装配车间设备管理制度

装配车间设备管理制度一、总则1.目的为加强装配车间设备管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于装配车间内所有生产设备的管理，包括但不限于自动化装配线、手动装配工具、检测设备等。3.管理职责车间主任：全面负责装配车间设备的管理工作，制定设备管理计划，组织实施设备的日常维护、保养、维修等工作，确保设备正常运行。设备管理员：协助车间主任开展设备管理工作，负责设备台账的建立与更新，设备档案的管理，设备故障的统计与分析等。操作人员：严格按照操作规程操作设备，负责设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作，及时发现并报告设备故障。二、设备的购置与验收1.设备购置计划根据生产需求和设备现状，由车间主任提出设备购置申请，填写《设备购置申请表》，详细说明购置设备的名称、型号、规格、数量、用途等。申请表经部门负责人审核、主管领导批准后，提交至采购部门进行采购。2.设备采购采购部门按照批准的购置计划进行设备采购，选择具有良好信誉和质量保证的供应商，签订采购合同，明确设备的规格、数量、价格、交货期、售后服务等条款。在采购过程中，如遇设备型号、规格等变更，需及时与车间主任沟通，并重新办理相关审批手续。3.设备验收设备到货前，设备管理员应做好验收准备工作，包括制定验收方案、准备验收工具和仪器等。设备到货后，由设备管理员组织车间主任、操作人员等相关人员进行验收。验收内容包括设备的外观、数量、规格、型号、随机附件、技术资料等。对设备进行试运转，检查设备的性能、精度、运行状况等是否符合要求。验收合格后，填写《设备验收单》，参与验收人员签字确认。如发现设备存在质量问题或不符合合同要求，应及时与供应商联系，要求其限期整改或退换货。三、设备的安装与调试1.安装准备根据设备安装说明书和车间现场实际情况，制定设备安装方案，明确安装步骤、安装人员分工、安全注意事项等。准备好安装所需的工具、材料、场地等，确保安装工作顺利进行。2.设备安装按照安装方案，由专业安装人员进行设备安装。在安装过程中，严格遵守操作规程，确保设备安装牢固、水平度和垂直度符合要求。连接设备的电气、液压、气动等系统，确保连接正确、牢固，无泄漏现象。3.设备调试设备安装完成后，进行设备调试。调试内容包括设备的空载运行、负载运行、性能测试、精度调整等。在调试过程中，详细记录设备的运行参数、性能指标等数据，对发现的问题及时进行分析和处理。设备调试合格后，填写《设备调试报告》，经车间主任审核签字后，设备方可投入使用。四、设备的使用与维护1.操作规程制定设备管理员根据设备的性能特点和使用要求，制定设备操作规程。操作规程应明确设备的启动、运行、停止操作步骤，操作注意事项，安全防护要求等。操作规程经车间主任审核批准后，发放至各操作人员，并组织操作人员进行培训，确保操作人员熟悉操作规程。2.设备使用操作人员必须严格按照操作规程操作设备，严禁违规操作。在操作过程中，密切关注设备的运行状况，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时报告车间主任。操作人员应保持设备的清洁卫生，定期对设备进行擦拭、清扫，清除设备表面的油污、灰尘等杂质。按照设备润滑图表的要求，定期对设备进行润滑，确保设备各润滑部位润滑良好。设备运行时，操作人员不得擅自离开工作岗位，如需离开，必须停机并切断电源。3.设备一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次。保养内容包括设备的外观清洁、紧固各部位螺栓、检查设备的润滑情况、更换磨损的易损件等。一级保养完成后，操作人员填写《设备一级保养记录》，由车间主任检查验收。4.设备二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。保养内容除一级保养的内容外，还包括对设备的电气系统、液压系统、气动系统等进行检查、调整和维修，对设备的精度进行检测和调整等。二级保养完成后，维修人员填写《设备二级保养记录》，经车间主任审核签字后存档。5.设备故障维修设备发生故障时，操作人员应立即停机，并及时报告车间主任。车间主任组织维修人员对故障进行分析和诊断，制定维修方案。维修人员按照维修方案进行维修，维修过程中应做好维修记录，包括故障现象、故障原因、维修措施、维修时间等。设备维修完成后，由车间主任组织操作人员对设备进行试运转，确认设备正常后，填写《设备维修记录》，经车间主任审核签字后存档。对于重大设备故障，应及时向上级领导报告，并组织相关人员进行分析和处理，采取有效的预防措施，防止类似故障再次发生。五、设备的润滑管理1.润滑管理职责设备管理员负责制定设备润滑管理制度和润滑图表，明确设备各润滑部位的润滑方式、润滑周期、润滑剂品种等。仓库管理员负责润滑剂的采购、储存和发放，确保润滑剂的质量和供应。操作人员负责按照润滑图表的要求对设备进行润滑，并做好润滑记录。2.润滑剂的选择与使用根据设备的性能特点和使用要求，选择合适的润滑剂品种。润滑剂的质量应符合国家相关标准和企业规定。严格按照润滑图表的要求使用润滑剂，不得随意更改润滑剂品种或使用过期、变质的润滑剂。在添加润滑剂时，应注意清洁，防止杂质混入润滑剂中。3.润滑记录与检查操作人员每次对设备进行润滑后，应填写《设备润滑记录》，记录润滑时间、润滑部位、润滑剂品种、添加量等信息。设备管理员定期对设备的润滑情况进行检查，检查内容包括润滑剂的油位、油质、油温等。如发现润滑不良或存在泄漏现象，应及时进行处理。六、设备的安全管理1.安全管理制度制定根据国家相关法律法规和企业安全管理要求，制定设备安全管理制度，明确设备安全操作规程、安全检查制度、安全事故应急预案等。设备安全管理制度经车间主任审核批准后，发放至各操作人员，并组织操作人员进行培训，确保操作人员熟悉设备安全操作规程和安全注意事项。2.安全操作规程设备管理员根据设备的性能特点和安全要求，制定设备安全操作规程。安全操作规程应明确设备的启动、运行、停止操作步骤，操作注意事项，安全防护要求等。在设备操作规程中，应明确设备的安全警示标志和防护装置的使用方法，操作人员必须严格遵守安全操作规程，正确使用安全防护装置。3.安全检查车间主任定期组织设备安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置是否完好、设备的接地是否良好、设备的电气系统是否存在漏电现象等。操作人员在每班开机前，应对设备进行安全检查，检查设备的运行状况是否正常，安全防护装置是否齐全有效。如发现安全隐患，应及时报告车间主任，并采取相应的措施进行处理。4.安全事故应急预案制定设备安全事故应急预案，明确安全事故的应急处理流程、应急救援措施、应急救援人员的职责等。定期组织操作人员进行安全事故应急演练，提高操作人员的应急处理能力和自我保护意识。发生设备安全事故时，应立即启动应急预案，迅速采取有效的应急救援措施，保护现场，及时向上级领导报告，并配合相关部门进行事故调查和处理。七、设备的档案管理1.档案建立设备管理员负责建立设备档案，设备档案应包括设备的购置合同、验收单、安装调试报告、操作规程、维修记录、保养记录、润滑记录、安全检查记录等资料。设备档案应按照设备型号、编号进行分类归档，便于查阅和管理。2.档案更新设备管理员应及时更新设备档案，将设备的维修记录、保养记录、润滑记录、安全检查记录等资料及时归档。如设备发生改造、升级等情况，设备管理员应及时对设备档案进行更新，确保档案资料的完整性和准确性。3.档案查阅因工作需要查阅设备档案时，需填写《设备档案查阅申请表》，经车间主任批准后，方可查阅。查阅设备档案时，应爱护档案资料，不得随意涂改、损坏、丢失。查阅完毕后，应及时归还档案资料。八、设备的报废管理1.报废鉴定设备因长期使用、技术更新等原因，已无法正常运行且维修成本过高，或存在安全隐患，经设备管理员组织相关人员进行鉴定，确认为报废设备。报废鉴定应填写《设备报废鉴定表》，详细说明设备的报废原因、设备现状、鉴定意见等。2.报废审批《设备报废鉴定