关键件管理制度

关键件管理制度一、总则（一）目的为加强公司关键件的管理，确保关键件的质量、供应及使用安全，提高公司运营效率，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内涉及关键件的采购、存储、使用、质量控制、报废处理等环节。（三）定义1.关键件：指对产品性能、安全、可靠性等具有重大影响的零部件或材料。二、职责分工（一）采购部门1.负责关键件供应商的开发、评估与选择。2.制定关键件采购计划，确保按时、按质、按量采购关键件。3.与供应商签订采购合同，明确关键件的质量标准、交货期、售后服务等条款。（二）质量部门1.制定关键件的质量检验标准和检验流程。2.对采购的关键件进行进货检验，确保其符合质量要求。3.对关键件的生产过程进行质量监控，及时发现和解决质量问题。4.参与关键件质量事故的调查和处理。（三）仓库管理部门1.负责关键件的存储管理，确保其存储环境符合要求。2.建立关键件库存台账，定期盘点，保证账物相符。3.按照规定办理关键件的出入库手续。（四）使用部门1.提出关键件的需求计划。2.正确使用关键件，确保其在产品中的正常运行。3.及时反馈关键件在使用过程中出现的问题。（五）研发部门1.参与关键件供应商的技术评估。2.协助质量部门制定关键件的质量标准。3.对关键件的技术改进提出建议。三、关键件的识别与分类（一）识别原则根据关键件对产品性能、安全、可靠性等方面的影响程度进行识别。（二）识别方法1.由研发部门牵头，组织相关部门对产品进行分析，确定关键件清单。2.参考行业标准、法规要求以及以往的质量数据和经验，识别关键件。（三）分类标准根据关键件的重要程度和特性，分为A类、B类、C类。1.A类关键件：对产品安全、主要性能有重大影响的关键件，如发动机、制动系统部件等。2.B类关键件：对产品性能有较大影响的关键件，如重要的电子元器件、传动部件等。3.C类关键件：对产品性能有一定影响的关键件，如一般的标准件、辅助材料等。四、采购管理（一）供应商选择1.采购部门应按照公司供应商管理程序，对潜在的关键件供应商进行调查、评估。2.评估内容包括供应商的生产能力、质量控制能力、技术水平、信誉等。3.选择合格的供应商，并建立供应商档案。（二）采购合同1.采购合同应明确关键件的规格、型号、数量、质量标准、价格、交货期、交货地点、付款方式、售后服务等条款。2.对于A类关键件，合同中应约定严格的质量保证条款和违约责任。（三）采购计划1.使用部门应根据生产计划和库存情况，提前向采购部门提交关键件需求计划。2.采购部门根据需求计划，结合供应商的生产周期和交货能力，制定采购计划。3.采购计划应明确关键件的采购时间、数量、规格等信息，并确保采购的及时性和准确性。五、质量控制（一）进货检验1.质量部门按照制定的检验标准和流程，对采购的关键件进行进货检验。2.检验内容包括外观、尺寸、性能、可靠性等方面。3.对于A类关键件，应进行严格的全检；对于B类关键件，可进行抽检；对于C类关键件，可根据实际情况进行免检或抽检。4.检验合格的关键件方可办理入库手续；检验不合格的关键件，应及时通知采购部门与供应商协商处理。（二）过程质量监控1.在关键件的生产过程中，质量部门应进行定期或不定期的质量巡检。2.监控关键件的生产工艺执行情况、质量检验记录等。3.发现质量问题时，应及时要求生产部门采取纠正措施，确保关键件质量符合要求。（三）质量检验记录1.质量部门应建立完善的关键件质量检验记录档案。2.记录内容包括检验日期、检验项目、检验结果、检验人员等信息。3.质量检验记录应妥善保存，以备追溯和查询。六、存储管理（一）存储环境1.根据关键件的特性，设置适宜的存储环境，如温度、湿度、通风等。2.对于有特殊存储要求的关键件，应配备相应的存储设备和设施。（二）库存管理1.仓库管理部门应建立关键件库存台账，详细记录关键件的出入库情况。2.定期对关键件进行盘点，确保账物相符。3.按照先进先出的原则，安排关键件的出库，避免关键件积压过期。（三）防护措施1.对关键件采取必要的防护措施，如包装防护、防潮、防锈、防腐蚀等。2.对于易损、易变质的关键件，应加强防护和管理。七、使用管理（一）领用1.使用部门根据生产需要，填写关键件领用申请表，经相关负责人审批后，到仓库领取关键件。2.仓库管理部门按照审批后的申请表发放关键件，并做好发放记录。（二）使用培训1.对于新的关键件或重要的关键件，人力资源部门应组织相关使用人员进行培训。2.培训内容包括关键件的性能、安装、使用方法、注意事项等。3.确保使用人员熟悉关键件的操作和维护要求，正确使用关键件。（三）使用记录1.使用部门应建立关键件使用记录台账，记录关键件的使用时间、使用数量、使用设备等信息。2.使用记录应真实、准确、完整，以便追溯关键件的使用情况。（四）维护保养1.使用部门应按照关键件的维护保养手册，对关键件进行定期的维护保养。2.维护保养内容包括清洁、润滑、紧固、调试等。3.及时发现和处理关键件在使用过程中出现的故障和问题，确保其正常运行。八、报废处理（一）报废鉴定1.当关键件出现损坏、老化、性能下降等情况，无法满足使用要求时，使用部门应填写关键件报废申请表。2.质量部门对申请报废的关键件进行鉴定，确认是否符合报废条件。（二）报废审批1.关键件报废申请表经相关部门负责人审核后，报公司主管领导审批。2.审批通过后，方可进行报废处理。（三）报废处理方式1.对于可回收利用的关键件，由物资管理部门统一回收处理。2.对于不可回收利用的关键件，应按照环保要求进行妥善处理，如报废销毁等。（四）报废记录1.仓库管理部门应建立关键件报废记录台账，记录报废关键件的名称、型号、数量、报废原因、报废日期等信息。2.报废记录应保存一定期限，以备审计和查询。九、监督与考核（一）监督检查1.公司定期对关键件的管理情况进行监督检查，包括采购、质量、存储、使用、报废等环节。2.检查方式包括现场检查、资料查阅、数据分析等。（二）考核指标1.关键件到货及时率。2.关键件检验合格率。3.关键件库存准确率。4.关键件使用故障率。（三）考核办