特种机械管理制度

特种机械管理制度一、总则1.目的为加强公司特种机械的管理，确保特种机械的安全运行，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有特种机械的购置、安装、使用、维护、保养、检验、报废等全过程管理。3.定义特种机械：指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆等机械设备。二、职责分工1.设备管理部门负责制定特种机械管理制度，并监督执行。组织特种机械的选型、购置、安装、调试等工作。建立特种机械档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养等情况。组织特种机械的定期检验、检测工作，确保设备安全性能符合要求。协调处理特种机械的故障和事故，组织对事故原因进行调查分析，并提出处理意见。2.使用部门负责本部门特种机械的日常使用和管理，指定专人负责设备的操作和维护。对操作人员进行安全培训和教育，确保其熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。配合设备管理部门做好特种机械的定期检验、检测工作，及时反馈设备运行中出现的问题。负责特种机械的日常维护保养工作，做好维护保养记录。参与特种机械事故的调查处理工作，落实事故整改措施。3.安全管理部门负责监督特种机械管理制度的执行情况，对违规行为进行查处。参与特种机械事故的调查处理工作，提出安全管理方面的建议和措施。组织开展特种机械安全宣传教育活动，提高员工的安全意识。4.财务部门负责安排特种机械购置、安装、维护、保养、检验、检测等费用的预算和报销。对特种机械的费用使用情况进行监督检查。5.质量技术部门负责特种机械的质量监督工作，确保设备质量符合相关标准和要求。参与特种机械事故的技术分析和鉴定工作。三、特种机械的购置与安装1.购置计划使用部门根据生产经营需要，提出特种机械购置计划，经设备管理部门审核后报公司领导审批。购置计划应包括设备名称、型号规格、数量、技术参数、购置时间等内容。2.选型与采购设备管理部门按照购置计划，组织相关人员进行选型和采购。选型应综合考虑设备的性能、质量、安全可靠性、价格等因素，优先选择具有良好信誉和售后服务的供应商。采购合同应明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款，确保合同的合法性和有效性。3.安装与调试特种机械到货后，设备管理部门应组织安装单位按照设备安装说明书的要求进行安装。安装单位应具备相应的资质和安装经验，确保安装质量符合要求。安装完成后，设备管理部门应组织相关人员进行调试，调试合格后方可投入使用。调试过程中应做好记录，包括调试时间、调试内容、调试结果等。四、特种机械的使用管理1.操作规程制定设备管理部门应根据特种机械的性能特点和使用要求，制定操作规程。操作规程应明确设备的操作步骤、操作方法、安全注意事项等内容。操作规程应经设备管理部门审核后，报公司领导审批，并发放给使用部门和操作人员。2.操作人员培训使用部门应对特种机械操作人员进行安全培训和教育，确保其熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。操作人员应经过专业培训，取得相应的操作资格证书后，方可上岗操作。培训内容应包括设备的基本原理、结构组成、操作方法、安全防护装置的使用、常见故障的排除等。培训后应进行考核，考核合格后方可上岗操作。3.操作与维护操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。在操作过程中，应密切关注设备的运行状况，如发现异常情况应立即停机检查，并及时报告设备管理部门。使用部门应按照设备维护保养计划，对特种机械进行日常维护保养工作。维护保养工作应包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等内容。维护保养记录应详细记录维护保养的时间、内容、人员等信息。4.安全检查设备管理部门应定期组织对特种机械进行安全检查，检查内容包括设备的运行状况、安全防护装置的有效性、操作人员的操作情况等。安全检查应做好记录，对发现的问题应及时整改。使用部门应每天对特种机械进行班前、班中、班后的安全检查，确保设备正常运行。对检查中发现的问题应及时处理，不能处理的应及时报告设备管理部门。五、特种机械的维护保养1.维护保养计划制定设备管理部门应根据特种机械的使用说明书和运行状况，制定年度维护保养计划。维护保养计划应明确维护保养的时间、内容、人员等要求。维护保养计划应经设备管理部门审核后，报公司领导审批，并发放给使用部门和维护保养人员。2.日常维护保养使用部门负责特种机械的日常维护保养工作，操作人员应在每班作业前、作业中和作业后对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。日常维护保养工作应做好记录。3.一级维护保养一级维护保养以操作人员为主，维修人员协助进行。一级维护保养周期一般为每月或每季度进行一次，主要内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。一级维护保养完成后，应填写一级维护保养记录，由操作人员和维修人员签字确认。4.二级维护保养二级维护保养以维修人员为主，操作人员参加。二级维护保养周期一般为每半年或一年进行一次，主要内容包括设备的全面检查、调整、修复、更换磨损的零部件等。二级维护保养完成后，应填写二级维护保养记录，由维修人员和操作人员签字确认。5.专项维护保养当特种机械出现故障或运行异常时，应及时进行专项维护保养。专项维护保养应根据故障情况制定维修方案，采取有效的维修措施，确保设备恢复正常运行。专项维护保养完成后，应填写专项维护保养记录，由维修人员和操作人员签字确认。六、特种机械的检验检测1.定期检验检测特种机械必须按照国家有关规定进行定期检验检测。设备管理部门应提前向具有相应资质的检验检测机构申报检验检测计划，并组织使用部门做好设备的清理、准备工作。检验检测机构应按照相关标准和规范对特种机械进行检验检测，出具检验检测报告。设备管理部门应将检验检测报告存档，并将检验检测结果通知使用部门。2.新安装设备的验收检验新安装的特种机械在投入使用前，必须进行验收检验。验收检验由设备管理部门组织，使用部门、安装单位、检验检测机构等相关人员参加。验收检验应按照设备安装说明书和相关标准规范的要求进行，主要内容包括设备的安装质量、性能指标、安全防护装置的有效性等。验收检验合格后方可投入使用。3.在用设备的不定期抽检设备管理部门应不定期对在用特种机械进行抽检，抽检内容包括设备的运行状况、安全防护装置的有效性、操作人员的操作情况等。对抽检中发现的问题，应及时通知使用部门进行整改。整改完成后，应进行复查，确保设备安全运行。七、特种机械的档案管理1.档案建立设备管理部门应建立特种机械档案，档案内容应包括设备的购置合同、安装验收资料、操作规程、维护保养记录、检验检测报告、事故记录等。特种机械档案应实行电子化管理，方便查询和使用。2.档案更新设备管理部门应及时更新特种机械档案，将设备的运行状况、维护保养情况、检验检测结果等信息录入档案。当特种机械发生改造、维修、报废等情况时，设备管理部门应及时对档案进行相应的更新。八、特种机械的报废管理1.报废条件特种机械符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能严重下降，无法满足生产经营需要的。设备存在严重安全隐患，经维修或改造后仍无法消除安全隐患的。因技术进步、产品更新换代等原因，已被新型设备替代，且无使用价值的。设备损坏严重，无法修复或修复成本过高的。2.报废申请使用部门或设备管理部门根据报废条件，填写特种机械报废申请表，详细说明报废原因、设备名称、型号规格、购置时间等信息。报废申请表经使用部门负责人和设备管理部门审核后，报公司领导审批。3.报废处理经公司领导批准报废的特种机械，由设备管理部门组织进行报废处理。报废处理方式可采用拆除、变卖、捐赠等方式，但必须确保设备的零部件不被非法利用，避免造成安全事故。报废处理完成后，设备管理部门应及时对特种机械档案进行注销，并将报废处理情况报公司财务部门备案。九、特种机械事故管理1.事故报告特种机械发生事故后，操作人员应立即停机，并及时报告本部门负责人和设备管理部门。设备管理部门接到报告后，应立即组织相关人员赶赴事故现场，进行事故调查和处理。事故报告应包括事故发生的时间、地点、设备名称、型号规格、事故经过、人员伤亡情况等内容。2.事故调查设备管理部门应组织安全管理部门、质量技术部门、使用部门等相关人员对事故进行调查。事故调查应查明事故原因，确定事故性质和责任。事故调查过程中，应收集相关证据，包括现场照片