过滤机械设备管理制度

过滤机械设备管理制度总则目的为加强公司过滤机械设备的管理，确保设备正常运行，提高生产效率，延长设备使用寿命，保障产品质量，特制定本管理制度。适用范围本制度适用于公司内所有过滤机械设备的采购、安装、调试、使用、维护、保养、维修、报废等全过程管理。职责分工1.设备管理部门负责过滤机械设备的统筹规划、选型论证、采购招标等工作。制定设备管理制度、操作规程，并监督执行。组织设备的安装、调试、验收工作。建立设备档案，记录设备的各项信息。负责设备的日常巡检、定期检查，组织设备的维修、保养工作。对设备的报废进行审核，并办理相关手续。2.使用部门负责本部门过滤机械设备的正确使用，严格按照操作规程进行操作。协助设备管理部门进行设备的安装、调试、验收工作。做好设备的日常清洁、润滑、紧固等维护工作，及时向设备管理部门反馈设备故障信息。配合设备管理部门做好设备的维修、保养工作，提供必要的协助。3.采购部门按照设备管理部门的要求，负责过滤机械设备的采购工作，确保采购设备的质量和性能符合要求。负责与供应商签订采购合同，跟踪采购进度，确保设备按时到货。协助设备管理部门进行设备的验收工作，提供相关采购资料。4.财务部门负责过滤机械设备采购资金的预算、审核和支付。对设备的折旧、维修费用等进行核算和管理。设备采购与验收采购计划1.设备管理部门根据公司生产经营需要、设备现状及发展规划，每年末制定下一年度过滤机械设备采购计划。采购计划应包括设备名称、规格型号、数量、采购时间等内容。2.采购计划经公司主管领导审核批准后实施。如因生产经营等特殊情况需要临时采购设备，应填写《设备采购申请表》，经相关部门审批后执行。选型与招标1.设备管理部门根据采购计划，对过滤机械设备进行选型。选型时应综合考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素，选择技术先进、经济合理、符合公司生产需求的设备。2.对于金额较大的重要设备采购，应进行招标采购。招标采购应按照公司相关招标管理制度执行，成立招标小组，制定招标文件，组织开标、评标、定标等工作。合同签订1.采购部门根据选型和招标结果，与中标供应商签订采购合同。采购合同应明确设备的规格型号、数量、价格、交货时间、质量标准、售后服务等条款。2.采购合同签订后，采购部门应及时将合同副本提交设备管理部门备案。验收1.设备到货前，设备管理部门应通知使用部门做好验收准备工作。2.设备到货后，采购部门、设备管理部门、使用部门共同对设备进行验收。验收内容包括设备的数量、规格型号、外观质量、随机附件及资料等。3.对于重要设备，应按照合同要求进行性能测试和试运行。试运行时间应符合相关标准和合同约定，试运行期间设备运行正常，各项性能指标达到要求后，方可办理验收手续。4.验收合格后，由设备管理部门填写《设备验收报告》，参与验收的人员签字确认。验收不合格的设备，应及时与供应商联系，要求其限期整改或退换货。设备安装与调试安装准备1.设备管理部门在设备到货前，应根据设备安装说明书和现场实际情况，制定设备安装方案。安装方案应包括安装步骤、安全措施、质量要求等内容。2.设备管理部门负责组织相关人员进行安装前的技术交底，使参与安装的人员熟悉设备结构、安装要求和安全注意事项。安装施工1.设备管理部门按照安装方案组织专业安装队伍进行设备安装。安装过程中应严格按照安装说明书和相关标准规范进行操作，确保设备安装质量。2.安装过程中如需对设备进行调整或改造，应提前报设备管理部门批准，并做好记录。调试运行1.设备安装完成后，由设备管理部门组织使用部门、维修人员等进行调试运行。调试运行应按照设备操作规程进行，逐步检查设备各系统的运行情况，调整设备参数，使其达到最佳运行状态。2.调试运行期间，应密切观察设备运行状况，记录设备运行参数和出现的问题。对于调试过程中出现的问题，应及时分析原因，采取有效措施进行解决。3.设备调试运行合格后，由设备管理部门填写《设备调试报告》，参与调试的人员签字确认。设备使用与维护使用管理1.使用部门应根据设备操作规程，制定本部门过滤机械设备的操作规范，并对操作人员进行培训，使其熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备运行参数或操作方法。严禁设备带故障运行，发现设备异常应立即停机，并及时报告设备管理部门。3.设备使用过程中，应做好设备的日常清洁工作，保持设备外观整洁。按照设备润滑要求，定期对设备进行润滑，确保设备正常运转。4.使用部门应建立设备使用台账，记录设备的使用时间、运行状况、维修保养情况等信息。维护保养1.设备管理部门应制定过滤机械设备的维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。维护保养计划应根据设备的使用情况和运行特点进行制定，确保设备始终处于良好的运行状态。2.维护保养工作分为日常维护保养和定期维护保养。日常维护保养由操作人员负责，主要内容包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等；定期维护保养由维修人员负责，按照维护保养计划对设备进行全面检查、调整、维修和保养。3.设备管理部门应定期对维护保养工作进行检查和监督，确保维护保养工作落实到位。对于维护保养过程中发现的问题，应及时分析原因，采取有效措施进行整改。4.设备管理部门应建立设备维护保养档案，记录设备的维护保养情况，包括维护保养时间、内容、更换的零部件等信息。设备维修与改造维修管理1.设备出现故障时，操作人员应及时填写《设备维修申请表》，详细描述故障现象、发生时间等信息，并提交给设备管理部门。2.设备管理部门接到维修申请后，应及时组织维修人员进行故障诊断，确定维修方案。对于一般性故障，维修人员应及时进行维修；对于复杂故障或重大故障，应组织相关技术人员进行会诊，制定维修方案。3.维修人员应按照维修方案进行维修，确保维修质量。维修过程中应做好维修记录，记录故障原因、维修方法、更换的零部件等信息。4.设备维修完成后，维修人员应填写《设备维修记录单》，经使用部门确认后交设备管理部门存档。设备管理部门应对维修后的设备进行跟踪检查，确保设备正常运行。备件管理1.设备管理部门应建立过滤机械设备备件库存管理制度，合理储备备件，确保备件的质量和数量满足设备维修需要。2.备件采购应按照公司采购管理制度执行，选择质量可靠、价格合理的供应商。备件到货后，应进行验收，合格后方可入库。3.备件库存应定期进行盘点，确保账物相符。对于长期积压或损坏的备件，应及时进行处理。改造管理1.因生产工艺改进、产品质量提升等原因需要对过滤机械设备进行改造时，由使用部门提出改造申请，经设备管理部门审核、公司主管领导批准后实施。2.设备管理部门应组织相关人员对改造方案进行论证，确保改造方案的可行性和安全性。改造方案应包括改造内容、技术要求、施工进度、安全措施等内容。3.改造施工应按照改造方案进行，严格遵守相关标准规范和安全操作规程。改造过程中如需对设备结构或性能进行重大改变，应重新进行设备验收。4.设备改造完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。验收合格后，填写《设备改造验收报告》，参与验收的人员签字确认。设备报废管理报废条件1.过滤机械设备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能严重下降，无法满足生产需要的。因意外事故或自然灾害导致设备严重损坏，无法修复的。技术落后，能耗高，效率低，经济效益差，已被国家明令淘汰的。维修成本过高，继续使用不经济的。2.设备报废由使用部门提出申请，填写《设备报废申请表》，详细说明设备报废原因、使用情况等信息，并提交设备管理部门。报废鉴定1.设备管理部门接到报废申请后，应组织相关技术人员对设备进行技术鉴定，确定设备是否符合报废条件。2.对于价值较高的设备报废，应邀请外部专家进行鉴定，确保鉴定结果的科学性和公正性。报废审批1.设备管理部门根据报废鉴定结果，填写《设备报废审批表》，附上相关鉴定资料，报公司主管领导审批。2.经公司主管领导批准后的设备报废申请，由设备管理部门负责办理报废手续。报废处理1.设备管理部门负责组织对报废设备进行清理，拆除可利用的零部件，对剩余部分进行妥善处理，如变卖、报废拆解等。2.报废设备处理过程中，应做好记录，包括处理时间、处理方式、处理收入等信息。处理收入应及时上缴公司财务部门。3.设备管理部门应及时更新设备档案，将报废设备的相关信息从设备档案中删除。设备档案管理档案建立1.设备管理部门负责建立过滤机械设备档案，档案内容应包括设备的采购合同、安装调试资料、操作规程、维护保养记录、维修记录、设备运行记录、报废审批文件等。2.设备档案应实行电子化管理，建立电子档案数据库，便于查询和管理。同时，应保留纸质档案，以备查阅。档案更新1.设备管理部门应及时更新设备档案，将设备的各项变动信息，如维修记录、改造记录、报废记录等，及时录入档案数据库。2.每年末，设备管理部门应对设备档案进行全面整理和