干磨车间设备管理制度

干磨车间设备管理制度总则1.目的为加强干磨车间设备的管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于干磨车间内所有设备的管理，包括但不限于磨床、砂带机、抛光机等各类干磨设备。3.管理职责车间主任：全面负责干磨车间设备的管理工作，制定设备管理计划，组织设备的日常维护、保养和维修，协调解决设备管理中出现的问题。设备管理员：协助车间主任进行设备管理，负责设备档案的建立和管理，记录设备的运行状况、维护保养情况、维修记录等，定期对设备进行盘点和清查。操作人员：严格按照操作规程操作设备，负责设备的日常清洁、润滑和简单故障的排除，及时向设备管理员报告设备异常情况。设备的购置与验收1.设备需求计划根据生产任务和工艺要求，各班组应提前制定设备需求计划，明确设备的规格、型号、数量等信息，报车间主任审核。车间主任结合车间实际情况，对设备需求计划进行综合平衡，确定最终的设备购置计划，并报公司相关部门审批。2.设备采购公司采购部门根据批准的设备购置计划，按照相关采购流程进行设备采购。在采购过程中，应选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的供应商。采购合同应明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款，确保采购设备符合车间生产要求。3.设备验收设备到货后，由设备管理员、车间主任、操作人员等组成验收小组，按照采购合同和设备技术文件的要求进行验收。验收内容包括设备的外观、数量、规格、型号、随机附件、工具、资料等是否齐全，设备的性能、精度是否符合要求，设备的运行状况是否正常等。对验收合格的设备，填写设备验收单，办理入库手续；对验收不合格的设备，及时与供应商联系，要求其限期整改或退换货。设备的安装与调试1.安装准备设备安装前，设备管理员应根据设备安装说明书和车间实际情况，确定设备的安装位置，并做好安装场地的清理和基础施工。准备好设备安装所需的工具、量具、材料等，并确保其完好无损、精度符合要求。2.设备安装按照设备安装说明书的要求，由专业技术人员进行设备的安装。在安装过程中，应严格遵守操作规程，确保设备安装牢固、连接正确、布线整齐。设备安装完成后，对设备的各部件进行检查和调整，确保设备的传动部件转动灵活、无卡滞现象，设备的电气系统、液压系统、润滑系统等运行正常。3.设备调试设备安装调试前，设备管理员应组织操作人员进行培训，使其熟悉设备的性能、操作规程、维护保养要求等。按照设备调试大纲的要求，对设备进行空载调试、负载调试等，检查设备的运行状况、性能指标是否符合要求。在调试过程中，如发现问题应及时记录并分析原因，采取相应的措施进行处理。设备调试合格后，填写设备调试记录，办理设备移交手续，正式投入生产使用。设备的操作规程1.操作规程的制定设备管理员应根据设备的性能、特点和使用要求，制定详细的操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止操作步骤，设备的维护保养要求，设备的安全注意事项等内容。操作规程制定完成后，应组织操作人员进行培训，使其熟悉操作规程的内容，并能够熟练按照操作规程操作设备。2.操作规程的执行操作人员在操作设备前，应认真阅读操作规程，检查设备的运行状况、安全防护装置等是否正常，确认无误后方可启动设备。在设备运行过程中，操作人员应严格按照操作规程的要求进行操作，不得擅自更改操作参数或违反操作规程。如发现设备异常情况，应立即停机，并及时报告设备管理员或车间主任。设备运行结束后，操作人员应按照操作规程的要求进行停机操作，关闭设备电源、气源、液压源等，清理设备表面的油污、灰尘等杂物，做好设备的日常维护保养工作。设备的日常维护保养1.日常维护保养的要求操作人员负责设备的日常维护保养工作，应按照设备维护保养规程的要求，每天对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作。设备的日常维护保养应做到"三好"（管好、用好、修好）、"四会"（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。2.日常维护保养的内容清洁：每天对设备进行清扫，清除设备表面的油污、灰尘、铁屑等杂物，保持设备外观整洁。润滑：按照设备润滑图表的要求，定期对设备的润滑部位进行加油、换油，确保设备润滑良好。紧固：检查设备各部位的螺栓、螺母等连接件是否松动，如有松动应及时紧固。检查：检查设备的运行状况、仪表显示、安全防护装置等是否正常，如有异常应及时处理。设备运行记录：操作人员应认真填写设备运行记录，记录设备的启动时间、运行时间、停机时间、运行参数、故障情况等信息。设备的定期维护保养1.定期维护保养的周期根据设备的使用情况和维护保养要求，制定设备定期维护保养计划，明确定期维护保养的周期和内容。一般设备的定期维护保养周期为每月或每季度一次，关键设备的定期维护保养周期为每半月或每月一次。2.定期维护保养的内容设备解体检查：按照设备维护保养规程的要求，定期对设备进行解体检查，检查设备的内部零部件磨损情况、配合间隙、润滑情况等，如有磨损或损坏应及时更换。清洗换油：对设备的液压系统、润滑系统、冷却系统等进行清洗，更换系统内的油液、滤芯等，确保系统清洁、油液质量良好。调整修复：对设备的传动部件、电气系统、控制系统等进行调整和修复，确保设备的性能、精度符合要求。设备性能测试：对设备的主要性能指标进行测试，如设备的加工精度、表面粗糙度、生产效率等，如有不符合要求的情况应及时进行调整和改进。3.定期维护保养的实施设备管理员负责组织设备定期维护保养工作，根据定期维护保养计划，提前通知操作人员做好准备工作。在定期维护保养过程中，由专业技术人员或维修人员进行操作，操作人员应积极配合，协助做好相关工作。定期维护保养完成后，填写设备定期维护保养记录，详细记录维护保养的内容、更换的零部件、发现的问题及处理情况等。设备的维修管理1.维修计划的制定设备管理员应定期对设备进行检查和评估，根据设备的运行状况、故障记录等，制定设备维修计划。维修计划应包括维修项目、维修时间、维修人员、维修费用等内容。对于突发设备故障，设备管理员应及时组织维修人员进行抢修，确保设备尽快恢复正常运行。同时，对突发故障进行分析，找出故障原因，采取相应的措施进行预防。2.维修人员的职责维修人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉设备的结构、原理和维修方法。在接到维修任务后，应及时到达现场，对设备故障进行诊断和修复。维修人员在维修设备过程中，应严格遵守操作规程，确保维修质量和安全。维修完成后，应填写设备维修记录，详细记录维修的内容、更换的零部件、维修时间、维修费用等信息。3.维修费用的管理设备维修费用实行预算管理，设备管理员应根据维修计划，编制维修费用预算，报车间主任审核后执行。维修费用的报销应严格按照公司财务制度的要求进行，维修人员应及时收集维修发票、维修清单等报销凭证，经设备管理员审核、车间主任签字后，报公司财务部门报销。定期对设备维修费用进行统计和分析，找出维修费用高的原因，采取相应的措施进行控制，降低设备维修成本。设备的安全管理1.安全制度的建立建立健全设备安全管理制度，明确设备安全管理的职责和要求，确保设备安全运行。设备安全管理制度应包括设备安全操作规程、设备安全检查制度、设备安全事故应急预案等内容。2.安全培训教育对设备操作人员和维修人员进行安全培训教育，使其熟悉设备安全操作规程和安全注意事项，提高安全意识和操作技能。安全培训教育应定期进行，新员工入职时应进行专门的安全培训教育，经考试合格后方可上岗操作设备。3.安全检查与隐患排查设备管理员应定期组织设备安全检查，检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，设备的运行状况是否正常，设备的电气系统、液压系统、润滑系统等是否存在安全隐患等。对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，要求相关人员限期整改。整改完成后，应进行复查，确保安全隐患得到彻底消除。4.安全事故应急预案制定设备安全事故应急预案，明确设备安全事故发生时的应急处置程序和措施。应急预案应包括事故报告、应急救援、事故调查处理等内容。定期组织设备安全事故应急演练，提高应急救援能力和员工的应急处置水平。如发生设备安全事故，应立即启动应急预案，迅速采取措施进行救援，减少事故损失，并及时向上级主管部门报告。设备的档案管理1.档案的建立设备管理员负责建立设备档案，设备档案应包括设备的购置合同、设备验收单、设备安装调试记录、设备操作规程、设备维护保养记录、设备维修记录、设备运行记录、设备安全检查记录、设备事故记录等资料。设备档案应分类存放，便于查阅和管理。同时，应建立电子档案，实现设备档案的信息化管理。2.档案的更新随着设备的使用和维护保养，设备档案应及时更新。设备管理员应定期收集设备的相关资料，如设备的维修报告、更换的零部件清单等，及时补充到设备档案中。对设备档案中的资料进行整理和归档，确保档案资料的完整性和准确性。3.档案的查阅因工作需要查阅设备档案时，应填写设备档案查阅申请表，经设备管理员批准后，方可查阅。查阅设备档案时，应爱护档案资料，不得涂改、损坏、丢失档案资料。查阅完成后，应及时将设备档案归还设备管理员，并在档案查阅登记表上签字确认。设备的报废管理1.报废条件符合下列条件之一的设备，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能严重下降，无法满足生产要求的；因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复的；设备技术落后，能耗高，效率低，经济效益差，已被新型设备替代的；其他原因导致设备无法正常使用，且无修复价值的。2.报废申请设备使用部门或设备管理员认为设备符合报废条件时，应填写设备报废申请表，详细说明设备的名称、型号、规格、购置时间、报废原因等信息，并附设备现状照片等资料。设备报废申请表经车间主任审核后，报公司相关部门审批。3.报废鉴定公司组织相关部门和专业技术人员对申请报废的设备进行鉴定，确认设备