幕墙项目阶段完成情况总结

幕墙阶段汇报总结（幕墙外立面）主体结构封顶在10月底封顶，幕墙大面施工阶段经历元旦、春节、冬施、两会等，项目施工工期紧，现场施工环境复杂，与主体结构、精装修、园林等单位交叉作业多，为保证幕墙高质量快速完工，项目分解制定阶段性目标：229外立面整体封闭，330内圈整体亮相，430外圈亮相，为保证项目节点实现,项目采取以下措施，总结如下：策划先行，为造快速建造条件：设计阶段从施工、现场条件、进度需求出发，坚持天上的事情地上做，地上的事情工厂做；针对幕墙施工图纸、方案，组织专家论证会议7次，研讨幕墙转接件埋件一体、石材单元、窗单元、钢架基层等采用装配式施工，将加工工作前置，加快施工进度的同时，尽可能减少现场动焊作业及对场地的需求，大大降低了工人技能门槛，解决品质严重依赖人工手艺的问题，且工厂内产业化工人技艺水平和管理制度较成熟，有利于控制产品部件的质量标准。科学组织管理，过程有序施工：装配加工前置：将窗单元、石材、钢架、石材单元组装加工前置，如窗单元具备施工条件前工厂已完成650樘加工，钢架具备施工条件前厂家已完成1100樘加工，保证材料供应，组装加工厂选在项目约50公里的顺义，确保材料供应的灵活机动。将工厂加工和现场统筹管理，跟踪材料加工、现场库存、每日消耗量、材料进场计划，材料组织分楼栋、分面、分吊篮进行材料进场安排。幕墙穿插施工，无缝衔接，争分夺秒保进度：幕墙预埋件施工不影响混凝土浇筑，利用总包脚手架11月30日穿插完成转接件施工，条板施工完成后幕墙12月30日穿插完成保温岩棉施工；分片分批搭设吊篮1月30日前完成大面防水铬化铝板施工；提前协调固定堆放场地用于窗单元、石材单元、钢架基层堆，协调场内吊车站位及断路需求，提前组织窗单元进场，春节期间不停工，30天完成816樘窗单元吊装，顺利完成2月29日幕墙封闭节点，为精装修施工创造条件；综合考虑现场环境、工作面等因素，采取两班倒、24小时不间断工作面占满、增设管理人员等方式，进行石材单元、钢架基层、散装石材安装，保证施工效率及作业时间，实现330内圈、430外圈完美亮相，做到忙而不乱，有序抢工。此外，针对泛光照明、防雷、室外排水单位等，组织设计碰头专题会3次，明确作业界面划分及施工顺序，主动分析、解决可能遇到的问题，配合水管定位交底、泛光照明石材开孔等加快相关单位施工进度，减少交叉施工对幕墙施工影响，确保幕墙施工一次成活。全局谋划，扫清后续生产履约障碍，做好冬施、两会、大风天气工作安排：幕墙坚持精细化管理，春节、两会期间做好劳动力、机械设备、材料、机械设备维护人员储备；做好大风预警，安排专人对风速测量，在保证安全的前提下，调整吊装作业、施工部位及施工作业顺序。冬施期间安排受气温影响小的保温施工作业、防水铬化铝板作业，场内场外模拟冬期打胶试验2次，专项讨论会2次，确保低温环境零星打胶作业质量；制作石材单元恒温养护棚1600㎡，确保窗单元、石材单元组装均设有恒温养护房，保证加工进度及加工质量。精细质量管控，实现过程精品：从材料的选样、认样、加工、运输、安装、施工等方面提升材料品质，细化每道流程质量管控标准，大面施工前通过快速打造2次幕墙视觉样板达到验证效果、功能、工艺、质量验证目的。施工前组织对幕墙转接件、保温岩棉、钢架等7类首段首件验收，进一步明确施工质量验收标准；施工阶段不定期组织业主、顾问、监理、总包等单位主管人员到工厂检查16次，保证过程加工效果及加工质量，工厂安排驻场监造人员，前置验收环节，保证材料质量的同时也提高项目对材料配套性的管控。钢架基层运用“整体镀锌调直”方法，提高钢架质量及整体防腐性能；防水铬化铝板采用插接式构造防水，提高幕墙整体防水性能。幕墙专业成立质量检查小组，利用中午工人下班吊篮空闲时间，上吊篮对施工质量进行全面检查，通过管理人员带工人整改、质量反复交底、质量专题会等多种形式，让工人的质量意识入脑入心；针对焊接等特种作业，采取交底、焊工考试等方式，筛选手艺精湛技术可靠的焊工进行焊接工作，保障后续焊接质量。安全全程守护，现场万无一失：将幕墙施工阶段焊接作业