打样室管理制度

打样室管理制度一、总则（一）目的为规范打样室的管理，确保打样工作的高效、准确、有序进行，保证打样质量，满足公司业务需求，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司打样室的所有工作人员及相关业务流程。（三）基本原则1.质量第一原则：始终将打样质量放在首位，确保所提供的样品符合客户要求和公司标准。2.高效协作原则：各岗位人员密切配合，提高工作效率，及时完成打样任务。3.安全规范原则：遵守安全操作规程，确保打样室工作环境安全，设备正常运行。二、打样室人员管理（一）岗位设置与职责1.打样主管负责打样室的整体管理工作，制定工作计划和目标，并组织实施。协调与其他部门的沟通协作，确保打样工作顺利进行。审核打样方案和样品，对打样质量负责。管理打样室人员，进行绩效考核和培训指导。2.打样师傅根据客户需求和设计要求，熟练操作打样设备，制作高质量的样品。对打样过程中出现的问题及时反馈并提出解决方案。协助打样主管进行打样设备的日常维护和保养。3.打样助手协助打样师傅准备打样材料和工具，进行样品的初步整理和清洁。负责打样室的环境卫生维护，保持工作区域整洁。完成打样主管交办的其他临时性任务。（二）人员招聘与培训1.招聘打样室人员的招聘按照公司人力资源招聘流程进行，确保招聘人员具备相关专业知识和技能。优先招聘有打样工作经验、熟悉打样工艺和设备操作的人员。2.培训新员工入职后，由打样主管负责组织入职培训，内容包括公司基本情况、打样室规章制度、打样流程、设备操作等。定期组织内部培训和技术交流活动，不断提升打样人员的专业技能和综合素质。鼓励打样人员参加外部培训课程和行业展会，了解最新的打样技术和市场动态。（三）绩效考核1.制定科学合理的绩效考核指标，包括打样质量、工作效率、成本控制、团队协作等方面。2.打样人员的绩效考核每月进行一次，由打样主管负责考核评分。3.根据绩效考核结果，给予相应的奖励和惩罚，激励员工积极工作，提高工作绩效。三、打样流程管理（一）打样申请1.业务部门接到客户打样需求后，填写《打样申请表》，详细注明打样产品的名称、规格、数量、材质、颜色、工艺要求、交货日期等信息。2.将《打样申请表》提交给打样主管，打样主管对申请信息进行审核，确认无误后安排打样工作。（二）打样准备1.打样师傅根据打样申请表的要求，领取所需的打样材料和工具。2.对打样材料进行检验，确保材料质量符合要求。如发现材料有问题，及时与采购部门沟通更换。3.检查打样设备是否正常运行，如有故障及时通知维修人员进行维修。（三）打样制作1.打样师傅按照客户要求和设计方案进行样品制作，严格遵守打样工艺和操作规程。2.在打样过程中，对关键工序和质量控制点进行重点监控，确保打样质量。3.如在打样过程中发现问题或与客户要求不符，及时与业务部门沟通，调整打样方案。（四）打样检验1.打样完成后，打样师傅首先进行自检，检查样品是否符合打样要求。2.自检合格后，将样品提交给打样主管进行抽检，打样主管对样品的外观、尺寸、性能等方面进行全面检验。3.如抽检不合格，打样师傅需重新制作样品，直至检验合格为止。（五）打样交付1.检验合格的样品，由打样助手进行包装和标识，注明样品名称、规格、客户名称等信息。2.将包装好的样品交给业务部门，由业务部门与客户沟通确认交付事宜。3.打样室负责保留样品的相关资料和记录，包括打样申请表、打样过程记录、检验报告等，以便后续查询和追溯。四、打样材料管理（一）材料采购1.根据打样工作的需求，由打样主管制定打样材料采购计划，提交给采购部门。2.采购部门按照采购计划进行打样材料的采购，选择质量可靠、价格合理的供应商。3.采购的打样材料到货后，由打样室负责验收，检查材料的规格、型号、数量、质量等是否与采购订单一致。如发现问题，及时与供应商沟通处理。（二）材料存储1.打样材料应存放在专门的存储区域，按照材料的类别、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。2.存储区域应保持干燥、通风、整洁，避免材料受潮、生锈、变质等。3.定期对打样材料进行盘点，确保账物相符。如发现材料短缺或损坏，及时查明原因并进行处理。（三）材料使用1.打样人员在使用打样材料时，应按照规定的用量和工艺要求进行领用和使用，避免浪费。2.对剩余的打样材料，应及时退回存储区域，并做好记录。3.严格控制打样材料的消耗，定期统计材料使用情况，分析成本，提出节约措施。五、打样设备管理（一）设备采购与验收1.根据打样工作的需要，由打样主管提出打样设备采购申请，经公司领导批准后，由采购部门负责采购。2.打样设备到货后，由打样室、采购部门、设备供应商等相关人员共同进行验收，检查设备的型号、规格、性能、数量等是否与采购合同一致。3.验收合格后，填写设备验收报告，办理设备入库手续，并将设备交付打样室使用。（二）设备操作与维护1.打样室应制定设备操作规程，打样人员必须严格按照操作规程进行设备操作，确保设备安全运行。2.定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、检查等工作，及时发现和排除设备故障。3.设备出现故障时，打样人员应及时通知维修人员进行维修，并做好维修记录。4.对设备的维修情况和更换的零部件进行详细记录，建立设备维修档案。（三）设备校准与计量1.定期对打样设备进行校准和计量，确保设备的精度和准确性符合要求。2.校准和计量工作应由专业的计量机构或人员进行，校准和计量结果应记录在案。3.如发现设备校准或计量不合格，应及时进行调整或维修，直至合格为止。（四）设备报废与更新1.对于已损坏且无法修复或技术性能落后、能耗高、经济效益差的打样设备，由打样主管提出设备报废申请，经公司领导批准后进行报废处理。2.设备报废后，应及时清理现场，并做好相关记录。3.根据公司业务发展和打样工作的需要，适时进行打样设备的更新换代，提高打样工作效率和质量。六、打样室环境管理（一）环境卫生1.打样室应保持整洁卫生，每天下班前由打样助手负责进行清扫，清除工作区域内的杂物和垃圾。2.定期对打样室进行全面清洁，包括地面、桌面、设备、门窗等，确保工作环境干净整洁。3.打样室内应设置垃圾桶，并及时清理垃圾，保持通风良好，防止异味和蚊虫滋生。（二）安全管理1.打样室应配备必要的安全设施和消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护，确保其正常使用。2.打样人员应严格遵守安全操作规程，正确使用打样设备和工具，避免发生安全事故。3.加强对打样室的安全检查，及时发现和消除安全隐患。如发生安全事故，应立即采取措施进行处理，并及时向上级报告。（三）5S管理1.推行5S管理理念，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。2.整理打样室内的物品，区分必需品和非必需品，清理非必需品，保持工作区域整洁有序。3.对必需品进行整顿，定位存放，标识清晰，便于取用。4.定期进行清扫，保持打样室的环境卫生。5.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果，形成清洁的工作环境。6.通过培训和教育，提高打样人员的素养，养成良好的工作习惯，自觉遵守5S管理制度。七、文件与资料管理（一）文件管理1.打样室涉及的文件包括打样申请表、打样方案、打样工艺文件、检验报告、设备操作规程、安全制度等。2.对文件进行分类编号，建立文件清单，便于查询和管理。3.文件的起草、审核、批准、发布、修订、废止等应按照公司文件管理制度执行。4.定期对文件进行评审和更新，确保文件的有效性和适用性。（二）资料管理1.打样室应