信息技术 服务器及存储设备用液冷部件技术规范 征求意见稿

1信息技术服务器及存储设备用液冷部件技术规范本文件规定了服务器及存储设备用液冷部件的技术要求，并描述了对应的试验方法、质量评定程下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐GB/T2422环境试验试验方法编写导则GB/T2423.5环境试验第2部分:试验方法试验Ea和GB/T2423.16—2022环境试验第2部分：试验方法试验J和导则：长霉GB/T2423.56环境试验GB/T4857.2包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节处理GB/T4857.5包装运输包装件跌落GB/T4857.20包装运输包装件碰GB/T7939.2—2024液压传动连接试验方法第2部GB/T9124.1钢制管法兰第1部分：PN系列GB/T9813.3—2017计算机通用规范第3部分GB/T12967.3—2022铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第3部分：盐雾试验GB/T17213.1工业过程控制阀第1部分：控制阀术语和总则GB17799.8电磁兼容通用标准第8部分GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定SH/T088发动机冷却液模拟使2注：本文件的液冷部件包含冷板组件、浸没组件、快速接头、机柜冷却工质供回歧管、环路冷却工质供回歧管和冷量分配单元coolantdistributio用于实现液冷系统的工质驱动、稳压和配流，同时机柜冷却工质供回歧管rackcoolantma3注：连接系统由快速接头（3.6）、机柜冷却通过冷却工质（3.3）将二次侧冷却环路（3.11）导出的热量传递至室外环境或通过热回收系统回最高允许工作压力maxinmumallowablew注：该压力是根据液冷部件各受压元件的有效厚度，考虑了元件承受的所有载荷而计算得到的，且取最小值。当4缩略语CPU中央处理器（CentralProceEPDM三元乙丙橡胶（EthylenePropyleneDieneMonFEP氟化乙烯丙烯共聚物（FluorinatedFVMQ氟硅橡胶（FluoroVinylMethylSilic4GPU图形处理器（GraphicsProcessingUPTFE聚四氟乙烯（PolytetrafluoroethyleRCM机柜冷却工质供回歧管（RackCoolantM服务器及存储设备用液冷部件主要由冷板组件、浸没组件、连接系统和CDU等部件构成。冷板式液冷部件主要包含冷板组件、连接系统和CDU；浸没式液冷部件主要包含浸没组件、连接系统和CDU。图1标引序号说明：标引序号说明：5——冷板组件：由冷板、配套管路、扣具、转接头、快速接头和漏液检测装置等主要零部件构成，——浸没组件：由浸没液冷机柜、传感器装置和阀门等主要零部件构成，浸没组件及浸没箱构成——连接组件：由快速接头、RCM和LCM等主要零部件构成，图2给出了各部件构成示意。其中，各快速接头：具备流体截断功能的插拔组件，由插头与插座组成。当插头和插座连接时，液体接通；当插头和插座断开时，供液中断，同时液体不会泄漏；根据插拔方式的不RCM：安装于液冷机柜内部，具有分集液和排气等功能的部件，RCM一般由排气阀、分支管路和主管路等组成；分支管路安装有快速接头，实现与冷板组件的连接，主管主管路上端或下端，是冷却工质进出液冷机柜的接口，用LCM：安装于数据中心地板下方或数据中心顶部，具备分集液和排气等功能的部件，LCM一般由排气阀、分支管路、主管路组和阀件等组成；LCM一般呈环形布置，通过分支管路与——CDU：由一次侧模块、二次侧模块、换热器模块、定压补液模块、电气模块和控制模块构成，具体CDU构成参见附录C。CDU根据布置方式不同，分为集中式CDU和分布式CDU；根据不同，分为机柜式CDU和机架式CDU；根据一次侧模块换热方式不同，分为液液式换热C66.1.1通用要求6.1.2冷板组件器及存储设备的内部结构进行设计，在符合处理器，内存或硬盘使用周期内的温度要求下，d）冷板组件应考虑配管位置及方向，冷却工质进出口位置，避免与服务器及存储设备内的其他6.1.3浸没组件a）浸没液冷机柜的尺寸应根据容纳的服务器及存储设备的尺寸和数量进行设计，当高度超过操b）浸没液冷机体积应紧凑设计，考虑冷却工质重量对承重结构的影响；c）浸没液冷机柜门开合角度应大于90℃,以满足设备垂直安装的需求；e）浸没液冷机柜应至少有一个手柄或其他设计方案，以便将服务器或存储设备机箱垂直拉出或f）发热元件应置于浸没液冷机中较高流速区域，避免局部热点；装有散热器的元件应将散热器6.1.4连接系统b）RCM设计应考虑与液冷机柜不发生干涉，不影响服务器或存储设备的维护，并应考虑维护检a）CDU应设置安全阀和排气阀，宜采用软管和硬管配合设计，以减小温度变化和制造误差引起7a）冷板组件的金属材质应选用不锈钢、纯铜或铝合金材质，纯铜材质应做镀镍或钝化处理，铝合金材质应做阳极氧化处理；非金属材质宜选用FEP，EPDM或PTFE；b）快速接头的金属材质应选用不锈钢、黄铜或铝合金材质，黄铜材质应做镀镍处理，铝合金材质应做阳极氧化处理；非金属材质宜选用FVMQ或EPDM；c）CDU的管路金属材质应选用不锈钢，阀门金属材质应选用不锈钢或黄铜，黄铜材质应做镀镍a）液冷部件的结构和尺寸应符合使用方安装部位图纸和b）与冷却工质接触部件的内表面应光滑，无油污、脏污、黏附物和金属碎屑等；c）不与冷却工质接触的外表面应无脏污、色差、花斑、划痕、磕碰伤、裂缝、毛刺和变形等缺f）液冷部件应具有显著的标志、标识或铭牌，并应在产品标准中规定或在产品随行文件中说明标定规格的含义，如冷板组件上宜贴有螺丝拆装顺序说明和液体流向标识，RCM宜通过标识区分进液和出液，快速接头宜标识完整的厂商、型号、进液和出液，具有排液口的液冷部件2)盲插快速接头安装面平面度宜小于等于0.5mm，手插快速接头安装面平面度宜小于等于a）液冷部件间的接头应采用可靠且可维护的连接方式，并具备防松脱结构，如螺纹连接，卡箍8--- 快速接头、卡箍、快速接头、卡箍、螺纹或---快速接头、卡箍或 -----f）当采用卡箍连接或法兰连接时，应符合表2的连接要求；当采用快速接头连接时，应符合表DN65～DN100或ISO2.5’’～6.5.1冷板组件a）应具有液位检测和告警功能，检测浸没组件内的液位，在液位异常时产生告警b）应具有温度检测和告警功能，检测浸没组件的入液和出液温度，在温度异常时产生告警信号；c）宜具有电导率检测和告警测功能，检测浸没组件内的液体电导率，在电导率异常时产生告警d）宜具有流量检测和告警功能，检测浸没组件内流量，在流量异常9e）宜具有压力检测和告警功能，检测浸没组件进出口压力，在压力异常g）宜具有供冷量与发热量动态匹配检测和告警功能，在供冷量与发热量动态匹配异常时产生告6.5.3连接系统a）RCM与LCM应具有冷却工质输送和分集液功能；RCM应能为机柜内各服务器或存储设备提供均b）快速接头应具有即插即通、即拔即断的分离断液和自密封功能，宜具备双向截止功能，以快RCM应分别设置自动排气阀或排液阀，自动6.5.4CDUb）CDU应具有补液功能，并通过补液装置进行冷却工质补充；当二次侧压力低于工作压力时，4)支持来电自启动，电源断开再来电时d）CDU应具有运行数据读取功能，运行数据应包含供液温度，供回液压差，阀门开度，供液流量，稳压压力和环境温湿度；宜包含冷却工质检测，如pH、电导率、浊度等，宜检测强电柜e）CDU应具有告警功能，告警内容包含但不限于凝露告警、漏液告警、缺液告警、超温告警、6.6.1基本性能6.6.1.1相容性液冷部件应具有良好的材料相容性，与冷却工质接触的部件内表面与冷却工质发生的化学反应不耐腐蚀性b）具有抗电化学腐蚀能力，与冷却工质接触的部件不应有两种电极电位差较大的金属；如冷却工质直接接触的部件无法避免的包含两种电极电位差较大的金属，则应在对应金属内壁做可抗菌性液冷部件应具有抗菌性，经霉菌试验后，表面无霉6.6.2冷板组件6.6.2.1热性能a）应按表4规定的工况进行冷板组件热性能标定，以获得冷板组件热性能的边界曲线。冷板组℃Wb）当使用方指定工况时，冷板组件的热性能应满足使用方在指定供液流量和供液温度下待冷却处理器的壳温要求；待冷却处理器的壳温在使用期间不应超过处理器制造商规定的最大壳温通流能力a）应按表5进行流经冷板组件的冷却工质通流能力标定，以获得冷板组件的水力曲线，冷板组℃b）当使用方指定工况时，冷板组件的通流能力应满足使用方在指定工况下冷却工质供液流量的密封性漏液检测分辨率冷板组件漏液检测装置的泄漏量感应分辨率应小于等于0.6.6.3浸没组件通流阻力a）应根据使用方工况进行通流阻力标定；当使用方工况不指定时，应按表6进行浸没组件通流℃b）当使用方指定工况时，浸没组件的通流能力应满足使用方在指定工况下冷却工质供液流量的密封性6.6.4连接系统通流能力连接系统的快速接头通流能力通过流量系数Kv值评估，不同通径3mm4mm5mm6mm8mm9mm10mm最小Kva注1：Kv是用来描述快速接头在特定条件下通过流体性能的参数，指注2：Cv同样是用来描述快速接头在特定条件下通过流体性能的参数，在行业内也具有通用性，指在40℉~100℉3mm4mm5mm6mm8mm9mm10mm密封性3mm4mm5mm6mm8mm9mm10mm连接力3mm4mm5mm6mm8mm9mm10mm插拔次数6.6.5CDU6.6.5.1热性能b）当使用方指定工况时，CDU的热性能应满足使用方在指定一次侧和二次侧工况下的换热量要℃%℃注：供液流量100%指CDU在二次侧标℃℃注：供液流量100%指CDU在二次侧标定压差下对应的流量，且一次侧供液流量与通流能力℃b）当使用方指定工况时，液液式CDU一次侧的通流能力应满足使用方在指定工况下一次侧冷却密封性℃5），b）对于直流供电的产品，应能在直流电压标称值的85%～120%的条件下正常工作。标称值应在产品标准中规定。对于电源有特殊要求的单元应在产品标准中加d）应具备短路保护，过载保护，接地保护和缺相保护功能；安装位置位于室外的CDU应具备防6.9.1气候环境适应性温度(℃)6.9.2机械环境适应性6.9.2.1振动适应性冷板组件、连接系统的快速接头和CDU的扫频振动应符合GB/T9813.3中表3的要求，随机振动应符冲击适应性m/s2包装运输件碰撞适应性m/s2包装运输件跌落适应性冷板组件、连接系统和机架式CDU的包装运输件跌落适应性应符合表18的规定，浸没组件和机柜式M≤15M>506.9.3抗盐雾液冷部件的金属部件应具有良好的耐候性能，经盐雾试验后，金属外表面无锈蚀现象，各部件应适用时，液冷部件应符合GB/T26572的要求，对冷却工——温度：10℃~35℃;——相对湿度：25%～75%；液冷部件制造商应提供液冷部件接液材料清单，检查b）冷板进出口使用脉冲式清洗设备（脉冲式通液、液体可正反方向流动）或其他设备进行冲洗，冲洗工质为去离子水或其他溶液，冲洗工质控制通入最大流速为2.5m/s；检查排出的冲洗c）使用目视法对6.3c）～g）中各液冷部件的外观进行逐一检查，检查液冷部件的外观是否符）～d）使用平面度测试仪对液冷部件进行平面度测量，检查液冷部件的平面度是否b）通过游标卡尺测量接头的管径尺寸，并根据液冷部件的接头说明书中的最高允许工作压力要求，检查采用卡箍连接、法兰连接和快速接头连接时的接头形式是否符合表2和表3的要求。7.5.1冷板组件c）通过目测法观察冷板组件的冷板和配管连接位置是否设置有集液装置7.5.2浸没组件a）检查浸没组件是否具有液位检测传感器，是否能读取对冷却工质的液位高度；模拟液位高度c）检查浸没组件是否具有电导率传感器，是否能正确读取对冷却工质的电导率参数；模拟电导d）检查浸没组件是否具有流量传感器，是否能正确读取对冷却工质的流量参数；模拟流量参数f）检查浸没组件是否具有漏液检测装置，如漏液检测绳或漏液检测膜等；模拟出现漏液时，观g）检查浸没组件是否具有服务器及存储设备发热量检测和供冷量检测设备；模拟发热量与供冷7.5.3连接系统），力负载调整为正常工作的压差；待稳定运行后，读取各支路流量计数据，计算最大值和最小b）将快速接头插头与插座连通，从插头向插座侧注入冷却工质，通过目测法检查液体是否流通；将快速接头插头与插座断开，从插头向插座侧注入冷却工质，通过目测法检查液体是否流通；c）通过目测法检查RCM和LCM是否具有排气阀和排液阀。7.5.4CDUd）通过目测法检查CDU是否具有运行数据读取屏幕，检查读取运行数据是否包含供液温度，供回液压差，阀门开度，供液流量，稳压压力和环境温湿度等，以及冷却工质pH、电导率和浊度，强电柜内温度，水泵运行功耗和电流，储液箱液位等e）通过目测法检查CDU是否具有漏液传感器，液位传感器，温度传感器，压力传感器和流感器；模拟凝露、漏液、缺液、高温、低温、高压、低压、高流量、低流量和部件故障等故障信号，观察CDU是否可对模拟故障信号告警；关闭告警信号后，通过目测法检查是否具有a）针对液冷部件的接液非金属材料，选取与成品材质及加工工艺相同且尺寸不小于150mm×100mm的试样进行试验，试样具有可替代性，即其表面处理与实际液冷部件表面处理一致，对于小于试样尺寸的部件可直接进行试验。将试样浸泡在试验冷却工质中，通过检查试样在浸泡前、后性能的变化判断试样材质与试验冷却工质的相容性。其中塑料材质的试验方法，1)对于冷板组件，选取与冷却工质相容的水泵、管路和假负载，与冷板组件组成封闭系统，压力对应的流量下，运行最少60d，试验完成后，对冷板组件按、和2)对于浸没组件，选取与冷却工质相容的水泵、管路和假负载，与浸没组件组成封闭系统，压力对应的流量下，运行最少60d，试验完成后，对浸没组件按7.6.3分别进3)对于连接系统，选取与冷却工质相容的水泵、管路和假负载，与连接系统组成封闭系统，对封闭系统通入试验冷却工质，在70℃和液冷部件最高允许耐腐蚀试验代性，即其表面处理与实际液冷部件表面处理一致，对于小于试样尺寸的部件可直接进行试的变化，判断试样材质的耐腐蚀，检查试验结果是否符合b）通过检查液冷部件的接液材料说明书中金属材料的组成，检查是否存在两种电极电位差较大7.6.1.3霉菌试验对于液冷部件及其有关的非金属材料，选取与成品材质及加工工艺相同且尺寸不小于150mm×100mm的受试样品进行试验，受试样品具有可替代性，即其表面处理与实际液冷部件表面处理一致，对霉菌试验按GB/T2423.16中试验方法2进行。试验霉菌为GB/T2423.16中规定的试验菌种的混合悬浮液，试验周期为28d，试验后检查液冷部件各部位表面是否符合67.6.2冷板组件试验热性能试验a）对冷板组件的热性能进行标定。将冷板组件锁固在假负载上，并与性能试验装置连接。根据b）当使用方指定工况时，将冷板组件锁固在假负载上，并与性能试验装置连接。根据使用方指通流能力试验a）对冷板组件的通流能力进行标定。将冷板组件锁固在假负载上，并与性能试验装置连接。根b）当使用方指定工况时，将冷板组件锁固在假负载上，并与性能试验装置连接。根据使用方指密封性试验值和时间，计算试验时间前后的压差与试验时间前充入压力的比值，检验比值是否小于用吸枪探头沿管路按点位顺序测试，每个点位探头环吸15s，检验试验前后泄漏量是否漏液检测分辨率试验将冷板组件与漏液检测告警设备连接，在冷板组件漏液检测点上滴冷却工质7.6.3.1通流能力试验a）对浸没组件的通流能力进行标定。将浸没组件与性能试验装置连接。根据表6提供的二次侧b）当使用方指定工况时，将浸没组件与性能试验装置连接。根据使用方指定的供液温度和供液密封性试验试验压力为1.5倍工作压力时，试验时间不低于7.6.4连接系统试验7.6.4.1通流能力试验对快速接头按ISO18869中第13章的试验方法进行压力差试验，并根据公式（1）计算Kv值，检验Kv=Q√……………ρ——流体密度，单位为千克每立方米（kg/m³)。密封性试验a）利用压力试验装置对快速接头、RCM和LCM进行承压试验，具体为：1)将快速接头、RCM或LCM与压力试2)将快速接头、RCM或LCM与压力试验装置连接，通过压力试验装的氮气，试验时间24h，记录压力值和时间，计算试验前后的压差与试验时间前充入压60s，使用吸枪探头沿管路按点位顺序测试，每个点位探头环吸15s，检验试验1)将快速接头的插头和插座插合好，连接到测试系统，测试系统内工质为去离子水，在2)选取自密封袋及50张吸水纸，并进行称重，获得总重量m1；合面泄漏的全部液体，并放入自封袋内密封，测试完成后对收集液体后的自封袋和吸水纸进行称重，获得总重量m2；L=(m2-m1)/50…………………（2）m1——测试完成前自密封袋及吸水纸总重量，单位为千克（kg连接力试验a）将快速接头的插头和插座插合好，连接到测试系统，测试系统内冷却工质为去离子水，在插拔次数试验a）将快速接头的插头和插座插合好，连接到测试系统，测试系统内工质为去离子水，在b）对插头和插座进行连接和断开循环操7.6.5.1热性能试验2)对于液液式CDU，将CDU的一次侧模块和二次侧模块分1)对于风液式CDU，将CDU气压力、温度和湿度环境中，并根据使用方指定的二次侧供液2)对于液液式CDU，将CDU的一次侧模块和二次侧模块分试验装置，并根据使用方指定的一次侧供液温度、二次侧供液流量和一次侧供液流量对通流能力试验b）当使用方指定工况时，将CDU一次侧模块连接一次侧试验装置，根据使用方指定的一次侧供7.6.5.3密封性试验置向CDU内注入去离子水，持续加压压力在3倍最高允许工作压力，试验时间不低于持续加压到1.15倍最高允许工作压力，观察安全阀是否会泄压，如安全阀自动泄压，将CDU二次侧进出口与压力试验装置连接，通过压力试验装置向CDU内注入氮气，压力不低于240kPa，记录保压试验前压力值，试验时间12h，记录保压试验后压力值和时间，计算保压试验前后的压差与试验前充入压力的比值，检查该比值是否符合b)泵送能力试验b）当使用方指定工况时，将CDU二次侧模块连接二次侧测试装置，按使用方指定的二次侧供液V12345从标称值电压向正方向调节直流电源电压，使其偏离标称值+20%，运行检查程序一遍，受试CDU工作应正常；从标称值电压向负方向调节直流电源电压，使其偏离标称值-15%，运行检查程序一遍，受从标称值电压同时向正负方向调节直流电源电压，使其达到标称值的85%～120%，运行检查程序一7.7.3供电7.7.4短路保护接入断路模拟CDU内部短路，闭合断路器，检查CDU是否动作保护；管路短接，模拟CDU水泵过载运行，检查CDU是否告警并保护；模拟CDU输入缺相，检查CDU是否告警并保护；检查安装于室外的CDU是环境试验方法的总则、术语和定义符合GB/T2421、GB/T2422的有定的初始检测和最后检测，统一按6.3进温度下限试验内的空气温度调节至室温，直至试件温度恢复至室温，进行最后检测，初始检测和最后检测b）针对冷板组件、浸没组件或连接系统，将冷板组件、浸没组件或连接系统放进5℃的低温箱内持续72h。在恒定温度暴露结束后，将试验箱内的空气温度调节至室温，直至试件温度恢c）快速接头试验结束后恢复到环境温度，进行10次“连接-断开”循环，进行最后检测，初始a）针对冷板组件、浸没组件、连接系统或CDU，室温进行初始检测，完成后对将冷板组件、浸温箱内持续72h，在恒定温度暴露结束后，将试验箱内的空气温度调节至室温，直至试件温b）快速接头试验结束后恢复到环境温度，进行10次“连接-断开”循环，进行最后检测，初始7.9.2.2温度上限试验在恒定温度暴露结束后，将试验箱内的空气温度调节至室温，直至试件温度恢复至室温，进b）针对冷板组件、浸没组件或连接系统，将冷板组件、浸没组件或连接系统放进70℃的高温箱内持续72h。在恒定温度暴露结束后，将试验箱内的空气温度调节至室温，直至试件温度恢a）针对冷板组件、浸没组件、连接系统或CDU，室温进行初始检测，完成后对冷板组件、浸没内内持续72h，在恒定温度暴露结束后，将试验箱内的空气温度调节至室温，直至试件温度b）快速接头试验结束后恢复到环境温度，进行10次“连接-断开”循环，进行最后检测，初始7.9.2.3高温高湿试验度90%的温湿度箱内，运行5h，在测试用标准大气条件下进行，各功能运行正常，无在恒定温度暴露结束后，将试验箱内的空气温度调节至室温，直至试件温度恢复至室温，进b）针对冷板组件、浸没组件或连接系统，将冷板组件、浸没组件或连接系统放进高温70℃高湿直至试件温度恢复至室温，无凝露，进行最后检测，初始检测和最后检测符合6.3和相应部针对冷板组件、浸没组件、连接系统或CDU，室温进行初始检测，完成后对冷板组件、浸没组件、内，运行5h。在恒定温度暴露结束后，将温度循环试验对冷板组件、浸没组件、连接系统或CDU进行初始检测，完成后将CDU二次侧短接，开机运行，处温度恢复至室温，进行最后检测，初始检测7.9.3机械适应性试验振动适应性试验冷板组件、连接系统的快速接头和CDU的扫频振将受试部件按GB/T2423.56的要求和表15的规定值进行随机振动试验，分别对三个互相垂直轴线方向进行碰撞。试验后按产品标准的规定检查受试部件的损坏情况，并对受试部件进行最后7.9.3.2冲击适应性将受试部件按GB/T2423.5的要求和表16的规定值进行冲击试验，分别对三个互相垂直轴线正负方7.9.3.3包装运输件碰撞适应性试验对受试部件进行初始检测，将运输包装件处于准备运输状态，按GB/T4857.2的规定进行预处理4将运输包装件按GB/T4857.20的要求和表17的规定值进行碰撞试验，分别对三个互相垂直轴线方包装运输件跌落适应性试验角各跌落一次。试验后按产品标准的规定检查包装件的损坏情况，并对受试部件进行最7.9.4盐雾试验取尺寸不小于150mm×100mm的受试样品进行试验，受试样品具有可替代性，即其表面处理与实际液冷部件表面处理一致，对于小于受试样品尺寸的部件或零件可直接进行试验。试验程序按GB/T12967.3中铜加速冰乙酸盐雾试验（CASS试验）进行，试验周期48h，检查试验结果是否符合6.9.3的要产品在定型时（设计定型、生产定型）和生产过程中应按本文件和型号产品标准中补充的规定进各类检验项目和顺序分别按表21的规定。若产品表中有补充的检验项目时，则应将其插入至表21O OOOOOOOOOO——OOOOOOO—OOOOOOOO—OO—#O——OOOOOOOOOO OOOO OO OO—#O——OOOOOOOOOO OOOO OOOOO——O OO OO—O○ #○ ○○○○○○○○○○——○#○○○○○ ○○○○○○○○—○○—○○—○○ #8.3.2定型检验由产品制造单位的质量检验部门或由产品制造单位指定的通过由产品制造单位主8.3.3定型检验中检验项目的样品数量8.3.4定型检验中的各试验项目故障的判定和计入方法见GB/T9813.项通不过时，应停止试验，查明故障原因，提出故障分析报告，重新进行该项试验。若中再次出现故障或某项通不过时，在查明故障原因，排除故障，提出故障分析报告后，9标志、包装、贮存和运输9.1标志——主要技术参数，包括额定电压、相数、频率、额定换热量、额定流量、额定水力输2）产品上应有标明运行状态的控制开关、水泵和旋钮等旋动方向标志，并在适当位置附上——外形尺寸长×宽×高）cm；——根据产品需求和运输条件并按GB/T19.2包装a）对于冷板组件和浸没组件，无论是短期或长期存放，都应挂牌，标明材料牌号和规格，按材b）冷板组件包装前应进行清洁处理，冷板内应进行烘干并充注干燥氮气，压力宜为400kPa。2）设备配套管路加工完成后及裁剪完成后应对管路内部进行冲洗，去除内部杂质颗粒等污3）RCM加工完成后应冲洗干净管内杂质，冲洗后排空内部液体并烘干，密封所有开放接口，1）产品包装前应进行清洁处理，管道内应进行a）对于冷板组件和浸没组件，运输和存放应避免材料受到盐、酸及其他化学物质的腐蚀，且避1）RCM运输前内部充氮气带压运输，氮气压力为400kPa，确保运输过程中RCM及安装的快速2）无论是短期或长期存放，都应挂牌，标明材料牌号和规格，按材料牌号和规格分类存放；9.4贮存a）对于冷板组件，浸没组件和连接系统，液冷部件的存放应根据存放地区的气候条件、周围环境和存放时间的长短，建立严格的保管制度，防止变形、A.1冷板组件构成冷板组件由冷板、配套管路、扣具、转接头、快速接头、漏液检测装置等主要零部件构——冷板：与处理器接触实现换热的核心部件，冷却工质在内部流动将处理器热量带走。在设备配套管路连接作用下，与设备配套管路、快速接头、CDU、RCM、LCM等形成二次侧，并最——设备配套管路：简称配管，连接冷板和快速接头，保障冷却工质流动通路。根据配管材质分为金属配管和非金属配管，金属配管通常使用铜管或铝合金管等管路；非金属配管通常使用——转接头：在冷板系统中与设备配套管路、——快速接头：实现液冷系统带液插拔维护功能的一种包含插头和插座、且插头和插座都带流体——漏液检测装置：检测液体泄露并提供告警的线缆或电子元件，如漏液检测绳等。A.2冷板构成对于含金属配管的冷板组件，冷板由散热模块、固定模块构成，冷板散热模块与金属配管通过焊接连接；对于含非金属配管的冷板组件，冷板由散热模块、固定模块和接口模块构成，冷板散热模块与接口模块连接，接口模块与非金属配管连接。冷板各构成部分的作用——散热模块：散热模块由散热基板、散热盖板、散热流道等组成，是冷板核心散热单元的主体；散热基板为散热模块的底层部件，与发热处理器芯片直接散热盖板为散热模块的顶层部件，与散热基板密封形成封闭的腔体，密封方式有焊接密封及螺钉密封圈密封，散热盖板预留有配管或接口模块连散热流道为散热核心部件，冷却工质流过散热流道，并通过与散热流道的接触实现换热；标引序号说明：——固定模块：主要作用是对冷板与服务器或存储设备主板固定，保障冷板与服务器或存储设备——接口模块：安装于含非金属配管的冷板组件冷板的散热模块上，保障配管浸没组件由浸没液冷机柜、传感器装置和阀门等主要零部件构成，图B.1给出了浸没组件的构成示——浸没液冷机柜：用于放置浸没液冷服务器及存储设备，其腔体内充满冷却工质，冷却工质在——框架及腔体：用于承载服务器、存储设备和冷却工质，并为内部其他部分提供结构支撑的部——顶盖：与框架箱体连接，实现密封作用的部件；CDU由一次侧模块，二次侧模块，换热器模块，定压补液模块，电气模块以及控制模块组成。CDU根据布置方式不同分为机架式CDU和机柜式CDU；根据一次侧模块换热方式不同，分为液液式换热CDU和风液式换热CDU，图C.1给出了两种CD——一次侧模块：是CDU和外环境换热的设备总和；风液式换热CDU的一次侧模块，包含风扇、风道、传感器等，通过风扇调速，改变换热风量，实现对二次侧供液温度的控制；液液式换热CDU的一次侧模块，包含设备配套管路、调节阀、过滤器等；一次侧模块与一次侧冷却环路连接，通过调节阀调整进入换热器的循环水量，实现对二次侧供液温度的控——二次侧模块：是CDU向服务器、存储设备输出冷却工质，实现换热能力的设备总和，包含设备配套管路、循环泵、调节阀、过滤器等；二次侧模块与二次侧冷却环路连接，通过变频驱动——定压补液模块：用于减少因冷却工质膨胀和损失，造成二次侧冷却环路系统压力波动的辅助设备，包含缓冲罐、补液泵、储水箱以及管路部件和阀门等，通过缓冲罐中的气体缓冲和补液系统的冷却工质补入稳定二次侧冷却环路系统内部——电气模块：驱动CDU循环的电气部件，为CDU的电动执行部件提供电气驱动支持，包含ATS、空——控制模块：CDU所有部件执行系统运行控制逻辑，采集系统状态、运行数据，监测冷却工质数冷板组件热性能和通流能力以及浸没组件通流能力的标定冷板组件热性能和通流能力以及浸没组件通流能力的试验a）准备冷板组件或浸没组件（以下简称受试部件）性能试验装置一套，包含循环水泵、冷源、流量计、控制阀、压力传感器、温度传感器、假负载和连c）假负载额定产热能力不小于受试部件换热量的1.5倍，并具有热功率检测能力，精度不小于d）流量计前后直管段长度符合流量计安装要求，距离受试部件供回液口的直径不大于接口管直径的5倍，P1、P2为两个取压点压力值，其中P1和P2两个取压点高度分别一致；e）除控制阀调控进出口压力损失外，其余部件℃W℃-T1L1QTc12…R=(Tc-T1)/Q……………………（D.1）R——冷板组件热阻值，单位为摄氏度每瓦(℃/WTc——假负载壳温，单位为摄氏度(℃);T1——供液温度，单位为摄氏度(℃);基于上述步骤，冷板组件热性能标定曲线的示在最高允许工作流量3L/min时，假设供液温度T1为40℃、发热假负载功耗Q为500W，发热假负载表面壳温Tc为50℃,根据公式（D.1计算得出的标称热阻等于0.02℃/当使用方实际待处理器壳温Tc为65℃,负载为700W，供液温度T1为30℃时，则根据公式（D.1），计算得出的所需的热阻等于0.05℃/W。此时该冷板组件可用；当使用方实际待处理器壳温Tc为65℃,负载为1200W，供液温度T1为45℃），f）对比假负载壳温与使用方指定的待冷却处理器的壳温，如低于使用方指定的待冷却处理器的℃W℃-T1L1QTc1c）调节控制阀，改变试验管路压差至受试部件的流量最大，获取流量值L1，），P1——受试部件进口压力值，单位为千帕（kPa-L1P1P212…基于上述步骤，冷板组件或浸没组件的通流能力标定的水力曲线示意见图D.2，其中曲线为冷板a）启动试验装置，通过假负载加热，实现冷却工质温度升至e）对比供液流量与使用方指定的供液流量，如大于等于使用方指定的供液流量要求，则符合 L1P1P21a）准备CDU性能试验装置一套，包含一次侧试验装置和二次侧试验装置，其中一次侧试验装置包括循环水泵、冷源、流量计、控制阀、压力传感器、温度传感器和连接管路等，二次侧试c）假负载额定产热能力不小于受试部件换热量的1.5倍，并具有热功率检测能力，精度不小于d）流量计前后直管段长度符合流量计安装要求，距离受试部件供回液口的直径不大于接口管直径的5倍，P1、P2、P3、P4为四个取压点压力值，其中P1和P2，P3和P4两取压点高度分别一致；e）除控制阀调控进出口压力损失外，其余部件），155℃℃W-T1L1T4L2Q12…以风液式机架CDU为例，当使用方工况不指定时，假设二次侧冷却环路供液流量10L/min。根据表20，以1kW为调整间隔，调整假负载并记录每次调整时CDU的二次侧供液温度和假负载的功耗值，直至记录的供液温度超过40℃。假设此时记录的假负载功耗值为20kW，则标定的CDU在二次侧冷却环路供液流量10L/min，供液温度40℃工况下的热性能为a）启动试验装置，通过假负载加热，实现冷却工质温度升至使用方指定温度，保持冷却工质温f）对比记录的二次侧供液温度与使用方指定的二次侧供液温度，如小于使用方指定的二次侧供℃℃W T1L1T4L2Q1P1——CDU进口压力值，单位为千帕（kPa），-L1P1P212…基于上述步骤，液液式CDU一次侧模块通流能力标定的水力曲线示意见图E.2，其中曲线为液液式当使用方工况不指定时，在一次侧冷却环路供液流量50L/min时，假设供液温度TL为出口压力P2为140kPa，根据上述公式（E.1计算得出标定的CDU一次侧冷却当使用方实际