抽样方案培训教材

抽样方案培训目录抽样检验的基本概念计数标准型抽样方案计数调整型抽样方案孤立批抽样检验以及GB/T2828.1的使用其他抽样检验讨论：抽样检验与供应商管理抽

样

检

验

的

基

本

概

念抽样检验定义抽样检验用途计数抽样检验与计量抽样检验定义何

时

需

要

抽样

？破坏性检验流程性材料或散装物料检验成本较高或周期较长时批量较大，实施全检不经济抽

样

检

验

的

适

用

范

围零部件成品在制品半成品过程管理程序记录库存品维修操作抽

样

检

验

的

类

别计数型抽样检验：把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法称为计数抽样检验。计件：不合格品数计点：不合格数计量型抽样检验:用抽取样本的连续尺度定量地衡量一批产品质量的方法。GB2828.1-2003是计数调整型抽样检验！几

个

需

要

注

意

的

问

题抽样检验的目的决定是否接收该批，而非估计该批的质量。即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合顾客的要求。抽样检验出的不合格品如何处理?术

语批单位产品批质量水平过程平均不合格不合格品可接收质量水平（AQL）批允许最大不合格率（LTPD)抽样生产方风险使用方风险批定义：同一种原材料、工艺、设备、时间生产出来的产品的总和。注意事项抽样的批必须是生产批，而非交验批批量大的批的检验要经济于批量小的批的检验批的包装应便于运输与摆放，便于抽样。单

位

产

品item批

量可用来单独考量或观察的事务批量：N表示不

合

格

分

类不合格：单位产品的特性不符合规定；不合格分类：A类不合格：单位产品的关键质量特性（critical）不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定；B类不合格：单位产品的重要质量特性（major）不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定；C类不合格：单位产品的一般质量特性（mineral）不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。不

合

格

品

分

类A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也有可能还有B类不合格和或C类不合格的单位产品；B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也有可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品；C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类和B类不合格的单位产品批

质

量

水

平以不合格品百分数或每百万单位产品不合格数表示。批不合格率P：p=D/N批不合格品百分数

100p=D/N*100每百单位产品不合格数

C/N*100练

习

题1.某车间从生产线上抽取1000个零件进行检验，发现5个产品有A类不合格，4个产品有B类不合格，2个产品有A、B类不合格，3个产品有A、B、C类不合格，5个产品有C类不合格。试问ABC类不合格和不合格品各有多少？2.一批零件批量为N=10000件，已知其中包含的不合格品数为D=20件，则批不合格品率、不合格品数？过

程

平

均过程平均：一定时间或一定量产品范围内的过程水平平均值称为过程平均。Pbar=（D1+D2+…+Dk)/(N1+N2+…+Nk)*100%注：在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检验的结果来估计；P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率；经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以及截尾检验结果都不能用来估计P值；批数一般不应少于20批；如是新产品，开始时可以用5~10批的抽检结果估计，以后应不少于20批。可

接

收

质

量

水

平

AQLAQL：也称可接受质量水平，是可连续交验批的过程平均不合格率上限值，是用户所能接受的质量水平（最差的水平）。确定AQL的原则：以产品为核心，根据质量特性和重要程度分类AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类）检验项目：AQL（少）＜AQL（多）AQL（军用产品）＜AQL（民用产品）AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜AQL（外观）AQL(零部件）<AQL（成品）AQL是对生产方过程质量提出的要求。一定要符合过程平均P，也可按国内相同行业的过程平均批

允

许

最

大

不

合

格

率定义是指抽样方案认为不可接受而应当拒收的质量水平.其接收概率为0.1(使用方风险)时的批的质量,即这样的批只有10%的机会被接收。与AQL的关系LTPD保护使用方，AQL保护生产方产品质量<AQL,高概率接收产品质量>AQL,高概率拒收随

机

抽

样定义：调查对象总体中每个部分都有同等被抽中的可能，是一种完全依照机会均等的原则进行的抽样调查，被称为是一种“等概率。方法：简单随机抽样；（=随便抽样？）等距抽样；类型抽样(按？类按？层)

整群抽样。抽

样

程

序抽

样

检

验

的

种

类按照抽样方案制定原理来分：标准型挑选型调整型按照检验次数来分一次抽样二次抽样多次抽样序贯抽样（GB/T8051-2002GB2828.1-2003连续抽样检验：按生产顺序，变生产边连续提交检验，不要求组批。逐批抽样检验，就是把单位产品组合成批，逐批抽取随机样本进行检验判定。连续批和孤立批抽样检验连续批的抽样检验是一种对所提交的一系列批的产品的检验。GB/T2828.1是为主要适用于连续批而设计的。检验有时可针对一些孤立批，包括少数的孤立批或生产完成后暂时贮存的批。对孤立批的检验应按GB/T2828.1的12.6的规定进行。GB/T15239-1994是适用于孤立批的检验标准。检

验

水

平检验水平规定了批量与样本量之间的关系。GB/T2828.1的表1给出了三个一般检验水平，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，四个特殊检验水平S-1、S-2、S-3、S-4。水平Ⅱ是最常用的。样本量随检验水平的提高或批量的增大而增大这种关系，都不是按一定比例增大的，是根据实际需要确定的，主要考虑的是抽样风险和检验费用。检验水平用IL表示检

验

水

平

的

比

较检验水平比较：相同N下分别采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ水平n的大致比例关系：检验水平ⅠⅡⅢ比例关系0.411.6没有特殊规定，一般选择Ⅱ。辨别能力：Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ；S-1＜S-2＜S-3＜S4一般检查水平＞特殊检查水平IL

检验

水

平

的

选

择一般选择检验水平Ⅱ；比较检验费用，费用高，水平低，费用低，水平高。若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处理一个样品的费用为b,检验水平选择应遵循：

a＞b选择检验水平Ⅰa＝b选择检验水平Ⅱa＜b选择检验水平Ⅲ为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，选高检验水平；产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平；破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平；产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平；历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些；间断生产的产品，检验水平选择的要高些。GB2828.1-2003的架构检验方案抽样方案样本量字码表样本方案抽样计划的抽样特性抽

样

方

案定义：确定样本容量n和判定如何接收和拒收产品的规则。抽样方案的参数：样本容量n（N?）合格判定数（Ac）不合格判定数（Re）检验方案的形式（n，Ac，Re）或（n，c）样

本

量

字

码

表样

本

方

案

主

表抽

样

方

案

辅

助

表抽

样

计

划

的

抽

样

特

性转

移

规

则放宽检查正常检查加严检查暂停检查。——一批不被接收；——或生产不稳定或延迟；——或认为恢复正常检验正当的其他理由。——当前的转移得分至少是30分；——且生产稳定；——且负责部门认为放宽检验可取。（5，2）规则连五规则累五规则供应方改进了质量检查开始从

正

常

检

验

到

加

严

检

验当进行正常检验时，若在不多于连续５批中有２批经初次检验（不包括再次提交检验批）不通过，则从下一批检验转到加严检验。○○

○○

○／加严检验

○○○○

／加严检验

○○○○

○○○○○

○／加严检验从

正

常

到

放

宽当前的转移得分至少是30分；生产正常；负责部门同意转到放宽检验。从

放

宽

到

正

常在进行放宽检验时，若出现下列任一情况时，则从下一批检验转到正常检验。有一批放宽检验不通过；生产不正常；负责部门认为有必要回到正常检验。从

加

严

到

暂

停

加严检验开始后，不通过批数累计到五批时，暂时停止按本标准检验。总结为：累五规则恢

复

检

验当给予停止检验的企业，实施了有效改进措施后，可以提出恢复检验。恢复检验的产品批一般从加严检验开使。转

移

规

则

实

例例：对某种产品实施抽样检验，批量4000，检验水平Ⅲ，AQL=1.5，由主表中检索的一次正常检验抽样方案为（315/10，11），加严检验抽样方案为（315/8，9），放宽检验抽样方案为（125/5，8），一个假想的检验结果如表。9、青少年是一个美好而又是一去不可再得的时期，是将来一切光明和幸福的开端。。4月-254月-25Friday,April11,202510、人的志向通常和他们的能力成正比例。16:40:0116:40:0116:404/11/20254:40:01PM11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。4月-2516:40:0116:40Apr-2511-Apr-2512、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。16:40:0116:40:0116:40Friday,April11,202513、志不立，天下无可成之事。4月-254月-2516:40:0116:40:01April11,202514、古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。11四月20254:40:01下午