辊压机管理制度

辊压机管理制度一、总则（一）目的为加强辊压机的管理，确保辊压机的正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率，保障生产的顺利进行，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有辊压机的管理，包括设备的采购、安装、调试、使用、维护、保养、维修、报废等环节。（三）管理职责1.设备管理部门负责辊压机的整体规划和选型，组织设备的采购、安装、调试工作。制定辊压机的操作规程、维护保养规程等相关制度，并监督执行。建立辊压机设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修保养等情况。定期组织对辊压机的巡检，及时发现和解决设备运行中出现的问题。负责协调设备的维修工作，组织维修人员进行故障排除和设备维修。参与辊压机的技术改造和更新工作，提出合理化建议。2.生产部门负责辊压机的日常使用，按照操作规程正确操作设备，确保设备安全稳定运行。配合设备管理部门做好设备的维护保养工作，及时反馈设备运行中的异常情况。根据生产任务合理安排辊压机的使用，提高设备的利用率。3.维修部门负责辊压机的维修工作，及时响应设备故障，快速排除故障，确保设备尽快恢复正常运行。按照设备维护保养规程对设备进行定期保养，延长设备使用寿命。对维修过程中发现的设备问题及时反馈给设备管理部门，并提出改进建议。4.质量部门负责监督辊压机所生产产品的质量，对因设备问题导致的产品质量问题进行分析和处理。配合设备管理部门对辊压机的精度和性能进行检测，确保设备满足生产工艺要求。5.采购部门负责辊压机及相关配件的采购工作，确保所采购设备和配件的质量符合要求。与供应商保持良好沟通，及时了解设备和配件的供应情况，确保采购工作的顺利进行。6.操作人员严格按照操作规程操作辊压机，负责设备的日常清洁、润滑等工作。每班对设备进行检查，及时发现并报告设备运行中的异常情况。配合维修人员进行设备的维修和保养工作。二、设备采购与安装（一）采购1.根据生产需求和设备现状，由设备管理部门提出辊压机采购申请，经公司领导审批后，由采购部门负责采购。2.采购部门应选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的供应商。在采购合同中，应明确设备的规格型号、技术参数、质量标准、交货期、售后服务等条款。3.采购的辊压机应附带设备的操作手册、维护手册、合格证等相关资料。（二）安装1.设备到货前，设备管理部门应组织相关人员做好安装前的准备工作，包括场地清理、基础施工、起重设备准备等。2.设备到货后，由设备管理部门组织安装单位、供应商等相关人员进行设备的开箱验收。验收内容包括设备的数量、规格型号、外观质量、随机附件及资料等。如发现问题，应及时与供应商沟通解决。3.安装单位应按照设备安装说明书的要求进行辊压机的安装调试工作。安装过程中，设备管理部门应安排专人进行监督，确保安装质量符合要求。4.设备安装调试完成后，由设备管理部门组织生产部门、维修部门等相关人员进行验收。验收合格后，填写设备验收报告，办理设备移交手续。三、操作规程（一）开机前检查1.检查设备周围是否清洁，无障碍物。2.检查各润滑点的润滑油量是否充足，油质是否良好。3.检查各传动部件的连接是否牢固，皮带、链条的张紧度是否合适。4.检查液压系统的压力是否正常，各油管、接头是否有泄漏现象。5.检查电气系统是否正常，各电器元件是否完好，电机接地是否可靠。6.检查辊压机的进料口、出料口是否畅通，筛网是否完好。（二）开机操作1.合上电源开关，启动主电机，观察电机转向是否正确。2.启动液压系统，调整系统压力至规定值。3.启动喂料系统，逐渐增加喂料量，使辊压机进入正常运行状态。（三）运行过程中注意事项1.密切观察设备的运行状况，包括电流、压力、温度、振动等参数，如有异常应立即停机检查。2.注意观察物料的喂入和挤出情况，确保物料均匀喂入，出料顺畅。3.定期检查各润滑点的润滑情况，及时补充润滑油。4.严禁在设备运行过程中进行清理、维修等操作。（四）停机操作1.逐渐减少喂料量，待辊压机内物料排空后，停止喂料系统。2.关闭液压系统，降低系统压力。3.停止主电机，断开电源开关。4.清理设备表面的物料和灰尘。四、维护保养（一）日常维护1.操作人员每班对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作。2.检查设备的运行状况，如发现异常情况及时报告。3.填写设备运行记录和维护保养记录。（二）一级保养1.一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每[X]月进行一次。2.对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。3.检查电机、减速机、液压系统等部件的运行状况，更换磨损的密封件和润滑油。4.检查电气系统的线路和电器元件，确保其正常运行。5.保养完成后，填写一级保养记录。（三）二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每[X]年进行一次。2.对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件。3.检查设备的精度和性能，调整设备各部位的精度，使其达到规定的技术要求。4.对电气系统、液压系统等进行全面检查和维护，确保其安全可靠运行。5.保养完成后，填写二级保养记录，并进行设备验收。五、维修管理（一）故障报告1.操作人员在设备运行过程中发现故障，应立即停机，并报告设备管理部门。2.报告内容应包括故障发生的时间、地点、现象、可能的原因等。（二）维修计划1.设备管理部门接到故障报告后，应及时组织维修人员进行故障诊断，确定维修方案。2.根据维修方案，制定维修计划，明确维修内容、维修时间、维修人员等。3.维修计划应报设备管理部门负责人审批后实施。（三）维修实施1.维修人员按照维修计划进行维修工作，严格遵守维修操作规程，确保维修质量。2.在维修过程中，如发现原维修方案需要调整，应及时报告设备管理部门负责人，经批准后进行调整。3.维修完成后，维修人员应填写维修记录，详细记录维修情况。（四）维修验收1.维修完成后，由设备管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行维修验收。2.验收内容包括设备的运行状况、维修质量、性能指标等。验收合格后，填写维修验收报告。3.如验收不合格，维修人员应重新进行维修，直至验收合格为止。六、润滑管理（一）润滑要求1.按照设备润滑说明书的要求，定期对辊压机的各润滑点进行润滑。2.使用规定的润滑油（脂），不得随意更换。3.保证润滑油（脂）的清洁，防止杂质混入。（二）润滑检查1.操作人员每班对设备的润滑情况进行检查，如发现润滑油（脂）不足或变质，应及时补充或更换。2.设备管理部门定期组织对设备的润滑情况进行检查，对发现的问题及时进行处理。（三）润滑记录1.操作人员应填写润滑记录，记录润滑时间、润滑部位、润滑油（脂）型号及用量等信息。2.设备管理部门应定期对润滑记录进行检查和分析，总结润滑管理经验，不断完善润滑管理制度。七、安全管理（一）安全操作规程1.制定辊压机安全操作规程，并对操作人员进行培训，使其熟悉操作规程和安全注意事项。2.操作人员必须严格按照安全操作规程操作设备，严禁违规操作。（二）安全防护装置1.辊压机应配备必要的安全防护装置，如防护栏、安全光幕、急停按钮等。2.定期检查安全防护装置的运行状况，确保其灵敏可靠。（三）安全检查1.设备管理部门定期组织对辊压机进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。2.对检查中发现的安全问题，应立即下达整改通知书，要求责任部门限期整改。3.整改完成后，进行复查，确保安全隐患得到彻底消除。（四）安全教育1.对辊压机操作人员进行定期的安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。2.新员工上岗前必须进行专门的设备安全操作规程培训，经考试合格后方可上岗操作。八、档案管理（一）档案建立1.设备管理部门负责建立辊压机设备档案，档案内容应包括设备的基本信息、采购合同、安装调试记录、操作规程、维护保养记录、维修记录、润滑记录、安全检查记录等。2.设备档案应分类存放，便于查阅和管理。（二）档案更新1.随着设备的运行和管理工作的开展，及时更新设备档案的内容。2.设备发生重大维修、改造、事故等情况后，应在档案中详细记录相关信息。（三）档案查阅1.公司内部人员因工作需要查阅设备档案时，应填写档案查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。2.查阅档案时，应爱护档案资料，不得随意涂改、损坏或丢失。九、报废管理（一）报废条件1.辊压机已超过规定的使用年限，且设备技术性能严重下降，无法满足生产要求。2.设备因严重损坏，维修成本过高，无维修价值。3.设备因技术进步或工艺变更，已被新型设备所替代，且原设备无其他使用价值。（二）报废申请1.由设备管理部门组织相关人员对辊压机进行技术鉴定，确认符合报废条件后，填写设备报废申请表。2.设备报废申请表应包括设备名称、型号、规格、购置时间、报废原因等内容，并附相关技术鉴定报告。（三）报废审批1.设备