螺杆式冷水机组操作知识培训资料

冷水机组操作技术培训动力运行二组岗位培训制冷基础知识物质的三种状态：固态、液态、气态

。物质由液态变为气态的过程叫汽化,反之,由气态变为液态的过程叫液化或凝结。制冷基础知识汽化：物质由液态转变为气态的过程。汽化有蒸发和沸腾两种形式。它是将物体由液态变为气态的一种过程。物理学上，把只在物体表面发生的汽化现象叫做蒸发，蒸发在任何温度下都能发生，液体蒸发时需要吸热。动能较大的液体分子能摆脱其他液体分子吸引，逸出液面。故温度越高，蒸发越快，此外表面积加大、通风好也有利蒸发。蒸发过程的汽化热叫蒸发热，与温度有关。制冷基础知识沸腾：是在同一温度下液体表面和内部同时进行的剧烈汽化过程，液体沸腾时需要吸热（液体沸腾时的温度叫做沸点，在标准的大气压下，水的沸点是100℃）。每种液体仅当温度升高到一定值——达到沸点时，且要继续吸热才会沸腾。制冷基础知识不同点：蒸发--①只在液体表面发生的汽化现象；②可在任何温度下进行；③是平和的汽化现象。沸腾--①在液体表面和内部同时发生的汽化现象；②在一定温度下进行；③是剧烈的汽化现象。相同点：都是汽化现象，都要吸收热量。制冷基础知识液化：物质由气态转变为液态的过程。液化的两种方式：降低温度和压缩体积。任何气体在温度降到足够低时都可以液化；在一定温度下，压缩气体的体积也可以使某些气体液化（或两种方法兼用）。降低温度的方法是万能的，降到足够低时都可以液化。但压缩体积时，如果气体温度高于其临界温度，则无法压缩使其液化。制冷基础知识制冷：制冷就是在一定的设备里，在消耗一定的外界功的情况下，通过物质（制冷剂）物理状态的变化，把低温物质（载冷剂）的热量传递给高温物质（环境空气或循环水）的过程。制冷系统由4个基本部分即压缩机、冷凝器、节流部件、蒸发器组成。制冷基础知识制冷剂：制冷剂是制冷机中的工作介质也叫制冷工质，它在制冷机系统中循环流动，通过自身热力状态的变化于外界发生能量交换而实现制冷。制冷剂在蒸发器内吸收被冷却介质（载冷剂）的热量而汽化，在冷凝器中将热量传递给周围空气或水而冷凝。载冷剂：载冷剂又称冷媒，它是被用来将制冷系统所产生的冷量传递给被冷却物体的媒介物质或中间介质。制冷基础知识制冷压缩机是一种把机械能转变成制冷剂蒸气压力能的机械，它是蒸气压缩式制冷循环的基本四大件之一。制冷系统中制冷剂蒸气压力的提高，制冷剂的流动、输送都是依靠压缩机的工作来完成的。一旦压缩机发生故障而停止工作，整个制冷系统的工作也将随之停止，所以把压缩机称为制冷系统的“心脏”。系统介绍和操作基础图1冷水机组主要部件说明电机压缩机油分离器视液孔控制中心蒸发器冷凝器节流阀系统介绍和操作基础图2机组的制冷剂流程图压缩机蒸发器冷凝器油分离器节流阀低温低压液体中温高压液体低温低压气体高温高压气体系统介绍和操作基础控制中心：冷水机组的运行由控制中心来控制，操作人员可以对它编程，以适应不同工程的要求。冷水机组的运行状态，温度、压力等信息可以从显示屏上读出。按下控制中心上的其他的键，还可以了解其他信息。系统介绍和操作基础冷冻水（七度水）循环：运行时，载冷剂（冷冻水）流过蒸发器，蒸发器内的制冷剂蒸发吸热。使载冷剂降温。随后载冷剂被水泵送到各生产中心的末端换热装置中去，带走空气或物料的热量。载冷剂吸热后温度升高，然后返回冷水机组，形成了闭式的冷冻水循环。系统介绍和操作基础制冷剂循环：来自蒸发器的制冷剂蒸汽流入压缩机，经螺杆压缩机加压升温后排入油分离器，在高压气体流进冷凝器之前将油分离出来。冷凝器中的冷却水吸收制冷剂蒸汽的热量，使之冷却、冷凝。冷凝后的制冷剂液体经过节流装置来控制蒸发器的供液量，这样就完成了整个制冷剂循环。螺杆式7℃冷水机组操作规程

1目的建立一个YSE型螺杆式冷水机组的标准操作程序，以保证机组的正常运行，从而确保对各生产单体的7℃水的正常供应。2适用范围适用于白蛋白项目冷循车间YSE型螺杆式冷水机组的操作。3职责冷循车间操作人员负责本规程的实施。螺杆式7℃冷水机组操作规程4程序4.1内容本标准规定了螺杆冷水机组的开车前准备、运行、停车及清洁卫生等方面要求。螺杆式7℃冷水机组操作规程4.2开车前准备4.2.1首先应提前24小时向机组供电，给机组润滑油加热。4.2.2检查机组冷却水（循环水）进出阀门是否打开，冷却水（循环水）温度压力是否正常，若有异常应检查并处理。螺杆式7℃冷水机组操作规程4.2.3检查机组冷冻水（7℃水）进出阀门是否打开，冷冻水（7℃水）温度压力是否正常，若有异常应检查并处理。4.2.4检查油分离器中间视孔油位，应该能看到油位。4.2.5检查记录查看压缩机停机原因，若属故障停机，请确保故障已经排除。螺杆式7℃冷水机组操作规程4.3开车4.3.1若属故障修复后首次开机，在开机前应打开联轴器封盖，按顺时针方向盘车数圈。点动压缩机确保压缩机正转后上紧联轴器封盖。若属正常停车，以上步骤省略。螺杆式7℃冷水机组操作规程4.3.2按下压缩机启动按钮机组进入30秒的启动程序。4.3.2.1在显示屏的状态屏上显示“机组预润滑”。4.3.2.2系统在启动的第25秒钟，检查冷冻水流量开关的位置，如果该开关没闭合，压缩机将不能启动。螺杆式7℃冷水机组操作规程4.3.2.3在30秒启动程序结束时，状态显示屏显示“系统运行”。压缩机电机启动。螺杆式7℃冷水机组操作规程4.4运行4.4.1在进入系统运行时，一个连续的加载信号施加在滑阀调节器上，直到滑阀开度≥25%，在运行的前3分钟，滑阀开度将保持在25%的最小值。以保证足够的润滑油流过压缩机，维持油分离器中足够的油位。螺杆式7℃冷水机组操作规程4.4.2机组运行＞3分钟后，系统将依据冷冻水实际出水温度与设定值的差值向滑阀调节阀施加不同的加载或者卸载脉冲信号，以控制冷冻水的出水温度符合设定值。螺杆式7℃冷水机组操作规程4.4.3为了防止过度冷却，在冷冻水出水温度降低至＜冷冻水出水温度正常停机设定值时，机组将持续减载直至停机并显示“冷冻水出水温度过低”。压缩机重新启动延时设定为5分钟。螺杆式7℃冷水机组操作规程4.4.4控制参数：10%FLA＜马达电流＜115%FLA滑阀位置＞15%冷凝压力＜1862KPA排气温度＜105℃小温差＜5℃油温＜76.7℃油压-蒸发压力＞138KPA油压＜2060KPA油过滤器压-油压＜172KPA密封油压-蒸发压力＞138KPA螺杆式7℃冷水机组操作规程4.4.5按时巡检各界面运行参数，并做好记录。4.4.6按时巡检各系统设备，检查油位，定期检漏，并做好记录。螺杆式7℃冷水机组操作规程4.5停机4.5.1正常停机：按下机组停机按钮，系统将持续减载并停机，做好停机记录。4.5.2故障停机：进入状态界面查看故障记录，分析故障原因，清除故障，重新开车。若不能清除故障，应及时上报有关人员处理。螺杆式7℃冷水机组操作规程4.5.3紧急停车：若遇到火灾、设备异响等异常情况，而设备未自动停机的情况，须按下紧急停机按钮紧急停机，待处理完异常情况后，重新正常开车。若处理