陶瓷模具管理制度

陶瓷模具管理制度一、总则（一）目的为加强陶瓷模具的管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高模具使用寿命，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有陶瓷模具的采购、验收、使用、维护、保养、维修、报废等管理活动。（三）职责分工1.生产部门负责陶瓷模具的日常使用、操作，并及时反馈模具使用过程中的问题。协助模具维修人员进行模具的维修和调试工作。2.模具维修部门负责陶瓷模具的定期维护、保养计划制定与实施。对模具出现的故障进行及时维修，确保模具正常使用。负责模具维修记录的填写和归档。3.质量部门负责对新采购模具及维修后的模具进行质量检验，确保模具生产的产品符合质量要求。对模具生产过程中的产品质量问题进行分析，判断是否与模具相关，并及时反馈给相关部门。4.采购部门负责陶瓷模具的采购工作，选择合格的供应商，签订采购合同。跟踪采购模具的到货情况，确保按时、按质、按量到货。5.仓库管理部门负责陶瓷模具的入库、保管、发放等工作，建立模具台账。对库存模具进行定期盘点，确保账物相符。二、模具采购管理（一）需求计划1.生产部门根据生产订单、新产品开发计划等，提前制定陶瓷模具需求计划，明确模具的规格、型号、数量、交货时间等要求。2.需求计划应经生产部门负责人审核后提交给采购部门。（二）供应商选择1.采购部门根据生产部门提供的需求计划，通过市场调研、供应商推荐、网络搜索等方式，寻找潜在的陶瓷模具供应商。2.对潜在供应商进行评估，评估内容包括供应商的生产能力、技术水平、质量控制能力、价格水平、售后服务等方面。3.建立供应商档案，记录供应商的基本信息、评估结果等，并定期对供应商进行重新评估。4.选择合格的供应商，与其签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括模具的规格、型号、数量、价格、交货时间、质量标准、售后服务等条款。（三）采购合同签订1.采购合同应明确模具的技术要求、质量标准、验收方法、付款方式、交货时间、违约责任等内容。2.采购合同签订前，应经公司法务部门审核，确保合同的合法性和有效性。3.采购部门负责跟踪采购合同的执行情况，及时与供应商沟通协调，确保模具按时、按质、按量到货。（四）到货验收1.模具到货前，采购部门应通知质量部门、生产部门等相关人员做好验收准备工作。2.模具到货后，由质量部门按照采购合同和相关标准对模具进行验收，检查模具的外观、尺寸、精度、性能等是否符合要求。3.生产部门对模具进行试用，检查模具在生产过程中的使用情况是否正常，是否能够满足生产需求。4.验收合格的模具，由仓库管理部门办理入库手续；验收不合格的模具，采购部门应及时与供应商协商解决，要求供应商更换或退货。三、模具使用管理（一）使用培训1.新模具到货后，模具维修部门应组织生产部门操作人员进行使用培训，使其熟悉模具的结构、性能、操作方法、注意事项等。2.培训内容应包括模具的操作规程、维护保养知识、安全注意事项等，并进行实际操作演示。3.操作人员经培训考核合格后，方可上岗操作模具。（二）操作规程制定1.模具维修部门根据模具的特点和使用要求，制定模具操作规程，明确模具的操作步骤、操作方法、操作要点、注意事项等内容。2.操作规程应悬挂在模具操作现场，便于操作人员随时查阅。3.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法和程序。（三）日常使用1.操作人员在使用模具前，应检查模具的外观是否完好，各部件是否正常，润滑是否良好等。2.按照操作规程启动模具，进行预热、调试等操作，确保模具正常运行后，方可进行生产。3.在生产过程中，操作人员应密切关注模具的运行情况，如发现异常声音、振动、发热等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续生产。4.严格控制模具的使用频率和生产数量，避免模具过度疲劳和损坏。5.生产结束后，操作人员应按照操作规程关闭模具电源，清理模具表面的杂物，对模具进行保养。（四）模具标识1.对每副陶瓷模具进行唯一标识，标识内容包括模具编号、规格型号、使用部门、生产日期等。2.模具标识应清晰、牢固，便于识别和管理。3.在模具的使用过程中，如发生标识损坏或丢失，应及时进行修复或重新标识。四、模具维护保养管理（一）维护保养计划制定1.模具维修部门根据模具的使用情况和寿命周期，制定模具年度维护保养计划，明确维护保养的内容、时间、责任人等。2.维护保养计划应包括日常维护保养、一级保养、二级保养等内容，确保模具始终处于良好的运行状态。（二）日常维护保养1.操作人员在每班生产结束后，应对模具进行日常维护保养，包括清理模具表面的杂物、油污，检查模具各部件的紧固情况、润滑情况等。2.日常维护保养应填写维护保养记录，记录维护保养的时间、内容、结果等。（三）一级保养1.一级保养每[X]月进行一次，由模具维修人员负责实施。2.一级保养的内容包括对模具进行全面清洗、检查模具的磨损情况、更换磨损的零部件、调整模具的间隙和精度等。3.一级保养结束后，应填写一级保养记录，记录保养的时间、内容、更换的零部件等。（四）二级保养1.二级保养每[X]年进行一次，由模具维修部门组织，生产部门、质量部门等相关人员参加。2.二级保养的内容包括对模具进行解体检查、清洗、修复或更换损坏的零部件、对模具进行全面的精度检测和调整等。3.二级保养结束后，应填写二级保养记录，记录保养的时间、内容、检测结果、修复或更换的零部件等。（五）维护保养记录与档案管理1.模具维修人员应及时、准确地填写模具维护保养记录，记录应字迹清晰、内容完整。2.维护保养记录应妥善保管，保存期限为[X]年。3.建立模具维护保养档案，将模具的维护保养记录、维修记录、更换的零部件清单等资料进行归档管理，便于查询和统计分析。五、模具维修管理（一）维修申请1.操作人员在模具使用过程中发现模具出现故障或损坏，应及时填写模具维修申请单，注明模具编号、故障现象、发现时间等信息。2.维修申请单经生产部门负责人审核后提交给模具维修部门。（二）维修过程1.模具维修部门接到维修申请单后，应及时安排维修人员对模具进行维修。2.维修人员在维修前，应对模具故障进行诊断，分析故障原因，制定维修方案。3.维修人员按照维修方案进行维修，维修过程中应做好维修记录，记录维修的时间、内容、更换的零部件等。4.对于复杂的模具故障，维修人员可组织相关技术人员进行会诊，共同制定维修方案。（三）维修质量检验1.模具维修完成后，由质量部门对维修后的模具进行质量检验，检查模具的维修质量是否符合要求，生产的产品质量是否合格。2.质量检验合格的模具，方可投入使用；质量检验不合格的模具，维修人员应重新进行维修，直至检验合格为止。（四）维修费用核算1.模具维修费用由采购部门根据维修申请单和维修记录进行核算，核算内容包括维修工时费、更换的零部件费用等。2.维修费用核算完成后，提交给财务部门进行审核和报销。（五）维修记录与档案管理1.模具维修人员应及时、准确地填写模具维修记录，记录应字迹清晰、内容完整。2.维修记录应妥善保管，保存期限为[X]年。3.将模具维修记录、维修申请单、维修方案、质量检验报告等资料进行归档管理，建立模具维修档案，便于查询和统计分析。六、模具报废管理（一）报废鉴定1.当模具出现严重磨损、损坏，无法修复或修复成本过高，且已无法满足生产需求时，由模具维修部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行报废鉴定。2.报废鉴定应填写模具报废鉴定表，详细说明模具的损坏情况、报废原因等，并经相关部门负责人签字确认。（二）报废审批1.模具报废鉴定表经相关部门负责人签字确认后，提交给公司领导进行审批。2.公司领导根据模具的实际情况和报废鉴定意见，做出是否报废的审批决定。（三）报废处理1.经公司领导批准报废的模具，由仓库管理部门办理报废手续，将模具从库存中清理出来。2.报废模具可根据其材质、价值等情况进行变卖、回收或拆解处理，变卖、回收或拆解处理的收入应及时上缴公司财务部门。3.对报废模具的处理过程应进行记录，记录处理的时间、方式、收入等信息。（四）报废档案管理1.将模具报废鉴定表、报废审批表、报废处理记录等资料进行归档管理，建立模具报废档案。2.模具报废档案保存期限为[X]年，便于查询和统计分析。七、模具盘点管理（一）盘点计划制定1.仓库管理部门应定期对陶瓷模具进行盘点，制定模具盘点计划，明确盘点的时间、范围、方法、人员等。2.盘点计划应提前通知各相关部门，以便做好准备工作。（二）盘点实施1.按照盘点计划，组织相关人员对模具进行盘点，盘点过程中应认真核对模具的数量、规格、型号、状态等信息。2.对盘点中发现的问题，如账物不符、模具损坏、丢失等，应及时记录并查明原因。（三）盘点结果处理1.盘点结束后，仓库管理部门应编制模具盘点报告，报告盘点的结果、存在的问题及处理建议等。2.对盘点中发现的账物不符问题，应及时调整模具台账，确保账物相符。3.对模具损坏、丢失等问题，应查明原因，追究相关人员的责任，并按照规定进行处理。（四）盘点记录与档案管理1.仓库管理部门应及时、准确地填写模具盘点记录，记录盘点的时间、范围、结果、问题及处理情况等。2.盘点记录应妥善保管，保存期限为[X]年。3.将模具盘点报告、盘点记录等资料进行归档管理，建立模具盘点档案，便于查询和统计分析。八、模具借用管理（一）借用申请1.因生产、维修等需要借用陶瓷模具时，借用部门应填写模具借用申请单，注明借用模具的编号、规格型号、借用时间、借用原因等信息。2.借用申请单经借用部门负责人审核后提交给仓库管理部门。（二）借用审批1.仓库管理部门接到借用申请单后，应进行审核，审核内容包括借用部门是否有借用权限、借用时间是否合理、借用模具的状态是否良好等。2.审核通过后，仓库管理部门应办理模具借用手续，将模具借给借用部门，并做好记录。（三）借用归还1.借用部门应按照借用申请单上注明的借用时间及时归还模具，如需延期归还，应提前办理延期手续。2.仓库管理部门在模具归还时，应对模具进行检查，如发现模具损坏、丢失等情况，应及时查明原