轮胎吊管理制度

轮胎吊管理制度一、总则（一）目的为加强轮胎吊的管理，确保轮胎吊的安全运行，提高设备的使用效率，保障生产的顺利进行，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有轮胎吊的操作、维护、保养、检修及管理等相关活动。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保轮胎吊操作人员、维修人员及周边人员的人身安全，防止各类安全事故的发生。2.规范操作原则：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常运行。3.定期维护原则：建立完善的维护保养制度，定期对轮胎吊进行维护保养，延长设备使用寿命。4.责任追究原则：对违反本制度的行为，追究相关人员的责任。二、管理职责（一）设备管理部门1.负责制定轮胎吊的管理制度、操作规程及维护保养计划。2.监督检查轮胎吊的日常操作、维护保养及检修情况。3.负责组织轮胎吊操作人员、维修人员的培训工作。4.负责轮胎吊的采购、选型、验收及报废等管理工作。（二）使用部门1.负责本部门轮胎吊的日常使用管理，合理安排操作人员。2.督促操作人员严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全运行。3.配合设备管理部门做好轮胎吊的维护保养、检修及验收等工作。（三）操作人员1.严格遵守轮胎吊操作规程，负责设备的日常操作。2.做好设备的日常检查工作，及时发现并报告设备故障。3.配合维修人员进行设备的维修及保养工作。（四）维修人员1.负责轮胎吊的日常维修及保养工作，确保设备处于良好的运行状态。2.及时处理设备故障，对较大故障及时报告并组织抢修。3.配合设备管理部门做好设备的定期检修及技术改造工作。三、设备采购与验收（一）采购1.根据生产需要及设备现状，由设备管理部门提出轮胎吊的采购申请。2.采购申请经公司领导批准后，按照公司采购流程进行采购。3.在采购过程中，应选择具有良好信誉、产品质量可靠的供应商。（二）验收1.轮胎吊到货后，设备管理部门组织使用部门、采购部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括设备的规格型号、数量、外观质量、技术资料等。3.对设备进行空载、负载试运行，检查设备的运行性能是否符合要求。4.验收合格后，填写验收报告，办理入库手续。四、操作规程（一）作业前准备1.检查轮胎吊的外观是否完好，各部件连接是否牢固。2.检查轮胎的气压、磨损情况及固定螺栓是否松动。3.检查液压系统、电气系统、制动系统等是否正常。4.检查钢丝绳是否有断丝、磨损等情况，滑轮及卷筒转动是否灵活。5.清理工作场地，清除障碍物。（二）作业过程1.操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。2.起吊重物时，应先进行试吊，确认无误后再正式起吊。3.起吊重物应平稳，避免重物晃动、碰撞。4.严禁超载、斜拉、歪吊重物。5.在起吊过程中，操作人员应密切关注设备的运行情况，如有异常应立即停止操作，查明原因并处理。6.轮胎吊在行驶过程中，应注意路面情况，避免碰撞障碍物。7.作业完成后，应将轮胎吊停放在指定位置，关闭电源，做好设备的清洁工作。（三）安全注意事项1.操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。2.在起吊重物时，应设置警示标志，严禁无关人员进入作业区域。3.遇有大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止作业，并将轮胎吊停放在安全位置。4.定期对轮胎吊进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。五、维护保养（一）日常维护保养1.操作人员在每班作业前、作业中、作业后应进行设备的日常检查，主要检查内容包括：设备外观、各部件连接、轮胎气压、液压系统、电气系统、制动系统、钢丝绳等。2.发现问题应及时处理，对不能处理的问题应及时报告维修人员。3.做好设备的清洁工作，保持设备外观整洁。（二）一级保养1.一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次。2.保养内容包括：对设备进行全面清洗、润滑，检查各部件的磨损情况，调整设备的运行参数等。3.更换磨损严重的零部件，对设备进行局部解体检查和清洗。4.填写一级保养记录。（三）二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。2.保养内容包括：对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能等。3.对设备的电气系统、液压系统、制动系统等进行全面检查和维护。4.填写二级保养记录。（四）定期保养计划设备管理部门应根据轮胎吊的使用情况和运行特点，制定年度定期保养计划，并组织实施。定期保养计划应包括保养时间、保养内容、保养人员等。六、检修管理（一）检修计划1.设备管理部门应根据轮胎吊的运行状况和维护保养记录，制定年度检修计划。2.年度检修计划应包括检修项目、检修时间、检修人员等。3.检修计划应提前通知使用部门，以便做好设备停用准备。（二）检修实施1.检修工作应严格按照检修计划和操作规程进行。2.检修人员在检修过程中应做好安全防护措施，确保检修安全。3.对检修过程中发现的问题，应及时进行处理，如需更换零部件，应选用质量合格的产品。4.检修完成后，应进行设备的调试和试运行，确保设备正常运行。（三）检修验收1.检修工作完成后，由设备管理部门组织使用部门、维修人员等相关人员进行验收。2.验收内容包括检修项目完成情况、设备运行性能、安全防护装置等。3.验收合格后，填写检修验收报告。七、人员培训（一）培训计划1.设备管理部门应根据轮胎吊操作人员、维修人员的技能水平和岗位需求，制定年度培训计划。2.培训计划应包括培训内容、培训时间、培训方式等。（二）培训内容1.操作人员培训内容包括：轮胎吊的操作规程、安全注意事项、日常维护保养知识等。2.维修人员培训内容包括：轮胎吊的结构原理、维修技术、故障诊断与排除等。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部的技术人员或经验丰富的操作人员进行培训。2.外部培训：选派人员参加外部专业培训机构举办的培训课程。3.现场培训：在设备现场由维修人员对操作人员进行实际操作培训。（四）培训考核1.培训结束后，应对培训人员进行考核。2.考核方式包括理论考试和实际操作考核。3.考核合格后方可上岗作业，对考核不合格的人员应进行补考或重新培训。八、安全管理（一）安全制度1.建立健全轮胎吊安全管理制度，明确各级人员的安全职责。2.制定轮胎吊安全操作规程，并严格执行。3.加强对轮胎吊操作人员、维修人员的安全教育培训，提高安全意识。（二）安全检查1.设备管理部门应定期组织对轮胎吊进行安全检查，检查内容包括设备的安全装置、运行状况、操作人员的操作行为等。2.使用部门应每天对轮胎吊进行安全自查，及时发现并消除安全隐患。3.对检查中发现的问题，应及时下达整改通知，限期整改。（三）事故处理1.发生轮胎吊安全事故后，应立即停止作业，保护现场，并及时报告公司领导和相关部门。2.事故发生后，应按照"四不放过"原则进行调查处理，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。3.对事故进行分析总结，采取有效措施，防止类似事故的再次发生。九、档案管理（一）档案内容1.轮胎吊的设备档案，包括设备的采购合同、验收报告、使用说明书、维护保养记录、检修记录、故障记录等。2.操作人员、维修人员的档案，包括人员基本信