防渗漏防水及防止质量通病的防治措施

防渗漏、防水及预防质量通病防治方法一、外墙防渗方法:1、外墙砌筑时柱子上拉结筋必需严格按设计与规范要求留设,做好隐蔽工程验收,确保墙体与柱拉结牢靠,不产生裂缝。2、砌体砌筑时应严格检验、控制砌体砂浆饱满度,严禁瞎缝存在,严禁外墙有裂缝砖存在。3、支立模板不许可采取留设模担洞传统作法,采取穿墙螺栓夹具固定法。拆模后对螺栓孔采取微膨胀防水水泥砂浆分批捣实。4、受夹具固定时砖墙松动灰缝开裂墙面须拆除重砌或将灰缝凿除重新用高一级标号防水砂浆两边勾实。5、本工程砌体采取两边勾缝凹于砖墙面2-3mm6、在无窗台板窗洞口下增加钢筋砼过梁,伸出洞口每边长度不少于240mm7、砼墙身穿墙螺栓孔做法同下地室墙做法（详见本方案前章节）。8、外墙刮糙时,在粉刷料中掺加5-7%防水浆以此来增强其抗渗能力。9、粉刷前在柱墙交接处,钉150宽钢丝网片,以防收缩裂缝。二、铝合金门窗防渗漏方法铝合金门窗作为新型建材,含有强度高,耐腐蚀,寿命长等优点,在工程中得到广泛应用,不过其窗角渗漏作为一个质量通病,并未得到有效改善,成为业主物业管理及以后围修一大隐患与弊病,我企业经过数幢建筑物实践,并组织质检、技术部门攻关,总结出部分对应预防与处理方法,取得了显著效果。1、预防方法1）铝合金门窗制作时,其拼角必需严密,成品窗框运输、堆放应注意保护,不得使其变形,引发拼角裂缝,从而成为雨水渗漏路径之一。2）安装时,应先检验洞口尺寸,其间隙应为2.5cm3）窗框填缝材料现在广泛使用为发泡剂,在施工中均将泡沫打至窗框外侧平,甚至凸出框外,常规施工方法为:将凸出泡沫刮平,窗框粉饰亦至窗框平为止,然后直接打密封胶,从外观上检验没有问题,但实际上密封胶与窗框粘接难免有缝隙,或凸出和泡沫没刮平,此处密封胶仅薄薄一层,稍加外力即失去作用,而发泡剂本身含有一定吸水性,由此一到雨季或暴雨,雨水便由此向里浸润,由发泡剂作为一个媒体引水造成墙面渗水。为此,我们在实际工作中采取以下方法:打发泡剂使其比窗框外侧低1-1.4）按要求开好窗下框出水口,并保持排水通畅。2、确保方法对已施工完工铝合金门窗我们全部采取二十四小时喷淋试验,如出现渗漏部位,可采取压力注浆法,压力注浆材料采取现在优异“堵漏灵”加Ｍ1500防水剂等。（此材料获现代科技发明奖）,所漏部位经注浆后,浆渗透砼毛细孔内,与砼形成一个密实整体,封堵了外界水源进入墙内路径,从而根治了渗漏现象,所以,注浆部位不会再漏。三、女儿墙根部渗漏预防方法1、砖砌女儿墙应采取实心粘土砖砌筑,钢筋砼组合柱伸到女儿墙顶与钢筋砼压顶连接。先砌砖后浇组合柱,砌体水平及竖缝砂浆必需饱满,结构柱留设马牙槎,先退后进。2、现浇钢砼女儿墙应同时和钢砼圈梁、结构柱顶部整浇。如不一样时整浇,施工缝应留设在屋面结构以上10cm（即现浇砼屋面上做出13、如设计上采取女儿墙照料立面美观,女儿墙立面宜稍凸出墙面2-3cm4、保温层应在女儿墙根部内侧留置一条宽30mm四、楼地面、屋面、墙面渗漏预防方法1、组织专业小组（3-5人）来修补楼面、屋面、砼墙板及预留洞、管子洞等。2、楼地面、屋面砼上,预留洞、管子洞修补前,应凿清表面模板及松动砼,修恰好内部钢筋后,用水清洁,采取C30细砼（外加防水剂）分三次浇捣完成,待砼强度达成100%后;拆除模板,并做二十四小时盛水试验。3、砼墙面预留洞,清除表面松动砼后,用同标号细石砼二次（内外）补嵌。4、外墙铝合金门窗框,门窗框与沿口之间缝内腔应采取泡沫条填实,再用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞,后用防水水泥砂浆内外嵌实。窗盘粉出20mm以上排水坡,并不得将抹灰粉到窗框下口以上,必需从下口座进2-35、屋面防水层施工前,应先修补好管子洞,屋面与突出屋面结构连接处,用细石砼做成圆弧形,随即清除基层,浇水湿润后,施工找平层,待找平层干燥后,铺贴防水层。施工时屋面与突出屋面结构连接处,出屋面管子出口处,以及屋背部位增铺一层附加层。6、砼墙面基层采取刷界面剂方法来预防抹灰层起壳。7、结构施工时,楼板面用滚筒压实、平缝后,再用木蟹打毛。施工地坪前,先修补好楼面预留洞,清除基层垃圾,用水湿润扫浆,然后浇捣细石砼。一层楼面,一次施工完成,待达成一定强度后,楼面地坪做好48小时浇水养护。8、楼地面管道孔,在安装管道后,其孔隙宜在做地坪前修补,并做好盛水试验和统计。做地坪时,必需在管子四面粉出高于地坪30mm9、在卫生间四面墙下浇筑砼止水墙,高度为200mm,宽度同墙宽,高低屋面墙根处浇筑砼泛水墙,高度应高于防水层以上250五、管道和卫生洁具漏水预防方法1、在管道安装前,由专员采取灌水等方法,检验污水和废水管是否有砂眼。采取小铁锤轻击管道听声方法,检验有否裂缝。如发觉有砂皮或裂缝,应截除后利用。2、安装管道时,对于废水和污水管道,在其每节位置正确后,将其临时固定牢,,挂牌明示,二十四小时不准摇动。凡部分管道被摇动者,重新固定安装,并加临时支架固定;安装马桶时,要用水平尺按“十字”双向控制其水平度,确保排污管接头有足够长度,并嵌填密实;马桶水箱铜管两端也要用白漆麻丝裹紧,要拧紧铜螺帽,且铜管要确保有足够长度。六、预防雨蓬板之间渗水预防方法1、对外雨蓬板之间拼缝,要清除洁净垃圾和灰尘,充足洒水湿润,先灌10-12mm厚1:2水泥砂浆,再灌C20细石砼,边灌边用小铁棒捣实,缝面压实抽平,对于雨蓬板之间拼缝缝面要凹102、对雨蓬之间再嵌10-15mm3、在雨蓬面完成后,对雨蓬面四面阴角、窗台墙下面,用1:2水泥砂浆粉“八字角”。4、在雨蓬根部一起浇筑砼泛水梁,高度不少于12cm七、渗漏部分检验方法1、屋面完工验收前必需组织相关人员进行外观检验合格后,平屋面部位（含沿沟）采取大于二十四小时蓄水试验,坡屋面在雨后或连续淋水2小时后,进行全数检验,必需达成无渗漏为合格。2、各个厕所、外走廊必需泼水试验合格后,分别对各个穿楼面管道部位进行蓄水试验48小时,对本工程厕所、外走廊均作蓄水深度不低于10cm3、外墙在拆脚手架前用高压水枪连续喷淋不少于2小时淋水试验合格率必需达成100%。4、水盘、卫生洁具、浴缸必需做盛水二十四小时试验,无渗水为合格。5、对铝合金门窗应做喷水试验窗台做渗水试验,经全数检验无渗水为合格。八、模板轴线偏位预防方法:1、模板轴线放线后,要有专员进行技术复核,无误后才能支模。2、墙、柱模板根部和顶部必需设限位方法,如采取焊接钢件限位,以确保底部和顶部位置正确。3、支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以确保模板水平、竖向位置正确。4、依据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以确保模板及其支架含有足够强度、刚度和稳定性。5、混凝土浇捣时,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检验、复核,发觉问题立刻进行处理。6、混凝土浇捣时,要均匀、对称下料,浇灌高度要控制在施工规范许可范围内。九、模板变形预防方法:1、模板及支架系统设计时,应考虑其本身自重,施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载,以确保模板及支架有足够承载能力和刚度。2、梁底支撑间距应能确保在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真扎实,设排水方法,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷。3、砼结构柱模板夹箍采取Φ48钢管,每层不少于5道,间距应小于50cm4、梁、柱模板若采取卡具时,其间距要按要求设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小。5、浇捣混凝土时,要均匀对称下料,控制浇灌高度,尤其是门窗洞口模板两侧,既要确保混凝土振捣密实,又要预防过分振捣引发模板变形。6、梁、墙模板上部必需有钢临时撑头,以确保混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。7、当梁、板跨度大于或等于4m十、模板接缝不严预防方法:1、严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。2、木模板安装周期不宜过长,浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。3、模板变形尤其是边框,要立刻修整平直。4、模板间嵌缝方法要控制,不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。应采取封箱带粘贴。5、梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝严密,发生错位要校恰好。十一、模内清理不符合要求预防方法:1、在封模前,将模内垃圾清除洁净。2、墙、柱根部拐角、梁柱接头处留清扫孔,模内垃圾清除完成后立刻将清扫口处封模。3、钢筋绑扎完成,用压缩空气或压力水清除模内垃圾。十二、绑扎不符合要求预防方法:1、按GB50204-第3.2、箍筋加工要求按GB5024-第3.3、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。4、矫正主筋严格按1∶6坡度进行。5、设定位箍筋,预防主筋弯曲。6、依据设计施工图纸和规范要求,严格做好钢筋工程隐蔽验收。十三、蜂窝麻面预防方法:1、模板清理洁净,不得粘有杂物垃圾。2、控制拆模强度,不宜提早拆模。3、模板拼缝严密,缝隙处要采取切实方法填嵌,预防浇捣时混凝土漏浆。4、混凝土浇捣时要严格根据操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土振捣应至气泡排出为止。5、混凝土自由倾落高度超出2m,6、钢筋稠密区域要选择合理粗骨料,振动器要采取刀片式等方法。十四、露筋预防方法:1、浇捣混凝土时,应检验钢筋位置,采取限位方法,预防钢筋偏位。2、检验保护层垫块厚度、数量、位置是否正确,发觉问题应立刻修整。3、钢筋稠密区域,应选择合适石子,石子最大颗粒粒径不得超出结构截面最小尺寸1/4,且不得超出钢筋间最小净距3/4。4、混凝土振捣时,严禁振动棒撞击钢筋,在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。5、模板缝隙处要采取填嵌方法,预防漏浆。6、混凝土振捣时不得踩踏钢筋,如有钢筋被踩弯或松扣者,应立刻调整,补扣绑好。十五、砂浆饱满度差预防方法:1、改善砂浆和易性,使用混合砂浆现场塑化材料应常常浇水湿润,应有防曝晒、防风干结硬方法。2、不宜选择标号过高水泥和过细砂子拌制砂浆,严格实施施工配合比,不得不经试验随意更换材料,要确保砂浆搅拌时间。3、不准使用未经处理桶底砂浆或隔日砂浆,尽可能做到随拌随用,通常气温条件下3～4h内用完,气温较高时可控制在2～3h,预防沉底结硬。4、推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”三一砌砖法,不准采取推尺铺灰法或摆砖砌法。5、严禁干砖上墙,砌筑前应提前浇水,水浸湿砖10mm6、每砌完一步架砖都应进行竖缝刮缝和塞缝,以降低外墙渗漏点,提升砌体强度。十六、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝预防方法:1、墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋,可按规范要求按间距补加,可用ф6钢筋,长度按要求要求,一端焊接在板墙分布筋上或柱箍筋上,另一端加90°弯钩打入灰缝中,事先要把墙两边灰缝各自剔深60mm,待钢筋嵌入后,再用1∶2、混凝土表面油污、油漆隔离剂等,均应在抹灰前清除洁净。用钢模等制作光滑混凝土表面要凿毛,当抹水泥砂浆时,应用斩斧密斩（谷称剥皮斩毛）。当抹黄砂石灰砂浆时,可星点斩毛,即斩痕间距30mm左右,痕深3～５3、对凹凸不平基层,应事先剔平或用1∶3水泥砂浆分皮补平,但当抹灰厚度大于40mm时,应采取技术方法在抹灰层中间加φ4mm钢筋网片,并用φ6mm短钢筋每600mm间距与基层锚固（当基层为混凝土时,可用φ6.4、墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实,管道洞和贴墙管槽,应用1∶2水泥砂浆嵌塞密实平整。5、填充砖墙与混凝土、柱墙面交接处,粉刷前铺钉两边各大于300mm6、抹灰前墙面应浇水,浇水量应依据气温不一样进行,在常温下通常隔夜进行浇水,二遍即可。但如因气候和操作环境改变大,则应依据实际酌情掌握。十七、预防管道堵塞技术方法对于废水、污水立管上端口和落水口可分别采取3MM厚钢板“罩”和木塞临时封口。伴随立管高度增加而不停向上移盖,对上水管端口采取“闷头”临时封口。十八、预防倒泛水技术方法1、在卫生间和阳台地面施工时,要根据地面泛水要求,依据四面墙上+500MM水平墨线,用水平尺引测方法,在楼地面基层表面作好塌饼,再冲筋,摊细石混凝土,刮平抹光。2、对屋面天沟,也要按泛水要求,用水平仪测控,在天沟底基层上做好塌饼,再用细石混凝土找坡、刮圆弧度,并用1:2水泥砂浆粉抹,用木蟹磨毛表面。十九、预防楼地面起砂技术方法1、严格选料,水泥宜采取42.5MPa一般硅