铸造工管理制度

铸造工管理制度一、总则1.目的为了规范铸造工的工作行为，确保铸造生产过程的顺利进行，保证产品质量，提高生产效率，保障安全生产，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于本公司铸造车间的所有铸造工。3.基本原则严格遵守国家法律法规和公司的各项规章制度。坚持质量第一，确保铸造产品符合质量标准。注重安全生产，预防事故发生，保障员工生命和公司财产安全。不断提高工作技能和效率，促进车间整体生产水平的提升。二、岗位职责1.铸造工岗位主要职责负责按照工艺要求进行铸造生产操作，包括模具准备、造型、熔炼、浇注等环节。严格控制铸造过程中的各项参数，如温度、湿度、时间等，确保产品质量稳定。对铸造设备进行日常维护和保养，及时发现并报告设备故障，协助维修人员进行维修。负责工作区域的5S管理，保持工作环境整洁、有序。配合质量检验人员进行产品质量检验，对不合格产品及时进行返工处理。完成上级领导交办的其他临时性工作任务。2.各工序具体职责模具准备工序熟悉产品图纸和工艺要求，准确准备所需模具。检查模具的完整性和精度，如有问题及时修复或更换。将模具安装到指定位置，并进行调试，确保模具正常运行。造型工序根据工艺要求选择合适的造型材料，如型砂、芯砂等。按照操作规程进行造型操作，确保型腔尺寸准确、表面光洁。制作型芯，保证型芯的强度和透气性符合要求。将型腔和型芯组合好，进行合箱操作。熔炼工序检查熔炼设备的运行状况，确保设备正常。按照配方要求准确称量和添加各种炉料，如金属炉料、熔剂等。控制熔炼温度和时间，保证金属液的质量符合工艺要求。对熔炼过程中的各项参数进行记录，如温度、成分等。浇注工序检查浇注系统是否畅通，确保金属液能够顺利浇注到型腔中。穿戴好防护用品，在安全的位置进行浇注操作。控制浇注速度和浇注量，避免出现浇不足、冲砂等缺陷。浇注完成后，及时清理浇注口和模具。3.岗位协作要求铸造工之间要密切配合，相互协作，确保各工序之间的衔接顺畅。在生产过程中，如发现问题或异常情况，应及时与相关人员沟通，共同解决问题。积极参与车间组织的各项培训和学习活动，提高团队整体技术水平和工作能力。三、工作流程与规范1.生产前准备提前到达工作岗位，检查工作场地、设备、工具等是否齐全、完好。领取当天生产所需的原材料、辅料、模具等，并核对数量和规格是否正确。按照工艺要求对模具进行清洁和润滑，检查模具的定位和紧固情况。检查熔炼设备的炉衬、热电偶等部件，确保设备正常运行。2.造型操作规范按照工艺要求准备好型砂和芯砂，控制好型砂的水分、紧实度等参数。采用正确的造型方法，如手工造型、机器造型等，保证型腔尺寸精度和表面质量。在造型过程中，要注意砂型的紧实度均匀，避免出现局部疏松或过硬的情况。制作型芯时，要保证型芯的形状准确，表面光滑，通气孔畅通。将型芯放入型腔后，要进行固定和密封，防止浇注时金属液侵入。3.熔炼操作规范按照规定的炉料配比进行配料，确保炉料质量合格。先将回炉料等预热后加入炉内，再逐步加入新料。启动熔炼设备，控制好熔炼温度和时间，避免金属液过热或过烧。在熔炼过程中，要经常搅拌金属液，使成分均匀。定期对金属液进行化学成分分析，及时调整配料。4.浇注操作规范确认浇注系统畅通无阻，模具安装牢固。穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套、围裙等。缓慢升起浇注包，控制好浇注速度，避免金属液飞溅。浇注过程中要注意观察型腔，及时排除气体和杂质。浇注完成后，待金属液凝固一段时间后，再打开模具取出铸件。5.生产过程中的质量控制严格按照工艺文件和操作规程进行操作，确保产品质量符合标准。对每一个工序的产品进行自检，发现问题及时纠正。配合质量检验人员进行抽检和专检，如实提供产品质量信息。对不合格产品要分析原因，采取有效的改进措施，防止再次出现。6.生产结束后的工作清理工作场地，将剩余的原材料、辅料、模具等归位存放。对设备进行清理和维护，如擦拭设备、添加润滑油等。关闭设备电源、气源等，检查设备是否处于安全状态。填写生产记录，记录当天的生产情况、产品质量情况等。四、质量标准1.铸造产品质量标准铸件尺寸精度应符合图纸要求，公差范围按照相关标准执行。铸件表面应光洁，无明显砂眼、气孔、裂纹、夹杂物等缺陷。铸件的金相组织应符合规定要求，硬度、强度等力学性能指标应满足设计要求。铸件的化学成分应符合设计规定，允许偏差在标准范围内。2.质量检验流程铸造工在完成每一道工序后，首先进行自检，确认合格后再提交给质量检验人员。质量检验人员按照抽样标准对产品进行抽检或专检。对于抽检或专检不合格的产品，要进行标记和隔离，并通知铸造工进行返工处理。返工后的产品要重新进行检验，直至合格为止。3.质量问题处理对于一般性质量问题，铸造工应及时分析原因，采取相应的纠正措施进行处理。对于反复出现的质量问题，车间应组织相关人员进行质量分析会议，制定长期的改进措施。对因质量问题造成的损失，要进行责任追究，根据情况对责任人进行相应的处罚。五、设备管理1.铸造设备清单熔炼设备：如电弧炉、感应炉等。造型设备：如震实式造型机、射芯机等。浇注设备：如浇注包、行车等。清理设备：如抛丸机、砂处理设备等。2.设备操作规程每台设备应制定详细的操作规程，明确设备的启动、运行、停止等操作步骤。铸造工必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。在操作设备前，要检查设备的运行状况，如润滑、冷却、电气等系统是否正常。设备运行过程中，要密切观察设备的运行参数，如温度、压力、速度等，发现异常情况及时停机处理。设备使用完毕后，要按照操作规程进行关机和清理，做好设备的日常维护工作。3.设备维护保养计划制定设备维护保养计划，明确设备的维护保养周期和内容。定期对设备进行维护保养，如更换润滑油、清理设备内部、检查零部件磨损情况等。对设备的易损件要建立库存管理制度，及时补充更换。设备出现故障时，要及时通知维修人员进行维修，并做好维修记录。4.设备故障应急处理制定设备故障应急预案，明确在设备出现故障时的应急处理流程。铸造工在发现设备故障时，要立即停机，并采取相应的措施防止故障扩大。及时报告车间主管和维修人员，协助维修人员进行故障诊断和排除。在设备故障修复后，要对设备进行试运转，确认设备正常后方可继续生产。六、安全生产与环境保护1.安全生产制度铸造工必须严格遵守公司的安全生产规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品。工作前要检查工作场地和设备是否存在安全隐患，如有问题及时报告并处理。在熔炼、浇注等高温作业时，要注意防止烫伤，穿戴好高温防护用品。操作行车、天车等起重设备时，要严格遵守起重操作规程，确保吊运安全。定期参加公司组织的安全生产培训和教育活动，提高安全意识和应急处理能力。2.安全操作规程制定各铸造工序的安全操作规程，如熔炼炉操作安全规程、浇注安全规程等。铸造工要熟悉并严格执行安全操作规程，不得违规操作。在操作过程中，要注意防火、防爆、防毒等安全事项。工作结束后，要清理工作场地，消除安全隐患。3.环境保护措施铸造车间应采取有效的环境保护措施，减少粉尘、噪声、废气等污染物的排放。对型砂、芯砂等原材料的储存和使用要进行规范管理，防止扬尘。熔炼过程中产生的废气要经过净化处理后达标排放。设备运行过程中产生的噪声要采取隔音、减振等措施进行控制。定期对车间的环境进行监测，确保环境质量符合国家相关标准。七、培训与发展1.培训计划制定根据铸造工的岗位需求和技能水平，制定年度培训计划。培训计划应包括培训内容、培训方式、培训时间等。培训内容应涵盖铸造工艺、设备操作、质量控制、安全生产等方面。2.培训方式内部培训：由车间技术骨干或外聘专家进行现场培训，讲解实际操作技能和经验。外部培训：选派优秀铸造工参加行业内的专业培训课程或研讨会，学习先进的技术和管理经验。在线学习：利用网络平台提供的学习资源，让铸造工自主学习相关知识。3.培训效果评估对每次培训进行效果评估，通过考试、实际操作考核等方式检验铸造工的学习成果。根据培训效果评估结果，对培训计划进行调整和改进，提高培训质量。将培训效果与铸造工的绩效考核挂钩，激励铸造工积极参加培训。4.职业发展规划为铸造工提供职业发展规划指导，明确其职业发展方向和晋升通道。根据铸造工的工作表现和技能水平，适时进行岗位晋升或技能等级评定。鼓励铸造工不断学习和进步，提高自身综合素质，为公司发展做出更大贡献。八、考核与奖惩1.考核指标工作质量：铸件的合格率、废品率等。工作效率：完成的产量、生产周期等。设备维护：设备的故障率、维护保养执行情况等。安全生产：是否遵守安全操作规程，有无安全事故发生。5S管理：工作区域的清洁、整齐、有序程度。2.考核周期采用月度考核和年度考核相结合的方式。月度考核于每月末进行，主要考核当月的工作表现。年度考核于每年年末进行，综合全年的工作情况进行评价。3.奖惩措施奖励对