鞋厂车间正安管理制度VIP

鞋厂车间正安管理制度一、总则（一）目的为加强鞋厂车间的安全生产管理，保障员工的生命安全与身体健康，确保生产工作的顺利进行，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于鞋厂车间内所有员工、管理人员以及进入车间的外来人员。（三）基本原则1.安全第一：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，在生产与安全发生冲突时，优先保障安全。2.预防为主：通过建立健全各项安全管理制度和预防机制，提前消除安全隐患，预防事故的发生。3.综合治理：运用多种手段，包括管理、技术、教育等，综合解决安全生产问题，实现全员、全过程、全方位的安全管理。二、车间安全管理（一）安全责任1.车间主任全面负责车间的安全生产工作，是车间安全管理的第一责任人。组织制定并实施车间安全管理制度和操作规程，确保其有效执行。定期组织安全检查，及时消除安全隐患，对重大安全隐患要及时上报并跟踪整改情况。组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。负责车间安全事故的应急处理，及时向上级报告事故情况，并配合相关部门进行调查处理。2.班组长负责本班组的安全生产工作，落实车间安全管理制度和操作规程。每天班前对员工进行安全交底，班中进行安全巡查，及时纠正员工的不安全行为。组织本班组员工参加安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。发现安全隐患及时报告车间主任，并组织本班组员工进行整改。协助车间主任做好安全事故的应急处理工作。3.员工严格遵守车间安全管理制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加安全教育培训，提高自身安全意识和操作技能。发现安全隐患及时报告班组长或车间主任，并配合进行整改。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，在危及人身安全时，有权停止作业或采取紧急避险措施。（二）安全培训教育1.新员工培训新员工入职后，必须进行三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育培训。厂级安全教育培训主要内容包括国家安全生产法律法规、企业安全规章制度、安全生产基本知识等，培训时间不少于24学时。车间级安全教育培训主要内容包括车间的生产特点、工艺流程、安全操作规程、事故案例分析等，培训时间不少于16学时。班组级安全教育培训主要内容包括本班组的作业特点、安全操作规程、事故案例分析、劳动防护用品的正确使用等，培训时间不少于8学时。新员工经三级安全教育培训考试合格后方可上岗作业。2.定期培训车间每月至少组织一次全体员工的安全教育培训，培训内容包括安全法规、安全操作规程、事故案例分析、季节性安全注意事项等。班组每周至少组织一次安全学习活动，学习内容包括本班组的安全工作情况、安全操作规程的执行情况、员工的安全行为表现等，对发现的问题及时进行分析和整改。3.专项培训根据车间的生产特点和实际情况，适时组织专项安全教育培训，如电气安全培训、消防安全培训、机械安全培训等。对新设备、新工艺、新材料的使用，必须在使用前对相关员工进行专门的安全教育培训，确保员工熟悉其性能和安全操作规程。（三）安全检查1.日常检查班组长每天对本班组的工作场所进行安全检查，检查内容包括设备设施的运行情况、安全防护装置的完好情况、员工的操作行为是否符合安全操作规程等，对发现的问题及时进行整改。车间主任每周至少组织一次全面的安全检查，检查内容包括车间的安全管理制度执行情况、设备设施的运行状况、安全防护设施的配备和使用情况、作业环境的安全状况等，对检查中发现的问题要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保整改到位。2.定期检查车间每月组织一次综合性安全检查，由车间主任带队，各班组组长及相关管理人员参加，检查内容包括车间的安全生产各个方面，对检查中发现的重大安全隐患要及时上报厂部，并制定切实可行的整改方案，确保隐患得到彻底消除。厂部每季度组织一次全面的安全生产大检查，对车间的安全管理工作进行全面评估，对发现的问题及时提出整改意见，督促车间进行整改。3.季节性检查根据不同季节的特点，组织季节性安全检查。春季重点检查电气设备、防雷设施等；夏季重点检查防暑降温设施、防汛设施等；秋季重点检查防火、防静电设施等；冬季重点检查防寒保暖设施、消防设施等。4.专项检查根据车间的生产实际情况，不定期组织专项安全检查，如电气安全专项检查、消防安全专项检查、机械安全专项检查等，对专项检查中发现的问题要及时进行整改，确保生产安全。（四）安全隐患排查与治理1.隐患排查建立健全安全隐患排查治理制度，明确隐患排查的责任部门、责任人、排查周期和排查内容。安全隐患排查要做到全面、深入、细致，对排查出的安全隐患要进行详细记录，包括隐患的名称、位置、类别、严重程度、排查时间、排查人员等。2.隐患治理对排查出的安全隐患要进行分级管理，按照隐患的严重程度和可能造成的危害大小，分为一般隐患和重大隐患。一般隐患由车间组织相关人员进行整改，整改完成后由车间主任组织验收。重大隐患由厂部组织制定整改方案，明确整改措施、责任部门、责任人、整改期限和整改资金等，整改完成后由厂部组织相关部门进行验收。对一时难以整改的重大隐患，要采取有效的防范措施，确保安全，并及时向上级主管部门报告。建立安全隐患排查治理台账，对隐患的排查、治理情况进行详细记录，做到有据可查。（五）安全事故应急管理1.应急救援预案制定制定车间安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等。应急救援预案要定期进行修订和演练，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援组织机构及职责成立车间应急救援指挥小组，由车间主任任组长，各班组组长为成员。应急救援指挥小组负责车间安全事故的应急救援指挥工作。车间主任职责：全面负责应急救援指挥工作，组织制定和实施应急救援预案，协调各方面的力量进行应急救援，及时向上级报告事故情况。各班组组长职责：负责组织本班组员工参加应急救援工作，按照应急救援指挥小组的指令，迅速开展救援行动，保护事故现场，协助调查事故原因。3.应急救援物资和设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架等，并定期进行检查、维护和保养，确保其处于良好状态。设立应急救援物资和设备存放点，明确专人负责管理，建立物资和设备台账，记录物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、维修保养情况等。4.应急救援演练定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾事故应急救援演练、触电事故应急救援演练、机械伤害事故应急救援演练等。通过演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援意识和能力，发现应急救援工作中存在的问题，及时进行改进。三、车间设备管理（一）设备采购与验收1.设备采购根据车间的生产需要，制定设备采购计划，明确设备的名称、型号、规格、数量、技术参数等要求。设备采购计划要经过车间主任审核，报厂部批准后实施。在设备采购过程中，要选择具有良好信誉和质量保证的供应商，签订采购合同，明确双方的权利和义务。2.设备验收设备到货后，由车间组织相关人员进行验收，验收内容包括设备的型号、规格、数量、外观质量、技术资料等。对设备的性能进行测试和试运行，检查设备的运行状况是否正常，各项技术指标是否符合要求。经验收合格的设备，办理入库手续；验收不合格的设备，及时与供应商联系，要求其更换或处理。（二）设备安装与调试1.设备安装按照设备安装说明书的要求，由专业人员进行设备安装，确保设备安装牢固、水平度符合要求。在设备安装过程中，要注意保护设备的零部件和外观，避免损坏。2.设备调试设备安装完成后，进行设备调试，调试内容包括设备的空载运行、负载运行、性能测试等。在设备调试过程中，要详细记录设备的运行参数和调试情况，对发现的问题及时进行处理，确保设备调试合格。（三）设备操作与维护1.操作规程制定根据设备的性能和特点，制定设备操作规程，明确设备的操作步骤、操作方法、安全注意事项等。设备操作规程要张贴在设备旁边的显眼位置，便于员工查阅。2.操作人员培训对设备操作人员进行专门的培训，使其熟悉设备的性能、操作规程、维护保养知识等，经考试合格后方可上岗操作。定期对操作人员进行技能考核，确保其操作技能熟练、准确。3.设备维护保养建立设备维护保养制度，明确设备维护保养的责任部门、责任人、维护保养周期和维护保养内容。设备维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养由操作人员负责，每天班前、班后对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等工作，确保设备正常运行。一级保养由班组长组织操作人员进行，每月至少进行一次，保养内容包括设备的局部解体检查、清洗、调整设备各部位的配合间隙、紧固设备的各个部位等。二级保养由车间主任组织专业维修人员进行，每季度至少进行一次，保养内容包括设备的全面解体检查、清洗、修复或更换磨损的零部件、检查和调整设备的精度、性能等。做好设备维护保养记录，包括维护保养时间、内容、更换的零部件等，建立设备维护保养档案。（四）设备故障处理1.故障报告设备操作人员在设备运行过程中发现故障，要及时报告班组长或车间主任。报告内容包括故障发生的时间、地点、设备名称、故障现象等。2.故障诊断与排除车间主任接到故障报告后，要及时组织专业维修人员进行故障诊断，分析故障原因，制定排除故障的方案。维修人员按照排除故障的方案进行维修，及时排除故障，恢复设备的正常运行。对故障原因进行分析总结，采取有效的防范措施，避免类似故障再次发生。（五）设备报废管理1.报废鉴定设备出现下列情况之一，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差的。因意外灾害或重大事故，致使设备严重损坏，无法修复的。严重影响安全，继续使用将会发生危险的。技术改造后，原有设备丧失使用价值的。其他应当淘汰的设备。由车间提出设备报废申请，填写设备报废申请表，说明设备报废的原因、设备名称、型号、规格、购置时间、使用情况等，报厂部审批。2.报废处理经厂部批准报废的设备，由车间负责组织报废处理，可采取出售、拆解、捐赠等方式进行处理。在报废处理过程中，要做好记录，包括报废设备的名称、型号、规格、处理方式、处理时间等。四、车间质量管理（一）质量目标1.明确车间产品的质量目标，如产品合格率、优等品率等，并将质量目标分解到各班组和岗位。2.质量目标要具有可衡量性和可实现性，定期对质量目标的完成情况进行统计分析，确保质量目标的实现。（二）质量控制1.原材料检验对采购的原材料进行严格检验，确保原材料的质量符合要求。检验内容包括原材料的外观、尺寸、性能指标等。建立原材料检验记录，记录原材料的名称、规格、数量、供应商、检验时间、检验结果等。2.过程检验在生产过程中，按照工艺流程和质量标准进行过程检验，对每道工序的产品质量进行检查。过程检验包括首件检验、巡检和成品检验。首件检验由操作人员在每批产品开始生产时进行，检验合格后方可批量生产；巡检由班组长或质量检验员定期对生产现场进行巡查，及时发现和纠正质量问题；成品检验由质量检验员对完工的产品进行全面检验，确保产品质量符合要求。做好过程检验记录，记录检验时间、检验项目、检验结果、不合格产品处理情况等。3.质量问题处理对检验中发现的质量问题，要及时进行分析和处理。一般质量问题由班组长组织操作人员进行整改，重大质量问题由车间主任组织相关人员进行分析，制定整改措施，跟踪整改情况，确保质量问题得到彻底解决。建立质量问题台账，记录质量问题的发生时间、地点、产品名称、问题描述、处理情况等，对质量问题进行统计分析，找出质量问题的原因和规律，采取有效的预防措施，防止质量问题再次发生。（三）质量改进1.质量数据分析定期对质量数据进行收集、整理和分析，找出影响产品质量的主要因素和质量波动的规律。通过质量数据分析，提出质量改进的建议和措施，为质量改进提供依据。2.质量改进活动组织开展质量改进活动，鼓励员工提出质量改进的合理化建议。对提出的质量改进建议进行评估和筛选，对可行的建议组织实施。质量改进活动可以采用质量管理小组活动、QC小组活动等形式，通过团队合作的方式解决质量问题，提高产品质量。3.持续改进将质量改进作为一项长期的工作，不断优化生产工艺和质量管理体系，持续提高产品质量。定期对质量改进工作进行总结和评估，巩固质量改进成果，推动车间质量管理水平的不断提升。五、车间现场管理（一）工作环境1.保持车间内环境整洁，物料摆放整齐，通道畅通无阻。2.定期对车间进行清扫和消毒，防止灰尘、油污等对产品质量和员工健康造成影响。3.合理规划车间的照明、通风、温度、湿度等环境条件，确保员工在良好的工作环境下进行生产。（二）物料管理1.物料采购根据生产计划，制定物料采购计划，明确物料的名称、规格、数量、采购时间等要求。选择合格的供应商进行物料采购，签订采购合同，确保物料的质量和供应及时性。2.物料入库物料到货后，仓库管理人员要及时进行验收，核对物料的名称、