月6月7月8月1钢筋HRB400Et1503070500xxx2钢板Q355Bt2051050xxx3角钢Q355Bt30515100xxx4工字钢Q355Bt401020100xxx（4）工程施工主要周转材料配置计划表5.2-4工程施工主要周转材料配置计划表序号周转材料名称规格型号需要量使用时间责任人1模板15mm胶合板8000m2结构加固期间xxx2脚手架钢管φ48.3×3.6/结构加固期间xxx（5）施工机具配置计划表5.2-5施工机具配置计划表序号施工机具名称电功率（kVA）需要量(台)使用时间责任人1焊机1110结构加固期间xxx2台锯42结构加固期间xxx3钢筋滚丝机42结构加固期间xxx4钢筋调直切断机42结构加固期间xxx5钢筋弯曲机42结构加固期间xxx6冲击钻110结构加固期间xxx7剔凿机110结构加固期间xxx8角磨机0.718结构加固期间xxx9移动式脚手架/若干结构加固期间xxx（6）测量设备配置计划表5.2-6测量设备配置计划表序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1激光水平仪B10/1年分包2水准仪B4/1年分包3经纬仪B2/1年分包4铅垂仪B2/1年分包5靠尺C4/半年分包6塞尺C2/半年分包7游标卡尺B2/半年分包8试模C45/半年分包9力矩扳手C2/半年分包6施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数表6.1-1加固方案及技术参数加固类型加固方法技术参数柱增大截面加固法矩形柱矩形柱每侧增大截面尺寸为100mm/140mm圆柱首层直径增大230mm、110mm、100mm2-5层直径增大200mm、100mm6层直径增大120mm、100mm7-13层直径增大100mm外粘型钢加固法1-4层4L100×7、100×6@250（1400）/5005层4L100×6、100×6@250（1400）/5006-9层4L80×6、100×6@250（1400）/50010-13层4L75×5、100×5@250（1400）/500粘贴纤维复合材加固法首层3T-100@200(1400)/4002T-100@200(1400)/4002层2T-100@200(1400)/40010层2T-100@200(700)/40011-12层2T-100@200(700)/3001T-100@200(700)/30013层1T-100@200(700)/300梁增大截面加固法原有梁截面尺寸250×700/180×700/180×600/120×600mm梁每侧增大截面尺寸为100mm/140mm/75mm新增机房层梁截面尺寸为300×500、300×600粘贴钢板加固法1U-100×4、1G-100×4、1G-150×4、1Y100×3板外粘型钢加固法2层GL1、GL2、GL3、GL4、GL53-13层GL2、GL3、GL4、GL5天面层GL2、GL3、GL4增大截面加固法3层板面加厚40mm、板面双向C8@160天面层板面加厚40mm、板面双向C8@180机房层板面加厚40mm、板面双向C8@200新增机房板厚h=120mm粘贴纤维复合材加固法2、5-天面层1T-100@300、1T-100@400、1T-100@500、1Y-100（C）3层1T-100@300、1T-100@400、1T-150@400、1Y-100（C）4层1T-100@300、1T-100@400、1T-100@500、2T-100@400、1Y-100（C）机房层1T-100@400、1Y-100（C）基础增加混凝土地梁砌体墙宽加300mm（b+300mm）砼裂缝封闭处理封闭处理（宽度＜0.3mm）化学处理化学处理（宽度≥0.3mm）6.2施工工艺流程根据结构加固工程的施工工艺和方便组织开展流水施工，1-12层以一个楼层为一个施工流水段，13层因建设单位要求需提前完成屋面封闭和搭设屋面吊篮施工外墙，因此13层和屋面为一个施工段且和首层同时开始施工。从下往上先进行柱加固，其次是梁加固，最后进行板加固，安排合适的劳动力合理穿插组织流水施工。柱加固：1）增大截面加固法：表面剔凿→界面凿毛→植筋→绑扎钢筋→旧混凝土浇水湿润→涂界面剂→支模板→浇筑混凝土→养护→拆模2）外粘型钢加固法：表面处理→放线定位→钢材下料→配胶→安装就位→焊接成型→灌浆→防护3）粘贴纤维复合材加固法：放线定位→表面处理→配胶与涂刷→粘贴纤维复合材→表层胶配置与涂刷→固化养护→自检与修补→表面防护与整饰梁加固：1）增大截面加固法：表面剔凿→界面凿毛→植筋→绑扎钢筋→旧混凝土浇水湿润→涂界面剂→支模板→浇筑混凝土→养护→拆模2）粘贴钢板加固法：表面处理→放线定位→钢材下料→配胶→粘贴钢板→固定及加压→固化养护→检测→防护板加固：1）增大截面加固法：表面剔凿→界面凿毛→植筋→绑扎钢筋→旧混凝土浇水湿润→涂界面剂→浇筑混凝土→养护2）外粘型钢加固法：表面处理→放线定位→钢材下料→钻螺栓孔→配胶→安装就位→养护→防护3）粘贴纤维复合材加固法：放线定位→表面处理→配胶与涂刷→粘贴纤维复合材→表层胶配置与涂刷→固化养护→自检与修补→表面防护与整饰（4）裂缝修补：表面凿除→密封→配胶→灌浆→清除封口6.3施工要点6.3.1柱增大截面加固法：（1）表面剔凿：清理新旧混凝土连接面及周围的泥土，对新旧混凝土连接面处进行剔凿，凿去所有风化酥松层、碳化绣裂层及严重油污层，直至完全露出坚实的基层为止。柱剔凿操作架采用门式可移动式脚手架，平台四周设置1.2米高可靠的防护。图6.3.1-1柱剔凿、钢筋施工操作架（2）破碎开挖：首层柱增大截面加固，柱根部主筋要求锚固至原有基础承台内部不小于24d，因此首层增大截面的柱需破碎柱子加固一侧周围的地坪，并开挖至原有基础承台面，开挖深度800mm（除西侧电梯井旁2根柱1.7m），底部开挖宽度为柱截面增大宽度、模板加固所需宽度及工人施工所需操作面三者之和，顶部破碎开挖宽度参照底部开挖宽度并根据开挖的深度（≥800mm）进行适当放坡后确认。如下图所示：图6.3.1-2首层柱开挖立面图图6.3.1-3首层柱开挖立面图图6.3.1-4首层柱加固开挖平面图（3）植筋施工工艺：放线定位→钻孔→清孔→注胶→植筋→保护。植筋施工操作架采用上图6.3.1-1所示移动式脚手架。放线定位：根据设计图纸要求进行放线定位，在结构面上定出需要植筋的位置，植筋间距应不小于5d（d为植入钢筋直径）且不宜小于50mm，植筋边距不应小于2.5d，植筋锚固深度应满足《混凝土结构加固设计规范》GB50367的要求，且满足设计要求不小于24d。表6.3.1-1植筋锚固深度设计值L结构构件类型悬挑结构构件非悬挑的结构构件接长其他的结构构件HRB400钢筋，直径d≤2032d25d21dHRB400钢筋，直径d=22~2535d27d23d钻孔：植筋钻孔必须采用静力钻孔（如冲击钻等），不得用手凿，植筋孔比钢筋直径大4~6mm，植筋孔内壁应有一定的粗糙度，不应光滑。表6.3.1-2植筋直径与对应的钻孔直径设计值钢筋直径(mm)12141618202225钻孔直径(mm)15182022252832清孔：钻孔完成后，然后用冲击钻成植筋孔，用硬毛刷或硬质尼龙刷清刷孔壁，孔内用压缩空气将灰尘吹净并用水冲。注胶：用专门的注胶器把植筋胶注入植筋孔内，注胶量为孔深的2/3，并以插入钢筋后有少许溢出为宜；注胶前植筋孔内应保持干燥环境，不能在有水的环境下注胶。用于植钢筋的结构胶采用高强结构胶，其性能须符合现行相关规范要求并通过有关部门的检验认证，同时应进行现场抗拉拔试验。植筋：将需植钢筋的插入部分用钢丝刷刷干净，然后慢慢旋转插入孔内，保持静止至植筋胶固化为止。保护：插入钢筋位置校准后30分钟内应有专人保护，防止人员、机械等碰撞钢筋，影响植筋拉力效果。（4）绑扎钢筋：钢筋工程采用机械制作，人工绑扎的施工方法，中部及顶部区域钢筋绑扎采用上图6.3.1-1所示移动式脚手架进行施工。钢筋绑扎采用22号镀锌铁丝按八字形沿着梁柱满绑，不得漏绑，接头用绑扎或焊接并满足相关规范要求；柱、梁箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；绑扎时要做到钢筋位置准确、绑扎牢固、钢筋接头位置、搭接长度、保护层厚度等符合要求，并严格按图施工，具体要求详见本工程《钢筋工程施工方案》。（5）旧混凝土浇水湿润：对相关部分旧混凝土浇水，确保水在旧混凝土中达到饱和（约连续浇水达48h）。（6）涂界面剂：新旧混凝土界面涂刷结构界面剂并采用构造钢筋植筋连接，使用滚筒或刷子涂刷到位。（7）模板安装：弹出柱边线和控制线，在柱边线四角及中点处植入适量的定位筋固定模板。对于外围一圈嵌入外墙的框架柱加固采用植入螺杆拉结，应在植筋时将螺杆一并植入原柱中，具体要求见下图。模板安装施工采用快拆架搭设，铺设足数的方钢采用扎丝绑扎固定好作为操作架进行加固施工，如下图所示：图6.3.1-5柱模板安装及砼浇筑操作架平面图图6.3.1-6柱模板安装及砼浇筑操作架立面图图6.3.1-7柱模板安装及砼浇筑操作架立面图图6.3.1-8柱模板安装及砼浇筑操作架立面图首层大堂位置首层至2层顶板位置有四根所需增大截面圆柱临近楼边、大堂上方三层底板需增加新梁及增大截面加固梁，为保证施工安全可靠，大堂内采用钢管扣件搭设满堂脚手架作为支撑体系，3层外墙侧梁增大截面搭设双排脚手架。支撑体系要求如下：1）满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6~8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，水平剪刀撑在架体顶部和第二步设置连续。2）立杆扫地杆高度200mm设置，步距为1800mm，顶步为1200mm，纵横杆间距为900×900mm。3）立杆接长接头必须采用对接扣件连接。4）为增加架体稳定性，大堂内外围一圈立杆回顶至2层顶板（隔一顶一），2层高度位置水平杆回顶至周围边梁。5）为方便施工及通行，设置高度为2m，宽度为1.9m施工通道，通道位置应避免在梁下方设置。施工通道上方用模板连续可靠封闭，两侧用密目式安全网绑扎固定封闭。6）3层外墙侧梁增大截面搭设双排脚手架，两端开口处设置之字斜撑；隔一跨设置一根长度6米的抛撑，与地面角度45°~60°；外侧满挂密目式安全网。图6.3.1-9大堂满堂支架搭设平面图图6.3.1-10大堂满堂支架搭设立面图矩形柱增大截面加固根据加固的情况有四面围套、三面、二面围套及单面增大，圆柱外围一圈剔凿后加大截面支模采用定制的木模加固，根据不同的截面增大和柱位置不同采用不同的支模加固方式，如下图所示：图6.3.1-11柱单面增大模板加固平面图图6.3.1-12柱增大截面模板加固立面图图6.3.1-13植入螺杆拉结外设抛撑示意图图6.3.1-14柱双面增大模板加固平面图图6.3.1-15异形柱双面增大模板加固平面图图6.3.1-16柱三面增大模板加固平面图图6.3.1-17柱双面增大模板加固平面图图6.3.1-18柱三面增大模板加固平面图图6.3.1-19圆柱增大截面模板加固平面图图6.3.1-20圆柱增大截面模板加固立面图（8）浇筑混凝土：旧混凝土界面涂刷粘合剂后应立即浇筑新混凝土，新浇筑的混凝土强度等级采用C40（柱）或C35（梁板）并掺入适量膨胀剂，膨胀剂掺量为12%（和水泥重量比），并按要求在现场留置同条件试块。混凝土浇筑应一次连续浇筑完成，不留施工缝。浇筑混凝土采用内外机械振捣，对于较薄的混凝土加固层，宜采用喷射混凝土浇筑工艺。必要时新浇筑混凝土可采用细石混凝土或自密实混凝土，当使用细石混凝土时，混凝土配料中石子采用坚硬耐久的碎石，其粒径不大于20mm。浇筑从柱板交接位置全部剔凿作为浇筑孔进行浇筑，如下图所示：图6.3.1-21柱增大截面混凝土浇筑口（9）养护：混凝土浇筑完成后应覆盖淋水养护，且养护时间不得小于14d。（10）拆模：不承重的侧模板，包括梁、柱的侧模板，只要混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。

6.3.2柱外粘型钢加固法：表面处理：a.凿除原结构表面粉刷层及疏松层，直至完全露出坚实的基层为止。对于表面凹凸较大的混凝土表面，凸面用手锤打平，凹处用高标号水泥砂浆抹平，角部磨出圆角，并用钢丝刷与吹风机将表面粉尘刷吹净；b.用角磨机打磨除去钢材表面的锈蚀及污物，露出金属光泽，粘贴前用棉纱擦抹干净。放线定位：按加固设计部位放线定位，准确地在混凝土表面划出粘贴部位轮廓线及缀板布置位置。钢材下料：根据现场实际尺寸对角钢及钢板进行下料，经质检员复检合格后才允许使用。下料前钢材应进行矫正，矫正后的偏差不超过规范的允许偏差值，以保证加工质量。配胶：包钢用胶粘剂采用改性的环氧树脂结构胶。结构胶按产品说明书规定的配合比分别用容器称出（按一次应用量），然后放在一起搅拌，直到胶干稀均匀，色调一致为止。搅拌好的结构胶一定要固化前用完，已经固化的结构胶不得再用于施工。安装就位与焊接成型：a.将擦净的角钢贴于柱棱角处，用卡具卡紧，并将扁钢箍板点焊定位在角钢上。b.点焊完成后，检查各构件是否准确到位，完全到位后，将拼装好的钢件焊接成钢骨架。所有焊缝应打磨光滑，可见焊缝表面需要磨平，焊缝质量等级达到二级焊缝要求。所有钢材（除热镀锌和不锈钢产品外）在安装前要除锈，按相关规范的喷砂要求，将表面长刺、油污及附着物清除干净，露出银灰色。灌浆：外包钢灌浆液采用改性的环氧树脂胶粘剂。灌浆从预留的灌浆孔灌入，灌入浆液应饱满以保证外包钢钢件与构件结合面之间具有良好的粘结，使加固结构新旧两部分能整体协同工作。种植锚固件的胶粘剂，其填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。防护：外包钢钢件表面应进行防腐防火处理。首先对钢件表面进行打磨，除去钢材表面的锈蚀、污物等，使钢件表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，然后在表面抹不小于25mm厚的水泥砂浆保护层（应加入防裂钢丝网），并采用相应措施避免保护层空鼓。防锈漆应满足现行防腐防火规范要求。其他：a.外包钢法所用钢件最小厚度不应小于5mm，梁和桁架外包角铁肢长不应小于50mm，柱外包角铁肢长不应小于75mm；b.外包角铁两端应有可靠锚固。对于柱，角铁下端应伸至基础顶面，并用“钢筋混凝土围套+植筋”方法锚固于基础，中间穿过各层楼板，上端伸至加固层的上一层楼板板面并以加强箍板封焊。对于梁，梁底角钢除应与柱角铁互焊外，尚应焊以等代扁钢直接传力于柱，扁钢亵渎不大于1:3，当梁柱边平齐时，该侧梁角铁在柱位部分则以等代钢板取代，等代钢板应与梁、柱角铁焊接。6.3.3柱粘贴纤维复合材加固法：粘贴纤维布加固分为板加固和柱加固，粘贴纤维布整个施工过程采用移动式脚手架施工，见图6.3.1-1。碳纤维布强度为高强度1级，抗拉强度标准值不小于3400N/mm2，应选用聚丙烯晴基不大于15K的小丝束纤维。放线定位：按加固设计部位放线定位，准确地在混凝土表面划出粘贴部位轮廓线及纤维片布置位置。表面处理：a.按加固设计部位放线定位，凿除原结构表面粉刷层及疏松层，直至完全露出坚实的基层为止。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm，混凝土表面应清理干净并保持干燥。b.对于表面凹凸较大的混凝土表面，凸面用手锤打平，凹处用M30聚合物砂浆找平，不应有棱角，转角处应采用找平材料修理成光滑的圆弧，圆弧半径不应小于20mm。配胶：粘贴纤维复合材用胶粘剂采用改性的环氧树脂结构胶。结构胶按产品说明书规定的配合比分别用容器称出（按一次应用量），然后放在一起搅拌，直到胶干稀均匀，色调一致为止。搅拌好的结构胶一定要固化前用完，已经固化的结构胶不得再用于施工。底胶涂刷：采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，胶层厚度应满足设计要求，等底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。粘贴纤维复合材：a.按设计要求的尺寸裁剪纤维复合材，纤维应平行于纤维布的受力方向，不得使用未经裁剪成条的整幅织物满贴；b.把按工艺规定配制的浸渍胶，均匀涂抹于粘贴部位；c.将纤维复合材布用于轻压贴于需粘贴的位置，宜用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透纤维复合材。若发现有空鼓部位，可用针管灌注粘结剂浸透纤维复合材，有效面积若小于95%，应判定粘结无效，需重新施工。滚压不得损伤纤维复合材；同一条纤维布在纤维方向应通长，不得搭接；多层粘贴时应重复上述步骤，且相邻两层纤维织物宜按内短外长的原则分层截断；外层纤维织物的截断点宜超过内层截断点200mm以上；d.在纤维复合材的表面均匀涂抹浸渍树脂。防护与整饰：纤维复合材粘贴施工完并通过验收后，在纤维复合材表面应挂0.5mm@20x20钢丝网抹30mm厚M30聚合物砂浆。其他：a.被加固的混凝土结构构件，现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa；b.粘结在混凝土构件表面上的纤维复合材，不得直接暴露在阳光或有害介质中；c.在进行加固施工前，应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。6.3.4梁增大截面加固法：（1）表面剔凿：清理新旧混凝土连接面并其连接面处进行剔凿，凿去所有风化酥松层、碳化绣裂层及严重油污层，直至完全露出坚实的基层为止。梁剔凿操作架同柱剔凿一样采用门式可移动式脚手架，平台四周设置可靠防护。（2）植筋和植入螺杆：植筋施工工艺和操作架同柱植筋施工。竖向距离梁底和板底小于10cm分别植入1道螺杆，水平方向间距500设置一道作为梁模板拉结点。（3）绑扎钢筋：施工工艺和操作架同柱绑扎钢筋施工。（4）旧混凝土浇水湿润：对相关部分旧混凝土浇水，确保水在旧混凝土中达到饱和（约连续浇水达48h）。（5）涂界面剂：新旧混凝土界面涂刷结构界面剂并采用构造钢筋植筋连接，使用滚筒或刷子涂刷到位。（6）模板安装：梁模板施工同样采用门式脚手架作为操作架，加固采用内拉外顶的方式进行加固，梁模板支撑架根据楼层高度和增大截面边数不同搭设相应的脚手架，如下图所示：图6.3.4-1梁单侧增大截面模板加固图6.3.4-2梁底、梁侧增大截面模板加固图6.3.4-3梁两侧增大截面模板加固图6.3.4-4标准层3.3m梁增大截面支撑架图6.3.4-5层高3.5m梁增大截面支撑架图6.3.4-6层高4.2m梁增大截面支撑架大堂位置3层新增梁、增大截面梁支模体系高度为7.7m，支模架搭设方式如下图所示：图6.3.4-7大堂上方三层新增梁、增大截面梁支模架平面图图6.3.4-8新增梁或增大截面梁支模架立面图图6.3.4-9雨棚位置增大截面梁支模架立面图（7）浇筑混凝土：浇筑新混凝土前在新旧混凝土界面涂刷界面剂，新浇筑的梁板混凝土强度等级C35（梁板）并掺入适量膨胀剂，膨胀剂掺量为12%（和水泥重量比），并按要求在现场留置同条件试块。混凝土浇筑应一次连续浇筑完成，不留施工缝。浇筑混凝土采用机械振捣，对于较薄的混凝土加固层，宜采用喷射混凝土浇筑工艺。必要时新浇筑混凝土可采用细石混凝土或自密实混凝土，当使用细石混凝土时，混凝土配料中石子采用坚硬耐久的碎石，其粒径不大于20mm。浇筑从梁板交接位置每隔0.5m剔凿一个140×140mm口子作为浇筑孔进行浇筑，剔凿打穿新增梁与板交接位置前在剔凿一侧板底距离加固梁边400mm回顶立杆，900mm设置一道，如下图所示：图6.3.4-7增大截面梁砼浇筑图6.3.4-8增大截面梁砼浇筑（8）养护：混凝土浇筑完成后应覆盖淋水养护，且养护时间不得小于14d。（9）模板和支撑架拆除：1）不承重的侧模板，包括梁、柱的侧模板，只要混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。

2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规范要求，方可拆除；拆模之前必须有拆模申请，技术负责人批准后方可拆模，若私自拆模将进行罚款。表6.3.4-1底模拆除时的砼强度要求表构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥1003）在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才充许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

6.3.5梁粘贴钢板加固法：表面处理：a.凿除原结构表面粉刷层及疏松层，直至完全露出坚实的基层为止。对于表面凹凸较大的混凝土表面，凸面用手锤打平，凹处按工艺规定配制的找平材料填充平整，不应有棱角，转角处应采用找平材料修理成光滑的圆弧，圆弧半径不应小于20mm，处理后贴合面平整度应小于3mm。如混凝土表面湿度较大，尚应人工干燥处理；b.用角磨机打磨除去钢材表面的锈蚀及污物，露出金属光泽，粘贴前用棉纱擦抹干净，打磨后钢板表面应有一定的粗糙度。放线定位：按加固设计部位放线定位，准确地在混凝土表面划出粘贴部位轮廓线及定出螺栓位置。钢材下料：根据现场实际尺寸对角钢及钢板进行下料，径质检员复检合格后才允许使用。下料前钢材应进行矫正，矫正后的偏差不超过规范的允许偏差值，以保证加工质量。配胶：粘钢用胶粘剂采用改性的环氧树脂结构胶。结构胶按产品说明书规定的配合比分别用容器称出（按一次应用量），然后放在一起搅拌，直到胶干稀均匀，色调一致为止。搅拌好的结构胶一定要固化前用完，已经固化的结构胶不得再用于施工。粘贴钢板：结构胶粘剂配制好后，用抹刀将胶同时均匀涂抹在钢板和混凝土构件表面，涂抹的胶层厚度在1~3mm左右，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。当加固钢板不止一层时，相邻两层钢板的截断位置应错开不小于300mm，并应在截断处加设U型钢板箍（对梁）或横向压条（对板）进行锚固。固定及加压：钢板粘贴后，立即用卡具和螺栓固定（用膨胀螺栓的埋设空洞应与钢板一道于涂胶前配钻），并适当加压，以使胶层充分接触砼一钢板表面。用手锤沿粘贴面轻敲钢板，基本上无空洞、空鼓现象，胶液从钢板两侧边缝挤出少许时，表示已粘贴密实，可以完成粘贴钢板工序，否则应剥下钢板，补胶后重新粘贴。固化养护：结构胶在常温下可自然固化，在20度以上时，24小时即可拆除卡具和支撑，72小时后即可承受设计使用荷载，固化期中不得对钢板有任何扰动。防护：粘贴在混凝土构件表面的钢板应进行防腐防火处理。首先对钢件表面进行打磨，除去钢材表面的锈蚀、污物等，使钢件表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，然后在表面抹不小于25mm厚的水泥砂浆保护层（应加入防裂钢丝网），并采用相应措施避免保护层空鼓。其他：a.采用手工涂胶时，钢板宜裁成多条粘贴，且钢板厚度不应大于5mm，采用压力注胶粘结的钢板厚度不应大于10mm；b.被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa；c.在进行加固施工前，应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。6.3.6板增大截面加固（1）防水层拆除：剔凿破碎拆除3层、天面层及机房层屋面防水层，详见《xxx医院改造工程专项施工方案》（2）原楼板混凝土表面处理：把构件表面的抹灰层铲除，对混凝土表面存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，要求打成麻坑或沟槽，坑或槽深度不宜小于6mm，麻坑每100mm×100mm的面积内不宜少于5个；沟槽间距不宜大于箍筋间距或200mm。清除混凝土表面的浮块、碎渣、粉末，并用压力水冲洗干净，如构件表面凹处有积水，应用麻布吸去。（3）植筋：施工工艺同梁柱植筋工艺。植筋范围为加固板块外围一圈位置板筋，要求该处纵横向钢筋植入原结构梁内，板块中间区域钢筋可采用绑扎搭接。（4）绑扎钢筋：钢筋的规格尺寸还有数量，都需要按照施工图纸的规范来进行选择和操作；加固板块四周板筋3跨全部满绑，其余可采用隔一绑一，并控制好钢筋的位置和间距。具体要求详见本工程《钢筋工程施工方案》。（5）旧混凝土浇水湿润：对相关部分旧混凝土浇水，确保水在旧混凝土中达到饱和，但不得有明显的积水。（约连续浇水达48h）。（6）涂界面剂：新旧混凝土界面涂刷结构界面剂并采用构造钢筋植筋连接，使用滚筒或刷子涂刷到位。（7）浇筑混凝土：旧混凝土界面涂刷粘合剂后应立即浇筑新混凝土，新浇筑的混凝土强度等级采用C35（梁板）并掺入适量膨胀剂，膨胀剂掺量为12%（和水泥重量比），并按要求在现场留置同条件试块。混凝土浇筑应一次连续浇筑完成，不留施工缝。浇筑混凝土采用机械振捣。6.3.7板粘贴型钢加固法：（1）表面处理：钢梁与板底、锚板与梁接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证有足够的精度。（2）放线定位：按加固设计部位放线定位，准确地在混凝土表面划出钢梁在板底部位轮廓线及预埋板在梁上位置轮廓线。（3）钢材下料：为避免图纸和现场误差较大的情况发生，本工程加固所用钢梁全部在现场量好尺寸后在工厂进行下料，包括工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。（4）预埋板施工：复核定位轴线，埋设化学锚栓，安装预埋板，焊接连接板。（5）钢梁安装校正：：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。（6）高强螺栓施工1）高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。2）高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，高强螺栓要防潮、防腐蚀。在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。3）安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。4）若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。5）在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。6.3.8板粘贴纤维布加固法：板粘贴纤维布加固施工工艺与柱粘贴施工工艺基本一致。需要注意的有以下几点。（1）板底若设置纵横纤维布，长跨方向纤维布在上，短跨方向纤维布在下。（2）纵横向纤维布端部须设置一道纤维布压条。（3）纤维布与钢板接触位置应增涂胶粘剂一层，避免二者直接接触。6.3.9板裂缝修补：裂缝修补胶按产品说明书的要求配制，并应满足现行规范的要求。表面凿除：清除缝口的灰尘、污垢，如缝口因灰尘等堆积过长而完全堵塞，应采取措施对缝口进行拓宽处理。密封：a.裂缝表面处理完成后，用专用封堵材料将灌注嘴埋设在裂缝的交叉处、较宽处、端部或经拓宽处理的缝口部位。灌浆嘴埋设间距300~800mm；b.灌浆嘴埋设好后，沿缝用密封材料进行密封，封的厚度约1~2mm，宽度约30~50mm，封好的缝表面应光滑、平整，边缘与混凝土面应紧贴，不应有卷边现象；c.密封检查。配胶：裂缝修补胶按产品说明书的要求配制，并应满足现行规范的要求。混凝土裂缝修补胶（注射剂）以及注浆料应采用符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013性能要求，并通过有关部门的检验认证。灌浆：a.灌浆应采用专门的灌浆仪器，灌浆压力可以根据裂缝的可灌度来调整压力；b.对于竖直裂缝，灌浆从上到依序进行，灌浆时间隔预留出气孔和进浆孔，当出气孔出浆后，再把其作为进浆孔进行灌浆，依序进行，下面的进浆孔予以密封，直至灌完；c.对水平裂缝，灌浆的顺序可以从两端到中间，也可以从中间到两端，中间预留出浆，灌浆的方法同竖直裂缝；d.对于深层、非贯通裂缝，先从缝侧面的斜孔进行灌注至缝的深层，然后再从表面灌注，灌注过程中应适当延长灌注时间；e.灌浆时间不应少于15min，且应持续到吸浆率不小于2mL/min为止。清除封口：灌浆后对于缝内无水或其他压力的，待浆液初凝后即可拆下灌浆嘴，清除密封层；在其他情况下，只有浆液达到强度后才能进行拆除、清理。7验收要求7.1验收内容及标准7.1.1材料表7.1.1-1材料进场验收序号材料种类验收项目验收内容及标准检查数量检验方法1混凝土原材料主控项目1）结构加固工程用的水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行见证取样复验。2）加固用混凝土中严禁使用安定性不合格的水泥、含氯化物的水泥、过期水泥和受潮水泥。按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且同一次进场的水泥，以30t为一批（不足30t，按30t计），每批见证取样不应少于一次。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1）普通混凝土中掺用的外加剂（不包括阻锈剂），其质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076及《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的要求。2）结构加固用的混凝土不得使用含有氯化物或亚硝酸盐的外加剂；上部结构加固用的混凝土还不得使用膨胀剂。必要时，应使用减缩剂。按进场的批次并符合规范《建筑结构加固工程施工质量验收规范》附录D的规定。检查产品合格证、出厂检验报告（包括与水泥适应性检验报告）和进场复验报告现场搅拌的混凝土中，不得掺入粉煤灰。当采用掺有粉煤灰的预拌混凝土时，其粉煤灰应为Ⅰ级灰，且烧失量不应大于5％。逐批检查检查粉煤灰生产厂出具的粉煤灰等级证书、出厂检验报告及商品混凝土检验机构出具的粉煤灰烧失量检验报告。一般项目配制结构加固用的混凝土，其粗、细骨料的品种和质量，除应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的要求外，尚应符合下列规定：1）粗骨料的最大粒径：对拌合混凝土，不应大于20mm；对喷射混凝土，不应大于12mm；对掺加短纤维的混凝土，不应大于10mm；2）细骨料应为中、粗砂，其细度模数不应小于2.5。按进场的批次和产品复验抽样并符合规范要求。检查进场复验报告。拌制混凝土应采用饮用水或水质符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63规定的天然洁净水。同一水源检查不应少于一次送独立检测机构化验2钢材主控项目结构加固用的钢筋，其品种、规格、性能等应符合设计要求。钢筋进场时按照相应的规范规定，见证取样作力学性能复验，其质量除必须符合相应标准的要求外，尚应符合下列规定：1）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋强度检验实测值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定；2）对受力钢筋，在任何情况下，均不得采用再生钢筋和钢号不明的钢筋。按进场的批次并符合规范《建筑结构加固工程施工质量验收规范》附录D的规定。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告1）结构加固用的型钢、钢板及其连接用的紧固件，其品种、规格和性能等应符合设计要求和现行国家标准的规定。严禁使用再生钢材以及来源不明的钢材和紧固件。2）型钢、钢板和连接用的紧固件进场时，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205等的规定见证取样作安全性能复验，其质量必须符合设计和合同的要求。按进场的批次，逐批检查，且每批抽取一组试样进行复验。组内试件数量按所执行试验方法标准确定。检查产品合格证、中文标志、出厂检验报告和进场复验报告一般项目加固用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污以及颗粒状或片状老锈，也不得将弯折钢筋敲直后作受力筋使用。全数检查观察型钢、钢板以及连接用的紧固件，其外观质量及尺寸偏差，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检查和合格评定。抽查游标卡尺3焊接材料主控项目结构加固用的焊接材料，其品种、规格、型号和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料进场时应按现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118等的要求进行见证取样复验。复验不合格的焊接材料不得使用。按进场的批次并符合规范《建筑结构加固工程施工质量验收规范》附录D的规定。检查产品合格证、中文标志及出厂检验报告和进场复验报告一般项目焊条应无焊芯锈蚀、药皮脱落等影响焊条质量的损伤和缺陷；焊剂的含水率不得大于现行国家相应产品标准规定的允许值。按使用量1％，且不少于10包抽查。当使用量少于10包时，应全数检查。观察及测定焊条含水率。4结构胶粘剂主控项目加固工程使用的结构胶粘剂，应按工程用量一次进场到位。结构胶粘剂进场时，施工单位应会同监理人员对其品种、级别、批号、包装、中文标志、产品合格证、出厂日期、出厂检验报告等进行检查；同时，应对其钢-钢拉伸抗剪强度、钢-混凝土正拉粘结强度和耐湿热老化性能等三项重要性能指标以及该胶粘剂不挥发物含量进行见证取样复验按进场批次，每批号见证取样3件，每件每组分称取500g，并按相同组分予以混匀后送独立检验机构复检。检验时，每一项目每批次的样品制作一组试件。在确认产品批号、包装及中文标志完整的前提下，检查产品合格证、出厂日期、出厂检验报告、进场见证复验报告，以及抗冲击剥离试件破坏后的残件加固工程中，严禁使用下列结构胶粘剂产品：1）过期或出厂日期不明；2）包装破损、批号涂毁或中文标志、产品使用说明书为复印件；3）掺有挥发性溶剂或非反应性稀释剂；4）固化剂主成分不明或固化剂主成分为乙二胺；5）游离甲醛含量超标；6）以“植筋-粘钢两用胶”命名。全数检查外观检查、检查产品合格证、出厂日期、出厂检验报告、进场见证复验报告，一般项目结构胶粘剂的外观质量应无结块、分层或沉淀。若在拌胶过程中发现这些现象，应及时通知监理人员确认，且立即停止在结构加固工程中使用。全数检查观察判断，或送专业机构鉴定5纤维材料主控项目碳纤维织物（碳纤维布）应按工程用量一次进场到位。纤维材料进场时，施工单位应会同监理人员对其品种、级别、型号、规格、包装、中文标志、产品合格证和出厂检验报告等进行检查，同时尚应对下列重要性能和质量指标进行见证取样复验：1）纤维复合材的抗拉强度标准值、弹性模量和极限伸长率；2）纤维织物单位面积质量或预成型板的纤维体积含量；3）碳纤维织物的K数。按进场批号，每批号见证取样3件，从每件中，按每一检验项目各裁取一组试样的用料。在确认产品包装及中文标志完整性的前提下，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。一般项目碳纤维织物的缺纬、脱纬，每100m长度不得多于3处；碳纤维织物的断经（包括单根和双根），每100m长度不得多于2处。全数检查检查出厂检验报告。若此报告缺失，应进行补检纤维织物的尺寸偏差应符合：长度偏差（±1.5%）宽度偏差（±0.5%）每批6个试样长度采用精度为1mm钢尺测量；宽度采用精度为0.5mm的钢尺测量；厚度采用精度为0.02mm的游标卡尺测量。6裂缝修补用注浆料主控项目混凝土及砌体裂缝修补用的注浆料进场时，应对其品种、型号、出厂日期及出厂检验报告等进行检查抽样检查包装及出厂检验报告一般项目灌注裂缝用的器具及封缝材料的质量应符合现行国家相应产品标准的规定按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检查产品合格证、出厂检验报告及试灌注报告7混凝土用结构界面剂主控项目结构界面胶（剂）应一次进场到位。进场时，应对其品种、型号、批号、包装、中文标志、出厂日期、产品合格证、出厂检验报告等进行检查，并应对下列项目进行见证抽样复验：1）与混凝土的正拉粘结强度及其破坏形式；2）剪切粘结强度及其破坏形式；3）耐湿热老化性能现场快速复验。按进场批次，每批见证抽取3件；从每件中取出一定数量界面胶（剂）经混匀后，为每一复验项目制作5个试件进行复验。在确认产品包装及中文标志完整的前提下，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。一般项目对结构界面胶（剂）的新产品，在使用前，应进行现场试涂刷。其涂刷工艺（包括涂刷前对原构件粘合面的洁净处理）应按产品使用说明书及该工程施工图的规定和要求执行。对每项工程应至少试涂刷三个界面通过观察其可操作性，检查其涂刷质量的均匀性，对该产品的工艺性能作出是否可以接受的评价。8锚栓主控项目结构加固用锚栓应采用自扩底锚栓、模扩底锚栓或特殊倒锥形锚栓，且应按工程用量一次进场到位。进场时，应对其品种、型号、规格、中文标志和包装、出厂检验合格报告等进行检查，并应对锚栓钢材受拉性能指标进行见证抽样复验按同一规格包装箱数为一检验批，随机抽取3箱（不足3箱应全取）的锚栓，经混合均匀后，从中见证抽取5％，且不少于5个进行复验；若复验结果仅有一个不合格，允许加倍取样复验；若仍有不合格者，则该批产品应评为不合格产品。在确认锚栓产品包装及中文标志完整性的条件下，检查产品合格证、出厂检验报告和进场见证复验报告；对扩底