《事故应急救援》 课件 模块二 机械制造业安全管理与事故应急处置

模块二机械制造业安全管理与事故应急处置【知识目标】1.掌握机械制造业的主要危险因素和事故原因。2.掌握机械制造业危险源辨识流程。3.掌握机械制造业隐患排查流程。4.掌握机械制造业应急预案的编制流程。5.掌握机械制造业应急培训和演练的流程。【能力目标】1.能够根据机械制造业企业实际情况进行危险源辨识。2.能够根据机械制造业企业实际情况进行隐患排查和治理。3.能够根据机械制造业企业实际情况编制应急预案。4.能够根据机械制造业企业实际情况进行应急培训和演练。5.能够对机械制造业事故进行应急处置。【素质目标】1.培养学生坚强的意志、稳定的情绪，能够在面对灾难和困境时保持冷静和清醒的头脑。2.培养学生遵守纪律和规章制度。3.培养学生团队合作和有效沟通的能力。【教学要求】掌握机械制造业事故原因；能够进行机械制造业危险源辨识；能够对机械制造业危险源进行管控；能够进行机械制造业隐患排查并进行隐患治理；掌握机械制造业应急预案编制流程，能够编制机械制造业应急处置卡；掌握机械制造业应急预案实施与管理；能够进行机械制造业应急处置与避灾自救互救。【教学重点】机械制造业危险源管控；隐患排查；应急预案与实施管理；机械制造业应急处置与避灾自救互救。【教学难点】隐患排查的步骤和治理措施，应急预案编制流程。教材分析课程定位学情分析教学目标重难点1机械制造业事故隐患管理2机械制造业应急预案编制与管理3机械制造业事故应急处置与避灾自救互救机械制造业安全管理与事故应急处置01机械制造业事故原因分析与危险源辨识02机械制造业隐患排查03机械制造业隐患治理措施任务一机械制造业事故隐患管理技能点1机械制造业主要危险有害因素分析1.机械安全管理特点1系统性工程机械作业安全管理体系是一个系统工程，包括了机械设备的选购和维护、作业场所的规划和管理、作业人员的培训和管理等多个方面。2科学性工程机械作业安全管理体系需要根据现代管理科学的理论和方法，制定相应的管理规范和操作规程。同时，还需要不断进行科学研究和技术创新，提高管理水平和工作效率。3全面性工程机械作业安全管理体系是一个全面的管理体系，它包括了从选购设备、作业前准备、作业过程管理、事故处理等方面的全过程管理。4灵活性随着科学技术的不断发展和管理经验的积累，管理体系也需要进行相应的优化和调整。只有不断适应实际需要，才能确保工程机械作业的有效管理。5预防性工程机械作业安全管理体系的目标是预防事故的发生，减少事故对人身和财产的危害。6持续性只有一直不断地执行和改进管理体系，才能确保工程机械作业的安全。同时，也需要不断地进行培训和宣传，让作业人员始终保持安全意识，遵守管理规定。7依法性在制定管理制度和管理规定时，需要严格按照相关法律法规的要求进行。只有以法律为依据，才能确保管理体系的合法性和权威性。技能点1机械制造业主要危险有害因素分析2.机械制造业主要危险因素分析机械使用过程中的危险可能来自机械设备和工具自身、原材料、工艺方法和使用手段、人对机器的操作过程，以及机械所在场所和环境条件等多方面，可分为机械性危险和非机械性危险。非机械性危险主要包括电气危险（如电击、电伤）、温度危险（如灼烫、冷冻）、声危险、振动危险、辐射危险（如电离辐射、非电离辐射）、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。机械性危险包括与机器、机器零部件（包括加工材料夹紧机构）或其表面、工具、工件、载荷、飞射的固体或流体物料有关的可能会导致挤压、剪切、碰撞、切割或切断缠绕、碾压、吸入或卷入、冲击、刺伤或刺穿、摩擦或损、抛出、绊倒和跌落、高压流体喷射等危险。机械性危险非机械性危险技能点1机械制造业主要危险有害因素分析3.机械制造业事故特点伤害范围广泛机械伤害可涉及人体的各个部位，如头部、胸部、上肢、下肢等。伤害范围广泛意味着机械伤害可能对人体造成多个部位的损伤，有时甚至可能导致全身的伤害。严重程度不一机械伤害的严重程度因伤害机制、伤害力度和受伤部位等因素而异。有些机械伤害可能只是轻微的擦伤或划伤，而有些则可能导致骨折、内脏损伤等严重后果。因此，在对机械伤害进行评估和处理时，需要根据伤害的严重程度来采取相应的措施。多种伤害机制机械伤害可以通过多种机制对人体造成伤害。常见的机械伤害机制包括切割、挤压、撞击、穿刺和摩擦等。123技能点2机械制造业危险源辨识1.机械制造业危险源辨识流程危险源辨识是指对制造企业中存在的危险源进行全面、系统、科学的识别和记录工作。具体步骤如下：（1）深入了解企业生产、工艺和设备特点，明确可能存在的危险源位置和状态；（2）采用现场勘察、设备检查、技术资料查阅等方式，细致勘查和调查危险源；（3）根据危险源的性质、原因和潜在风险，对危险源进行分类记录；（4）根据《机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册》，筛选、辨识较大危险源，并进行重点防护。技能点2机械制造业危险源辨识2.机械制造业危险源辨识内容（1）金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）①

直线运动的危险，由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险，机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具、钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人。②

静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤。③

飞出物击伤：刀具或机械部件，如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；飞出的金属切屑，如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人。④

机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤。⑤

切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害。⑥

机械加工中的电气伤害。技能点2机械制造业危险源辨识2.机械制造业危险源辨识内容（2）钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）①

冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵。②

冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理。③

冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害。④

冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤。⑤

剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害。⑦

冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害。⑥

剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作，脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。⑧

冲、剪、压设备使用中的电气伤害。技能点2机械制造业危险源辨识2.机械制造业危险源辨识内容（3）铸造过程的危险源（造型、熔炼、落砂清理）①

造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害。②

铸造设备对人体的伤害：撞伤、旋转部件将人体卷入（如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理）。③

铸造过程中的电气伤害。④

造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病。⑤

造型中的噪声伤害。⑥

熔炼过程现场的金属、焦炭及其他辅助材料的运输、起重、堆放、破碎加工中造成的事故伤害。技能点2机械制造业危险源辨识2.机械制造业危险源辨识内容（3）铸造过程的危险源（造型、熔炼、落砂清理）⑦

铸造熔炼过程中的有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害气体和高温水蒸气等对人体的伤害。⑧

铸造熔炼过程中熔炉高温对炉前工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病。⑨

铸造熔炼过程中高温对浇铸工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病。⑩

落砂清理过程中的噪声对人体听力的伤害。⑪

落砂清理过程中的粉尘造成的矽肺等职业病。⑫

落砂清理过程中飞砂对人眼、皮肤的伤害等。技能点2机械制造业危险源辨识2.机械制造业危险源辨识内容（4）锻造过程危险源①

锻造设备的机械运动对人体的伤害：空气锤、模锻锤压力机等造成的伤害，起重设备的运动造成的机械伤害等。②

锻造过程中锻件、料头、氧化皮等飞物击伤、烫伤伤人。③

锻造过程中噪声对人体听力的伤害。④

锻造过程中锻炉、高温锻件等高温辐射热造成的灼伤、烫伤、高温致病等危害。⑤

锻造过程中设备事故造成的伤害：力锤杆断裂、锤头下滑等事故对操作者的伤害。⑥

锻造过程中更换胎膜造成的烫伤、机械损伤。技能点2机械制造业危险源辨识2.机械制造业危险源辨识内容（5）热处理过程的危险源①

热处理过程中工件加热产生的高温对人体造成的烫伤、灼伤、高温致病等危害。②

热处理过程中的工件搬运、起重过程中的机械伤害，高温工件对人体造成的烫伤、灼伤、高温致病等危害。③

热处理过程中使用的强酸、强碱及其他有毒有害化学品对人体的伤害和造成的职业病。④

热处理过程中加热、起重及其他设备用电过程中的电气伤害。技能点2机械制造业危险源辨识2.机械制造业危险源辨识内容（6）焊接过程的危险源①

电焊操作中的电击伤危害。②

电焊操作过程中的电弧对人体皮肤灼伤、人眼的电弧光等伤害。③

电焊过程中工件起重的机械伤害。④

焊接过程中的高空坠落伤害。⑤

气焊中的气瓶爆炸。⑥

气焊、气割的强光、火花对人体皮肤灼伤、人眼的伤害。⑦

焊接过程中的火灾造成的人身伤害。技能点2机械制造业危险源辨识2.机械制造业危险源辨识内容（7）电工操作的危险源①

高压电、非安全电压造成的电击伤事故。②

电工登高操作中的高空坠落造成的人身事故。③

高压电的跨步电压造成的人身事故。④

违反操作规程操作造成的事故对人身的伤害。⑤

用电设备老化、损坏，或接地不良等造成的电击事故。⑥

行灯、手持电动工具未使用安全电压造成的电击事故。技能点2机械制造业危险源辨识3.机械制造业较大危险源辨识根据《机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册》所列出的铸造工艺、锻压工艺、焊接工艺、机械加工工艺、热处理与电镀工艺、涂装工艺、电气设备、特种设备、公用辅助设备设施、建筑及消防十方面机械行业较大危险源。技能点2机械制造业危险源辨识3.机械制造业较大危险源辨识（1）铸造工艺①

高（低）压造型机：冷却水管漏水、液压管漏油，接触高温溶液而引起爆炸。②

高压造型机：合型区防护罩强度不够，开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。③

冲天炉炉体：炉体腐蚀严重，连接部位不牢固及泄爆口损坏，导致铁水泄漏和炉体爆炸。④

电弧炉金属炉壳：接地装置不良引起金属炉壳带电，导致周边操作者触电。⑤

电加热熔炼炉：冷却水管漏水，接触高温金属溶液而引起爆炸。⑥

熔炼炉周边溶液（熔渣）坑：坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内潮湿、积水，导致溶液（熔渣）遇水爆炸。技能点2机械制造业危险源辨识3.机械制造业较大危险源辨识（1）铸造工艺⑦

熔炼炉操作平台：环境恶劣，平台严重锈蚀或垮塌，导致操作者高处坠落。⑧

吊运熔融金属的起重机及吊索具：起重机主要部件及吊索具强度不够或未设置两套制动器，导致熔融金属倾翻。⑨

浇注使用的浇包：浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸。⑩

地坑内浇铸：地坑铸型底部有积水或潮湿，与高温溶液接触导致爆炸。技能点2机械制造业危险源辨识3.机械制造业较大危险源辨识（2）锻压工艺①

锻造机：锤头破裂，或零部件松动，锻打时飞出伤人。②

自动锻压机：离合器与制动器未联锁或失灵，导致滑块意外运动伤人。③

空气/蒸汽锤模锻的操作：作业前未空转和预热造成锻模、锤头碎裂飞出伤人。④

冲压机械安全装置：光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进入冲模区。⑤

冲压生产线防护栅栏：开口处未设置联锁装置或联锁装置失灵导致人体进入冲模区。⑥

冲模调整和设备检修：未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人。技能点2机械制造业危险源辨识3.机械制造业较大危险源辨识（3）焊接工艺①

焊接（切割）作业区域：未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。②

有限空间作业场所：集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。③

氧-可燃气体焊接与切割：气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。④

电焊设备：一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。技能点2机械制造业危险源辨识3.机械制造业较大危险源辨识（4）机械加工工艺①

车床、铣床、镗床和钻床：防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。②

磨削机械：砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人。③

铝镁金属机械加工的建（构）筑物的结构与布局：建构筑物的结构与布局不符合要求，发生粉尘爆炸时，易加重事故危害。④

铝镁金属机械加工除尘系统：除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。⑤

铝镁金属机械加工电气系统：粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸。⑥

铝镁金属机械加工车间及作业要求：粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，导致粉尘爆炸。技能点2机械制造业危险源辨识3.机械制造业较大危险源辨识（4）机械加工工艺⑦

木制品加工除尘系统：除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施、导致粉尘爆炸。⑧

木制品加工设备：设备加工时产生火花火焰引燃木屑、粉尘导致火灾、粉尘爆炸。⑨

木制品加工电气系统：粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸。⑩

木制品加工车间及作业要求：粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，动火作业引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。技能点2机械制造业危险源辨识3.机械制造业较大危险源辨识（5）热处理与电镀工艺①

液氨储存及使用：液氨泄漏引起中毒和窒息、火灾或其他爆炸。②

加热炉：加热炉区域通风不良导致中毒和窒息、电气部分无屏护或接地不良导致触电、可燃气体泄漏导致爆炸。③

淬火油槽：槽液渗漏和温度过高引起火灾。④

整体热处理（或气体加热炉）操作及检修：可燃气体未吹扫或置换不充分引起中毒和窒息、爆炸。⑤

自动电镀线电镀槽体：氢气聚集而发生爆炸通风不良导致中毒和窒息。⑦

电镀危化品储存及使用：电镀危化品储存不当无通风措施，或电气不符合防爆要求，导致火灾爆炸、中毒和窒息。⑥

槽液配置：槽液配置方法不当引起飞溅和爆炸。⑧

有限空间作业：集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。技能点2机械制造业危险源辨识3.机械制造业较大危险源辨识（6）涂装工艺①

涂漆作业区域（含临时作业场所）：电气设备不符合防爆要求，火花引燃易爆气体而产生爆炸。②

涂漆作业区域通风：通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸。③

化学前处理：使用有毒或低闪点物品清除旧漆，遇高温物体或火花导致爆炸和火灾。④

涂料调配：通风不良导致中毒和窒息，电气不防爆所产生的电火花导致可燃气体爆炸。⑤

喷涂：静电产生的火花引燃可燃气体导致火灾和爆炸。⑥

喷烘两用喷漆室：可燃沉积物受高温物体或火花影响而导致火灾和爆炸。技能点2机械制造业危险源辨识3.机械制造业较大危险源辨识（6）涂装工艺⑦

浸涂槽：槽体周边可燃气体聚积遇高温物体或火花而引起火灾和爆炸，无应急装置，紧急情况时加剧火灾和爆炸的危害。⑧

粉末静电喷涂：静电火花导致粉尘爆炸。⑨

烘干室：电气火花引起可燃气体导致火灾或爆炸。⑩

检修作业：作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。技能点2机械制造业危险源辨识3.机械制造业较大危险源辨识（7）电气设备①

变配电室环境条件：雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事故或火灾。②

油浸式变压器：部件绝缘损坏而发生触电，紧急情况时变压器油无应急存放点而导致火灾。③

变配电室的操作：未严格执行“二票制”导致人接触高压带电体。④

电气线路：线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故，或局部发热引燃易燃物质。⑤

火灾爆炸环境中的电气线路：电弧火花引燃易爆气体和粉尘，导致火灾或爆炸事故。⑥

低压临时线路：线路绝缘不良导致触电，产生的电弧火花而引发火灾。技能点2机械制造业危险源辨识3.机械制造业较大危险源辨识（7）电气设备⑦

配电箱：绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾。⑧

剩余电流动作保护装置：发生触电、火灾事故时失去保护作用，导致事故危害扩大。⑨

电网接地系统：接地系统制式不对无接地保护或连接方法不对，造成人员触电。技能点2机械制造业危险源辨识3.机械制造业较大危险源辨识（8）特种设备①

主要零部件：主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落。②

主要防护装置：起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。③

吊索具：吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落。④

起重机操作：起吊载荷质量不确定系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。⑤

简易升降机：电气联锁装置不全或失灵，致使层门未关闭而升降机启动伤人。⑥

锅炉安全附件及保护装置：安全附件及保护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。技能点2机械制造业危险源辨识3.机械制造业较大危险源辨识（8）特种设备⑦

燃油、燃气煤粉锅炉的特殊安全设施：未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。⑧

蒸汽管道的地下敷设：地下敷设管道的易燃易爆气体泄漏，遇蒸汽管道的高温产生爆炸。⑨

固定式压力容器的安全附件：安全附件失效，导致容器内压力增加而引起爆炸。⑩

工业气瓶的使用：瓶体腐蚀或混装，导致瓶内高压气体爆炸或使用不当导致瓶内气体急剧膨胀而产生爆炸。⑪

管道的安全防护：管道内流动的易燃易爆介质因静电作用或超压，导致火灾和爆炸。⑫

管道的敷设和支架：管道敷设位置不合适或支架不牢固，导致管道泄漏时不易发现而发生爆炸。技能点2机械制造业危险源辨识3.机械制造业较大危险源辨识（9）公用辅助设备设施①

空压机周边环境：空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火灾和爆炸。②

空压机及管道：保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。③

车间供油站的布置：总容量超标、建筑物结构不合理而扩大油库火灾爆炸时的危害性和危害范围。④

油罐的安全附件：罐内油品泄漏、管道产生静电等引起火灾爆炸。⑤

防雷、防静电设施：雷电或静电所产生的火花引起油品燃烧或爆炸。⑦

燃气调压站：燃气泄漏后遇电气和静电火花，导致火灾爆炸。⑥

库房（区）防火防爆：电气设备产生的火花引燃油品导致火灾爆炸，消防设施不合理导致火灾爆炸时危害加剧。技能点2机械制造业危险源辨识3.机械制造业较大危险源辨识（10）建筑及消防①

建筑物防火间距：火灾等紧急情况时防火间距不足扩大了火灾的危害性。②

建筑物耐火等级、构建材料和防火分区：火灾等紧急情况时建筑物和构件耐火等级不合格扩大了火灾的危害性。③

爆炸危险性厂房的泄压：爆炸发生时，泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。④

危险建筑物：危险建筑物遇风雨及其他异常情况导致垮塌。⑤

员工聚集场所：员工聚集在生产区域或危险场所，发生紧急情况时无法逃生。⑥

生产现场：清洗作业现场时使用稀释剂清洗，遇火发生火灾和爆炸。技能点2机械制造业危险源辨识3.机械制造业较大危险源辨识（10）建筑及消防⑦

检修作业现场：集聚在地沟、地坑罐体、管道等密闭或半密闭空间内的易燃易爆气体未彻底清除残余气体遇检修作业中的明火而引起火灾爆炸。⑧

消防通道：发生火灾时，因无消防车道或消防车道不符合要求，使火灾爆炸危害扩大。⑨

报警装置和自动灭火系统：发生火灾时，因报警装置和自动灭火系统不符合要求，使火灾爆炸危害扩大。⑩

灭火器配置：发生火灾时，因灭火器配置不符合要求使火灾爆炸危害扩大。⑪

安全出口设置：安全出口设置不足或通道堵塞，紧急情况时人员无法及时疏散。⑫

室内疏散楼梯：疏散楼梯过窄或疏散门、楼梯堵塞，紧急情况时人员无法及时疏散。技能点3机械制造业危险源管控1.机械伤害机械伤害，包括划伤、撞伤、飞物击伤、高空坠落、旋转伤人等，主要的控制措施包括：（1）戴防护用具：如手套、防护服、防护鞋、安全帽等。（2）制定详尽的安全操作规程，操作时要求严格执行。（3）配置高空操作平台护栏，配置往复、旋转机械附近的隔离护栏。（4）部分人身或肢体可能进入的机件，如冲床、剪板机、压机、混砂机等配备机电连锁安全装置，有时还需要配置二道或多道机电连锁安全装置防止失灵。技能点2机械制造业危险源辨识2.电气伤害（1）制定严格的安全操作规程，操作时要求严格执行，非专业的电工不得进行电工操作。（2）电工操作应配置安全防护，包括绝缘手套、安全鞋、工具应有必要的绝缘要求，登高操作要有登高防护装置。（3）在作业场所采用安全电压，特别是使用行灯、手持电动工具时。（4）电路中配置漏电保护器。（5）电气设备应接地防止漏电、静电和雷击。（7）定期检查电气线路，防止因线路老化发生事故。（6）电气线路应设置短路保护、过载保护。（8）电气线路检修时一般不许带电作业，必须带电作业时，应经主管电气的工程技术人员批准，并采取可靠的安全措施，作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。技能点3机械制造业危险源管控3.高温、烫伤（1）在高温作业的场所：铸造的炉前工、浇注工，热处理的炉前工，电焊工、气焊工、锻工等工种，配置必要的防护服、防护手套、防护鞋等防护用具，发放防暑降温的药品和饮品。（2）建立必要的防护隔离。（3）操作现场严格按照安全操作规程作业，防止发生事故。（4）熔炉、浇注设施、热处理设施、煅烧炉、电焊机、气焊设施等要定期检查修理防止因设备、设施故障造成的事故。技能点3机械制造业危险源管控4.火

灾火灾会产生严重的人身伤害，甚至死亡，主要的控制措施包括：（1）机械加工现场要远离或隔离易燃物，包括油料、棉纱等，防止切屑高温引燃易燃物。（2）电焊、电切割现场要远离易燃物。（3）气焊作业要求：氧气和乙炔的存放距离不得小于8

m，乙炔发生器附近严禁吸烟，乙炔发生器距离明火、焊接及切割地点不得少于10

m。（4）车间作业现场应配置灭火器、消火栓、黄沙等消防器材，必要时可以配置自动报警装置。（5）应制定火灾应急预案并定期演练，演练的内容可包括：灭火、逃生、现场简单救护等，生产、办公现场应标识逃生路线、消防逃生标识、警示等。技能点3机械制造业危险源管控5.危险化学品生产过程中使用的化学品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特性，会对人（包括生物）、设备、环境造成伤害和侵害的化学品叫危险化学品。在危险化学品使用的场合应遵照国家《危险化学品安全管理条例》的要求实施。（1）机械制造行业生产过程中使用危险化学品，危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或专用的储存室，并有专人管理，出入库必须核查登记，并定期检查库存。（2）危险化学品库应当符合国家标准对安全、消防的要求，并设置安全标志、定期检查储存设备和安全装置。（3）在储存或使用危险化学品的场所要张贴化学品安全说明书（MSDS），标明危险化学品的名称、危害信息、应急措施以及其他的信息。01机械制造业事故原因分析与危险源辨识02机械制造业隐患排查03机械制造业隐患治理措施任务一机械制造业事故隐患管理技能点1机械制造业隐患辨识流程制定排查计划安全生产隐患排查隐患整改措施安全生产宣传教育由公司安全生产管理部门制定安全生产隐患排查计划，明确排查的范围、时限和责任人员。按照排查计划，全面排查机械制造过程中可能存在的安全生产隐患，包括设备安全、人员操作规范、环境卫生等方面。对排查出的安全生产隐患及时进行整改，明确整改责任人和时限，确保整改到位。通过安全教育培训、宣传标语和海报等形式，加强员工的安全意识和安全操作规范。建立定期安全生产督导检查制度，对隐患整改情况进行检查，及时发现和纠正不安全行为。安全生产宣传教育技能点2机械制造业隐患排查内容1.机械设备安全机械设备是机械制造企业的核心生产设备，但是机械设备也是事故发生的高风险区域。因此，对机械设备的安全性进行检查，是机械制造企业安全生产检查的重点之一。以下是机械设备安全检查的主要内容：（1）机械设备的运行状态是否正常；（2）机械设备的使用是否符合操作规定；（3）机械设备的周围是否设置了防护措施。技能点2机械制造业隐患排查内容2.电气安全机械制造企业大多数都需要用到一些电气设备，比如设备的供电线路，电动机和控制系统等，因此电气安全也成为了机械制造企业安全生产检查的重点之一。以下是电气安全检查的主要内容：（1）电气设备是否按照规定进行使用和维护；（2）电气设备的插头、插座和供电线路是否有损伤；（3）电气设备是否接地，接地是否良好。技能点2机械制造业隐患排查内容3.消防安全机械制造企业的生产环境中有时会出现一些易燃易爆物质，因此消防安全也成为了机械制造企业安全生产检查的重点之一。以下是消防安全检查的主要内容：（1）消防设施是否完善，如灭火器和消火栓等；（2）储存的易燃易爆材料是否符合安全要求；（3）灭火系统是否能够快速响应并有效控制火势。技能点2机械制造业隐患排查内容4.劳动防护安全在机械制造企业中，工人主要在生产线上进行机械设备操作，这些工作都涉及一些危险性较大的环节，因此劳动防护安全也成为了机械制造企业安全生产检查的重点之一。以下是劳动防护安全检查的主要内容：（1）工人的防护装备是否齐全，如安全帽、安全鞋、手套和防护服等；（2）工人是否按照操作要求进行操作；（3）工人周围是否设置了安全隔离措施。技能点2机械制造业隐患排查内容5.环境安全机械制造企业生产过程中会产生大量的噪声、粉尘、气体以及一些废弃物，这些都会导致环境污染和工人身体健康状况恶化，因此环境安全也成为了机械制造企业安全生产检查的重点之一。以下是环境安全检查的主要内容：（1）车间的噪声、振动、粉尘等环境因素是否符合标准；（2）废弃物的处理是否符合环保要求；（3）空气质量是否达标。技能点3判定机械制造业重大事故隐患机械企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：（1）会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室等5类人员聚集场所设置在熔融金属吊运跨或者浇注跨的地坪区域内的；（2）铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉未设置紧急排放和应急储存设施的；（3）生产期间铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉的炉底、炉坑和事故坑，以及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、造型地坑、浇注作业坑和熔融金属转运通道等8类区域存在积水的；（4）铸造用熔炼炉、精炼炉、压铸机、氧枪的冷却水系统未设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，或者监测报警装置未与熔融金属加热、输送控制系统联锁的；（5）使用煤气（天然气）的燃烧装置的燃气总管未设置管道压力监测报警装置，或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁，或者燃烧装置未设置火焰监测和熄火保护系统的；（7）使用非水性漆的调漆间、喷漆室未设置固定式可燃气体浓度监测报警装置或者通风设施的。（6）使用可燃性有机溶剂清洗设备设施、工装器具、地面时，未采取防止可燃气体在周边密闭或者半密闭空间内积聚措施的；01机械制造业事故原因分析与危险源辨识02机械制造业隐患排查03机械制造业隐患治理措施任务一机械制造业事故隐患管理机械制造企业要从人、物和管理等方面控制事故隐患，应采取现代化和传统的安全管理相结合的方法，以危险性控制即危险预测预控为中心，以系统辨识、系统评价为主要手段，对安全管理信息全面收集、综合处理和及时反馈，快速反映生产现场的不安全状况，及时采取相对应的措施进行干预，使生产现场始终保持安全的工作状态。实施治理事故隐患治理的基本途径上应贯彻“综合治理”的原则。1.做好“人”的不安全行为的控制2.做好“物”的不安全状态的控制3.做好“管理要素”的治理任务二机械制造业应急预案编制与管理01机械制造业应急预案编制02机械制造业应急处置卡编制03机械制造业应急预案实施与管理技能点1机械制造业应急预案编制流程信息搜集和分析预案编制和草案讨论预案审批和发布首先需要对机械制造行业的风险进行充分了解和分析，包括可能发生的自然灾害、安全事故、人为破坏等。同时还需收集相关法规、标准和其他行业的应急预案，通过对比和分析，制定最适合本企业的应急预案。在搜集和分析信息的基础上，制定机械制造应急预案的具体内容。预案中应明确事件的预警等级、责任部门和人员、处置流程、疏散撤离程序，以及资源调度等内容。制定完成后，预案应提交给相关部门进行讨论和修订。经过讨论和修订后，预案需经过上级部门或者企业领导的审批，确保预案的具体内容科学合理，符合企业实际情况。审批通过后，预案应定期进行更新和发布，确保所有员工都能了解并熟悉预案。技能点2机械制造业应急预案编制要点1.编制应急救援预案要有针对性应急救援预案是针对各种可能发生的事故所需的应急行动而制定的指导性文件，应针对具体的特定的某一类事故而制定。2.编制应急救援预案要有预见性应急救援预案应对未来可能发生的事故做出具体的描述，对事故进行危害识别和风险评价，并分析可能由此而引起事态扩大、恶化的形式和后果。3.编制应急救援预案要有科学性编制应急救援预案的最基本目的是最大限度地控制事故的影响，把损失降到最低。这就应当依据危害识别、风险评价的结论分出轻重缓急，对重点目标应优先施救。当事故发生时现场施救的第一目标应当是救人，预案的措施应当以此为主线进行，当事件的局部已确实无法挽救时，应主动理性地放弃。4.编制应急救援预案要有可行性编制应急救援预案是为了在事故状态下，能够按照预案有效地组织施救，因此编制预案要从事故状态下的环境去思考问题。如地震发生时，有可能发生停电、停水。处理地震引发的火灾，就不能按照一般的火灾施救处理。技能点3机械制造业应急预案编制内容1.总

则规范机械加工企业应急管理和应急响应程序，确保在发生安全生产事故时，能及时、有效地开展企业自救，实施应急救援，尽最大可能减少事故的危害和损失，保障职工生命和企业财产安全，促进企业全面、协调、可持续发展。2.应急组织机构及职责3.应急响应4.后期处置5.应急保障（1）编制目的（2）编制依据（3）适用范围（4）响应分级技能点3机械制造业应急预案编制内容1.总

则依据《突发事件应对法》《安全生产法》《中华人民共和国消防法》（简称《消防法》）、《中华人民共和国特种设备安全法》和《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规及有关规定，制定本预案。2.应急组织机构及职责3.应急响应4.后期处置5.应急保障（1）编制目的（2）编制依据（3）适用范围（4）响应分级技能点3机械制造业应急预案编制内容1.总

则本预案适用于机械加工企业可能造成重大人身伤亡事故或巨大经济损失，以及性质严重，产生较大社会影响的安全生产事故，具体如下：①

厂房发生坍塌、脚手架坍塌造成一次性3人以上的群体伤亡事故。②

铁路、道路发生火车与汽车相互碰撞或发生倾覆、辗轧造成一次性3人以上的死亡事故。③

机械、电气、起重伤害事故，一次性造成3人以上的死亡事故。④

一次性造成5人以上的放射性事故。⑤

一次性造成10人以上的中暑、窒息、急性中毒事故。⑥

一次性造成3人以上死亡或100万元以上损失的火灾、爆炸事故。⑦

其他性质较为严重、产生较大社会影响的安全生产事故。2.应急组织机构及职责3.应急响应4.后期处置5.应急保障（1）编制目的（2）编制依据（3）适用范围（4）响应分级技能点3机械制造业应急预案编制内容1.总

则企业三级应急响应。企业对安全生产事故实施三级应急响应。①

Ⅰ级应急响应。适用于一次造成3人以上死亡的安全生产事故，或危及3人以上生命安全的安全生产事故，或造成直接经济损失1000万元以上，或社会危害及影响重大的安全生产事故。②

Ⅱ级应急响应。适用于一次造成2人死亡的安全生产事故，或危及2人生命安全的安全生产事故紧急状态，或造成直接经济损失较大，或公共危害较大的安全生产事故。③

Ⅲ级应急响应。适用于事故危害有扩大趋势，可能出现危及3人以上生命安全或可能造成影响公众安全的安全生产事故紧急或临界状态。2.应急组织机构及职责3.应急响应4.后期处置5.应急保障（1）编制目的（2）编制依据（3）适用范围（4）响应分级技能点3机械制造业应急预案编制内容1.总

则机械加工企业安全生产事故应急组织机构，主要包括现场应急指挥部、应急指挥中心、应急指挥中心办公室、专家组、总部机关职能部门等。2.应急组织机构及职责3.应急响应4.后期处置5.应急保障技能点3机械制造业应急预案编制内容1.总

则企业应急响应的过程可分为接警、判断响应级别、应急启动、控制及救援行动、扩大应急、应急终止和后期处置等步骤。应针对应急响应分步骤制定应急程序，并按事先制定程序指导各类生产事故应急响应。当生产事故的事态无法有效控制时，应按照有关程序向国家应急机构请求扩大应急响应。2.应急组织机构及职责3.应急响应4.后期处置5.应急保障技能点3机械制造业应急预案编制内容1.总

则事故发生后，事故现场有关人员应立即通知企业应急救援指挥部总指挥、副总指挥及成员、单位负责人。总指挥接到事故报告后，应于1

h内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。报告事故的内容应当包括：事故发生单位概况；事故发生的时间、地点及事故现场情况；事故的简要经过；事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；已经采取的措施；其他应当报告的情况。2.应急组织机构及职责3.应急响应4.后期处置5.应急保障1）信息报告及处置研判2）预警3）响应启动4）应急处置5）应急支援6）响应中止技能点3机械制造业应急预案编制内容1.总

则企业下属各单位安全生产事故应急部门接到可能导致安全生产事故的信息后，要按照应急预案的规定及时研究确定解决方案，通知本单位相关部门采取防范措施或启动相应预案。企业应急指挥中心办公室和企业相关职能部门接到可能导致安全生产事故的信息后，要做好事故的预测与预警工作。（1）预警条件。①

生产过程中可能发生火灾、机械伤害、物体打击等生产安全事故时；②

当气象台发布特大暴雨、台风、海啸等灾害预警会波及本企业正常安全生产时；③

当机油、切削液、危险废物发生大量泄漏时；④

厂区内其他可能引发安全、环境污染事故时。2.应急组织机构及职责3.应急响应4.后期处置5.应急保障1）信息报告及处置研判2）预警3）响应启动4）应急处置5）应急支援6）响应中止技能点3机械制造业应急预案编制内容1.总

则（2）预警发布。当企业的危险源发生异常时，岗位人员或企业内任何单位和个人发现异常事故，应及时通知值班人员，如果需要社会援助可直接拨打“110”“119”“120”等电话，请求社会援助。值班人员不管以任何方式接到报警后，将立即查明事故原因，并及时报告企业现场应急指挥部所有成员：公司应急指挥中心接到报告，将立即按综合或专项应急预案组织本单位各应急队伍奔赴事故现场进行应急处置工作。2.应急组织机构及职责3.应急响应4.后期处置5.应急保障1）信息报告及处置研判2）预警3）响应启动4）应急处置5）应急支援6）响应中止技能点3机械制造业应急预案编制内容1.总

则（3）预警响应措施。当发布预警信息后，应急指挥部统筹采取以下措施：①

下达进入相应防范等级的指令，及时发布和传递预警信息；②

接到警报后，各应急小组相关人员进入待命状态，准备好应急抢险工具和物资，做好启动应急预案，进行应急响应的准备；③

通知与应急处置无关的可能受到伤害的人员做好撤离准备；④

指令各应急小组进入应急状态，现场处置组立即安排人员开展事故排查工作，随时掌握并报告事态情况；⑤

针对事故可能造成的危害，封闭、隔离或限制使用/出入有关场所，中止可能导致危险扩大的行为和活动；⑥

调集事故应急所需物资和设备，确保应急保障工作；⑦

根据事件的情况变化，适时宣布应急状态是否解除。2.应急组织机构及职责3.应急响应4.后期处置5.应急保障1）信息报告及处置研判2）预警3）响应启动4）应急处置5）应急支援6）响应中止技能点3机械制造业应急预案编制内容1.总

则（4）预警解除与升级现场事故风险得到控制后，当事故现场情况得以控制，受伤人员得到有效治疗，污染物不再扩散并得到有效地收集、处理后，救援抢险组根据现场的实际情况，结合监测数据将结果上报给应急指挥中心决策层领导，确定引起预警的条件消除和各类隐患排除后，应急指挥中心将预警解除。当启动企业应急预案时，由企业应急指挥中心宣布预警解除。2.应急组织机构及职责3.应急响应4.后期处置5.应急保障1）信息报告及处置研判2）预警3）响应启动4）应急处置5）应急支援6）响应中止技能点3机械制造业应急预案编制内容1.总

则I、Ⅱ级应急响应，事发成员单位针对事故性质、类型按安全生产事故应急预案体系启动相关应急预案，控制事态发展；当难以控制紧急事态时，果断报请当地应急救援机构实施外部紧急应急救援。Ⅲ级应急响应，事发成员单位应立即启动相应的现场处置方案和专项应急预案；Ⅲ级以下应急响应由事发成员单位根据现场控制情况决定应急响应状态。2.应急组织机构及职责3.应急响应4.后期处置5.应急保障1）信息报告及处置研判2）预警3）响应启动4）应急处置5）应急支援6）响应中止技能点3机械制造业应急预案编制内容1.总

则应急处置编写应根据机械制造企业可能发生的事故类型、风险、危害程度和影响范围，制定相应的应急处置措施，如火灾、危险化学品泄漏、物体打击等事故的应急处置措施。①

现场应急救援要点。事发成员单位应按照先控制后消除，严防次生、衍生事故发生的要求，迅速展开现场应急救援工作。重视第一时间的发现报警、紧急处置、疏散人员、应急救援。②

现场应急救援指挥。应急救援指挥以现场为主，所有应急队伍和人员都必须在现场应急救援指挥部统一指挥下，密切配合，协同实施抢险和紧急处置行动；成员单位启动应急预案后，应在安全位置迅速设立现场应急指挥部，判明情况，调集应急队伍、装备器材，组织、指挥事故应急抢险。③

人员紧急疏散。发生事故后，若发出紧急疏散指令，疏散警戒组成员到达现场，配合现场当班负责人或到达现场的指挥人员，做好疏散、撤离工作。所有员工应尽盖好所有附近的盛易燃物料的容器，切断正在运转的设备、关闭电源，按照预定疏散路线有序进行。当预定路线遇阻应选择另外安全路线撤离。原则是保障人员安全和撤离路线尽量短。2.应急组织机构及职责3.应急响应4.后期处置5.应急保障1）信息报告及处置研判2）预警3）响应启动4）应急处置5）应急支援6）响应中止技能点3机械制造业应急预案编制内容1.总

则明确当事态无法控制情况下，向外部（救援）力量请求支援的程序及要求，联动程序及要求，以及外部（救援）力量到达后的指挥关系。2.应急组织机构及职责3.应急响应4.后期处置5.应急保障1）信息报告及处置研判2）预警3）响应启动4）应急处置5）应急支援6）响应中止技能点3机械制造业应急预案编制内容1.总

则经应急处置后，企业应急指挥中心确认满足专项应急预案终止条件时，可下达应急终止指令。（1）终止条件。符合下列条件之一的，即满足应急终止条件：①

事件现场得到控制，事件条件已经消除；②

污染源的泄漏或释放已降至规定限值以内；③

事件所造成的危害已经被彻底消除，无继发可能；④

事件现场的各种应急处置行动已无继续的必要；⑤

采取了必要的防护措施以保护公众免受再次危害，并使事件可能引起的中长期影响趋于合理且尽量低的水平。（2）应急终止程序。①

现场救援指挥部确认终止时机，或事件责任单位提出，经现场救援指挥部批准；②

现场救援指挥部向所属各专业应急救援队伍下达应急终止命令；③

应急状态终止后，应根据有关指示和实际情况，继续进行环境监测和评价工作。2.应急组织机构及职责3.应急响应4.后期处置5.应急保障1）信息报告及处置研判2）预警3）响应启动4）应急处置5）应急支援6）响应中止技能点3机械制造业应急预案编制内容1.总

则（1）现场后期处置。①

现场应急终结后，事发成员单位要实施现场保护，为事故调查、善后恢复做好准备。②

地区企业要积极协调地方相关部门，督导成员单位尽快做好各项后期处置工作。（2）情况报告。事发成员单位在现场应急终结后两天内向本企业提交事故和现场应急工作书面报告；企业向当地政府安全生产监督管理部门及上级主管部门书面报告事故和应急工作情况。（3）应急总结。应急终止后，现场应急指挥部编写的应急总结应至少包括以下内容：事故情况，包括事故发生时间、地点、波及范围、损失、人员伤亡情况、事故发生初步原因；应急处置过程；处置过程中动用的应急资源；处置过程遇到的问题、取得的经验和吸取的教训；对预案的修改意见。2.应急组织机构及职责3.应急响应4.后期处置5.应急保障技能点3机械制造业应急预案编制内容1.总

则（1）通信与信息保障。建立企业安全生产事故应急工作通信录，明确企业应急工作上下通信方式、联系部门和联系人；应急通信以电话联系为主，书面报告用传真或电子邮件形式传递，并用电话确认对方接收情况；现场应急通信方式由成员单位在其应急预案中明确（有关通信联系方式以附表形式列出）。（2）应急队伍保障。企业各级单位应按照应急预案体系建立健全应急指挥、通信系统和应急工作责任制，形成简明有效的指挥和工作协调机制；成员单位要按“平战结合”要求，组织、训练好专兼职应急队伍。（3）物资装备保障。成员单位根据应急预案，配置并完备应急抢险所需的通信工具、设施器材、物料、急救设备等应急资源，并定期检查维护，确保急需（有关应急物资装备以附表形式列出）。（4）其他保障。成员单位每年度需对应急体系建设、应急费用、维护配备应急设施设备和器材装备等予以必要的预算资金保证。2.应急组织机构及职责3.应急响应4.后期处置5.应急保障任务二机械制造业应急预案编制与管理01机械制造业应急预案编制02机械制造业应急处置卡编制03机械制造业应急预案实施与管理技能点1应急处置卡编制原则1.坚持企业为主的原则企业是安全生产的责任主体，也是突发事故发生时先期应急处置的力量。企业对自身生产情况了解，既是制定应急处置卡的主体，也是实施的主体。推行应急处置卡必须发挥企业的主观能动性，由企业具体实施，安全监管部门进行指导和服务。2.坚持简明、易懂、实用的原则企业的应急救援预案内容复杂，一线员工往往难以全面系统掌握。制定应急处置卡要通俗易懂、内容简明，注重实效，具有针对性和可操作性，明确可能发生事故的具体应对措施，着重解决发生事故时员工“怎么做、做什么、何时做、谁去做”的问题，使员工能及时正确地处置和报告事故。3.相互衔接的原则应急处置卡内容必须与企业应急预案内容和救援程序相衔接，并与该岗位的操作规程相衔接。4.重点突出的原则制定应急处置卡要突出重点，危险性较大的重点行业重点岗位必须实施。强化员工对危险岗位风险因素的认识，充分发挥企业员工主观能动性，在实践过程中不断完善，共同提高应急管理水平。技能点2应急处置卡编制流程1.需求分析2.制定紧急预警方案3.编制应急处置卡4.检查和测试应急处置卡在制定应急处置卡方案之前，需要进行需求分析。需要考虑各种可能发生的灾害和事故，包括其紧急性、影响范围和应急措施。还需要了解所处的环境、领域和规模，以便编制适用的方案。紧急预警方案是编制应急处置卡方案的重要步骤之一。该方案需要定义可能出现的问题和应对措施，同时也需要制定应急预警程序和疏散方案。在有了紧急预警计划之后，需要编制应急处置卡。该卡需要包含各种可能发生的灾害和事故的情况，包括其紧急性、影响范围和应急措施。对于每种情况，卡片也需要提供具体的步骤和措施，以便在应急情况下快速处理。在完成应急处置卡的编制之后，需要对其进行测试和检查，有助于确定卡片是否满足实际应用的需求。检查和测试的计划需要细致考虑，以便在发现问题时及时进行修改和调整。最后，还需要根据岗位或工种对企业员工进行培训以提高安全意识。此举有助于为员工和其他应急情况的处理者提供必要的知识和技能，还可以包括有关员工逃生和应急信号的培训和介绍。5.培训企业员工技能点3应急处置卡编制内容针对特定事件情景、关键岗位、重要应急设施编制相应的环境应急处置卡。机械制造企业的事故应急处置卡可能有触电应急处置卡、高处坠落应急处置卡、机械伤害应急处置卡、火灾爆炸应急处置卡、烫伤应急处置卡、弧光灼伤眼睛应急处置卡、密闭空间作业中毒窒息应急处置卡等。应急处置卡须明确特定的现场应急处置措施和职责，包括：（1）责任部门与责任人；（2）主要风险描述；（3）企业内部信息报告方式；（4）应急处置措施（或操作要领）；（5）注意事项（如人员安全防护）等；（6）外部救援联系方式。应急处置卡应在适宜的位置粘贴上墙。技能点3应急处置卡编制内容岗位名称

车间

班组

岗位

风险提示主要包括：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等应急处置方法现场应急处置措施。针对可能发生的事故，从操作措施、工艺流程、现场处置、事故控制、自救互救、人员疏散等方面制定明确的应急处置措施。（简明、扼要、实用）注意事项1.佩戴个人防护器具方面；2.使用抢险救援器材方面；3.自救互救方面；4.防止次生事故方面应急联系方式内部企业负责人生产厂长调度中心车间主任班长

外部报警电话火警电话急救电话当地政府应急办当地安监部门110119120

表2-1

生产经营单位应急处置卡模板（车间、班组、岗位）任务二机械制造业应急预案编制与管理01机械制造业应急预案编制02机械制造业应急处置卡编制03机械制造业应急预案实施与管理技能点1机械制造业应急预案评审与发布1.应急预案评审类型评审类型评审人员评审目标内部评审预案编写成员1.确保预案语句通顺；2.确保应急预案内容完整外部评审同行评审具备与编制成员类似资格或专业背景的人员听取同行对应急预案的客观意见上级评审对应急预案负有监督职责的个人或组织机构对预案中要求的资源予以授权和做出相应的承诺社区评议社区公众、媒体1.改善应急预案完整性；2.促进公众对预案的理解；3.促进预案为各社区接受政府评审政府部门组织的有关专家1.确认该预案符合相关法律法规、规章、标准和上级政府有关规定的要求；2.确认该预案与其他预案协调一致；3.对该预案进行认可，并予以备案表2-2

应急预案评审类型技能点1机械制造业应急预案评审与发布2.应急预案的评审程序应急预案编制完成后，生产经营单位应在广泛征求意见的基础上，对应急预案进行评审。（1）评审准备（2）组织评审（3）修订完善成立应急预案评审工作组，落实参加评审的单位或人员，将应急预案及有关资料在评审前送达参加评审的单位或人员。评审工作应由生产经营单位主要负责人或主管安全生产工作的负责人主持，参加应急预案评审人员应符合《生产安全事故应急预案管理办法》要求。生产经营规模小、人员少的单位，可以采取演练的方式对应急预案进行论证，必要时应邀请相关主管部门或安全管理人员参加。应急预案评审工作组讨论并提出会议评审意见。生产经营单位应认真分析研究评审意见，按照评审意见对应急预案进行修订和完善。评审意见要求重新组织评审的，生产经营单位应组织有关部门对应急预案重新进行评审。生产经营单位的应急预案经评审或论证，符合要求的，由生产经营单位主要负责人签发。（4）批准印发技能点1机械制造业应急预案评审与发布3.应急预案的评审内容为不断完善和改进机械制造企业应急预案，并保持预案的时效性，要对企业应急预案进行评审与修订。评审人员可从应急预案的完整性、准确性、可读性、法律和法规的符合性兼容性和可操作性6个方面进行判断。完整性准确性可读性符合性兼容性可操作性技能点1机械制造业应急预案评审与发布3.应急预案的评审内容（1）应急预案的完整性。应急预案内容应完整，包含实施应急响应行动所需的所有基本信息。应急预案的完整性主要体现在：①

功能（职能）完整。②

应急过程完整。③

适用范围完整。完整性准确性可读性符合性兼容性可操作性技能点1机械制造业应急预案评审与发布3.应急预案的评审内容（2）应急预案的准确性。应急预案的准确性指预案中所包含各类基本信息的准确性，基本信息的准确性主要体现在：①

通信信息准确②

职责描述准确。③

明确适用的危险性质及种类。完整性准确性可读性符合性兼容性可操作性技能点1机械制造业应急预案评审与发布3.应急预案的评审内容（3）应急预案的可读性。应急预案应当包含应急所需的所有基本信息，这些信息便于使用、获取，具备可读性。预案的可读性主要体现在：①

易于查询。②

语言简洁，通俗易懂。③

层次及结构清晰。完整性准确性可读性符合性兼容性可操作性技能点1机械制造业应急预案评审与发布3.应急预案的评审内容（4）应急预案法律和法规的符合性。应急预案中的内容应符合国家相关法律法规和标准的要求。我国有关生产安全应急预案的编制工作所依据的法律法规包括《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《中华人民共和国职业病防治法》等，因此，编制生产安全应急预案必须遵守这些法律法规的规定，并参考其他灾种（如洪涝、地震、核辐射事故等）的法律法规。完整性准确性可读性符合性兼容性可操作性技能点1机械制造业应急预案评审与发布3.应急预案的评审内容（5）应急预案的兼容性。重大事故应急预案应与其他相关应急预案协调一致相互兼容。其他预案的范围包括：上级应急预案，如当地政府、主管部门应急预案等；下级应急预案，如企业的场内应急预案；相邻企业的应急预案；本地其他灾种的应急预案，如防洪预案等。重大事故应急预案应说明与相关预案的关系。完整性准确性可读性符合性兼容性可操作性技能点1机械制造业应急预案评审与发布3.应急预案的评审内容（6）应急预案的可操作性。为确保应急预案的实用性或可操作性，重大事故应急预案编制机构应充分分析、评估企业可能存在的重大危险及其后果，并结合自身应急资源和应急能力的实际情况，对应急过程的一些关键信息，如潜在重大危险及后果分析、支持保障条件等进行详细而系统的描述。同时，各责任方应确保重大事故应急所需的人力、设施和设备、财政支持以及其他必需的资源。完整性准确性可读性符合性兼容性可操作性技能点1机械制造业应急预案评审与发布4.应急预案的发布根据《生产安全事故应急预案管理办法》第二十四条：生产经营单位的应急预案经评审或者论证后，由本单位主要负责人签署，向本单位从业人员公布，并及时发放到本单位有关部门、岗位和相关应急救援队伍。事故风险可能影响周边其他单位、人员的，生产经营单位应当将有关事故风险的性质、影响范围和应急防范措施告知周边的其他单位和人员。5.应急预案的备案根据《生产安全事故应急预案管理办法》第二十五条：地方各级人民政府应急管理部门的应急预案，应当报同级人民政府备案，同时抄送上一级人民政府应急管理部门，并依法向社会公布。地方各级人民政府其他负有安全生产监督管理职责的部门的应急预案，应当抄送同级人民政府应急管理部门。技能点2应急教育培训1.应急教育培训的主要内容应急培训的主要内容包括：安全应急法律法规、条例和标准，安全生产知识，各级应急预案、抢险维修方案、岗位专业知识、应急救护技能、风险识别与控制、基本知识、案例分析等，根据受训人员层次不同，培训的内容要有不同侧重点。（1）安全应急法律法规。（2）安全生产基础知识。（3）安全技术与抢修技术。（4）应急救援预案的主要内容。技能点2应急教育培训2.应急教育培训对象与要求1）企业负责人和管理人员企业负责人和管理人员要负责企业的安全生产，负责制定和修订企业的生产安全事故应急预案，在应急状况下组织指挥抢险救援工作。因此，他们培训的重点应放在执行国家方针、政策，严格贯彻安全生产责任制，落实规章制度、标准等方面。（1）认识水平与能力培训。（2）决策技术与方法培训。（3）法治观念与意识培训。（4）现场控制与执行能力培训。技能点2应急教育培训2.应急教育培训对象与要求2）企业从业人员企业从业人员包括正式员工、劳务工、属地用工和临时用工等多种成员。由于从业人员的素质参差不齐，生产技术水平和安全生产知识、安全生产技术水平有高有低，必须加强培训，以提高应急反应能力。对企业从业人员培训的重点在于：树立法律意识，遵章守纪；应急预案的基本内容和程序；严格执行安全操作规程；与应急有关的安全生产技术；自救和互救的常识和基本技能等。所有的从业人员都应通过培训熟悉并了解自己工作所在的岗位的应急预案的内容，知道启动应急预案后自己所承担的相应职责和工作。使他们能够在实际操作中，应用所学到的知识，提高安全生产操作和处置、控制事故的技能。技能点2应急教育培训2.应急教育培训对象与要求3）应急抢险人员专职应急抢险人员是发生事故时应急抢险的主力军，主要包括抢险救护、医疗、消防、交通、通信等人员以及企业单位设立的专职或兼职应急救援队员。对于不同职能的应急人员，培训的内容和要求也不一样。培训的基本要求是：通过培训，使应急人员掌握必要的知识和技能以识别危险源、评价事故的危险性，从而采取正确的措施。抢险人员要大力加强技术培训工作，要熟悉应急预案每一个步骤和自己的职责，切实做到临危不乱，人人出手过得硬。对应急抢险人员培训的主要内容包括：熟悉应急预案的全部内容，各种情况下的维修和抢险方案；熟练掌握本单位或部门在应急救援过程中所应用的器具、装备的使用及维护，掌握和了解重大危险源及其事故的控制系统，有关安全生产方面的规章制度、操作规程；应急救援过程中的自身安全防护知识，防护器具的正确使用；本企业所辖的管道线路、站场、阀室、附属设施及周边自然和社会环境的相关信息；事故案例分析等。技能点2应急教育培训2.应急教育培训对象与要求4）岗位应急培训对处于能首先发现事故险情并需要及时报警的岗位应急人员，如保安、门卫、巡查、值班人员、生产操作人员、作业人员等这些一线岗位人员，应当被看作是初级操作水平应急人员。该水平应急人员的培训内容主要是人员素质、文化知识、心理素质、应急意识与能力的培养。（1）具体培训要求：①

能识别危险因素及事故发生的征兆，如确认危险物质并能识别危险物质的泄漏迹象；②

了解所涉及的估险事故发生的潜在后果，如危险物质泄漏的潜在后果；③

了解自身的作用和责任；④

能确认必需的应急资源；⑤

如果需要疏散，则应限制未经授权人员进入事故现场；⑥

熟悉现场安全区域的划分；⑦

了解基本的事故控制技术。技能点2应急教育培训2.应急教育培训对象与要求4）岗位应急培训（2）在对这些作为初级操作水平应急人员的一线特定岗位人员实施培训时，要抓住以下几个重点环节和行动，并确保他们掌握了相应的要求和具备完成这些应急行动的能力。①

报警。②

疏散。③

自救与互救。④

初期火灾扑救。技能点2应急教育培训2.应急教育培训对象与要求5）一般民众由于各地区的社会、经济和自然环境等条件不同，居民的安全知识和防灾避险意识差异也很大。如果企业的事故会影响到周边的居民，更需要加强安全生产知识的宣传教育，使群众了解和掌握可能发生的事故和一旦发生事故后的应急措施，以及可能引发的次生灾害，了解有关避险方法及逃生技能等。同时，应与公安“110”、消防“119”等建立联动系统，保证一旦发生了险情，当地居民能立即报警，并知道怎样进行紧急疏散和撤离。技能点2应急教育培训3.应急教育培训考核企业要将应急技能作为一线从业人员必需的岗位技能进行考核，并与员工绩效挂钩，要建立健全一线从业人员应急培训档案，详细、准确记录培训及考核情况，实行企业与员工双向盖章、签字管理，严禁形式主义和弄虚作假。企业需要对所有员工进行应急知识的培训，应急预案中应规定每年每人应进行培训的时间和方式，定期进行培训考核。考核应由上级主管部门和企业的人事管理部门负责。学习和考核的情况应有记录，并作为企业考核管理的内容之一。企业要定期开展内部应急培训工作的检查，及时发现和解决各种实际问题，切实做到安全生产现状需要什么就培训什么，企业每发展一步培训就跟进一步，始终保持培训的规范化、制度化。技能点3机械制造企业应急预案演练1.机械制造企业生产事故应急演练准备（1）成立演练指挥机构。演练指挥机构是演练的领导机构，是演练准备与实施的策划部门，对演练实施全面控制，其主要职责如下：①

确定演练目的、原则、规模和参加演练的部门，确定演练的性质与方法，选定演练的地点与时间，规定演练的时间尺度和公众参与的程度。②

协调各参加演练单位之间的关系。③

确定演练实施计划、情景设计与处置方案，审定演练准备工作计划、演练计划和调整计划。④

检查和指导演练的准备与实施，解决准备与实施过程中所发生的重大问题。⑤

组织演练总结与评价。策划小组应由多种专业人员组成，包括来自消防、公安、医疗急救、应急管理、气象部门的人员，以及新闻媒体、企业、交通运输单位、企业主管部门的代表等组成。技能点3机械制造企业应急预案演练1.机械制造企业生产事故应急演练准备（2）编制演练方案。演练方案主要包括情景说明书、演练计划、评价计划、情景事件总清单、演练控制指南、签订演练协议演练人员手册和通信录等文件。技能点3机械制造企业应急预案演练1.机械制造企业生产事故应急演练准备（3）制定演练现场规则。演练现场规则是指为确保演练安全而制定的对有关演练控制、参与人员职责、实际紧急事件、法规符合性、演练结束程序等事项的规定或要求。演练安全既包括演练参与人员的安全，也包括演练场地附近的企业员工或居民的安全。确保演练安全是演练策划过程中的一项极其重要的工作，指挥机构应制定演练现场规则。技能点3机械制造企业应急预案演练1.机械制造企业生产事故应急演练准备（4）培训评价人员。指挥机构应确定演练所需评价人员的数量和应具备的专业技能，指定评价人员，分配各自所负责评价的应急组织和演练目标。评价人员应对应急演练和演练评价工作有一定的了解，并具备较好的语言和文字表达能力，必要的组织和分析能力，以及处理敏感事务的行政管理能力。评价人员的数量根据应急演练规模和类型而定，对于参演应急组织、演练地点和演练目标较少的演练，所需评价人员的数量也较少；反之，对于参演应急组织、演练地点和演练目标较多的演练，评价人员的数量也随之增加。技能点3机械制造企业应急预案演练2.机械制造企业生产事故应急演练实施应急演练实施阶段是指从宣布初始事件起到演练结束的整个过程。（1）演练控制。演练过程中，参演应急组织和人员应尽可能按实际紧急事件发生时的响应要求进行演示，即“自由演示”，由参演应急组织和人员根据自己关于最佳解决办法的理解，对情景事件做出响应行动。策划小组或演练活动负责人的作用主要是宣布演练开始和结束，以及解决演练过程中的问题。控制人员的作用主要是向演练人员传递控制消息，提醒演练人员，终止对情景演练具有负面影响或超出演示范围的行动，提醒演练人员采取必要的行动以正确展示所有演练目标，终止演练人员不安全的行为，延迟或终止情景事件的演练。在演练过程中，参演应急组织和人员应遵守当地相关的法律法规和演练现场规则，确保演练安全进行，如果演练偏离正确方向，控制人员可以采取“刺激行动”以纠正错误。“刺激行动”包括终止演练过程，使用“刺激行动”时应尽可能平缓，以诱导方法纠偏，只有对背离演练目标的“自由演示”才使用强刺激的方法使其中断反应。技能点3机械制造企业应急预案演练2.机械制造企业生产事故应急演练实施（2）演练实施要点。