压延机管理制度

压延机管理制度总则1.目的为了加强压延机的管理，确保设备的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有压延机设备的操作、维护、保养、维修及管理。3.职责分工生产部门：负责压延机的日常操作，按照生产计划安排生产任务，确保设备的稳定运行，及时反馈设备运行中出现的问题。设备管理部门：负责压延机的技术档案管理、定期巡检、预防性维护计划制定与实施、设备故障维修组织及备件管理等工作。质量部门：负责监督压延机生产产品的质量，对因设备原因导致的质量问题进行分析和反馈。采购部门：负责压延机设备及相关备件的采购工作，确保所采购的设备和备件符合质量要求。安全管理部门：负责压延机操作过程中的安全监督，制定安全操作规程并监督执行，对设备安全事故进行调查和处理。设备操作规程1.开机前准备检查设备周围环境：清理设备周围杂物，确保工作区域整洁，无障碍物，通道畅通。检查设备各部件：检查压延机的机械传动部件、电气控制系统、润滑系统、液压系统等是否正常。查看各连接部位是否松动，各防护装置是否齐全有效。润滑系统检查：检查润滑油箱油位是否在规定范围内，油品是否符合要求。按规定对各润滑点进行加油润滑。电气系统检查：检查控制柜内电器元件是否完好，电线电缆有无破损、老化现象。合上电源开关，检查设备的电气仪表显示是否正常。液压系统检查：检查液压油箱油位及油温，检查液压泵、油管、油缸等部件有无泄漏现象。启动液压泵，检查系统压力是否正常。2.开机操作点动试车：在确认设备各部位正常后，进行点动试车，检查电机、减速机等设备的转动方向是否正确，有无异常声响。空载运行：点动试车正常后，进行空载运行510分钟，观察设备运行状态，检查各仪表指示是否稳定，各部件运行是否平稳。加载运行：空载运行正常后，逐步加载至生产负荷，观察设备在负荷状态下的运行情况，检查各部位有无振动、发热、泄漏等异常现象。3.生产操作物料准备：根据生产工艺要求，准备好所需的原材料，确保物料清洁、干燥、无杂质。进料操作：按照规定的进料速度和进料量，将物料均匀地送入压延机进料口。进料过程中要注意观察物料的输送情况，防止物料堵塞进料口。压延操作：根据产品规格要求，调整压延机的辊筒间隙、温度、压力等工艺参数。在压延过程中，要密切关注产品的厚度、宽度、表面质量等指标，及时调整工艺参数，确保产品质量符合要求。出料操作：压延好的产品从出料口顺利引出，经过冷却、牵引等装置后，进行收卷或切割等后续加工。出料过程中要注意保持产品的平整度，防止出现褶皱、划伤等缺陷。4.停机操作卸载物料：在生产任务完成后，先停止进料，将压延机内剩余的物料全部排出。空载运行：物料排出后，让压延机空载运行35分钟，使设备各部位得到充分冷却。关闭电源：空载运行结束后，依次关闭液压泵、电机等设备电源开关，拉下总电源开关。设备清理：待设备冷却后，对压延机的工作表面、辊筒、进料口、出料口等部位进行清理，清除残留的物料和杂质。设备保养：按照设备保养要求，对设备进行必要的保养工作，如添加润滑油、检查设备各部件等。设备维护保养制度1.日常维护保养操作人员负责：压延机的日常维护保养由设备操作人员负责。操作人员在每班开机前、停机后及运行过程中，要对设备进行检查和维护。检查内容：包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等工作。如检查设备表面是否清洁，各润滑点是否缺油，各连接部位是否松动，设备的运行参数是否正常等。发现问题及时处理，如无法处理要及时报告设备管理部门。2.一级保养保养周期：每[X]月进行一次一级保养。保养内容：以设备操作人员为主，维修人员为辅。除进行日常维护保养的工作内容外，还要对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查和清洗设备的润滑系统、液压系统、电气系统等。3.二级保养保养周期：每[X]年进行一次二级保养。保养内容：以维修人员为主，操作人员参加。对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统、液压系统、润滑系统等进行全面检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。4.保养记录每次维护保养工作完成后，操作人员要认真填写维护保养记录，记录内容包括保养时间、保养内容、更换的零部件、维修情况等。设备管理部门要定期对维护保养记录进行检查和分析，总结设备维护保养工作中的经验和问题，不断完善维护保养制度。设备维修管理制度1.维修计划预防性维修计划：设备管理部门根据压延机的运行状况、维修历史数据等，制定预防性维修计划。预防性维修计划包括设备的定期巡检、保养、零部件更换等内容，以预防设备故障的发生。故障维修计划：当设备出现故障时，操作人员要及时报告设备管理部门。设备管理部门根据故障情况，安排维修人员进行维修。维修人员在接到维修任务后，要尽快到达现场，对设备故障进行诊断和维修。对于突发的重大设备故障，要启动应急预案，确保设备尽快恢复正常运行。2.维修流程故障报告：操作人员在设备运行过程中发现故障，要立即停止设备运行，并向设备管理部门报告故障情况。报告内容包括故障发生的时间、现象、部位等。故障诊断：设备管理部门接到故障报告后，安排维修人员到现场进行故障诊断。维修人员通过观察、检测、分析等方法，确定故障原因和故障部位。维修方案制定：根据故障诊断结果，维修人员制定维修方案。维修方案包括维修方法、所需的零部件、维修时间等。维修方案要经过设备管理部门负责人审核批准后实施。维修实施：维修人员按照维修方案进行维修工作。在维修过程中，要严格遵守维修操作规程，确保维修质量。如维修过程中发现原维修方案不合理，要及时与设备管理部门沟通，调整维修方案。维修验收：维修工作完成后，维修人员要对设备进行调试和试运行，确保设备正常运行。设备管理部门组织相关人员对维修质量进行验收，验收合格后填写维修验收记录。3.备件管理备件计划：设备管理部门根据压延机的维修历史数据、设备运行状况等，制定备件计划。备件计划包括备件的名称、规格、数量、采购时间等。备件采购：采购部门根据备件计划进行备件采购。采购的备件要符合质量要求，确保备件的可靠性和使用寿命。备件库存管理：设备管理部门建立备件库存管理制度，对备件进行分类存放、标识管理。定期对备件库存进行盘点，确保备件库存数量准确，质量完好。备件领用：维修人员在维修设备时，需要领用备件的，要填写备件领用申请表，经设备管理部门负责人批准后到备件仓库领取。备件仓库管理人员要做好备件领用记录。设备安全管理制度1.安全操作规程制定与培训：安全管理部门根据压延机的特点和操作要求，制定详细的安全操作规程。设备管理部门负责组织操作人员进行安全操作规程培训，确保操作人员熟悉安全操作规程内容。操作规程内容：包括设备的启动、运行、停机操作步骤，安全防护装置的使用方法，设备紧急情况的处理措施等。操作人员要严格按照安全操作规程进行操作，不得违规操作。2.安全防护装置配备要求：压延机必须配备完善的安全防护装置，如防护栏、防护门、紧急停止按钮、安全光幕等。安全防护装置要保持完好有效，不得随意拆除或损坏。检查与维护：设备管理部门定期对安全防护装置进行检查和维护，确保其正常运行。如发现安全防护装置存在故障或损坏，要及时进行修复或更换。3.安全检查与隐患排查定期检查：安全管理部门和设备管理部门定期对压延机进行安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置、电气系统、液压系统、机械传动部件等。隐患排查：在日常生产过程中，操作人员要随时观察设备的运行情况，发现安全隐患及时报告。设备管理部门和安全管理部门对排查出的安全隐患要及时进行整改，确保设备运行安全。4.安全教育与培训新员工培训：新员工入职后，要进行压延机安全操作规程培训，经考试合格后方可上岗操作。定期培训：定期组织操作人员进行安全知识培训和技能培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、设备安全知识、应急救援知识等。5.事故应急预案预案制定：安全管理部门制定压延机设备安全事故应急预案，明确事故应急处置流程、各部门职责分工、应急救援措施等。演练与修订：定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。根据演练情况和实际工作中出现的问题，及时对应急预案进行修订和完善。设备档案管理制度1.档案内容设备基本信息：包括设备的型号、规格、生产厂家、购置时间、购置价格等。技术资料：设备的操作手册、维护手册、电路图、液压图、装配图等技术资料。维修记录：设备的维修历史记录，包括故障发生时间、故障现象、故障原因、维修方法、更换的零部件等。保养记录：设备的维护保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等。运行记录：设备的运行记录，包括设备的开机时间、停机时间、运行参数、生产产量等。事故记录：设备发生安全事故的记录，包括事故发生时间、事故经过、事故原因、事故处理结果等。2.档案建立与管理档案建立：设备管理部门负责建立压延机设备档案，指定专人负责档案的管理工作。档案管理人员要及时收集、整理设备的相关资料，确保档案内容完整、准确。档案更新：随着设备的