星级饭店施工技术专项方案

星级饭店施工技术专项方案目录TOC\o"1-3"\h\u88061流水段划分 2217171.1地下结构施工区及流水段划分 3177661.2地上结构施工区及流水段划分 588391.3钢结构施工区及流水段划分 8274821.4装饰装修工程施工区及流水段划分 8271821.5机电工程施工区及流水段划分 8133021.6专业分包工程施工区及流水段划分 8197812大型机械选择 82792.1塔吊的选择及部署 8315682.2混凝土运输设备的选择 10196562.3装修垂直运输机械的选择 11216042.4钢筋加工机械选择 11215582.5木工加工机械选择 12124763测量放线 12264743.1测量的总体思路 12322703.2测量放线的方法及精度要求 12275963.3场区控制网的布设 13103723.4平面定位和施工放样 14204053.5±0.000以下结构的测量放线 14134463.6±0.000以上结构的测量放线 15244763.7特殊部位的控制 16224483.8沉降观测 18127063.9装修工程的测量放线 1847834土方开挖与基坑支护工程 20170345土方回填 2068796防水工程施工方案及技术措施 20305597钢筋工程 2066108模板工程 2044358.1模板的选用 20148988.2主要部位的模板施工方法 21198748.3模板拆除要点 31298529混凝土工程 323110010大体积混凝土施工 322570111自密实钢管混凝土施工 321695812劲性结构施工 322749413核心筒剪力墙爬模施工 32320814圆柱施工技术 322591914.1平板玻璃钢圆柱模板的构造形式 321253214.2圆柱玻璃钢模板施工技术措施 332809015塔楼安全防护技术措施 341316611临边柔性防护设计 34695712攀登作业施工的安全防护 362932316砌筑工程 372177817装饰装修施工方法 373028217.1楼地面工程 382871417.2墙面工程 4154617.3顶棚工程 451763417.4门窗工程 462773118屋面工程 482300918.1屋面做法 48327018.2施工要点 491941719电气工程 502663719.1电气预留 50949419.2管路敷设 50800019.3线槽敷设 501085219.4配电箱、柜安装 511324819.5管内穿线工程 52416219.6电缆敷设 522616019.7燃气发电机组安装 532520519.8照明器具安装 542922419.9开关、插座安装 543110119.10通电试运行 541340819.11防雷接地工程 542982620给排水及采暖工程 563057421季节性施工 56912121.1冬期施工措施 561723421.2雨季施工措施 572811221.3夏季高温施工措施 591186322钢结构安装施工 602218922.1钢结构安装顺序 602511522.2钢结构总体施工安排 611流水段划分本工程施工区及流水段按照混凝土结构工程、初装修工程、机电安装工程分别进行详细叙述，其余发包人专业分包工程的施工，根据总承包的总体施工进度穿插施工，根据工程平面使用情况，进行合理组织，最终实现同步建成的目标。根据工程体量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法，按照“科学、合理、方便、快捷”的原则，工程将分区分段进行施工。1.1地下结构施工区及流水段划分本工程地下室结构施工阶段，根据设计功能分区，合理安排工程量：（1）地下二层作为一个施工区，分为4个流水段；地下二层流水段划分表序号流水段号轴线范围施工面积1Ⅰ区1段1-21~1-33/1-T~1-g轴1050㎡2Ⅰ区2段1-9~1-21/1-T~1-g轴1150㎡3Ⅰ区3段1-11~1-21/1-M~1-T轴850㎡4Ⅰ区4段1-21~1-31/1-M~1-T轴800㎡（2）地下一层分为三个施工区，Ⅰ区内分10个流水段、Ⅱ区内分6个流水段，Ⅲ区内分4个流水段。地下一层流水段划分一览表序号流水段号轴线范围施工面积1Ⅰ区1段1-21~1-33/1-T~1-g轴788㎡2Ⅰ区2段1-9~1-21/1-T~1-g轴788㎡3Ⅰ区3段1-11~1-21/1-M~1-T轴863㎡4Ⅰ区4段1-21~1-31/1-M~1-T轴867㎡5Ⅰ区5段1-31~1-35/1-M~1-T轴986㎡6Ⅰ区6段1-31~1-35/1-M~1-T轴910㎡7Ⅰ区7段1-3~1-11/2-Q~1-g轴1070㎡8Ⅰ区8段1/2-1~1-3/2-Q~1-g轴960㎡9Ⅰ区9段1/2-1~2-7/2-N~2-Q轴720㎡10Ⅰ区10段2-7~2-14/2-N~2-Q轴1280㎡11Ⅱ区1段2-7~2-12/2-K~2-N轴855㎡12Ⅱ区2段1/2-1~2-7/2-K~2-N轴1240㎡13Ⅱ区3段1/2-1~2-7/2-E~1-K轴1650㎡14Ⅱ区4段1/2-1~2-7/2-A~2-E轴1510㎡15Ⅱ区5段2-7~2-12/2-A~2-F轴2090㎡16Ⅱ区6段1/2-1~2-7/2-F~2-K轴1350㎡17Ⅲ区1段2-12~2-14/2-A~2-N轴1-6~1-16/1-A~1-M轴1750㎡18Ⅲ区2段1-16~1-27/1-A~1-J轴1488㎡19Ⅲ区3段1-27~1-35/1-A~1-J轴1255㎡20Ⅲ区4段1-16~1-35/1-J~1-M轴1300㎡1.2地上结构施工区及流水段划分（1）地上一至二层结构施工分区及流水段划分本工程裙房地上两层，根据工程量均衡并能合理流水施工，分为2个施工区，Ⅰ区内分10个流水段、Ⅱ区内分4个流水段。地上1-2层施工流水段划分图序号流水段号轴线范围施工面积1Ⅰ区1段1-21~1-33/1-T~1-g轴483㎡2Ⅰ区2段1-9~1-21/1-T~1-g轴483㎡3Ⅰ区3段1-11~1-21/1-M~1-T轴752㎡4Ⅰ区4段1-21~1-31/1-M~1-T轴752㎡5Ⅰ区5段1-31~1-35/1-M~1-T轴325㎡6Ⅰ区6段1-31~1-35/1-T~1-g轴325㎡7Ⅰ区7段1-3~1-11/2-Q~1-g轴900㎡8Ⅰ区8段1/2-1~1-3/2-Q~1-g轴900㎡9Ⅰ区9段1/2-1~2-7/2-N~2-Q轴785㎡10Ⅰ区10段2-7~2-14/2-N~2-Q轴1140㎡11Ⅱ区1段2-2~2-7/2-F~2-N轴1180㎡11Ⅱ区2段2-7~2-12/2-F~2-N轴1105㎡12Ⅱ区3段2-7~2-12/2-A~2-F轴1288㎡13Ⅱ区4段2-2~2-7/2-A~2-F轴1140㎡（2）三层以上结构施工区、流水段划分塔楼三层以上结构施工时，根据施工工艺及设计特点，划分为两个施工区进行平行施工，核心筒为Ⅰ-1施工区，外框钢结构为Ⅰ-2施工区；核心筒钢筋混凝土结构Ⅰ-1施工区又划分为两个流水段流水施工。外围钢结构采用对称均衡安装法施工。三层及以上流水段划分表序号流水段号轴线范围施工面积1Ⅰ区1段1-21~1-33/1-T~1-g轴525~1345㎡2Ⅰ区2段1-9~1-21/1-T~1-g轴525~1345㎡1.3钢结构施工区及流水段划分1.4装饰装修工程施工区及流水段划分1.5机电工程施工区及流水段划分按照部位、功能及系统调试验收的要求，参照装饰装修分区，分为塔楼三层以上、塔楼三层以下（含裙房、车库）2个施工区，分系统进行施工。1.6专业分包工程施工区及流水段划分原则上按照建筑使用功能、工程量的大小、系统的不同、合同界定的范围来划分施工区及流水段，但进度必须满足总工期目标。2大型机械选择2.1塔吊的选择及部署本工程塔吊主要用于基础结构、裙房结构、主体结构施工期间钢筋、模板、钢结构、屋顶设备及部分混凝土等材料的垂直水平运输。从本工程的工程量大小、施工规模、建筑物高度、吊重及吊次等方面综合考虑，按照工程结构造型，垂直运输任务量大小，需要选择5台塔吊完成本工程施工任务。1、塔吊的布置原则：（1）塔吊布置按照经济、合理、适用的原则，尽量保证所选塔吊能覆盖到所有施工作业区域。（2）充分考虑钢结构吊装需要。（3）满足现场钢筋、大型模板、构件的安装要求。（4）考虑群塔作业时，塔吊安全性和便利性。（5）考虑塔吊的安装与拆除方便等现场条件。2、钢结构深化设计对塔吊的影响根据深化设计图纸，塔楼区域较大吊装件主要为椭圆柱组合、铸钢件，其中铸钢件分布主要为3层柱顶、4层柱顶、8层柱顶。其重量分布如下图所示：椭圆柱组合主要在8层以下，单件吊装最重达23t，而椭圆柱在七层以下主要为独立支撑结构。根据上述设计图纸前提条件，椭圆柱及大部分铸钢件重量较重，其它钢柱、钢梁等最大起重量约为10t左右。因铸钢件及椭圆形钢柱单件重量太大，采用塔吊吊装不可行且不经济，考虑用汽车吊吊装。塔吊的吊重以10t左右考虑。3、塔吊选择的思路根据施工图纸，本工程塔吊选择要满足混凝土结构及钢结构施工，综合考虑，合理选择及部署。（1）塔楼8层以下椭圆形钢柱，单件最大吊重在23t左右，每层4根。根据总体施工部署，此4根柱子在基础底板完成后，修建临时道路，将汽车吊开到裙房靠近钢柱的部位，采用汽车吊一次安装到3层。3~8层椭圆形钢柱，其重量在塔吊吊重范围内，可以利用塔吊吊装。汽车吊吊装编制专项方案，明确汽车吊选型、行走路线、支车位置、路基承载力、结构加固等，确保大型车辆使用安全。（2）铸钢件最大重量42t（三层），吊装同椭圆形钢柱，采用汽车吊第一次在基础底板上安装3层及以下的铸钢件，8层铸钢件也利用塔吊吊装。（3）1#、2#塔吊（MC480）塔吊主要负责Ⅰ区塔楼东、西部分结构施工的垂直运输，包括钢管柱、钢梁、劲性柱、游泳池顶钢梁等。1#、2#塔吊选择MC480型号，最大起重量25t，距塔楼钢结构工程最远的钢管柱处（28m范围内）吊重在12.5t左右。钢结构深化设计分节重量在10t，起重量全部满足要求。（4）3#塔吊（TC7052）主要负责Ⅰ区塔楼南部结构施工的垂直运输，包括钢管柱、钢梁、劲性柱、游泳池顶钢梁等。3#塔吊选择TC7052型号，最大起重量25t，距塔楼钢结构工程最远的钢管柱处（28m范围内）吊重在12.5t左右。钢结构深化设计分节重量在10t，起重量全部满足要求。（4）4#塔吊（ST7030）主要负责Ⅱ、Ⅲ区裙房结构施工的垂直运输，此范围内钢构件主要为劲性柱、型钢梁。故塔吊吊重以满足相应位置劲性柱及型钢梁为准。选择一台ST7030，考虑塔吊覆盖范围最远端劲性柱重量5t左右，钢结构深化设计考虑将构件分节重量控制在4t，可满足要求。（5）5#塔吊（ST7030）主要考虑满足Ⅳ区车库结构施工即可，没有钢构件吊重要求，主要考虑覆盖范围和吊次满足进度需要。4#塔吊待Ⅱ、Ⅲ区裙房混凝土结构封顶，再行安装。根据以上原则及思路，塔吊选型如下：塔吊主要技术参数表表5-1塔吊型号幅度最大起重量(t)最大幅度起重量(t)起升速度m/min回转速度r/min1#MC48050m256.846（12.5t）0.82#MC48060m256.846（12.5t）0.83#TC705250m258.727（12.5t）0.724#ST703070m12340（6t）0.85#ST703060m12340（6t）0.84、塔吊吊次计算塔吊的吊次计算，按照每天需吊运材料的数量计算塔吊的吊重、起重力矩、吊钩高度等是否满足施工需要。经过计算，塔楼如果安装3台塔吊，结构吊装时间为153天，可以满足建设单位提出的施工进度目标。具体计算详见《塔吊选型及基础施工方案》。2.2混凝土运输设备的选择1、本工程混凝土采用商品混凝土，所以不用选择搅拌设备。2、商品混凝土从搅拌站运输到施工现场采用混凝土搅拌运输罐车运输，运输车的数量、行走路线和行走时间必须满足施工需要，在考察选择商品混凝土厂家时考虑这些因素。3、施工现场混凝土的垂直运输采用拖式混凝土地泵，裙房及地下室施工阶段计划使用3台HBT60和2台HBT110拖式混凝土泵，塔楼施工阶段使用2台HBT110拖式混凝土泵（考虑一台负责核心筒混凝土浇筑，一台负责外围钢结构混凝土浇筑），另外为防止机械故障和满足施工高峰期的需要，混凝土泵泵管应有足够的备用管。4、混凝土拖式泵的技术参数见下表。混凝土拖式泵技术参数一览表表5-2型号最大理论排量最大砼压力最大运送高度管径砼最大粒径最大水平运输距离HBT6065m3/h13/7Mpa150m125mm40mm900mHBT110113m3/h26/16Mpa/125mm40mm/2.3装修垂直运输机械的选择由于本工程塔楼建筑高度高，造型呈椭圆形，无法安装室外升降机，因此整个装修阶段塔楼物料垂直运输机械选用4台定制的单笼施工电梯，安装在永久电梯井道内。待正式货运电梯安装后，拆除临时施工电梯，利用正式货运电梯运送人员及物料。裙房装修在周围布置4台物料提升机，进行装饰材料的垂直运输。2.4钢筋加工机械选择本工程地下室结构及裙房结构施工期间，划分为3个施工区，组织两个劳务队，分4个作业班组进行施工。由于地下室施工期间，场地狭小，计划先不施工车库结构，在车库位置设置钢结构堆放场地及周转材料堆放场地，南侧空地设置一个钢筋加工场，东侧围墙内设置一个钢筋加工场，全场两个钢筋加工场，两个劳务队各使用一个。钢筋加工场钢筋加工机械配置为：4台G240A型钢筋切断机、8台GW40A型钢筋弯曲机、4台GT4/40型钢筋调直机、12台GTS-50型钢筋套丝机，另外配备满足需要的钢筋焊接机和钢筋冷拉机，用于地下、地上结构施工阶段钢筋的加工。1、GW40A型钢筋弯曲机，可加工钢筋直径范围为6～40mm，满足本工程需要。2、GT4/40型钢筋调直机，可加工钢筋直径范围为4～14mm，满足本工程需要。3、钢筋焊接机械，主要选择直流焊机和交流焊机，型号为BX1-300和AXI-500，用于现场钢筋的焊接加工。4、钢筋直螺纹套丝机，本工程对于粗直径的钢筋并按照结构设计要求进行机械剥肋直螺纹连接，主要采用套丝机对钢筋端头进行加工。2.5木工加工机械选择本工程木工加工采用封闭的木工棚进行，选择电锯和电刨加工各种木材，木工加工机械主要选择4台MJ106木工园盘锯、4台MB-80/1木工电刨，木工加工主要是做一些定型木模板、方木等的加工。木工加工机械的安全设施和防噪音措施必须设置到位，保证操作人员的人身安全，保证噪音控制在允许范围。3测量放线3.1测量的总体思路本工程结构测量分平面控制、高程控制、局部控制部分三部分，测量应遵循“由整体到局部，由高精度控制低精度”的原则，其总体思路为如下：序号思路内容1平面控制网的测设根据现场通视条件，先测设主控制轴线，然后在此基础上加密各建筑轴线2平面控制网的垂直引测用激光铅直仪垂直引测已测设好的轴线控制点3高程传递依据三角高程传递原理，采用塔尺竖向传递法进行高程传递3.2测量放线的方法及精度要求1、施工中对放线的要求和实施办法1）对于平面控制网、高程网采用平差进行调整，对细部轴线等碎部区域测量误差采用现场直接平差进行调整。2）测量记录要原始真实，数字正确，内容完整，字体工整，不允许涂改、转抄。细部平面位置线包括：集水坑边线；电梯井边线（控制线）；轴线；柱（墙）结构边线；柱（墙）控制线（借线），门窗洞口位置线，预埋件安装控制线；钢结构安装线。控制线距结构边线的距离统一为500㎜。细部高程控制包括：1m标高线。3）墨线的宽度小于1.5㎜，墨线的挠度小于1㎜。对控制点、控制线及其它关键点线用油漆进行标识。2、工程对测量精度的要求1）首级控制的精度要求：根据工程特点，甲方提供的工程起始导线网点至少达到二级导线的精度要求：平均边长250m，测角中误差±8″，测距相对中误差1/14000，导线相对闭合差1/10000。高程至少达到四等水准精度要求：±20√L㎜（平地）。2）场区控制、建筑物控制、轴线控制和现场高程控制的精度要求：场区控制达到二级导线精度要求，点位相对误差不超过±5㎜。建筑物控制、轴线控制精度要求，按二级建筑方格网的精度进行布设。高程达到四等水准精度要求，高程控制点间相对误差不超过±5㎜。3、作业面的放线要求：相临两轴线或控制线间相对允许误差±5㎜；细部线允许误差±3㎜。高程控制点高差中误差±3㎜，测站抄平允许误差±5㎜。4、施工中对仪器使用和量距精度的具体要求：采用全站仪坐标放样法，投测到施侧面上控制点的测设精度，按1级平面控制实施，测角中误差为±10"，边长相对中误差1/20000，相邻两点的距离误差不大于±3㎜。在施侧面上局部临时加密的控制点相对精度为测角±12"，量距1/10000。3.3场区控制网的布设控制网是工程整体控制和变形监测的依据和基准，用以保证分部分项工程之间的连贯性和统一性。根据场区平面规划和甲方提供的测量基准点，及高程控制点为依据，先进行施工放样基础部分控制网的布设，本控制网所有控制点均测设坐标和高程，作为场区的平面高程控制网。3.4平面定位和施工放样建筑物定位以控制坐标和基础平面图为依据，采用极坐标法、坐标放样法进行现场定位和施工放样测量，轴线网由柱线网组成。计算出各圆柱中心，方柱四个角点坐标，整理成一套完整的成果资料，通过复核后，再用全站仪采用坐标放样法以成果为依据进行柱子定位,再以轴线(柱网线)进行墙体定位，以及集水坑、电梯井各角点定位。3.5±0.000以下结构的测量放线（1）标高控制：1）标高的引测：基础开挖施工阶段，标高控制以现场高程控制网点按四等水准精度向基坑作业面上进行引测，引测完毕后应闭合检查，标高线用红油漆画出三角作为标志。在作业面做临时控制点，每70m做一点。结构施工阶段采用水准仪将标高引测到塔身上，再用50m检定钢尺通过塔身进行上下拉尺，确定一个满足施工的合适部位，取相对标高的一个负整米数，为工作面的控制标高。2）标高的测设：根据其控制标高进行施工中的标高抄测和控制。特殊部位有集水坑、核心筒、高低跨处基槽的开挖深度，以防超挖或少挖；墙体筋、柱筋绑扎完以后，在主筋上抄测控制标高点，高度为结构500㎜线，并做好标记，作为支模和浇注的依据，拆模后在墙体上测设建筑1000mm线，作为装修和安装的依据；底板砼浇注的标高控制，采用每隔5米处立一根钢筋条，并在钢筋条上做上标高控制点，以控制底板砼浇注，并保证板面的平整度满足工程的要求。（2）结构平面放线：1）轴线网的控制和定位：轴线网由柱线网组成，利用全站仪采用坐标放样法进行柱线网的定位，依据图纸坐标为原始依据计算出柱网坐标，或柱网控制坐标，再通过坐标控制点进行放样。2）细部线的放样和控制：细部线包括：集水坑、核心筒边线（控制线）；墙、柱、梁边线（控制线）；预埋件、门窗洞口、楼梯间等边线（控制线）。细部线的放样和控制依照轴线网（柱线网）为起点，通过50m钢尺和电子经纬仪放样。要求放样成果要步步校核，满足设计和规范的精度，控制线统一为500㎜。3.6±0.000以上结构的测量放线（1）标高控制：1）标高的引测：通过塔身上的标高基点，用50m检定钢尺向上排尺，定出该层的标高控制点，做为此施工面的控制标高基点。要求此点必须和其它部位的标高控制点进行闭合，闭合差必须在允许误差之内，否则重测。2）标高的测设：利用其控制标高进行施工中的标高抄测和控制。墙体筋、柱筋绑扎完以后，在主筋上抄测控制标高点，高度为结构500㎜线，并做好标记，作为支模和浇注的依据，拆模后在墙体上测设建筑1000㎜线，作为装修和安装的依据；底板砼浇注的标高控制，采用每隔5m处立一根钢筋条，并在钢筋条上做上标高控制点，以控制底板砼浇注，并保证板面的平整度满足工程的要求。（2）结构平面放线：±0.000以上结构施工阶段采用内控法控制轴线。1)内控点布设±0.000以上施工测量采用内控法，内控点布置在首层，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段布设至少3个点（要组成闭合图形），在主要控制线交点处，预留200×200mm的孔作为该流水段的测量控制点。2)内控点的竖向传递使用激光铅直仪，以首层控制线交点为准，传递到施工层，形成矩形内部轴线控制网。校核无误后，放细部墙体线及门窗洞口线。3.7特殊部位的控制（1）核心筒的控制采用横竖控制法：横控：保证核心筒四边尺寸，用经纬仪根据轴线放出核心筒尺寸，并放出墙体控制线以便每层校对。竖控：在底层留出一周，内控制线，用垂球随楼层的升高而进行垂吊，同时在核心筒每一立面弹出一条中线作为控制线，随楼层升高控制好核心筒垂直度及净空尺寸。（2）钢结构预埋铁的定位测量：钢结构预埋铁的定位测量是一项非常重要的测量工作，如何采用先进的测量技术将预埋铁按照设计图纸准确无误地就位，将直接影响到工程的下道工序钢结构安装。为满足钢结构安装和安装规范的要求，特实行以下施工测量工艺进行预埋体的定位测量。1）地脚螺栓以及大型预埋件的埋设：在场地平面控制网上用全站仪以坐标放样法确定出每跟柱子的法线（纵向中心线），距离采用全站仪测距，定出地脚螺栓的中心，然后过中心做垂线，定出横向中心线，定位方向线的测角中误差为±5秒，对应两点的纵向距离误差为±1.5㎜,相邻两点的横向距离误差为±2.0㎜。2）施测方法：在下部混凝土中预埋与地脚螺栓定位版面，架设同高度的角钢架子，纵横双向中心线均投测在架子上，并用红色三角标识将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3㎜。在混凝土浇筑完毕后初凝前,应再次检测定位板上的中心线，如发现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。3）标高测量方法：地脚螺栓标高测量采用DS1水准仪，从高程控制点直接引测到铺助安装的角钢架子上，用红油漆作好标记，根据引测的标高点，调整定位板的高度到设计位置，标高测量的允许误差为±1㎜.4）钢柱铅垂度的测设：A应采用激光铅直仪，0°、90°、180°、270°四个方向上投点，以消减铅垂仪的仪器误差。或用两台经纬仪在纵横两个方向进行控制。B焊接时，除执行保持柱身铅直度的有关规定外，还应用经纬仪随时进行监测校正。对于10m高的柱子，铅垂度的允许偏差为5㎜。（3）椭圆形柱的测设1)椭圆柱放样的内业计算考虑到现场采用的测设方法，柱子放样的关键是将椭圆的长、短轴点坐标计算出来，也即是以柱子中心为切点的曲线的切线点，法线点。然后根据极坐标计算公式计算待定点坐标。2)现场实际测放现场测设拟采用如下方法：首先用全站仪将椭圆的长、短轴的4个端点测放出，再用模型卡放在这四个点上用红漆进行标定。模型通过如下方法进行加工：用木板按图所示尺寸加工一个模型，在长、短轴端点上做上标记，以便现场定位能卡放准确。3.8沉降观测本工程变形观测由甲方委托第三方进行。3.9装修工程的测量放线1、地面工程的施工测量：（1）考虑施工过程的沉降，首层±0.000标高适当抬高，根据已校核的水准点，测设首层±0.000=84.00m标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。（2）首层各段的标高控制点为三个，以利于闭合校差。（3）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。（4）测设各层建筑1000㎜水平控制线：1000㎜水平控制线的测设允许误差应符合下表的要求。室内的1000㎜水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1㎜。防止误差扩大。项目精度要求水平线（室内、室外）1、每3m两端高差小于±1㎜;2、同一条水平线的标高允许误差为±3㎜。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2㎜室外高于1/3000（5）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。2、吊顶工程的施工测量（1）根据已弹出的1000㎜楼层水平控制线，用钢尺量至吊顶的设计标高，并在四周的墙上弹出水平控制线。其允许误差应符合测表1的要求。（2）顶板上弹出十字直角定位线，其中一条线应确保和外墙平行，以保证美观。并以此为基础在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档线。（3）对于会议室、门厅等灯具、装饰物较多的复杂房间，在吊顶前将其设计尺寸在铅垂投影的地面上按1∶1放出大样，后投点到顶棚，确保位置正确。（4）根据吊顶平面图纸进行计算、测定、编制天花造型坐标定位，并标示在专用放线图纸和现场结构楼地面上。（5）依据楼层水平基准线，施画吊顶位置线并施画一道辅助线以备查验。（6）灯具、风口、广播喇叭喷淋、开关面板等需均匀布置均匀、安排合理布置,均需要放线完成安排布置工作。3、墙面装饰施工测量（1)内墙面竖直控制线投测精度：1/3000；水平控制线应符合测表1的要求。（2)外墙装修时，控制墙面竖直、平整的铅垂线投测精度：两台经纬仪投测结果校差应小于2㎜；墙面水平控制线应符合测表1的要求。（3)墙面装饰分格线的投测精度：小于1/10000。4、幕墙安装施工测量（1）根据内控点，进行幕墙洞口位置放线，龙骨放线；（2）根据楼层建筑1000㎜线测设水平龙骨位置；（3）按装饰工程平面与标高设计要求，加测门窗洞口净空尺寸偏差，并进行调整。（4）幕墙分格轴线的测设应与主题结构测量放线线配合，误差应在分段分块内控制、分配、消除，不使其积累。5、电梯和管道安装测量（1）检查电梯竖井中心竖向偏差，井道垂直度偏差，确保电梯井道净空尺寸符合电梯安装要求。（2）测设电梯井轨道中心位置，并用钢丝固定，各条铅垂线固定后，分别丈量铅垂线间距离，梁铅垂线全高上下较差应小于1㎜，铅垂线的误差应小于0.7㎜/5m。4土方开挖与基坑支护工程5土方回填6防水工程施工方案及技术措施7钢筋工程8模板工程8.1模板的选用结合本工程结构特点及相关要求，模板工程以“技术先进、经济合理、确保安全”为指导方针。各部位模板选型一览表序号项目名称模板选型1基础垫层模板垫层模板采用100×200㎜方木，沿垫层边线设置，方木外侧采用钢筋钉在基底土层上2基础底板模板主楼基础底板外侧采用页岩砖砌筑，砖模背后土方回填并夯实。导墙模板选用12㎜厚多层板+50×100方木+钢筋支撑3集水坑、电梯井坑模板模板面板采用12㎜厚多层板，龙骨为50×100㎜方木，支撑体系Φ48㎜扣件式钢管脚手架。4基础底板后浇带模板模板面板采用12㎜厚多层板，龙骨为50×100㎜方木，支撑体系Φ48㎜扣件式钢管脚手架。5墙体模板地下室外墙采用12㎜厚多层板；次龙骨Φ48㎜x3.5㎜钢管和50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨Φ48㎜x3.5㎜；支撑体系Φ48㎜扣件式钢管脚手架；另用φ16的穿墙对拉螺栓300×300㎜加固；采用现场散拼散组拼。6柱模板方柱面板15㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；柱箍采用双槽钢背对背放置；支撑体系选用扣件式钢管脚手架。圆柱玻璃钢模板钢管柱无需另设模板7框架梁梁底模面板15㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨采用100×100㎜方木。支撑体系Φ48×3.5㎜碗扣式钢管脚手架。梁侧模15㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木。8楼面板面板12㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木；支撑体系Φ48碗扣式钢管脚手架；压型钢板无需另设模板。9洞口模板采用多层板加木龙骨组拼。洞口框龙骨为100×100㎜方木，其它为50×100㎜方木。塔楼标准层门窗洞口模板采用PVC+白松板，快拆角体系。10楼梯间模板面板12㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木；支撑体系Φ48碗扣式钢管脚手架；标准梯段踏步模板采用定型钢模。8.2主要部位的模板施工方法1、基础垫层模板本工程基础垫层厚度为100㎜厚C15混凝土，垫层模板采用100×100㎜方木，沿垫层边线（基础底板外侧400㎜，考虑结构底板、防水保温层以及防水保护墙体的厚度）设置，方木外侧采用Ф12㎜钢筋钉在基底土层上，钢筋间距600㎜，长度400～500，钉入基底300㎜。垫层模板安置前，沿垫层边线拉通线，控制模板位置及顺直程度，保证垫层边缘成型工整美观。2、基础模板（1）塔楼筏板外侧采用砖模。沿基础底板外边线外返100㎜（考虑防水和保温厚度）砌筑240㎜厚页岩砖墙做为基础底板外侧模板，同时兼做为底板防水保护墙。墙模与边坡之间在浇注基础底板混凝土之前回填并夯实，以免浇注基础底板混凝土时，混凝土侧压力过大对砖模及防水层造成破坏。（2）根据设计要求，外墙设置500㎜高导墙，导墙外侧模板用12厚多层板+50×100㎜方木组成支撑体系，导墙内侧模板采用12厚多层板+Ф18钢筋棍组成支撑体系，支撑体系必须保证牢固有效。（3）独立柱基础，侧模板面板用12厚多层板，背楞采用50×100@200木方，支撑采用对顶支撑和斜撑相结合。3、集水坑、电梯井坑模板本工程集水坑、电梯井坑模板面板采用12㎜厚多层板，场外加工制作成整体，现场采用塔吊吊装到位。集水坑施工时先支设侧面模板，待底板完成后再单支模施工顶板，在顶部设置两根钢管，采用8号铁丝将其与底板钢筋拉接牢靠，防止混凝土浇筑时产生浮力使模板发生竖向位移。按900㎜x900㎜搭设满堂红脚手架，横杆步距900㎜，第一道距地300㎜；所有立杆下沿积水坑长向铺设50X200通长木板，顶部加顶托。顶板拼缝采用硬拼。板的拼缝宽度不大于1㎜，钉覆面多层板前先用手电钻钻孔。再用50㎜的钉子按间距300㎜钉牢在次龙骨上。通过调整可调顶托来校正顶板标高，用靠尺检查，将小白线拉成十字形拴在标有标高的钢筋上。模板安装完毕后，检查所有的模板、扣件、支撑、加固是否牢固。板面的平整度是否符合标准。典型集水坑模板支设节点图如下：4、基础底板后浇带模板底板后浇带采用12㎜厚多层板做模板。后浇带模板高度略高于底板高度，多层板上下根据钢筋间距锯成锯齿状。后浇带内采用Φ48钢筋做其支撑架间距600mm用扣件把钢管和钢筋锁紧。5、墙体模板本工程地下室墙体模板采用散拼散支模板体系，其具有施工灵活，占用场地小等特点。（1）工艺流程：施工准备→第一块多层板就位、吊垂直→在接缝处反钉50×100方木→其他多层板就位，并与方木固定→在模板孔内放置穿墙螺栓→安装最底排横向龙骨→放置竖向龙骨→安装其他横向龙骨→紧固穿墙螺栓→安装斜支撑、墙体模板校正（2）模板配设①、散拼模板，模板现场拼装，多层板竖向拼缝处采用50×100㎜（足尺）方木加固，竖向龙骨为Φ48钢管间距240㎜,横向龙骨为双Φ48钢管钢管，用Φ14穿墙螺栓加固。②、模板散拼对材料的要求：A、面板：12㎜厚优质多层板，面板厚度均匀一致，表面没有起皮、开裂现象，侧边平整、顺直。B、木龙骨：50×100㎜足尺方木，方木厚度不能小于48㎜，方木平直，表面无结疤。C、钢管：Φ48钢管，钢管壁厚≥3.0㎜，钢管顺直无弯曲、锈蚀、损坏现象。圆弧墙散拼模板安装6、柱模板根据本工程框架柱结构形式的特点，本工程框架柱拟采用两种模板施工体系，其中地下部分和裙楼地上部分框架柱具有数量多，标高变化大，截面形式多样等特点，因此选用施工灵活的木模体系（1）框架柱木模施工体系1）木模施工体系的柱模加工成四种高度的单元板，单元板高度方向配置600㎜、1220㎜、2440㎜、3660㎜四种主规格。2）根据柱配模高度及按照配模高度不同划分为以下两种形式：①柱模形式一：柱截面尺寸>1000x1000㎜时，柱模板面板选用15㎜厚多层板+200×80×40×30木工字梁龙骨+[20双槽钢柱箍的形式柱截面内设置对拉螺栓。②本工程中有部分高柱，其中SZ3柱为本工程最高框架柱，截面尺寸为2000x2500㎜，高22.38m，应采取分次施工的方法进行混凝土浇筑。15㎜厚多层板+200×80×40×30木工字梁龙骨组拼柱模详见下图：多层板与木工字梁龙骨配模示意图③柱模形式二：柱截面尺寸≤1000x1000㎜时模板体系选用15㎜厚多层板+50×100方木龙骨+双槽钢柱箍的形式。详见下图：此种方式模板竖楞采用50×100㎜方木，方木均经压刨找平，每200㎜一道。柱箍采用钢制定型柱箍，上部600㎜一道，下部450㎜一道，最底一层距地面200㎜。柱模面板其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。为防止框架柱模根部在浇筑混凝土时产生位移,浇筑底板混凝土时在柱脚周围的地面上插入Φ25短钢筋头和Φ16“U”型钢筋地锚,作为柱模支垫固定点,保证柱的位置准确。柱模及柱箍配置效果图（支撑及拉结另设）（3）模板应保证强度、刚度，满足吊装、搬运方便的要求，且应拆装简便、利于周转，支撑体系必须牢固稳定。7、楼面梁、板模板安装（1）框架梁模板框架梁模板采用多层板+方木现场散拼，梁的底模与侧模均采用15㎜厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm@500mm方木，次龙骨选用50mm×100mm@250mm双面刨光方木。为便于梁的起拱，采用侧模包底模的支立方式，起拱时按起拱高度逐一调整梁底可调顶托。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并用利用碗扣架支撑体系将梁两侧夹紧。梁净高大于800mm需在梁h/2处加直径φ14（具体直径需经计算确定）以上对拉螺栓间距500-1000㎜。梁柱节点模板支撑图（2）楼面板模板楼面板模板采用12㎜多层板+方木龙骨现场散拼。主龙骨采用100㎜×100㎜@1200㎜单面刨光方木，次龙骨选用50㎜×100㎜@300㎜双面刨光方木。支撑体系采用碗扣架支撑。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。顶板模板支撑节点图（3）对拉螺栓设置框架梁模板截面高度范围500㎜～1550㎜，为保证混凝土成型质量，同时尽可能降低施工成本，框架梁模板在进行截面设计时以净高800㎜为划分标准，截面高度超过800㎜时梁内设置对拉螺栓，螺栓间距600㎜。（4）梁、柱节点的施工处理措施：当墙柱混凝土强度相差超过两个等级以上时，需采取专项措施防止低强度混凝土侵入高强度。具体方式为：在柱边设置网眼为3×3㎜的分隔钢板网，将梁柱节点混凝土与梁混凝土隔开，先浇筑柱核心部位的高强混凝土，后浇筑梁、板的低强度混凝土。梁、柱接头部位节点如下图所示：梁板支撑系统采用满堂红碗扣架支撑体系，碗扣架立杆间距1200㎜，水平杆间距1200㎜，竖向设不少于四道水平杆。支模时，在钢筋上抄出500㎜标高线，然后据此标高找平模底，以便于立模。模板从两侧向中间铺，将不合模数的板缝留到中间，不得留到梁边，并按要求对模板进行起拱。板缝下均要顺缝铺设木方。铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正。（5）模板的起拱度：1）所有位于支撑之间时支撑中心处上拱度为0.1%～0.3%跨度2）悬臂时自由端上拱度为0.4%～0.6%跨度3）模板起拱均在梁板中心。8、门窗洞口模板本工程门洞口采用多层板加木龙骨组拼。洞口框龙骨为100×100㎜方木，其它为50×100㎜方木，如下图所示：三层以上（标准层）门窗洞口采用5cm白松板，配12#角钢连接件。现场加工制作。凡与砼接触面均包8mm厚PVC板。9、楼梯模板（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。非标准层楼梯模板采用多层板，侧模三角部分用小块镶补，楼梯板梁支撑见下示意图：8.3模板拆除要点1、墙、柱模板拆除时保证其表面及棱角不因拆除模板而受损即可拆除，水平结构拆模应以同条件养护试块抗压强度为准。墙柱拆模后应做好阳角的保护。2、履行拆摸申请手续，经项目总工批准后方可拆除模板。3、遵循先支后拆,后支先拆的原则，拆除时严禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬坏模板。4、拆除的模板应及时修整刷油，清理过的模板应放在专用平台上码放，码放层数不超高，层与层间的木方应对齐，以防偏心受压,使模板变形。构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率备注楼面板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥1009混凝土工程10大体积混凝土施工11自密实钢管混凝土施工12劲性结构施工13核心筒剪力墙爬模施工14圆柱施工技术本工程有大量混凝土圆柱施工，直径从0.8m～1.3m。为方便安装，较少塔吊使用，采用平板玻璃钢模板。14.1平板玻璃钢圆柱模板的构造形式每根圆柱模板加工成一张整张平板，板边接缝处做成L型翻边，在翻边中心开14.5㎜@150㎜螺栓孔，用通长角钢做螺栓垫片，待将平板卷起时，采用12㎜螺栓连接，其形式如下图所示。圆柱模板安装简图14.2圆柱玻璃钢模板施工技术措施（1）工艺流程锚环埋设→放置垫块→粘海绵条→柱模就位→拧闭口螺栓→勾斜拉索初调垂直→根部堵浆→柱混凝土浇筑→复调复振→柱根清理→拆模刷油（2）操作方法1）锚环埋设：浇筑混凝土楼板（底板）时,沿轴线居中预埋钢筋（Ф6）锚环。斜拉索一端钩住楼（底）板锚环，另一端钩住圆柱上端钢筋（角度30º-60º），用花篮螺栓初步调整模板的垂直度。支模示意图2）放置垫块：每根柱共8块，上下层各4块，按十字线布设：首层距地面50～100㎜；柱顶标高下反50～100㎜，砂浆垫块和塑料垫块均可以塑料垫块为宜。3）粘海绵条：将3～5㎜厚海绵条粘在圆柱模闭口缝处，防止漏浆。粘贴的海绵条，不得超越模板侵入柱体内，防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内，影响外观质量。4）模板就位：用2～4人把模板抬至柱筋旁侧，将模板竖立，围裹闭合模板，柱身从上到下不加柱箍，逐个拧紧接口螺栓。5）勾斜拉索：斜拉所有Ф6钢筋和花篮螺栓组成，圆柱模板就位后，斜拉索的上端在高于柱模100㎜的位置勾住伸出柱模的柱子主筋，下端勾住设在楼（底）板上的锚环。6）初调垂直：用线坠和斜拉索初步测调整玻璃钢圆柱模板的垂直度，因为此时模板还不圆无法一次到位，故称为初调垂直度。7）根部堵浆：在柱模根部处留20～30㎜的间隙，外箍一个高30～50㎜的方形或圆形的钢框或木框，当将要浇筑柱混凝土浇筑时在其空隙内填入砂浆，防止柱模底部漏浆烂根。8）柱混凝土浇筑：混凝土分层垂直灌入，每层浇筑厚度500㎜～700㎜，坍落度120～180㎜，插入式振捣充分排出气泡。9）复调复振：混凝土浇筑至柱顶时，玻璃钢柱模会完全自然的胀圆，在混凝土初凝之前，在吊线坠测量的导引下微调斜拉索的花篮螺栓，对柱子的垂直度进行复核校正，可取得较高的垂直精度。调整完毕后对柱上端部混凝土复振，以保证混凝土对柱子钢筋的握裹。10）柱根清理：单根柱混凝土的浇筑时间一般为0.5～1h，浇筑完毕后随即提起柱模根部外箍框，将外抹砂浆铲除。11）拆模刷油：圆柱拆模强度为1MPa，常温下一般8～12小时即可拆模。一根柱模在一天内可周转1～2次。拆模时卸下斜拉索，松开闭口螺栓，模板会从接口处自动弹开，人工将模板移开放平、涂刷隔离剂。15塔楼安全防护技术措施塔楼平面为逐层变化的椭圆形，立面为圆形，整体呈“日出东方”之态，考虑塔楼外框架采用外挑钢板网架进行安全防护，塔楼核心筒安全防护采用液压爬模进行施工。11临边柔性防护设计（1）￠6钢筋制作U形环的焊接待楼层钢管柱和桁架板施工完毕后，在钢管柱上焊接￠6钢筋制作U形环4道，焊接高度距楼板分别为150㎜、700㎜、1250cm、1800㎜。立面详图透视图围护钢丝绳的施工方法（2）施工方便钢丝绳拉接方便简单，三名架子工6个小时内就可以拉接完毕。钢管卡扣式临边防护的支搭工艺单单材料运输就要占去大半天时间，而且占用室外电梯运输时间和消耗电能。（3）安全保证钢管卡扣式临边防护，立杆、卡扣等小材料较多，架子工在搭设施工期间稍有不慎，发生高坠物事件的后果不堪设想，相比钢丝绳材料一卷的长度为1100m（支搭一层有余），重量为213kg，可一次行运输到位，安装工人自身也比普通方法有安全保障，既减少了高坠的几率，也保证了操作人员的安全。12攀登作业施工的安全防护现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，或采用载人的垂直运输设备。进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。钢结构攀登作业安全防护图安全防护措施序号主要措施1柱、梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠2梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施3钢柱安装时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱的接柱应用梯子或操作台4登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100㎜以内5遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登作业16砌筑工程17装饰装修施工方法本工程属于总承包范围内的装修主要有：砌体抹灰、部分楼地面、内墙面、门窗、天棚及墙面涂料。本工程装修坚持样板引路，统一标准、统一目标管理，施工过程整体采用专业化施工管理模式。施工前，对各专业班组进行详细技术交底和必要的操作培训。施工中合理安排工序，并与各专业密切配合，在保证质量的前提下，按期完工。施工过程中严格执行"三检制"，每道工序完成后，先进行自检、互检、交接检，并通过专职质量检查人员按验收标准严格检查，合格后再进行下道工序施工，做到一次成活，不返工。17.1楼地面工程本工程设计楼地面做法主要有混凝土楼地面、水泥砂浆楼、防滑地砖、石材、抗静电地板、双层地毯楼地面等。1、细石混凝土楼地面（1）、工艺流程找标高、弹面层水平线→→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。（2）、施工要点：1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。7）浇筑细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时要用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥:砂）拌合料，要撒匀（砂要过3㎜筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压，当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压，当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。8）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间要封闭养护期间禁止进入）。2、地砖地面（1）工艺流程基层清理→找标高、弹线→贴灰饼、基层处理→排砖、弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护（2）主要施工要点1）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。不规则房间排砖考虑室内设施布置，尽量将小角砖放在隐蔽或次要位置。3）在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润阴干待用。4）房间归方和选砖之后，按照排砖图进行双方向冲筋。以确定面砖的排列、面砖的标高，从而保证面砖的平整。5）粘贴的过程中，应当根据面砖冲筋面砖的间距进行拉线铺贴，保证砖缝平直，面层平整。6）地砖铺贴前，将基层润湿，扫素水泥浆（内掺建筑胶）一道，随即铺设1:2水泥砂浆结合层（稠度为25～35mm）镶贴面砖。7）管根部面砖进行套割，相同房间采用相同套割形式。8）在面砖铺贴的过程中，随铺随进行清缝，防止缝隙内的砂浆达到强度后清理不彻底，在擦缝的过程中形成“假缝”，同时尽可能避免出现“瞎缝”。9）待铺贴砂浆达到上人强度且不因踩踏空鼓后宜随即上人分别进行擦缝。擦缝采用同品种、同标号、同颜色的水泥，同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。3、水泥砂浆楼地面（1）工艺流程抄标高、弹线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼、冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→养护→抹踢脚线。（3）施工要点1）抄标高、弹线：根据标高控制点、线量出面层标高，在墙上弹出面层标高线，房间与楼道、楼梯平台的标高要协调一致。2）基层处理：将基层落地灰、杂物等剔凿清理干净，基层表面要平整、牢固，对于过于光平的基层要进行毛化处理，以利新旧混凝土结合。3）洒水润湿：施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干，不得有明水。4）抹灰饼、冲筋：根据设计要求和面层标高线，确定面层铺灰厚度，然后拉水平线抹灰饼，纵横间距为1.5m，灰饼上皮即面层标高。抹灰饼的砂浆要与面层砂浆配合比相同。5）刷聚合物水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆前，将抹灰饼余灰清扫干净，洒水湿润，涂刷一道水灰比为0.4～0.5的聚合物水泥浆。涂刷面积不宜过大，随刷随铺面层砂浆。6）铺水泥砂浆面层：涂刷聚合物水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺设均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。然后用木抹子搓平，从内向外退着操作。7）第一遍压光：木抹子抹平待砂浆收水后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。如砂浆表面有泌水现象，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作要在水泥砂浆初凝时完成。8）第二遍压光：在压平头遍后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，上表面平而出光。9）第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去有稍有脚印，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光要在终凝前完成。10）养护：地面交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于48小时，养护期间不许人员走动、踩踏和碰撞。11）抹踢脚线：当墙面抹灰时，踢脚线的底层砂浆和面层砂浆分两次完成，墙体不抹灰时，踢脚线只抹面层砂浆。4、石材楼地面（1）施工工艺流程基层清理→弹线→试拼→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝、擦缝→贴踢脚板→打蜡、养护。（2）施工要点1）清除基层或基体的落地砂浆、油污和垃圾，并冲洗干净。2）根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高控制线，铺贴时挂线控制标高及板缝位置。3）铺贴前进行试排、试拼。在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂厚30㎜，根据大样图，拉线校正方正度排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一般不大于1㎜。花岗岩板块还须对色、拼花，逐块编号。对于非整块面板，要确定相应尺寸，以便切割。4）将挑选好的石材底面及侧边刷石材封闭剂，刷后晾干备用，必要时面层刷保护剂。5）铺设干硬性砂浆前先洒水湿润基层，然后刷素水泥（掺建筑胶）一道，随刷随铺砂浆。6）根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，干硬性砂浆配合比为水泥：中粗砂=1:2～1:3，以手捏成团，落地即散为宜。7）镶贴石板一般从中间向边绝缘展开退至门口。但有镶边和大厅独立柱之间的面板则要先铺。采用通长面板带标筋地面，按标准板拉线嵌贴。8）石材铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制（1:1比例）。灌缝1～2h后，再用棉纱醮色浆擦缝。尔后，用棉纱将板面灰浆擦拭干净，铺上湿锯末养护，三天内不得上人。9）踢脚板一般采用粘贴法。墙脚抹底砂浆后，根据踢脚板的出墙厚度，抹上1:3水泥砂浆找平划毛，砂浆硬化后，在踢脚板在背面抹水泥素浆2～3㎜厚粘贴，用橡皮锤轻击镶实，次日，用同色水泥浆擦缝。10）石材楼面完成后，加柔软垫层后铺板保护。11）石材楼地面在交工之前，将楼地面清洗干净、晾干、打蜡、擦光。17.2墙面工程本工程墙面做法主要乳胶漆、喷涂、吸声墙面、面砖墙面、石材墙面等。1、抹灰工程操作要点（1）抹灰前先检查基体表面的平整度,按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不小于7mm，钉铁钉挂线作为抹灰饼、冲筋的依据。（2）墙面冲筋：在距顶板梁约200mm处做灰饼，以其为基准吊线做下灰饼，灰饼5cm见方形状，间距1.5m左右，待灰饼砂浆收水后，在竖向灰饼之间填充灰浆冲筋。灰饼用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm。（3）做水泥护角：室内墙面、柱面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。（4）抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。（5）修补预留孔洞、电气箱槽、盒：当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。（6）抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，抹罩面灰分二遍，厚度5～8mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子收光。抹灰中注意，凡遇到砌块墙与混凝土墙交接处，在抹灰前均加钉钢丝网，以防裂缝。2、乳胶漆墙面（1）修补基层表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。（2）刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为三遍。第一遍要横向满刮，接头处不留搓，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将顶棚刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。操作中注意不要污染门窗框及其他部位,否则及时清理。（3）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。工具要干净、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。（4）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。（5）刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求与第二遍相同。要左右顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。3、面砖墙面基层处理：将墙面浮尘、污物等清理干净，洒适量清水湿润，对光滑的抹灰面进行毛化处理，或用掺众霸胶的水泥浆拉毛。选砖、浸砖：瓷砖颜色、规格必须经过挑选，颜色一致，规格偏差小于1㎜，并用水浸泡两小时，阴干后方可使用。排砖弹线：根据瓷砖规格进行排板设计弹线分格，弹线必须准确，一般应由墙中心向两边弹放，使墙面误差均匀地分布在板缝中。镶贴：在墙面上贴标准点，进行密缝镶贴。缝隙控制采用塑料十字卡，贴砖过程中注意预留水电管线及线盒位置。擦缝：用白水泥浆进行擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝。勾缝完毕及时将墙面清理干净。4、石材墙面墙面施工程序流程与工艺：施工准备→测量放线→节点板安装→龙骨加工→主龙骨安装→次龙骨安装→石材安装→石材嵌缝→清理养护（1）放线根据定位轴线及标高线，放出钢龙骨分隔线、挂件位置线，标出胀栓点位置，并放出石材分割线及板缝线。（2）节点板及胀栓的位置：上节点板固定在墙面上方的混泥土梁上，或顶棚混泥土上，下节点板固定在地面混泥土上，节点板与主体连接必须牢固、平整，主体结构不平整之处要剔凿，节点板埋设位置必须符合要求，位置准确，胀栓锚固深度合理，胀栓锚固时不允许破坏结构。空心砖墙体中加强节点的设置：空心砖墙体上有混泥土腰带的，加强节点直安装在腰带上空心砖墙体不带混泥土腰带的采用穿墙螺丝安装加强节点。（3）石材基体骨架主龙骨（竖龙骨）间距不能超过1.2m，两端与上下节点板固定，中间安装2-3个加强节点与墙体固定。次龙骨间距符合石材排板要求，两端固定在相邻的主龙骨上。主龙骨与次龙骨呈方格布置，且在同一平面。（4）石材标准块安装通过50cm线验证水平龙骨的正确，然后将水平线引至安装的板缝高度，作为水平线，用吊锤作出垂直线，水平线和垂直线构成的平面是安装时完成面定位的依据，注意水平控制线和垂直控制线位置必须与图纸数据相符。石材干挂安装时，先将板材按龙骨钻孔位置用切割机开槽口，然后将石材水平放置于舌板上,石材与挂件间填充石材干挂胶;微调后将石材下部锁定，同时将石材上部、侧面的挂件锁紧,石材上部挂件处于邻设状态,挂件用螺栓锁紧后不可松动，更不允许有脱扣现象。（5）石材的调整用挂件（前后左右）、弯板调整板材的水平、垂直及进出。可用垫片、铅皮等进行板材微调。石材调整完毕后，将连接螺栓固定，固定时不可将螺栓超负荷锁定。（6）门四周的板材安装如图纸无特殊要求，可按一般安装方法进行：门正面石材安装→门安装→门侧面石材安装。5、穿孔吸声板墙面穿孔铝板作为吸音墙面的面层材料，具有美观、环保、可塑性能好、耐腐蚀等优点。施工程序：测量放线→安装骨架→安装连接件及纵向龙骨→安装固定吸音玻璃丝棉→安装铝板→处理板缝→处理墙面收口→清理板面。（1）安装横向角钢骨架按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的角钢用螺丝固定在龙骨上。安装时随时校对标高和中心线位置，对面积较大、长度较长的角钢骨架，使用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架平整。吸音墙面构造图（2）安装连接件及纵向龙骨将连接件与横向角钢用螺栓固定牢固。连接件的纵向间距跟角钢的间距一致，横向间距要与墙面排板图纵向板缝间距一致，安装完连接件后对其位置反复校正确保所有连接件都在同一水平面上，全部调整完后，开始安装纵向龙骨，根据连接件的位置，安装时应边安装边调整，反复核对尺寸以保证龙骨竖向垂直。（3）安装吸音玻璃棉采用优质的玻璃丝棉，防火性能达到要求。将玻璃丝棉用无纺布包裹，然后连续填塞在龙骨之间。应使玻璃棉连续地密封于结构墙面与金属板之间的空位上，中间不得有间断。（4）安装铝板按墙面板布置图将板扣在龙骨上。板与板之间留缝10～15mm，以便调整安装误差。装板之前要对室内进行清理，在环境不具备装板条件时不得安装，装板时工人必需戴手套，且要求手套清洁，把铝板一侧翻边端卡入龙骨内，用手轻推另一侧翻边端至龙骨上，直到听到“咔嗒”声响，即板与龙骨卡严，按龙骨方向安装其它铝板。安装时保证相邻铝板在同一平面上。裁板及板上开洞口必须在地面或操作台上进行操作。安装后要对板的位置、平整度进行调整。风口等设备与铝板同时安装。金属板安装时，左右、上下的偏差不大于1.5mm。（5）处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,将铝板之间的缝隙调节均匀,需要密封处理的缝隙要注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡。17.3顶棚工程本工程顶棚做法主要有腻子顶棚、喷涂顶棚、铝板吊顶顶棚、矿棉吸声板吊顶等。1、涂料顶棚①涂刷涂料前，用1：1的水泥膏将顶棚磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。②刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，平整均匀光滑,接头不得留槎，干燥后打磨粗砂纸，再将顶棚清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后细砂纸磨平并打扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将顶棚刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。操作中注意不要污染门窗框及其他部位,否则及时清理。③刷第一遍涂料：涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。④刷第二遍涂料：第二遍涂料操作同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面磨光后清扫干净。⑤刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求与第二遍相同。要左右顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。2、矿棉吸音板顶棚①弹顶棚标高水平线：根据房间吊顶高度及楼层标高＋50cm水平线，上返至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。②划龙骨分档线：沿顶棚的标高线，在墙上划好龙骨分档位置线。③固定吊杆：按大龙骨的排列位置钢筋吊杆与吊环，并根据顶棚标高线，确定吊杆下端头的标高。④安装主龙骨吊件：将吊杆有螺栓丝扣的一端与吊杆连接件固定。⑤安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高和平直。⑥安装横龙骨：根据铝合金方板的尺寸规格及吊顶面积确定横龙骨位置后,用连接件将其与主龙骨连接成网状骨架,应注意四周留边的尺寸要对称或均匀。⑦调整龙骨标高：根据顶棚四周的标高线调整龙骨标高，调整标高时按房间长宽尺寸进行起拱。⑧安装固定板材：按照弹好的板块安排布置线,从一个方向开始依次安装,安装时应保护板面不受碰伤或刮伤。3、铝板吊顶铝合金条板,一般多采用卡扣的方式与龙骨连接。但这种卡固的方法,通常只适用于板厚为0.8mm以下,板宽在100mm以下的条板，对于板宽超过100mm,板厚超过1mm的板材,多采用螺栓固定。为确保铝板色泽一致、确保观感质量，根据各部位的实际测量尺寸，绘制吊顶综合平面图，经各方一致认可后，一次性下料加工铝板。铝板吊顶与石材墙面交接处采用“W”形修边，与涂料墙面交接处采用“L”形修边。吊顶上的喷淋、烟感、灯孔、广播等由专人进行套割开孔，保证在美观简洁。17.4门窗工程本工程的主要门窗由铝合金门窗、防火门、防火卷帘门等，其他精装修的门窗深化设计后由施工单位另出方案。1、铝合金门窗施工要点①弹线找规矩：在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一条水平线上。②窗洞口处理：根据外墙大样图及窗台板的确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。③防腐处理及埋设连接铁件：窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如无设计要求时，可涂刷防腐材料，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。④铝合金窗拆包、检查：在运输过程中，按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。⑤就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。⑥窗固定及方法：铝合金窗与墙体固定有两种方法。方法一：沿窗框外墙用电锤打Ф6孔，并用Y形Ф6钢筋（40mmX60mm），粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。方法二：连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。应注意，无论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于108mm，铁脚间距应小于600mm。⑦窗口四周堵缝、密封嵌缝：铝合金窗固定以后，应及时处理窗框与墙体缝隙。一般采用玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌密封胶。⑧清理：将铝合金窗体表面残留砂浆及胶迹清除干净。⑨安装五金配件：五金配件安装工艺产品说明，要求安装牢固，使用灵活。2、防火门安装操作要点①划线：按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框位置线。②立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。③然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆养护龄期为21d。④门框周边小于20mm缝隙用1:2的水泥砂浆嵌缝。⑤粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。3、防火卷帘门安装（1）施工步骤测量→出图→安装卷轴→安装帘板、开闭机→安装电控箱、按钮盒→安装轨道→接电单门调试→联网调试（2）施工工艺安装卷轴：找好水平安装侧板，安装卷轴水平度偏差<5㎜。安装帘板、开闭机：安装开闭机，上好链条；安装帘板，帘板底座上、下限位误差±5㎜。安装电控箱、按钮盒：安装电控箱需装在距开闭机附近一米之内，按钮盒底在距地面1.4米处有明显标志、便于操作的地方。安装轨道，垂直误差每米≤1㎜，轨道侧面用角钢固定50㎜一个连接点，焊点刷防锈漆。接电单门调试：必须具备380v电源，所有电控部分需灵敏、可靠符合消防要求。18屋面工程本工程屋面做法主要指裙房屋面，塔楼屋面以幕墙施工为主。18.1屋面做法屋1--种植屋面做法1、300厚轻质种植土（浅覆土处150厚）2、土工布滤水层（土工布为聚酯针刺土工布，200-300目/平方米）3、20高专用塑料排水板4、70厚C20细石混凝土5、CL7.5级陶粒混凝土找坡层，最薄处30mm6、50厚XPS挤塑聚苯板保温层7、150厚C20细石混凝土（配筋）8、10厚低标号砂浆隔离层9、4厚耐穿刺SBS防水卷材10、4厚SBS防水卷材11、20厚DS砂浆找平层12、现浇钢筋混凝土楼板屋2—石材屋面做法1、80厚花岗岩面砖2、30厚1:2.5水泥砂浆加建筑胶结合层3、40厚C20细石混凝土（配筋）4、CL7.5级陶粒混凝土找坡层，最薄处30mm5、50厚XPS挤塑聚苯板保温层6、10厚低标号砂浆隔离层7、4厚SBS防水卷材8、3厚SBS防水卷材9、20厚DS砂浆找平层10、现浇钢筋混凝土楼板18.2施工要点1、保温层保温层采用XPS挤塑聚苯板。铺装平稳，板缝之间铺贴严密，板破损、空隙处用碎板填充。2、屋面找坡层本工程涉及多种屋面做法，屋面找坡层材料采用CL7.5陶粒混凝土，表面压光处理，达到做防水基层的条件。1）根据屋面放线和找坡层的厚度要求，雨落口位置，屋面的坡向，做灰饼冲筋成若干块。2）找坡层施工时严格保证找坡层材料的质量、配比，施工工艺。3）根据所冲的筋，分片浇筑，按线进行找坡，找坡必须严格按照设计的坡度和位置进行找坡。4）雨落口周围1m直径内，加大坡度为5％。5）本工程找坡层兼有找平层的作用，施工完毕后直接在其上做卷材防水，因此找坡层表面必须压光，并按规定要求做好管根、雨落口、天窗、设备基础等阴阳角的处理。3、屋面防水层屋面防水层为SBS4+3合防水卷材,热熔法施工。4、屋面保护层施工技术措施本工程屋面保护层采用C20细石混凝土混凝土保护层，配Ф8一级钢筋，