鞋厂外发加工管理制度

鞋厂外发加工管理制度一、总则1.目的为了规范鞋厂外发加工业务的管理，确保外发加工产品的质量、交期和成本控制，提高整体生产效率，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于鞋厂所有外发加工业务，包括但不限于鞋面加工、鞋底加工、组装等环节。3.基本原则合法合规原则：外发加工业务必须符合国家法律法规和相关政策要求。质量优先原则：确保外发加工产品的质量符合鞋厂的标准和客户要求。成本控制原则：在保证质量的前提下，合理控制外发加工成本。合作共赢原则：与外发加工供应商建立良好的合作关系，实现互利共赢。二、外发加工供应商管理1.供应商选择供应商筛选标准具有合法经营资质，具备相关行业生产许可证和营业执照。生产设备先进，生产工艺成熟，能够满足鞋厂的质量和产量要求。质量管理体系完善，有严格的质量控制流程和检验标准。具备良好的信誉和口碑，无不良生产记录和客户投诉。报价合理，具有成本优势。供应商评估流程由采购部门收集潜在供应商信息，填写《供应商信息登记表》。质量部门对供应商的生产能力、质量控制体系等进行实地考察和评估，填写《供应商评估报告》。技术部门对供应商的生产工艺和技术水平进行评估，提出技术要求和建议。采购部门根据各部门评估意见，综合考虑供应商的报价、信誉等因素，确定合格供应商名单，并报管理层审批。2.供应商档案管理采购部门负责建立供应商档案，档案内容包括供应商基本信息、营业执照副本、生产许可证、质量体系认证文件、报价单、合作记录等。定期更新供应商档案信息，确保档案的准确性和完整性。3.供应商考核与评价建立供应商考核指标体系，包括产品质量、交期执行情况、价格合理性、售后服务等方面。每月由采购部门、质量部门、生产部门等相关部门对供应商进行考核评价，填写《供应商月度考核表》。根据考核结果，对供应商进行分类管理。对于考核优秀的供应商，给予适当的奖励和优先合作机会；对于考核不合格的供应商，及时提出整改要求，如整改后仍不符合要求，取消合作资格。三、外发加工合同管理1.合同签订采购部门根据外发加工业务需求，与选定的供应商签订《外发加工合同》。合同内容应明确双方的权利和义务，包括加工产品的规格、数量、质量标准、价格、交期、付款方式、违约责任等条款。合同签订前，需经法务部门审核，确保合同的合法性和有效性。2.合同执行与变更双方应严格按照合同约定履行各自的义务。采购部门负责跟踪合同执行情况，及时协调解决合同执行过程中出现的问题。如因特殊原因需要变更合同条款，应经双方协商一致，并签订书面补充协议。补充协议作为原合同的组成部分，具有同等法律效力。3.合同终止合同期满或双方协商一致提前终止合同的，应按照合同约定办理终止手续。采购部门负责对合同执行情况进行总结和评估，分析合同执行过程中的问题和经验教训，为后续外发加工业务提供参考。四、外发加工产品质量管理1.质量标准制定技术部门根据鞋厂的产品标准和客户要求，制定外发加工产品的质量标准，明确产品的尺寸、材质、工艺、外观等方面的要求。质量标准应书面通知供应商，并要求供应商严格按照标准进行生产。2.进料检验外发加工的原材料、零部件等进料时，必须经过质量部门检验合格后方可投入生产。检验内容包括外观、尺寸、性能等方面，确保进料符合质量标准和合同要求。3.过程检验供应商应建立完善的过程质量控制体系，对生产过程中的每一道工序进行检验，确保产品质量符合要求。鞋厂质量部门应定期对外发加工产品进行抽检，检查生产过程中的质量控制情况和产品质量状况。对于抽检中发现的质量问题，应及时通知供应商进行整改，整改合格后方可继续生产。4.成品检验外发加工产品完成后，供应商应按照质量标准进行成品检验，检验合格后方可发货。鞋厂质量部门在收到外发加工成品后，应进行严格的成品检验，检验内容包括外观、尺寸、性能、包装等方面。对于成品检验不合格的产品，应及时通知供应商进行返工或换货，直至产品质量符合要求为止。5.质量追溯建立外发加工产品质量追溯体系，记录产品的原材料来源、生产过程、检验记录、发货去向等信息。当产品出现质量问题时，能够通过质量追溯体系快速查找问题原因，采取有效的纠正措施，防止问题再次发生。五、外发加工生产进度管理1.生产计划下达生产部门根据鞋厂的订单需求和生产能力，制定外发加工生产计划，并下达给供应商。生产计划应明确加工产品的规格、数量、交期等要求，确保供应商能够合理安排生产。2.进度跟踪与协调采购部门负责跟踪外发加工生产进度，定期与供应商沟通，了解生产进展情况。如发现生产进度延迟或可能影响交期的情况，应及时与供应商协商解决，协调增加生产资源、调整生产计划等措施，确保按时交货。3.交期考核建立外发加工交期考核制度，对供应商的交期执行情况进行考核。如供应商未能按时交货，应按照合同约定承担违约责任，鞋厂有权扣除相应的货款或采取其他处罚措施。六、外发加工成本管理1.成本预算采购部门在签订外发加工合同前，应根据产品的工艺要求、市场价格等因素，制定外发加工成本预算。成本预算应包括原材料成本、加工费用、运输费用、包装费用等项目，确保成本控制在合理范围内。2.成本核算与控制每月由财务部门对外发加工成本进行核算，分析成本构成和变动情况。采购部门应与供应商协商，控制原材料采购成本和加工费用，确保外发加工成本不超过预算。对于成本超支的情况，应及时分析原因，采取有效的措施进行控制，如优化采购渠道、调整加工工艺等。3.费用结算外发加工费用结算应按照合同约定的付款方式进行。供应商应在发货后及时提供发票和送货单等结算凭证，采购部门审核无误后，报财务部门办理付款手续。七、外发加工物流管理1.原材料与成品运输外发加工原材料的运输由供应商负责，应确保原材料在运输过程中不受损坏，按时送达鞋厂。外发加工成品的运输由供应商负责或双方协商确定运输方式，鞋厂应提前通知供应商发货时间和要求，确保成品按时、安全送达鞋厂指定地点。2.运输保险对于价值较高的原材料和成品，应根据需要购买运输保险，以降低运输过程中的风险。运输保险的购买和理赔事宜由相关责任方负责办理。3.物流费用结算物流费用的结算应根据合同约定执行，明确费用承担方和结算方式。物流费用的支付应及时、准确，确保物流环节的顺畅。八、外发加工信息管理1.信息沟通平台建立外发加工信息沟通平台，如微信群、邮件等，方便鞋厂与供应商之间及时沟通业务信息、生产进度、质量问题等。双方应指定专人负责信息平台的管理和维护，确保信息传递的及时、准确和畅通。2.文件与资料管理外发加工过程中涉及的各类文件和资料，如合同、订单、生产计划、质量检验报告等，应及时整理、归档，确保文件资料的完整性和可追溯性。文件资料的保管期限应符合相关规定要求，以便日后查阅和审计。九、外发加工风险管理1.风险识别与评估采购部门应定期对外发加工业务进行风险识别和评估，分析可能存在的风险因素，如供应商违约、质量问题、交期延误、成本超支等。根据风险评估结果，制定相应的风险应对措施，降低风险发生的可能性和影响程度。2.风险应对措施对于供应商违约风险，应加强合同管理，明确违约责任，定期对供应商进行考核评价，选择信誉良好的供应商合作。对于质量问题风险，应加强质量管理，严格执行进料检验、过程检验和成品检验制度，及时发现和解决质量问题。对于交期延误风险，应加强生产进度跟踪与协调，与供应商