生产运作管理直接测时法

生产运作管理直接测时法演讲人：日期：CATALOGUE目录02直接测时法实施步骤及注意事项01测时法基本概念与原理03先进生产者操作经验研究与总结04合理操作方法寻求与工序结构优化05工人完成工序时间消耗量测定方法06制定作业时间定额及资料整理测时法基本概念与原理01测时法定义测时法是通过观察和记录某一工序或操作的起止时间来测量工作时间的方法。测时法作用测时法可以为制定工时定额、优化生产流程、提高工作效率等提供数据支持。测时法定义及作用工序作业时间是指完成某一工序或操作所需的总时间，包括基本工作时间、辅助工作时间、休息与生理需要时间等。工序作业时间在连续测时法中，需要按照工序或操作的先后顺序进行观察和记录，以反映实际操作中的时间消耗和顺序关系。操作顺序关系工序作业时间与操作顺序关系VS为提高测量准确性，需要对同一工序或操作进行多次重复观察，以获得更加可靠的数据。测量工时消耗在观察过程中，需详细记录每一工序或操作的开始和结束时间，并计算其工时消耗，以便进行后续的分析和比较。同时，还需注意测量过程中可能出现的异常情况，如设备故障、工人操作失误等，以便及时采取措施进行纠正。多次重复观察多次重复观察与测量工时消耗直接测时法实施步骤及注意事项02确定测量对象和目的明确操作的起止点，避免测量范围过大或过小。界定操作范围确定需要测量的操作或工序，确保目标明确。明确测量目标熟悉工序流程，以便更好地进行后续测量和分析。了解工序流程秒表计时法适用于操作时间较短、易于界定的工序，通过秒表记录起止时间。连续测时法通过连续记录操作单元的起始时间和结束时间，以获取更详细的时间数据。工作抽样法在较长时间内随机抽样观察，以获取操作时间的概率分布。记录方式选择可采用纸笔记录、电子记录等方式，确保数据准确、可靠。选择合适观察方法与记录方式将收集到的数据进行整理和分类，便于后续分析。数据整理与分类通过对比、分析数据，找出瓶颈环节，提出改进措施。数据分析与改进01020304按照选定的方法和工具，收集操作时间数据。测量数据收集利用图表直观地展示测量结果，以便更好地理解和沟通。图表展示实施测量并分析结果数据注意事项与常见问题解决方案测量准确性问题确保测量工具准确、操作规范，避免数据误差。数据波动问题对于数据波动较大的情况，可增加测量次数，以提高数据的稳定性。工序复杂性处理对于复杂工序，可将其拆分为更小的操作单元进行测量，以确保数据的准确性。持续改进与优化测时法是一个持续改进的过程，应根据实际情况不断调整测量方法和工具，以实现最佳效果。先进生产者操作经验研究与总结03激励员工积极性通过测时制定合理的工时定额，可以激励员工提高工作积极性，从而提升生产效率。找出并优化瓶颈工序通过测时，可以准确找出生产过程中的瓶颈工序，并进行优化，从而提高整体生产效率。标准化作业流程测时有助于发现生产过程中的浪费和不合理环节，进而推动作业流程的标准化，提高生产效率。提高生产效率工序分析与重组测时可以准确测量各工序的时间消耗，为工序分析与重组提供依据，从而实现工序结构的优化。工序间协调与配合通过测时，可以了解各工序之间的时间关系，为工序间的协调与配合提供数据支持，提高生产效率。工序结构优化测时提供了准确的工时数据，为制定科学合理的工时定额提供了依据。工时定额的科学性通过测时制定的工时定额更加公平合理，能够激励员工积极工作，提高生产效率。工时定额的公平性随着生产技术的进步和员工技能的提高，测时可以及时反映工时消耗的变化，为工时定额的调整与优化提供依据。工时定额的调整与优化制定合理工时定额合理操作方法寻求与工序结构优化04分析现有工序结构及存在问题员工在操作过程中存在大量不规范行为，导致效率低下和品质不稳定。操作不规范现有工序中存在许多冗余环节，增加了操作复杂性和时间成本。工序流程繁琐各工序之间缺乏有效的衔接，造成等待和浪费。工序间衔接不畅借鉴先进经验通过学习和借鉴行业内外的先进操作方法，提高员工技能和操作水平。标准化操作制定详细的操作规程和标准，规范员工的操作行为，提高操作效率和品质稳定性。技能培训与提升加强员工的技能培训，提高员工的技能水平和解决问题的能力，为优化操作方法提供有力支持。探索合理操作方法以提高效率简化流程去除不必要的环节和冗余操作，简化工艺流程，缩短工时。合并工序将相近或相似的工序进行合并，减少工序间的转换和等待时间。引入自动化设备通过引入自动化设备或生产线，提高生产效率，降低工时消耗。持续改进不断优化和改进工序结构，以适应市场需求和技术变化，保持生产效率的领先地位。优化工序结构，降低工时消耗工人完成工序时间消耗量测定方法05测定对象选择需要测定的工序或操作，明确测定目标和范围。工序内容详细划分工序的操作单元，确保测定的准确性和全面性。确定测定对象及具体工序内容使用秒表等精确计时工具，确保测时数据的准确性。计时工具采用连续测时法，对工序各操作单元逐一观察并记录起止时间，减少误差。测时方法详细记录每一操作单元的时间消耗，为后续分析提供可靠数据。数据记录采用直接测时法进行时间消耗量测定010203对测时数据进行整理和分类，去除异常值和误差。数据整理采用适当的统计方法，分析时间消耗的分布和规律。统计分析根据分析结果，制定合理的工序时间定额标准，为后续生产提供参考依据。制定标准分析测定结果，为作业时间定额提供依据制定作业时间定额及资料整理06考虑实际情况的差异性针对不同的生产环境、设备条件等因素，制定出不同的作业时间定额标准。设定合理的作业时间根据直接测时法所得数据，结合实际情况，制定出合理的作业时间定额标准。考虑员工的技能水平根据员工的技能水平、熟练程度等因素，制定出不同层次的作业时间定额标准。根据测定结果制定作业时间定额标准整理并分析相关资料，形成系统化文档数据的整理与分类将直接测时法所得数据进行整理、分类，以便后续的分析和使用。对整理后的数据进行深入分析，找出作业时间的规律、问题及其影响因素。数据的分析将分析结果系统地编制成文档，供后续使用和改进时参考。文档的编制根据生产实际情况和员工反馈，持续对作业时间定