2022架空输电线路线夹X射线检测技术导则

架空输电线路X射线检测技术导则目次前言 I碳纤维复合芯导线配套金具技术条件第2部分：接续管 错误！未定义书签。范围 1规范性引用文件 1命名方法 1技术要求 3材料及工艺 3型式及分类 5试验方法及验收规则 7标志与包装 8PAGEPAGE7架空输电线路X射线检测技术导则范围本标准规定了输电线路金具压接质量X缺陷的辨识和处理、记录和报告等。本标准适用于输电线路液压压接类线夹和接续管，其它电压等级线路的压接质量的缺陷评价。规范性引用文件GB/Z117 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T26838 无损检测仪器携带式工业X射线探伤DL/T757 耐张线夹DL/T758 接续金具DL/T5284 碳纤维复合芯架空导线施工工艺导则DL/T5285 输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.11承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测术语和定义GB/T5075界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1胶片式X射线检测技术filmtypeXrayinspectiontechnology采用胶片作为成像器件进行X射线检测的技术的总称。3.2计算机辅助射线照相CRcomputedradiographyXX3.3平板探测器数字射线照相DRflatpaneldigitalradiographyXX3.4伪像artefact相底片上的虚假显示。3.5漏压missingcrimping铝压接管压接区（包含线夹两侧压接区）或钢锚与钢芯压接区未压接。3.6欠压lackofcrimping铝压接管压接区（包含线夹两侧压接区）压接后对边距大于DL/T5284及DL/T5285要求值。3.7过压overcrimping铝压接管压接区（包含线夹两侧压接区）压接后对边距小于DL/T5284及DL/T5285要求值。3.8弯曲度Bendingvalue近导线出口处，外铝管压接区压接后的弯曲率。3.9复合芯破坏CarbonfiberCoredamage复合芯玻纤层、碳纤维芯棒破损或复合芯断裂。3.10座端距Distancefromendfacetowedge钢锚端面与楔形夹大端面距离。3.11夹端距Distancefromheadfacetowedge碳纤维导线专用线夹中，楔型夹锥形端头露出楔型夹座距离。3.12旋入深度Screwing-indepth碳纤维导线专用线夹中，钢锚旋入楔形卡座的深度。3.13铝线散股loosestrands压接管内楔形夹端口处外层铝线之间有明显间隙。3.14不压区AreaofforbiddencrimpingDL/T5284DL/T5285总则检测机构和人员从事导线压接评价工作的机构及人员应具满足如下条件：a）检测机构应是独立法人的第三方检测机构；b）检测人员应掌握输电线路金具压接、X射线检测及灰度图像处理的相关专业知识。c）检测机构应具备省级环境保护主管部门审批颁发的辐射安全许可证；RT登塔作业人员应具有高空作业资质；X110kV对于因压接质量导致的掉线，应对同一批次的压接金具进行射线检测压接质量评价。对新建重要线路，应进行射线检测压接质量评价。图像的质量要求检测获得的胶片或数字图像质量应满足如下要求：a）映该压接金具所有被检部位结构信息；d）钢芯应穿透，看到钢芯和钢锚是否存在压接缺陷。钢芯铝绞线压接金具图像上应无干扰缺陷识别或测量的其它构件影像、伪像；碳纤维芯铝绞线，可以观察到复合芯玻纤层，楔形夹钢锚连接部位可观察到清晰的螺纹。典型结构金具压接质量评价部位钢（铝包钢）芯铝（或铝合金）绞线用耐张线夹钢芯铝绞线耐张线夹的典型结构形式如图1示，评价部位分别为图1中A、B、C三处。1—耐张线夹钢锚2—耐张线夹铝管3—导线图1钢芯铝绞线耐张线夹压接质量评价位置铝合金芯铝绞线耐张线夹铝合金芯铝绞线耐张线夹的结构形式如图2所示，评价位置分别为A、B、C三处。1—耐张线夹钢锚2—耐张线夹铝管3—铝衬管4—导线图2铝合金芯铝绞线耐张线夹压接质量评价位置碳纤维芯铝绞线耐张线夹碳纤维芯导线耐张线夹内部如图3所示，评价位置分别为A、B、C三处。1—耐张线夹钢锚2—耐张线夹铝管3—铝压接管4—钢锚圆管5—锥形管6—衬管7—导线图3复合芯导线耐张线夹压接质量评价位置压接式地线耐张线夹地线耐张线夹的结构形式如图4所示，评价位置分别为A、B、C三处。1—耐张线夹钢锚2—耐张线夹铝管3—衬管4—导线图4地线耐张线夹压接质量评价位置搭接式接续管搭接式接续管的结构形式如图5所示，评价位置分别为A、B、C三处。1—导线2—接续管钢管3—接续管铝管图5搭接式接续管压接质量评价位置对接式接续管对接式接续管的结构形式如图6所示，评价位置分别为A、B、C三处。1—导线2—接续管钢管3—接续管铝管图6对接式接续管压接质量评价位置碳纤维芯导线直线接续管碳纤维芯导线直线接续管结构形式如图7，评价位置分别为A、B、C三处。1—衬管2—外压接管3—楔形夹座4—楔形夹5—联接器6—挡环7—导线图7钢芯铝绞线接续管压接质量评价位置线夹编号规则塔位号根据施工单位施工方案规定的塔位编码，一般在00—99范围内。场侧编号大号侧编号为B，小号侧编号为S。线组及导线顺序编号AC1000kV（DL/T5290-2013）8（图中线组编号按照现场黄绿红三相实际情况编号）。ⅰ二分裂垂直排列 ⅱ二分裂水平排列（a）2分裂线组子导线编号（b）4（c）6（d）8分裂线组子导线编号图8线组及导线顺序编号6.4检测试件类型编号耐张线夹：NZ；直线接续管：JX；临锚点：LM。缺陷的判定和处理图像分析的技术条件察。观察应避免在强光环境下进行，并确保图像清晰可见。缺陷的判定和分级缺陷的判定输电线路金具的压接质量典型缺陷评定项参照表1的规定，判定过程中要求：a）同时符合附录A中缺陷的特征描述文字和缺陷的图像特征；助手段进行综合判断；AGB50233、DL/T757、DL/T758、DL/T5285表1(a)钢芯/铝合金芯导线压接缺陷分类序号评定项图像分析1钢芯与钢锚压接情况钢锚、钢芯与衬管压接位置准确、压接到位。2铝管压接情况铝管压接位置准确、压接到位。3铝管弯曲情况铝管未出现明显弯曲4钢芯插入钢锚深度钢芯插入钢锚深度无明显未到位现象。5钢锚旋入深度钢锚螺纹旋入楔形夹夹座深度无明显未到位现象6钢锚与铝管相对位置钢锚与铝管相对位置正常，无明显外露现象。7铝绞线与钢锚端部相对位置钢锚与铝绞线端部相对位置合适。8钢锚形态钢锚形态正常，无明显弯曲现象。9铝绞线形态铝绞线形态正常，无断股、散股及变形现象。10钢芯形态钢芯形态正常，无断股、散股及变形现象。11毛刺、飞边、裂纹钢锚压接后不存在毛刺、飞边现象。12异物检测区域内无异物。表1(b)碳纤维芯导线压接缺陷分类序号评定项图像分析1铝管压接情况铝管压接位置准确、压接到位。2铝管弯曲情况铝管未出现明显弯曲3复合芯插入楔形夹深度复合芯插入楔形夹深度无明显未到位现象。4钢锚旋入深度钢锚螺纹旋入楔形夹夹座深度无明显未到位现象5钢锚与铝管相对位置钢锚与铝管相对位置正常，无明显外露现象。6铝绞线与楔形夹座端部相对位置铝绞线与楔形夹座端部相对位置合适。7钢锚与楔形夹座底部相对位置铝绞线与楔形夹座端部相对位置合适。8钢锚形态钢锚形态正常，无明显弯曲现象。9铝绞线形态铝绞线形态正常，无断股散、股及变形现象。10复合芯形态复合芯形态正常，未出现螺旋状损伤、断裂及变形现象11毛刺、飞边、裂纹钢锚压接后不存在毛刺、飞边现象。12异物检测区域内无异物。缺陷的分级输电线路金具的压接质量典型缺陷分级参照附录B的要求执行。缺陷尺寸的测量缺陷尺寸测量应考虑射线检测时，图像的放大效应。可采用已知尺寸的构件影像进行同比例校正。不宜采用射线底片或图像进行对边距的测量。处置措施当压接金具存在漏压、欠压等质量缺陷时，应根据附录A方式进行处理。交跨、大高差、大档距、重覆冰及舞动区域等承载力要求较高的线路区段，宜每隔4年或根据运行工况变化进行复检。对于采用补压方式进行返修的金具，返修后应按原工艺进行复检，并重新判定压接质量。图像记录及报告检测结果的后处理胶片的后处理和数字化内容，图像质量应符合4.3的要求。数字图像的获取和处理当采用CRDRRAW2560*3072图像存储及报告检测图像应存储在光盘等媒体中，保存在防磁、防潮、防尘、防挤压的环境中。8C。PAGEPAGE16附录A（资料性附录）输电线路金具压接质量典型缺陷图谱库钢锚与外部铝管压接部位射线检测典型图谱800-1250mm²截面钢芯铝绞线800-1250mm²截面钢芯铝绞线波浪9凹槽结构钢锚与铝管压接部位正常压接及典型缺陷图谱见表A.1，其它类似结构可参考使用。A.1800-1250mm²9序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议对照—铝管有压接变形，凹槽部位无肉眼可见间隙，无可见缺陷。—铝管压接区发生形变，但1多压变形区域超出凹槽范围，到达飞压区，且铝管和锚暂不处理管未见损伤2漏压凹槽少压1槽可不处理，如条件允许可进行补压3漏压凹槽少压2-3槽结合停电进行补压4漏压凹槽少压4-6槽补压表A.1（续）800-1250mm²波浪形9凹槽结构钢锚与铝管压接部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议5漏压7或全部漏压尽快进行补压6欠压不能仅据此判断是否欠尽快进行补压1注1：对于序号6所示的欠压特征类型，如测量对边距合格，可不处理，以下类同。720mm²截面钢芯铝绞线720mm²截面钢芯铝绞线矩形3凹槽结构钢锚与铝管压接部位正常压接及典型缺陷图谱见表A.2，其它类似结构可参考使用。A.2720mm²3序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议对照—铝管有压接变形，凹槽部位无肉眼可见间隙，无可见缺陷—1多压铝管压接区发生形变，但变形区域超出凹槽范围，到达非压区，铝管和锚管未见裂纹等损伤暂不处理2漏压凹槽有1槽未被铝材填满。左图定义为定义为漏压1槽结合停电进行补压3漏压凹槽少压2槽补压表A.2（续）720mm²矩形3凹槽结构钢锚与铝管压接部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议4漏压3个凹槽全部漏压尽快进行补压5欠压凹槽压接后仍留有间隙，不能仅据此判断是发现对边距超标，断定为欠压尽快进行补压630mm²截面钢芯铝绞线630mm²截面钢芯铝绞线矩形3凹槽结构钢锚与铝管压接部位正常压接及典型缺陷图谱见表A.3，其它类似结构可参考使用。A.3630mm²3序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议对照—铝管有压接变形，凹槽部位无肉眼可见间隙，无可见缺陷—1多压铝管非压接区发生形变，但铝管和锚管未见损伤暂不处理2漏压凹槽少压1槽结合停电进行补压3漏压凹槽少压2槽补压表A.3（续）630mm²矩形3凹槽结构钢锚与铝管压接部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议4漏压3个凹槽全部漏压尽快进行补压5欠压凹槽压接后仍留有间隙，不能仅据此判断是否欠压，经复核对边距，发现对边距超标，断定为欠压尽快进行补压400mm²截面钢芯铝绞线400mm²截面钢芯铝绞线矩形2凹槽结构钢锚与铝管压接部位正常压接及典型缺陷图谱见表A.4，其它类似结构可参考使用。A.4400mm²2序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议对照—钢锚和铝管压接区域，铝管有压接变形，凹槽部位无肉眼可见间隙，无可见缺陷—1多压铝管非压接区发生形变，但铝管和锚管未见损伤暂不处理2漏压凹槽少压1槽补压3漏压2个凹槽全部漏压尽快进行补压表A.4（续）400mm²矩形2凹槽结构钢锚与铝管压接部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议4欠压不能仅据此判断是否欠尽快进行补压300mm²截面钢芯铝绞线300mm²截面钢芯铝绞线矩形2凹槽结构钢锚与铝管压接部位正常压接及典型缺陷图谱见表A.5，其它类似结构可参考使用。A.5300mm²2序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议对照—钢锚和铝管压接区域，铝管有压接变形，凹槽部位无肉眼可见间隙，无可见缺陷—1多压铝管非压接区发生形变，但铝管和锚管未见损伤暂不处理2漏压凹槽少压1槽补压3漏压2个凹槽全部漏压尽快进行补压4欠压不能仅据此判断是否欠尽快进行补压240mm²截面钢芯铝绞线240mm²截面钢芯铝绞线矩形2凹槽结构钢锚与铝管压接部位正常压接及典型缺陷图谱见表A.6。类似结构也可参考使用。A.6240mm²2序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议对照—钢锚和铝管压接区域，铝管有压接变形，凹槽部位无肉眼可见间隙，无可见缺陷—1多压铝管非压接区发生形变，但铝管和锚管未见损伤暂不处理2漏压凹槽少压1槽补压3漏压2个凹槽全部漏压尽快进行补压4欠压凹槽压接后仍留有间隙，不能仅据此判断是否欠压，经复核对边距，发现对边距超标，判定为欠压尽快进行补压铝合金芯铝绞线210/220mm²截面铝合金芯铝绞线波浪形5凹槽结构钢锚与铝管压接部位正常压接及典型缺陷图谱见表A.7。其他截面导线以及类似结构也可参考使用。A.7210/220mm²5序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议钢锚和铝管压接区域，铝对照—管有压接变形，凹槽部位无肉眼可见间隙，无可见—缺陷序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议1漏压仅钢锚光杆部位未压，凹槽全压暂不处理2漏压光杆部位未压，凹槽少压1槽暂不处理，如条件允许可进行补压3漏压光杆部位未压，凹槽少压2槽结合停电进行补压4漏压光杆部位未压，凹槽少压3槽补压5漏压光杆部位未压，凹槽少压4槽尽快进行补压6漏压凹槽与光杆全部漏压尽快进行补压7欠压凹槽压接部位存在间断定为欠压。尽快进行补压碳纤维芯铝绞线A.8夹其他类似凹凸槽结构也可参考使用。表A.8碳纤维芯导线线夹凹槽结构钢锚与铝管压接部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议对照—钢锚和铝管压接区域，铝管有压接变形，凹槽部位无肉眼可见间隙，无可见缺陷—1漏压仅钢锚光杆部位未压，凹槽全压暂不处理2漏压光杆部位未压，凹槽少压槽数占总数的10%以下补压3漏压光杆部位未压，凹槽少压10%~20%下结合停电进行补压4漏压光杆部位未压，凹槽少压槽数占总数的30%以上尽快进行补压5欠压不能仅据此判断是否欠对边距超标，断定为欠压。尽快进行补压锚管与芯线压接/安装部位射线检测典型图谱钢/铝合金芯铝绞线锚管与芯线压接部位射线检测正常压接及典型缺陷图谱见表A.9。表A.9锚管与芯线压接部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议对照—眼可见间隙，无可见缺陷—1漏压部分钢管未发生形变，锚管和芯线漏压15%以内暂不处理2施工偏差锚管腔体内空隙比例在15%以内暂不处理3漏压部分钢管未发生形变，锚管和芯线漏压15%-30%结合停电重压4施工偏差锚管腔体内空隙比例在15%-30%结合停电重压5漏压部分钢管未发生形变，锚管和芯线漏压30%以上尽快进行重压6安装偏差锚管腔体内空隙比例达到30%以上尽快进行重压表A.9（续）锚管与芯线压接部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议7漏压锚管全部漏压，锚管无变芯线纹路清晰尽快进行重压8过度弯曲锚管存在明显弯曲但未见裂纹暂不处理9金具损伤锚管前部存在裂纹尽快进行重压10金具损伤锚管根部存在裂纹尽快进行重压11铝管积水铝管空腔内存在黑度不一致区域做排水处理，并进行补压12钢芯断裂钢芯一股或者全部断裂尽快进行更换碳纤维芯铝绞线楔形夹座与碳纤维芯安装部位射线检测正常及典型缺陷图谱见表A.10。表A.10楔形夹座与碳纤维芯安装部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议对照——1夹端距不合格400~710mm2导线夹端距不在23~30mm范围内，1660mm2导线夹端距不在28~35mm范围内。夹端距为“0”、400~710mm2导线夹端距大于“39”、1660mm2导线夹端2座端距不合格座端距小于5mm或大于10mm。不处理3铝线散股此时铝线直径尺寸接近于或超过楔形夹座直径尺寸。视夹端距长度进行处理。4旋入不足钢锚旋入深度不符过标准数量1/3螺纹。评价达到5分切断重压，其余不做处理5端口复合芯破坏复合芯消失。切断重压6铝管不压区压接检测位置B2、E2外铝管存在明显压接痕迹。压接处铝管碰触楔形夹座做切断重压处理，反之不做处理。铝管与铝线压接部位射线检测典型图谱钢芯铝绞线钢芯铝绞线铝管与铝线压接部位射线检测正常压接及典型缺陷图谱见表A.11。表A.11钢芯铝绞线铝管与铝线压接部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议对照—钢锚和铝管压接区域，铝管有压接变形，凹槽部位无肉眼可见间隙，无可见缺陷—1漏压部分铝管未发生形变，铝管与绞线部位漏压10%以内补压2漏压部分铝管未发生形变，铝管与绞线部位漏压10%-30%结合停电进行补压3漏压部分铝管未发生形变，铝管与绞线部位漏压30%-50%补压4漏压部分铝管未发生形变，铝管与绞线部位漏压达到50%及以上尽快进行重压5漏压铝管形变明显不足，与绞线的界限清晰；绞线纹路清晰，且对边距复核结果不合格尽快进行重压铝合金芯铝绞线铝合金芯铝绞线铝管与铝线压接部位射线检测正常压接及典型缺陷图谱见表A.12。表A.13铝合金芯铝绞线铝管与铝线压接部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议对照—眼可见间隙，无可见缺陷—1漏压部分铝管未发生形变，铝管与绞线部位漏压10%以内暂不处理，如条件允许可进行补压2漏压部分铝管未发生形变，铝管与绞线部位漏压10%-30%结合停电进行补压3漏压部分铝管未发生形变，铝管与绞线部位漏压30%-50%补压4漏压部分铝管未发生形变，铝管与绞线部位漏压达到50%及以上尽快进行重压5漏压铝管形变明显不足，与绞线界限清晰；绞线纹路清晰，且对边距复核结果不合格尽快进行重压6施工偏差导线插入深度不足，铝管腔体内空隙比例达到30%以上尽快进行重压7过度弯曲铝管存在明显弯曲矫正处理碳纤维芯铝绞线碳纤维芯铝绞线夹射线检测正常压接及典型缺陷图谱见表A.13。表A.13碳纤维芯铝绞线铝管与铝线压接部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议对照—铝线和铝管压接区域，铝线部位无肉眼可见间隙，无可见缺陷—1漏压部分铝管未发生形变，铝10%内暂不处理，如条件允许可进行补压表A.13（续）碳纤维芯铝绞线铝管与铝线压接部位射线检测典型图谱序号对照图样缺陷类型图像描述处置建议2复合芯破坏无损检测图像中复合芯呈螺旋状损伤或部分复合芯消失。切断重压3过度弯曲铝管存在明显弯曲，且图像测量弯曲度超2%。切断重压附录B（资料性附录）缺陷的分级B.1钢芯及铝合金芯铝绞线压接缺陷缺陷分级缺陷部位正常状态Ⅰ级缺陷Ⅱ级缺陷Ⅲ级缺陷钢锚与外部铝套管压接区域铝管铝管形变但与凹槽存在间隙，复核对边距满足要求\\铝管形变但与凹槽距不满足要求铝管存在裂纹凹槽凹槽全部压实凹槽未压接部分<20%50%>凹槽未压接部分≥20%凹槽未压接部分≥50%芯线与锚管或芯线接续管压接区域锚管锚管压模平整、到位锚管压模不平整，弯曲，有飞边。\锚管存在裂纹锚管弯曲度≤2%2%<锚管弯曲度<5%5%≤锚管弯曲度<8%锚管弯曲度≥8%锚管与芯线锚管和芯线完全压接锚管和芯线未压接部分≤15%15%<锚管和芯线未压接部分﹤30%锚管和芯线未压接部分≥30%锚管被芯线填满锚管腔体内空隙≤15%15%<锚管腔体内空隙<30%锚管腔体内空隙≥30%外部铝管和绞线或中间套管压接区域铝管铝管弯曲度≤2%2%<铝管弯曲度<5%5%≤铝管弯曲度<8%铝管弯曲度≥8%或\\\铝管存在裂纹铝管与绞线铝管与绞线未压部分≤5%5%<铝管与绞线未压部分≤15%15线未压部分30%铝管与绞线未压部分≥30%B.1钢芯及铝合金