钻孔机管理制度

钻孔机管理制度总则目的为了加强钻孔机的管理，确保钻孔机的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本管理制度。适用范围本制度适用于公司内所有钻孔机的管理，包括设备的采购、安装、调试、使用、维护、保养、维修、报废等全过程。职责分工1.设备管理部门负责钻孔机的整体规划、选型、采购、验收等工作。制定钻孔机的操作规程、维护保养计划等相关制度，并监督执行。组织对钻孔机操作人员的培训和考核。建立钻孔机设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养情况等。2.使用部门负责钻孔机的日常使用和管理，按照操作规程正确操作设备。协助设备管理部门进行设备的安装、调试、验收等工作。负责钻孔机的日常清洁、润滑、紧固等保养工作，并做好记录。发现设备故障及时向设备管理部门报告，并配合维修人员进行维修。3.维修部门负责钻孔机的维修工作，及时排除设备故障，确保设备正常运行。对设备故障进行分析和总结，提出改进措施和建议。配合设备管理部门进行设备的预防性维护和保养工作。钻孔机采购与验收采购计划1.根据公司生产需求和设备现状，由设备管理部门制定钻孔机采购计划，明确采购设备的规格、型号、数量等要求。2.采购计划需经公司领导审批后实施。选型与采购1.设备管理部门负责对市场上的钻孔机进行调研和选型，选择质量可靠、性能稳定、性价比高的设备。2.按照公司采购流程，与供应商签订采购合同，明确设备的技术参数、交货期、售后服务等条款。验收1.钻孔机到货后，设备管理部门组织使用部门、质量部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括设备的外观、数量、规格、型号、技术参数等，同时检查设备的随机附件、工具、资料等是否齐全。3.对设备进行试运行，检查设备的运行状况、性能指标是否符合要求。4.验收合格后，填写设备验收报告，办理设备入库手续。钻孔机安装与调试安装准备1.设备管理部门根据钻孔机的安装要求，确定安装场地，并做好安装前的准备工作，如清理场地、铺设基础等。2.准备好安装所需的工具、材料和设备。安装1.由专业的安装人员按照设备安装说明书的要求进行钻孔机的安装，确保设备安装牢固、水平度符合要求。2.连接设备的电气、液压、气动等系统，确保连接正确、牢固。调试1.安装完成后，对钻孔机进行调试，检查设备的运行状况、性能指标是否符合要求。2.对设备的各项功能进行测试，如钻孔深度、钻孔直径、转速、进给速度等，确保设备能够满足生产需求。3.调试过程中发现的问题及时进行整改，直至设备调试合格。钻孔机操作规程开机前准备1.操作人员应熟悉钻孔机的性能、结构和操作规程，经过培训并考核合格后方可上岗操作。2.检查设备的外观是否完好，各部件连接是否牢固，电气、液压、气动等系统是否正常。3.检查设备的润滑情况，按照润滑图表的要求添加润滑油。4.接通电源，启动设备，检查设备的运行状况，如有无异常声音、振动等。操作步骤1.根据加工工艺要求，调整钻孔机的参数，如钻孔深度、钻孔直径、转速、进给速度等。2.将工件安装在工作台上，夹紧牢固，确保工件在加工过程中不发生移动。3.启动钻孔机，使钻头缓慢接触工件，然后逐渐增加进给速度，进行钻孔加工。4.在钻孔过程中，操作人员应密切观察设备的运行状况，如有无异常声音、振动等，如有异常应立即停机检查。5.加工完成后，先将钻头退出工件，然后关闭钻孔机电源，清理设备和工作场地。关机后操作1.关闭钻孔机电源，切断设备的总电源。2.清理设备表面的油污、切屑等杂物，保持设备清洁。3.对设备进行日常保养，如润滑、紧固等。钻孔机维护与保养日常维护保养1.操作人员每天在开机前、关机后对钻孔机进行检查和保养，包括设备的外观清洁、润滑、紧固等。2.检查设备的运行状况，如有无异常声音、振动等，如有异常应及时处理。3.定期清理设备的切屑和油污，保持设备的工作环境清洁。一级保养1.一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次。2.保养内容包括设备的外观检查、润滑系统检查、电气系统检查、液压系统检查、气动系统检查等。3.对设备进行清洁、润滑、紧固，检查设备的零部件磨损情况，如有磨损应及时更换。4.检查设备的安全装置是否齐全、有效，如有问题应及时修复。二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。2.保养内容除一级保养的内容外，还包括设备的解体检查、清洗、调整、修复等。3.检查设备的精度，如有精度超差应进行调整和修复。4.对设备的电气、液压、气动等系统进行全面检查和维护，确保系统正常运行。保养记录1.设备管理部门应建立钻孔机维护保养记录档案，记录设备的维护保养情况。2.每次维护保养后，操作人员应填写维护保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。3.维修人员应对维护保养记录进行审核，并签字确认。钻孔机维修管理故障报告1.操作人员在设备运行过程中发现故障，应立即停机，并向设备管理部门报告。2.报告内容包括故障发生的时间、地点、现象、可能的原因等。故障维修1.设备管理部门接到故障报告后，应及时安排维修人员进行维修。2.维修人员在维修前应先对故障进行诊断，确定故障原因，然后制定维修方案。3.维修过程中应严格按照维修操作规程进行操作，确保维修质量。4.维修完成后，维修人员应填写维修记录，包括维修时间、维修内容、更换的零部件等信息。维修验收1.维修完成后，由设备管理部门组织使用部门、质量部门等相关人员进行维修验收。2.验收内容包括设备的运行状况、性能指标、维修质量等，确保设备能够正常运行。3.验收合格后，填写维修验收报告，办理设备交接手续。维修费用管理1.钻孔机的维修费用由设备管理部门统一管理，按照公司财务制度进行核算。2.维修费用包括维修人员的工时费、更换的零部件费用、维修设备的费用等。3.设备管理部门应定期对维修费用进行统计和分析，找出维修费用高的原因，采取措施降低维修费用。钻孔机报废管理报废条件1.钻孔机已超过规定的使用年限，且设备性能严重下降，无法满足生产需求。2.钻孔机因意外事故或自然灾害等原因造成严重损坏，无法修复。3.钻孔机的技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差，已被国家明令淘汰。报废申请1.使用部门或设备管理部门根据钻孔机的报废条件，填写钻孔机报废申请表，说明报废原因、设备型号、购置时间、使用年限等信息。2.报废申请表需经使用部门负责人、设备管理部门负责人、公司领导审批后生效。报废处理1.钻孔机报废申请批准后，由设备管理部门组织相关人员对报废设备进行清理和处置。2.报废设备可以进行拆卸、变卖等处理，变卖所得收入应按照公司财务制度进行核算。3.设备管理部门应及时更新设备档案，将报废设备的相关信息进行注销。钻孔机安全管理安全操作规程1.设备管理部门应制定钻孔机安全操作规程，并对操作人员进行培训，确保操作人员熟悉安全操作规程。2.操作人员在操作钻孔机时，应严格按照安全操作规程进行操作，严禁违规操作。安全防护装置1.钻孔机应配备必要的安全防护装置，如防护罩、防护栏、紧急停止按钮等，确保操作人员的人身安全。2.安全防护装置应定期进行检查和维护，确保其完好有效。安全检查1.设备管理部门应定期对钻孔机进行安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置、电气系统、液压系统、气动系统等。2.对检查中发现的安全隐患，应及时进行整改，确保设备的安全运行。