面料管理制度

面料管理制度一、总则（一）目的为加强公司面料管理，规范面料采购、检验、存储、使用等环节的流程，确保面料质量，合理控制成本，提高生产效率，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及面料的采购、验收、仓储、发放、使用及核销等相关部门和人员。（三）基本原则1.质量第一原则：确保所采购、使用的面料符合公司产品质量要求。2.成本控制原则：在保证面料质量的前提下，合理降低采购成本、存储成本等。3.规范流程原则：严格遵循面料管理的各项流程，确保工作有序进行。4.责任明确原则：明确各部门和人员在面料管理中的职责，做到责任到人。二、面料采购管理（一）采购计划制定1.生产部门应根据生产订单及库存情况，提前[X]天制定面料采购计划，明确面料的种类、规格、数量、交货时间等要求。2.采购计划需经生产部门负责人审核，报分管领导审批后交采购部门执行。（二）供应商选择与管理1.采购部门应建立合格供应商名录，通过实地考察、样品检验、资质审核等方式，对供应商的生产能力、质量控制、价格水平、交货期等进行综合评估，选择优质供应商。2.定期对供应商进行评估和考核，根据考核结果调整供应商名录，淘汰不合格供应商。（三）采购合同签订1.采购部门应与选定的供应商签订采购合同，明确面料的规格、数量、价格、交货时间、质量标准、验收方式、付款方式等条款。2.采购合同需经法务部门审核，确保合同条款合法合规。（四）采购订单下达1.采购部门根据采购合同，及时下达采购订单给供应商，跟踪订单执行情况，确保按时、按质、按量到货。2.如遇供应商交货延迟或质量问题，采购部门应及时与供应商沟通协调，采取相应措施解决。三、面料检验管理（一）检验标准制定1.技术部门应根据产品质量要求，制定面料检验标准，明确面料的外观、尺寸、物理性能、化学性能等检验项目及合格标准。2.检验标准需经质量管理部门审核，报公司领导批准后执行。（二）检验流程1.面料到货后，仓库管理人员应及时通知质量检验人员进行检验。2.质量检验人员按照检验标准，对面料的数量、规格、外观等进行初步检验，合格后抽取样品送实验室进行物理性能、化学性能等指标的检测。3.实验室检测人员应严格按照检测操作规程进行检测，出具检测报告。4.质量检验人员根据检验结果，填写检验报告，判定面料是否合格。如检验不合格，应及时通知采购部门与供应商协商处理。（三）不合格面料处理1.对于检验不合格的面料，采购部门应及时与供应商沟通，要求供应商采取补货、换货、退货等措施。2.如因面料不合格给公司造成损失的，采购部门应按照采购合同的约定，向供应商索赔。3.不合格面料应单独存放，做好标识，防止误用。如需报废处理，应经相关部门审批后进行。四、面料存储管理（一）仓库规划1.公司应根据面料的种类、规格、特性等，合理规划仓库存储空间，设置不同的存储区域，如合格品区、不合格品区、待检区等，并做好标识。2.仓库应保持通风良好、干燥、清洁，温度、湿度应符合面料存储要求。（二）面料入库1.面料到货后，仓库管理人员应核对送货单与采购订单的一致性，检查面料的数量、规格、外观等是否符合要求。2.核对无误后，仓库管理人员应办理入库手续，填写入库单，将面料存放到指定存储区域，并做好库存记录。（三）面料存储1.面料应分类存放，不同种类、规格、批次的面料应分开存放，并有明显的标识。2.对于易受潮、易霉变、易挥发等特殊面料，应采取相应的防护措施，如密封包装、防潮除湿等。3.仓库管理人员应定期对库存面料进行盘点，确保账实相符。如发现库存差异，应及时查明原因，进行处理。（四）面料出库1.生产部门根据生产计划，填写领料单，注明所需面料的种类、规格、数量等信息，经部门负责人审核后交仓库管理人员。2.仓库管理人员应根据领料单，核对库存情况，如库存充足，应及时办理出库手续，发放面料，并填写出库单。3.如遇库存不足，仓库管理人员应及时通知采购部门补货。（五）库存预警1.仓库管理人员应设定面料库存预警值，当库存数量低于预警值时，及时通知采购部门补货。2.采购部门应根据库存预警情况，及时调整采购计划，确保生产的正常进行。五、面料使用管理（一）裁剪管理1.裁剪车间应根据生产订单和工艺要求，制定裁剪方案，合理排料，提高面料利用率。2.裁剪操作人员应按照裁剪方案进行裁剪，确保裁剪尺寸准确、边缘整齐，不得出现裁剪失误。3.裁剪后的面料应及时分类存放，做好标识，便于后续加工使用。（二）缝制管理1.缝制车间应按照生产工艺要求，合理安排缝制工序，确保缝制质量。2.缝制操作人员应熟练掌握缝制技能，严格遵守操作规程，保证缝制的针距、线迹、缝边宽度等符合标准要求。3.在缝制过程中，如发现面料有质量问题或裁剪尺寸不准确等情况，应及时反馈给相关部门处理。（三）剩余面料管理1.生产过程中产生的剩余面料，应及时回收，交仓库管理人员登记入库。2.仓库管理人员应将剩余面料分类存放，定期进行盘点，以便合理利用或处理。3.对于可再利用的剩余面料，应根据实际情况安排重新裁剪或加工使用；对于无法再利用的剩余面料，应按照公司相关规定进行报废处理。六、面料核销管理（一）核销流程1.生产部门在完成订单生产后，应及时统计订单所使用的面料数量，并填写面料核销单。2.面料核销单需经生产部门负责人审核，报财务部门进行核算。3.财务部门根据面料采购成本、生产订单使用面料数量等信息，对订单面料成本进行核算，并与仓库库存记录进行核对。4.如发现面料使用数量与采购数量不符，或库存数量与账面记录不符等情况，财务部门应及时通知相关部门查明原因，进行调整。（二）核销周期公司应定期（每月/每季度）对面料进行核销，确保面料使用情况清晰准确，成本核算及时。七、监督与考核（一）监督检查1.公司应定期对各部门面料管理工作进行监督检查，检查内容包括采购计划执行情况、供应商管理情况、检验工作质量、存储管理情况、使用管理情况、核销管理情况等。2.对于监督检查中发现的问题，应及时下达整改通知，要求责任部门限期整改。（二）考核机制1.建立面料管理考核机制，对各部门及相关人员在面料管理工作中的表现进行考核评价。2.考核指标包括面料质量合格