来料质检作业指导书

来料检验作业指导书1、目的：对来料质检员人员的作业方法及流程进行规范,提高来料质检员检验作业水平，控制来料不良，使来料能够满足生产需要及提升公司交货产品品质。2、使用范围：适用于佛山金兰集团铝型材有限公司来料质检岗位。3、质检步骤3.1来料暂收3.2来料检查3.3物料入库4、质检要点及规范4.1来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交来料质检员检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。4.2来料检查：来料质检员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及主管，如符合，则进行下一步检验，抽查品质情况，再决定入库全检，还是退料。4.3对需要取样送检测中心检测的物料，需在送货单上盖“暂收”章，并对到货物料进行随机取样，待检测完毕后，依据检测结果填写《来料检测单》，录入ERP系统中并在送货单上盖“合格”章。4.4检查内容：4.4.1外观：自然光或日光灯下，距离样品1000mm目视；4.4.2尺寸规格：用卡尺/卷尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；4.4.3包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告、产品第三方合格检测报告、物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；4.4.4检验合格后贴上合格标签，填写《来料检测单》并通知仓库入库。4.4.5物料入库：检查完毕，要提交《来料检测单》交上级审核处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料需加倍取样检测，并提交《不合格品8D处理报告》给上级批示，按最终批示结果处理。4.4.6相关物料检查判定标准，见表1： 表1： 序号品名检验项目检验和判定标准备注1外购铝棒表面质量符合YS67-1993之规定化学成分符合GB3190或合同标准。低倍检测符合YS67-1993之规定2片碱NaOH%≥96.0%、GB209-843液碱NaOH%≥30.0%4硫酸H2SO4%≥98.0%、GB534-985铝锭化学成分GB/T1196-2002之Al99.70A及Al99.70外观GB/T1196-2002之3.36镁锭Mg%Fe%GB3499-83国家二级标准7重油水分%≤0.80原标准≤5.0%密度g/l≤0.98原标准不检8柴油0#密度g/l≤0.80待查工业密度g/l≤0.869粉末涂料光泽：色差：涂层厚度：压痕硬度：附着力：冲击试验：杯突试验：弯曲试验：盐雾试验：粒度检查：光泽值3-30，允许±5个光泽单位光泽值31-70，允许±7个光泽单位光泽值71-100，允许±10个光泽单位；△Eab*≤1.5。40~80um。≥80。划格试验达O级。按GB/T1732方法进行，合格。按GB/T9753方法进行，合格。按GB/T6742方法进行，合格。符合公司内控要求打板后检测涂膜性能10氟碳漆光泽：色差：涂层厚度：涂层硬度：附着力：冲击试验：盐雾试验：固含量光泽值允许±5个光泽单位。△Eab*≤1.5。二涂≥30um，最小局部膜厚≥25um；三涂≥40um，最小局部膜厚≥34um；四涂≥65um，最小局部膜厚≥55um。≥1H。划格试验达O级。按GB/T1732方法进行，合格。符合公司内控要求打板后检测涂膜性能11硝酸HNO3%≥95%12木方外观无虫眼、结巴、腐迹水分≤25%尺寸符合合同要求5、注意事项5.1要保持物料的整洁。5.2对于公司无法检测，需核对供应商检测报告的物料，需供应商最少每季度提供一次第三方检测报告。5.3新的物料需给相关生产车间、检测中心进行试验，并提交《样品评价（测试）跟踪表》，根据测试结论判定产品的符合性。5.4每星期最少一次对物料实际使用效果及隐性品质缺陷进行现场验证，并将验证结果记录在《原材料每周、每月统计报表》中。6、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，应在当批次中加倍取样检查，并立即向分管品管领导及采购反映，录求解决方法，尽快处理。7、不合格品的处理：7.1来料质检员判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；7.2跟据供应商提供的改善方案，来料质检员品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。8、相关记录表单：8.1《来料检测单》8.2《非生产物料检测单》8.3《检测中心检测报告》8.4《供应商检测报告》