2021水利工程螺杆式启闭机检修技术规程

水利工程螺杆式启闭机检修技术规程目次前言 II范围 1规范引用件 1术语定义 1一般定 3检分类 3检周期 3检内容 4检要求 5小修 5大修 6大准备 6解检修 7组装 8部大修 86.5防腐 12控制护系统 12电控制备 12限指示置 13自化控系统 13试运与验收 13试行前查 13试行 138.3验收 14附录A（规范附录见故障处理法 15附录B（资料附录杆式启机备备件表 16附录C（资料附录杆式启机大报告收卡 17附录D（资料附录修主要料 19附录E（规范附录修专用具 20附录F（规范附录修技术求 20I水利工程螺杆式启闭机检修技术规程范围本标准规定了水利工程螺杆式启闭机（启闭力1～10t）的一般规定、小修、大修、控制保护系统、试运行与验收。本标准适用于水利工程螺杆式启闭机检修，其他螺杆式启闭机检修可参照执行。水利工程螺杆式启闭机检修除应执行本规程外，尚应符合现行其他有关标准的规定和使用环境的特殊要求。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB6067.1起重机械安全规程第1部分：总则GB/T8923.2涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配JB/T7384.12紧固件螺杆直线度检验模JB/T9019.1螺杆启闭机型式和基本参数JB/T8528普通型阀门电动装置技术条件SD297QL型螺杆式启闭机系列参数SD298QL型螺杆式启闭机技术条件SL75 水闸技术管理规程SL101水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程SL105水工金属结构防腐蚀规范SL226水利水电工程金属结构报废标准SL240水利水电工程闸门及启闭机、升船机设备管理等级评定标准SL381水利水电工程启闭机制造安装及验收规范DB32/T989低压电气装置规程DB32/T2334.3水利工程施工质量检验与评定规范第3部分：金属结构与水力机械DB32/T2334.4水利工程施工质量检验与评定规范第4部分：电气设备与自动化术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1螺杆式启闭机screwtypehoist1一种用螺纹杆直接或通过导向滑块、连杆与闸门门叶相连接，螺杆上下移动以启闭闸门的机械。3.2启闭机规格specificationofhoist启闭机的规格按设计额定荷载和行程表示。[SL381]3.3启闭机行程liftofhoist启闭机启吊闸门时所能达到的最大高度或距离。3.4额定荷载ratedload在设计水头下，由设计确定的启闭机在特定位置能够满足正常启闭闸门所具有的操作力。[SL381]3.5允许偏差allowabledeviation偏离标准值的允许最大范围。[DB32/T2334.3]3.6螺纹公差threadtolerance允许螺纹尺寸的变动量。[GB5796.4]3.7螺杆直线度screwstraightness实际直线对理想直线的变化量。[GB1184]3.8空载试验no-loadtest[SL381]3.9动载试验dynamicloadtest启闭机在荷载的状态下，进行闸门全行程内启闭操作。3.10试运行testrun启闭机检修安装完毕后，按照技术标准或相关技术文件要求进行的运转试验。3.112检修examineandrepair检查和修理的简称。通过检查发现设备的故障、隐患和存在的问题，为修理提供依据。通过修理，解决存在的问题，使其恢复原有的性能。3.12小修minoroverhaul在不拆卸整体设备或主要部件的条件下，排除设备或其部分零部件的缺陷和异常情况，以恢复启闭机安全稳定工作状态。3.13大修overhaul一般规定检修分类检修分为检查、小修和大修。检查分为经常检查和定期检查。在启闭机设备出现故障影响正常运行时，应立即组织进行临时检修，并视严重程度实施小修或大修。启闭机安全检测应按SL101的有关规定执行。启闭机及主要零部件的报废及更换应按SL226的有关规定执行。小修、大修好的启闭机，应按SL381的有关规定试运行并验收。检修周期检查经常检查周期应为每周1次。定期检查周期应为六个月1次，宜安排在汛前和汛后进行。对运行频繁的启闭机，经常检查和定期检查周期应视具体情况适当缩短。遭遇特殊工况运行的启闭机，应开展专项检查。汛前宜对启闭机进行运行试验，以保证设备运行正常。小修应每年1次，宜安排在汛前结合设备养护进行。对运行频繁的启闭机，应视实际情况缩短周期。新启闭机投入使用满1年，宜更换1次润滑用油。大修在投入运行后的5年内应大修1次，以后每隔10年（沿海地区每隔6年）大修1次。但启3闭机累计运行时间达到总设计寿命的1/2～1/3以后，宜提前安排大修。对运行次数少、累计时间短，状况良好的启闭机，可延长大修周期。反之，应缩短大修周期。启闭机运行中发现异常情况，并经检测判明有较大损坏或故障时，应提前进行大修。启闭机更换当启闭机达到总设计寿命或经检测达到SL226规定的报废条件，应进行更换。检修内容应包括以下内容：a）启闭机运转是否正常，有无异常响声和振动，有无渗漏油，油位是否正常；b）外观及罩壳是否完好，标识标牌是否齐全完好；c）螺杆有无弯曲变形以及双吊点同步情况等；d）限位装置是否可靠，动作灵活。机械部分应包括以下内容：d）联轴器的弹性圈（块）、销轴等装配情况；e）螺杆有无弯曲变形以及双吊点同步情况；f）限位装置是否可靠，动作灵活情况；g）启闭机外观及罩壳完好情况，各部位连接螺栓有无松动、缺失等情况。电气部分应包括以下内容：a）电动机绝缘、设备接地情况，电动机运转、外观状况；b）各种仪表信号、开度指示准确性，限位装置灵活可靠性。小修项目应包括以下内容：a）对启闭机及其零部件进行常规保养，更换或增加传动机构润滑用油；b）对螺杆及吊点进行常规保养，清洗并涂抹润滑用油；c）d）e）f）大修项目应包括以下内容：a）锥齿）（蜗轮）4e）f）g）h）i）应包括以下内容：c）d）自动化控制系统检修；e）其它检修项目。临时检修发现启闭电流异常、启闭机不动作、有异常声响、联轴器异常等现象，导致设备不能正常运行，需进行临时检修或紧急处理。事故检修发生电动机烧毁、启闭机螺杆滑落或变形弯曲、启闭机严重过载，操作或检修不当造成设备事故，视事故损坏的程度，确定对设备进行事故检修或者报废更新。事故检修应对故障设备实现功能性的恢复，可参照大修的全部项目或部分项目检修。检修前应成立专门组织机构，配备掌握相应技能、工种齐全的检修人员，明确分工和职责。应配备必要的检修设备、工具和器械，需要外购或运出现场加工的部件应事先联系加工单位。（兼应制定相应的防汛应急预案。应注意环境保护，保持现场整洁、有序，不应破坏工程环境和污染水体。临时照明应采用安全照明，移动电气工器具的使用应符合有关安全使用规定。应加强质量检验，及时收集、整理相关台账资料，形成完整的技术档案和验收资料。大修报告格式见附录C。小修螺母的磨损量不得超过原齿厚的20%，否则必须更换新件。盆齿（蜗轮）和锥齿（蜗杆）磨损不超过原齿厚的10%，否则应更换新件。轴衬套磨损间隙不大于1mm。0.15～0.30倍齿轮模数之间；侧向间隙控制在0.8～3.2‰的齿轮中心距。5衡闸门。螺杆清洗加油。检查减速箱的齿轮，更换或整修不合格部件。检查轴、轴承、键的磨损和装配情况，更换或整修不合格部件。清理、补充减速箱内机械油，清洗检查油位指示装置等附件。检查、调整联轴器，联轴器弹簧张力适中，工作长度应在8.5cm～9.0cm，轴上周向止动键固定牢固，无磨损变形，键销固定螺丝无松动断落，否则应更换新键。检修、更换启闭机的滑块、导向、摆件、支点、垫块、密封等部件。启闭机机箱、机架、基础、预埋地脚螺栓的检查，修补启闭机罩壳。检查电动机接线盒压线螺栓是否松动、烧伤，轴承润滑油有无缺失。检测电动机定子绕0.5MΩ4Ω。整理和更新。检查、校验、调整、更换限位装置、开度指示装置、荷重装置。对需要防腐的部件和部位进行清理，补漆或其它防腐处理。按规范的要求对指示、安全装置的标识出新或分色。按要求进行电气试验和试运行。大修大修准备查阅启闭机维修、运行技术档案，其主要内容：a）查阅运行和检查中发现的缺陷、异常（事故）情况及故障处理情况记录；b）查阅上次大修总结报告和技术档案；c）查阅启闭机技术要求和图纸资料；d）查阅历次试验检测记录。编制大修方案及施工组织计划，其主要内容：a）e）f）质量保证措施，包括检修记录、各道工序检验要求；g）现场安全和环保措施；h）主要施工设备工具明细表和材料明细表；i）绘制必要的施工图。6施工场地与环境，应满足以下要求：解体检修一般要求首先应确认闸门是否关闭到位，无法到位的应锁定闸门，必要时放下检修闸门。然后按照电气部分、指示部分、联轴器部分、减速器部分、承重部分的顺序，分别解体检修。电气部分执行低压电气安全检修规定。切断螺杆式启闭机的总电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”安全警示牌。检查限位装置的灵敏度，检查限位传动或压板机构，校正安装位置。检查校正开度指示装置。联轴器部分拆卸检查联轴器，更换不合格的弹性圈、弹簧、摩擦片、柱、销、键等，转动部位加润滑用油。6.1.3.2 装配调整原动盘、从动盘，检查弹簧压缩长度。减速器部分检查机体外表面有无渗漏，并记录位置。拆卸轴承端盖，检查密封。检查油质、油位，取下放油孔螺丝，排空并清洗油箱。检测各传动齿轮的啮合间隙及轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合等情况。检查传动齿轮和轴的装配，检测键、键槽情况。用专用工具拆卸轴承，更换不合格的轴承。清洗传动轴、齿轮、轴承、油槽、油孔、油位指示、机身机箱，检查机身机箱有无裂缝和缺损。检测手电两用启闭机的离合器、衬套、轴、齿轮。承重部分拆卸螺杆的上、下罩壳，拆卸启闭机承重部分的上盖，清除润滑脂。检测盆齿（蜗轮）和锥齿（蜗杆）的啮合间隙，拆卸检测轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合等情况。检测承重螺母与螺杆的磨损和间隙，螺母、螺杆的螺纹厚度，磨损如大于20%应报废更新。7检测上、下推力轴承及伞齿轮的轴衬套。6.1.5.5 检查或探伤检测螺杆、连杆、吊耳、吊座、销轴。检测螺杆直线度，超标时应进行矫正。组装一般要求电动机、限位开关、开度仪、荷载传感装置，最后安装联轴器部分。检查确定无误后，通电调试启闭机与门体的启闭协调性。承重部分安装连接闸门吊座、连杆、吊杆、螺杆及销轴，紧固连接螺栓。启闭机机座、螺杆的安装应按照SL3816.2.2中现场安装的标准执行。启闭机螺杆、摆动式闸门连杆等应加润滑脂保护。依次安装下推力轴承、承重螺母和盆齿（蜗轮、锥齿（蜗杆、上推力轴承。应保证圆锥齿轮传动的两齿轮分度圆锥顶重合。加适量的润滑用油，安装机箱上盖。按检修工艺和质量标准，顺序装配合格的减速器部件。按键宽与键槽的紧密配合要求装配各级传动齿轮，手电两用离合齿轮应按导向平键的要求（松键）装配。用热套的方法装配轴承，轴的轴向固定和调整。配对齿轮装配要求齿面接触良好，有一定的接触面积和齿侧间隙，运转平稳。加适量合格的润滑用油。安装机箱密封圈、机体上盖、轴承密封件、端盖，结合面间的间隙不超过0.03mm，应保证运转时不漏油。安装联轴器弹性圈、弹簧、摩擦片、柱、销、键等组件，转动部位加润滑剂。装配调整原动盘、从动盘，弹簧压缩长度保证闭门时传动力矩超过5%应打滑。按照电动机检修工艺与质量标准，顺序组装电动机零部件。电动机绝缘、接地电阻、引线电缆绝缘、指示仪表校验应合格，热继电器等保护设备整定值正确并可靠动作。对开关控制箱内二次回路进行检查（应注意行程开关的触点闭合情况，控制设备应可靠动作。接上电动机电源引线，确定电动机旋转方向与启闭机闸门启闭方向一致。连接电动机与减速器，装上限位装置、开度指示装置、附属装置。试运转合格后，调试投运自动监控装置。部件大修8螺杆检修工艺与质量标准见表1。表1螺杆检修工艺与质量标准检修工艺质量标准1清洗、检测、矫正、安装、调试螺杆1、以闸门起吊中心线为基准，螺杆3mm0.5mm/m5mm0.5mm/m2、检测螺杆直线度21.0m5.0m1.5mm5.0～8.0m过2.0mm3、检测螺杆的螺距误差30.025mm在25m005m10mm00mm；300mm0.07mm300mm，可增0.02mm0.15mm4、清洗螺杆后，检查表面有无裂纹或严重伤痕，表面光洁、无毛刺4、表面粗糙度不大于Ra6.35、测量螺纹磨损量5、螺纹磨损量小于15%6、对照螺杆检测数据，确定螺杆是否报废更新6、符合下列之一，必须报废裂纹螺纹折断5%20%以上受压螺杆其外径母线直线度公差大于100.6，且全长超过杆长的4000：17、螺杆弯曲应进行矫正。可采用其中方法之一压重物矫正杠杆矫正千斤顶矫正手动螺杆式矫正器矫正压力机矫正热矫正7、螺杆矫正后，直线度和螺距误差小于标准值适用于小型螺杆适用于小型螺杆杆，制作专用工具适用于小型螺杆是工厂专用的矫正机械适用于较大直径的螺杆矫正8、检测与螺杆连接的销轴、吊耳、吊具、吊座8、不得有裂纹；吊具完整、紧固件拧紧，连接牢固可靠9承重螺母检修工艺与质量标准见表2。表2承重螺母检修工艺与质量标准检修工艺质量标准1、清洗螺母后，检查表面有无裂纹或严重伤痕，表面光洁、无毛刺1、表面粗糙度不大于Ra6.32、测量螺纹磨损量2、螺纹磨损量小于15%3、对照螺母检测数据，确定螺母是否报废更新3、符合下列之一，必须报废裂纹螺纹折断5%20%以上4、螺母按原图要求安装，与锥形盆齿轮装配紧固4、螺母螺纹中心线对推力轴承配合面的不垂直度应不超过规定的允许公差圆锥齿轮检修工艺与质量标准见表3。表3圆锥齿轮检修工艺与质量标准检修工艺质量标准1、清洗检测圆锥形伞齿轮、盆齿轮的啮合间隙、1过10%。表面应锉平或磨光，光洁无毛刺2、按照齿轮检测数据，确定齿轮是否报废更新2、符合SL226-98中4.1.5下列之一，必须报废断齿裂纹3010%齿面磨损超标3装伞齿轮调整，最后安装上推力轴承、机盖3、清洗表面光洁无铁霄，安装要求应保证圆锥齿轮传动的两齿轮分度圆锥的锥顶重合85040%齿轮的侧向间隙应符合标准保证间隙，径向间隙应在0.15～0.3倍模数范围内。减速器部分传动齿轮检修工艺与质量标准见表4。10表4传动齿轮检修工艺与质量标准检修工艺质量标准1齿面点蚀、齿面胶合等情况1、无断齿、裂纹，其它缺陷不超过齿宽的20%，深度不超过10%。表面应锉平或磨光，光洁无毛刺2、按照齿轮检测数据，确定齿轮是否报废更新。2、符合SL226-98中4.1.5下列之一，必须报废断齿裂纹10%齿面磨损超标3、先在传动轴上装配齿轮、轴承，再按照先大后小、先下后上的次序逐级配对组装。调节配对齿轮的轴向接触面，用塞尺检测侧向间隙和径向间隙，并调整3、清洗表面光洁无铁霄，安装要求850%40%应在0.15-0.3倍模数范围内轴和轴承检修工艺与质量标准见表5。表5轴和轴承检修工艺与质量标准检修工艺质量标准1装配时反之1、拆卸轴承时应使用三角爪等拆卸工具，钩头拉住轴承内圈。安装轴承采用热套，即在热油中加热后安装在轴颈上；或用专用套筒，手锤嵌入2查滚子、保持架（花兰）的损坏情况2转动的轴承内圈与轴配合采用过渡配合，固定的轴承外圈配合应松些3、清洗检测轴的轴身、轴头、轴颈，及键槽的损坏情况3、尺寸符合原图要求，轴表面无裂纹，光洁、无毛刺4、检测修磨键及键槽4、键及键槽两侧面的工作面，符合原图键和键槽尺寸公差要求5、调整轴向固定和同心度5、可利用两组垫片的厚度调整轴位置和轴承间隙（考虑温升，轴承外圈和端盖之间留间隙0.2～0.3mm）6、清洗油槽，加油适度6、用润滑脂的，应填充轴承空腔的1/3～1/2用油润滑的，油面高度不超过最下面滚子的中心线3m/s联轴器检修工艺与质量标准见表6，装配时两根轴的径向偏差和轴向倾斜度见表7。11表6联轴器检修工艺与质量标准检修工艺质量标准1摩擦片、柱、销、键等各类联接件1件2、装配调整原动盘、从动盘、弹簧压缩长度，转动部位加润滑剂2、同心度安装符合表8的要求表7联轴器装配时两根轴的径向偏差和轴向倾斜度表联轴器名称联轴器法兰直径（单位：mm）允许偏差值（单位：mm）（刚性联轴器100～3000.10.4300～6000.20.8弹性联轴器100～2000.31.0200～4000.51.0400～7000.71.5防腐启闭机检修安装后，机体表面应清理干净，并按规定的涂色进行防腐处理。油漆涂装宜在环境温度5℃以上进行，涂装场地应通风良好，不应在潮湿、灰尘飞扬、烈日直晒等环境下进行涂装。对于铸件的凸凹不平处，可先用腻子填齐整平，然后涂刷底漆。启闭机整体防腐，底漆涂刷2层，第1层涂刷后不粘手，可涂刷第2层。要求底漆面光滑无流痕、垂珠现象。为使面漆膜均匀，宜采用喷漆，气压应保持在0.2MPa～0.5MPa。喷涂后面漆应光滑均匀。喷漆颜色应符合GB/T3181中规定的颜色，启闭机外壳面漆一般喷涂灰色。旋转部位喷涂红色，油杯涂黄色。对设备铭牌、油位观测孔、齿轮等部位不应喷涂油漆。控制保护系统清扫控制柜柜体及接线桩头灰尘，检查桩头放电痕迹、发热变色情况。检查控制柜接地情况，接地体应满足以下要求：12接地体的两端连接不应有锈蚀、松动现象，连接处锈蚀、松动应除锈、紧固、加焊，严4Ω。检查控制柜的断路器、交流接触器、热继电器、熔断器、指示灯、仪表等电气元件工作状况，应满足以下要求：a）0.5MΩ；d）电动机和电气元件温升不应大于65℃。控制柜上应有安全警示标志，按钮“开、关、停”标注应正确清晰。电动机应设置热过载保护，热继电器整定电流为额定电流的1.1倍～1.15倍。限位装置、开度指示装置清扫干净，齿轮啮合应准确。检查限位装置供电线路是否安全，开关连接是否可靠，触杆是否到位，触杆碰头是否断电。检查开度指示读数是否清晰，开度数值是否与闸门实际启闭高度一致。自动化控制系统检修应符合DB32/T2334.4中自动化工程的相关规定。试运行与验收地脚螺栓和各连接螺栓应拧紧。各润滑点应按设备技术文件规定的型号和数量加注润滑用油。启闭机主体及附件上应无遗留杂物，有碍安全的障碍物应清除。开度指示装置和限位装置应准确、可靠。电动机和控制柜内继电保护装置经调试整定，引入工作电源，进行各电气设备的模拟操作试验，其动作应正确无误，自动化控制系统应工作正常。查对在检修中拆换过的电气接线。应根据允许的闸门启闭条件确定试运行方案。试运行空载试验进行电气操作控制部分及仪表的调试，工艺、动作、信号应正确、灵敏、可靠。模拟操作检查，各部位运转时应均匀、平稳，无卡滞和不正常声响，润滑有效。检测整机应运转协调，灵敏可靠。整机在空载运行试验中应全行程往返3次，主要检查以下内容：a）13动载试