高炉设备安全管理制度

高炉设备安全管理制度一、总则（一）目的为加强高炉设备的安全管理，确保高炉生产的安全、稳定、高效运行，保护员工的生命安全和身体健康，减少设备事故和职业病的发生，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有高炉设备的设计、制造、安装、调试、运行、维护、检修、改造、报废等全过程的安全管理。（三）引用标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全监察条例》3.《钢铁企业安全生产标准化评定标准》4.《高炉炼铁工艺设计规范》5.其他相关的国家和行业标准、规范（四）基本原则1.安全第一、预防为主、综合治理。2.管生产必须管安全，谁主管谁负责。3.全员参与、全过程控制、全方位管理。4.持续改进，不断提高设备安全管理水平。二、管理职责（一）公司领导职责1.公司主要负责人是高炉设备安全管理的第一责任人，对高炉设备的安全管理工作全面负责。2.公司主管领导负责组织制定和修订高炉设备安全管理制度，组织实施安全管理措施，协调解决安全管理工作中的重大问题。3.其他领导按照"管业务必须管安全"的原则，负责分管范围内的高炉设备安全管理工作。（二）职能部门职责1.安全管理部门负责监督检查高炉设备安全管理制度的执行情况。组织开展高炉设备安全检查、隐患排查治理工作。参与高炉设备事故的调查处理，提出安全管理建议。负责对员工进行安全培训教育，提高员工的安全意识和技能。2.设备管理部门负责制定高炉设备的操作规程、维护保养规程等技术文件。组织实施高炉设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作，确保设备符合安全要求。负责高炉设备的日常维护保养、检修计划的制定和实施，及时消除设备故障和隐患。负责建立高炉设备的技术档案和管理台账，记录设备的运行、维护、检修等情况。3.生产部门负责组织高炉的生产运行，合理安排生产任务，确保生产过程的安全。督促员工严格按照操作规程进行操作，及时发现和处理生产过程中的安全问题。参与高炉设备事故的应急救援工作，组织恢复生产。4.技术部门负责高炉设备的技术改造和技术创新工作，提高设备的安全性和可靠性。参与高炉设备事故的技术分析，提出技术改进措施。为高炉设备的安全管理提供技术支持和指导。5.质量部门负责对高炉设备及零部件的质量进行监督检查，确保设备质量符合标准要求。参与高炉设备的验收工作，对设备质量问题提出整改意见。6.物资部门负责采购符合安全要求的高炉设备及零部件、安全防护用品等物资。建立物资采购台账，记录物资的采购、验收、发放等情况。负责物资的储存、保管，确保物资质量安全。（三）车间职责1.车间主任是本车间高炉设备安全管理的第一责任人，负责本车间高炉设备的安全管理工作。2.组织本车间员工学习和执行高炉设备安全管理制度，落实安全管理措施。3.定期组织本车间的设备安全检查，及时发现和处理设备故障和隐患，对重大隐患及时上报。4.组织本车间员工进行安全培训教育，提高员工的安全操作技能和应急处置能力。5.参与本车间高炉设备事故的应急救援和调查处理工作。（四）岗位员工职责1.严格遵守高炉设备安全管理制度和操作规程，正确操作和使用设备。2.认真做好设备的日常维护保养工作，及时发现和报告设备故障和隐患。3.积极参加安全培训教育，提高自身的安全意识和技能。4.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对他人的违章行为有权制止和举报。5.参与设备事故的应急救援工作，保护事故现场。三、设备选型与采购（一）选型原则1.选用的高炉设备应符合国家和行业标准、规范要求，具有良好的安全性和可靠性。2.优先选用技术先进、节能环保、操作简便、维护方便的设备。3.设备的选型应充分考虑生产工艺要求、生产规模、设备配套性等因素。（二）采购要求1.采购部门应选择具有资质的供应商，签订采购合同，明确设备的规格、型号、质量标准、售后服务等条款。2.采购的高炉设备及零部件应附有质量合格证明文件、产品说明书、操作手册等资料。3.对采购的设备进行严格的验收，确保设备质量符合要求。验收内容包括设备的外观、数量、规格、型号、性能指标、质量证明文件等。4.验收合格的设备应及时办理入库手续，建立设备台账。四、设备安装与调试（一）安装要求1.委托具有相应资质的安装单位进行高炉设备的安装，签订安装合同，明确双方的责任和义务。2.安装单位应按照设计图纸和安装规范进行安装，确保设备安装牢固、平整、垂直，连接紧密、无泄漏。3.安装过程中应做好安全防护措施，防止发生安全事故。4.设备安装完成后，安装单位应进行自检，自检合格后向使用单位提交安装验收报告。（二）调试要求1.设备调试前，使用单位应组织相关人员熟悉设备的性能、操作规程等，制定调试方案。2.调试过程中，应严格按照调试方案进行操作，记录调试数据和现象。3.对调试过程中出现的问题，应及时分析原因，采取有效措施进行处理。4.设备调试合格后，应办理设备移交手续，正式投入使用。五、设备运行与维护（一）操作规程1.设备管理部门应根据设备的性能和特点，制定详细、准确、易懂的操作规程。2.操作规程应包括设备的启动、运行、停止、操作注意事项、维护保养要求、安全防护措施等内容。3.岗位员工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。（二）日常维护保养1.岗位员工负责设备的日常维护保养工作，每天对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等工作，及时发现和处理设备的小故障和隐患。2.设备维护保养人员应定期对设备进行巡检，检查设备的运行状况、安全装置、润滑系统、冷却系统等是否正常，及时发现和处理设备的故障和隐患。3.对设备的关键部位和易损件，应进行重点检查和维护，定期更换易损件。4.做好设备维护保养记录，记录设备的维护保养时间、内容、更换的零部件等信息。（三）定期维护保养1.设备管理部门应制定设备的定期维护保养计划，明确维护保养的周期、内容、人员等。2.定期维护保养工作应按照计划进行，对设备进行全面的检查、清洗、润滑、调整、紧固等工作，修复或更换磨损的零部件，确保设备的性能和精度。3.定期维护保养完成后，应填写维护保养记录，由设备管理部门负责人审核签字。（四）设备润滑管理1.建立设备润滑管理制度，明确润滑管理的职责、润滑标准、润滑油脂的采购、储存、使用等要求。2.设备管理部门应根据设备的要求，制定设备润滑图表，明确设备各部位的润滑点、润滑油脂的型号、加注周期等。3.岗位员工应按照润滑图表的要求，及时对设备进行润滑，确保设备润滑良好。4.定期对设备的润滑情况进行检查，对润滑不良的设备及时进行处理。（五）设备点检管理1.建立设备点检制度，明确点检的职责、点检标准、点检周期、点检方法等。2.设备管理部门应制定设备点检标准书，明确设备各部位的点检项目、点检方法、判定标准等。3.岗位员工、维护保养人员应按照点检标准书的要求，对设备进行点检，及时发现设备的异常情况。4.对设备点检中发现的问题，应及时进行分析和处理，做好点检记录。（六）设备运行记录1.岗位员工应认真填写设备运行记录，记录设备的运行时间、运行参数、设备故障等情况。2.设备运行记录应及时、准确、完整，不得弄虚作假。3.设备管理部门应定期对设备运行记录进行检查和分析，总结设备运行规律，为设备的维护保养和故障处理提供依据。六、设备检修（一）检修计划1.设备管理部门应根据设备的运行状况、维护保养记录、设备故障情况等，制定设备检修计划。2.检修计划应包括检修项目、检修时间、检修人员、安全措施等内容。3.检修计划应提前通知相关部门和人员，做好检修准备工作。（二）检修准备1.检修前，应成立检修项目组，明确项目负责人、技术负责人、安全负责人等职责。2.对检修设备进行停机、断电、挂牌等操作，做好安全防护措施。3.清理检修现场，准备好检修所需的工具、材料、设备等。4.组织检修人员学习检修方案和安全注意事项，进行技术交底。（三）检修实施1.检修人员应严格按照检修方案和安全操作规程进行检修，确保检修质量和安全。2.检修过程中，应做好检修记录，记录检修项目、检修方法、更换的零部件等信息。3.对检修过程中发现的问题，应及时与技术人员沟通，采取有效措施进行处理。4.加强检修现场的安全管理，设置安全警示标志，防止发生安全事故。（四）检修验收1.检修完成后，检修项目组应进行自检，自检合格后向设备管理部门提交检修验收申请。2.设备管理部门组织相关人员对检修设备进行验收，验收内容包括检修质量、设备性能、安全装置等是否符合要求。3.验收合格的设备应办理验收手续，恢复正常运行。验收不合格的设备应重新进行检修，直至验收合格。七、设备改造与更新（一）改造与更新计划1.设备管理部门应根据公司的发展战略、生产工艺要求、设备技术状况等，制定设备改造与更新计划。2.改造与更新计划应包括改造与更新的项目、目标、内容、时间、资金等。3.改造与更新计划应经公司领导审批后实施。（二）改造与更新实施1.委托具有相应资质的设计单位进行设备改造与更新的设计，编制设计文件。2.按照设计文件进行设备改造与更新的采购、安装、调试等工作。3.改造与更新过程中，应做好安全管理工作，确保施工安全。4.改造与更新完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。八、设备报废（一）报废条件1.已超过规定使用年限，且技术性能落后，无法满足生产要求的设备。2.因事故或其他原因造成设备严重损坏，无法修复或修复费用过高的设备。3.国家明令淘汰的设备。4.其他符合报废条件的设备。（二）报废程序1.设备使用部门提出设备报废申请，填写设备报废申请表，说明报废原因、设备名称、型号、规格、购置时间等信息。2.设备管理部门组织相关人员对报废设备进行技术鉴定，确认是否符合报废条件。3.经技术鉴定符合报废条件的设备，报公司领导审批。4.公司领导批准后，设备管理部门办理设备报废手续，注销设备台账。5.对报废设备进行妥善处理，如拆除、变卖、报废回收等，防止造成环境污染和资源浪费。九、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查1.建立定期安全检查制度，公司领导、职能部门、车间应定期对高炉设备进行安全检查。2.安全检查内容包括设备的运行状况、安全装置、防护设施、操作规程执行情况等。3.安全检查应采用现场检查、查阅资料、询问员工等方式进行，做好检查记录。4.对安全检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，责令相关部门和人员限期整改。（二）隐患排查治理1.建立隐患排查治理制度，明确隐患排查治理的责任、流程、方法等。2.岗位员工、维护保养人员应每天对设备进行隐患排查，及时发现和报告设备隐患。3.设备管理部门应定期组织隐患排查治理工作，对排查出的隐患进行评估，制定治理方案，明确治理措施、责任人和治理期限。4.对重大隐患应实行挂牌督办，确保隐患得到及时治理。5.隐患治理完成后，应进行复查，确保隐患消除。对隐患排查治理情况应进行记录和统计分析。十、设备事故管理（一）事故报告1.发生设备事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.事故报告应包括事故发生的时间、地点、设备名称、型号、规格、事故经过、伤亡情况、损失情况等信息。（二）事故调查1.成立事故调查组，由安全管理部门、设备管理部门、生产部门、技术部门等相关人员组成。2.事故调查组应按照"四不放过"的原则，对事故进行调查，查明事故原因、经过、性质、责任等。3.事故调查过程中，应收集相关证据，询问有关人员，进行现场勘查等工作。4.事故调查组应在规定的时间内完成事故调查，提交事故调查报告。（三）事故处理1.根据事故调查报告，对事故责任单位和责任人进行处理。2.对事故造成的损失进行评估，责令事故责任单位进行赔偿。3.总结事故教训，制定防范措施，防止类似事故再次发生。十一、应急管理（一）应急预案制定1.制定高炉设备事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责、程序、措施等。2.应急预案应包括火灾、爆炸、中毒、窒息、泄漏等事故的应急处置措施。3.定期对应急预案进行演练，提高员工的应急处置能力。（二）应急救援物资与设备1.配备必要的应急救援物资与设备，如灭火器、消防水带、空气呼吸器、急救药品等。2.定期对应急救援物资与设备进行检查、维护、保养，确保其性能良好，随时可用。（三）应急救援演练1.定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾扑救、人员疏散、中毒急救等。2.演练结束后，对应急救援演练进行总结评估，针对演练中存在的问题，及时修订应急预案。十二、培训教育（一）培训计划1.设备管理部门应制定高炉设备安全培训计划，明确培训的对象、内容、时间、方式等。2.培训计划应根据员工的岗位需求和安全状况进行制定，确保培训的针对性和实效性。（二）培训内