DB11 T 466-2007 供热采暖系统维修管理规范

DB北京市地方标准DB11/T466—2007供热采暖系统维修管理规范Specificationofmaintenancemanagementforheat-supplysystem2007-03-30发布2007-07-01实施北京市质量技术监督局发布 3 4 6 6 7 9 12 16 181下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有对供热采暖系统的日常维持、保护和修理，使其免于遭受破坏，保持正常状态4维修管理工作要求4.1.1维修管理工作应实现供热采暖系统完好、确保供热安全运行、延长设备使用年限和4.1.2供热企业（单位）负责人负责组织维修管理负责人及各相关部门，根据政府有关规施工管理、维修物资管理、维修安全管理及维修档案4.1.3供热企业（单位）维修管理负责人对本规范的贯彻、实施、检查和考核负全责。维24.2.1建立维修管理各项规章制度的检查和考核4.2.2根据政府有关规定并结合本企业（单位）实际情况，制定维修管理人员和操作人员4.3.1根据本标准规定的供热采暖系统各维修项目的技术4.3.2.1根据政府有关规定并结合本企业（单位）实际情况，制定各专业技术人4.3.2.3非采暖期应做好供热采暖系统的检查修理工作，采暖期应加强供热采暖4.3.2.5维修项目的施工、验收、试运转和总4.4.1根据政府有关规定并结合本企业（单位）实际情况，参照所选用各类产品样本，制案、施工图纸、质量目标、材料计划、费用预算等，待资金落实并审维修管理负责人、运行管理负责人、技术管理负责人共同参加，签字4.5.2.2在验收、发放、保管、保养、装卸、运输等环节上加强物资的科学管理报表，建立物资消耗原始材料登记，做好物资的核销工作。监督物资合理使用，降4.6.1贯彻执行国家有关安全生产的法令、法规和锅炉压力容器的法规、规范以及各专业34.6.2.1根据政府有关规定并结合本企业（单位）实际情况，制定维修安全管理4.6.2.2对员工进行安全教育和培训，人员经考核合格后方可从事相应的作业。4.6.2.3施工安全管理，应在工程开工前进行安全交底。维修过程中应严格遵守4.7.1制定本企业（单位）的维修档案管理规章制度，明确档案资4.7.2.1供热采暖系统原始设备档案和台帐管理，包括各种设备的出厂合格证、4.7.2.4供热采暖系统的设备维修档案的管理，包括历年维修工程项目的存在问题、维修技5.2.2运行中应检查炉排传动装置的润滑情况并适时加油，停运后应清洗、检修传动装5.2.3运行中应检查挡渣器是否松动或卡住并调整，停运后应更换、补充烧坏、缺损的45.3.6省煤器和烟气余热回收装置检修后，应进行水压5.4.3更换烧坏的耐火砖，修复炉拱，修补炉墙、5.5.1应送检强检压力表，拆检存水5.5.2水位表解体后，应清洗内表面，更换填料和玻璃板，检修或更换旋塞，冲洗水路6.1.5送风机、引风机基础振动严重的，6.1.6送风机、引风机采用三角皮带传动的，皮带的松紧度应保持一致，采用6.2.1检查水泵各零部件磨损及腐蚀程度，叶轮、导叶表面应光洁、无缺陷，6.2.2叶轮流道口发生严重偏磨、叶轮表面出现裂56.2.3水泵轴发生弯曲或轴颈磨损不能修复时，应更换新轴。水泵轴承或推力各管道连接处应牢固、无渗漏，安全保护和电控装置及各部仪表应灵敏，指6.2.8在非采暖期，经过检修的水泵应在泵解体时擦干水分，清除锈垢，涂防6.3.1.5配比池内壁应保持清洁，池口应设有效的密封遮板；金属材靠的防腐处理，宜采用PVC衬板或玻璃钢涂层。6.3.2.1流量型及时间型自动控制器的自动再生周期应6.3.2.2饱和溶盐箱内的饱和盐6.3.2.4对自动离子交换器内的交换剂、软化水水质和6.3.4.1在整体进行气密性试验的同时，应检查除氧器各阀门是否完6.3.4.3检查除氧器所有零部件及其内部腐67.2.1.1检查传动部位、润滑部位、密封部位、外壳及耐火部位超出许可范围的应予以更换。钢制除渣管道宜采用防腐防8.1.1停运前，应对整个系统进行全面检查，包括各部分的气密性、差压数据、流8.1.2停运后，应检查脱硫设备塔板（旋流板，风洞导叶板）结垢堵塞情况、分离8.1.3脱硫器筒体内壁不应有积灰结垢，应检8.1.5脱硫器内各种喷嘴、布水管均不应有堵塞现象，如有结垢或异8.2.1应检查除尘器筒壁的积灰结垢情况，检查环形水槽进水环缝、文丘里喉管积堵塞情况，检查金属材料制作设备衬里的积灰、损坏8.2.2除尘器筒体应保证内壁光滑、接口严密、无漏风、不渗水，内壁不应有积灰8.2.3文丘里喉管不应有积灰现象，进水78.2.4环形水槽不应有堵塞不畅现象，出水堰不应有杂物，检修后应进行通水试验8.2.5湿式除尘器底部不应有积灰，确保水封排水口出水畅通。干式除尘器底部排8.3.1检查与脱硫除尘系统配套的管道的积灰结垢情况，应无垢无积灰，法兰部位8.3.3脱硫剂制浆搅拌设备应保证运行平稳、润滑油适中、给料滞后，与标准溶液标定后误差不应大于±0.2。8.3.5控制阀应旋转平稳、不堵塞、8.3.6烟气在线监测装置应保证连续稳定显示烟尘量、二氧化硫量、烟温、烟气中8.3.7脱硫、除尘设备应定期检查、疏通8.3.8脱硫、除尘设备通水后沿缝隙不应出现渗漏8.3.9机械设备运转应平稳、无震动9.1.1.1检查换热器内部的腐蚀和堵塞情况，按设备技术要求和实9.1.1.2需要解体清理时，一般的洗刷不宜将板片从悬挂轴上拆下，板片应逐块刷时严禁使用钢丝刷、铜丝刷或其它金属刷，不应损伤垫片和9.1.1.3严禁使用酸性溶剂清洗板9.1.1.4更换密封垫片时，应用丙酮、丁酮或其它酮类溶剂融化垫片槽里的残胶9.1.1.6进出口压力表和温度表应按规定进行校验，保证9.1.2.2检查换热器各阀门是否严密，发现9.1.2.3检查换热器内部结垢、腐蚀状况及换热器管腐蚀、堵塞、渗漏状况，酸9.1.2.4泄漏的换热管数量不大于总量的5%时可进行维修，否则容积式换热器应更换换热管束，管8无泄漏，管束不应有穿孔或破裂，壳侧流体应无短路现象，一、二次水不9.1.3.1换热机组在安装时应保证基础的水平符合设9.1.3.2使用一段时间后，应检查各设备夹紧螺栓是热力站水泵的维修管理要求与锅炉辅助设备中水泵的维修热力站水处理设备的维修管理要求与锅炉辅助设备中水处理设备的9.4.1.1首先记录其开度，然后将其关闭再9.4.1.2阀门维修后，阀芯与阀杆连接应灵活、可靠，阀杆应无弯曲、锈蚀。阀9.4.2.1阀门应有出厂合格证或检修单位试验合格证方可安装，新阀门安装前应9.4.2.2阀门更换前应进行外观检查，检查零件有无缺损、裂纹、砂眼，通道是与管道法兰孔是否一致，阀门法兰面是否有径向沟纹、水线是否完好9.4.2.3法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装9.4.2.4阀门压兰填加及更换盘根前，应清理填料箱，新填料应上少许机油，阀9.4.2.6更换法兰垫片时，应选择满足管道输送介质的温度压力要求的法兰垫片除法兰面上的旧垫片及杂物，保证法兰面无划伤并涂9.4.3.1焊接阀门在安装时应处于全关闭状态，并做好9.4.4.1对夹式蝶阀安装时应考虑蝶阀管路介质流动的方向，按产品说明书指导9.4.4.2清洁内腔和密封面时不应有污9.4.4.3检查手柄装置是否与法兰连接99.4.4.4在管路上夹紧蝶阀时，应注意连接力是否均9.4.5.2在水平管道上安装时，转轴应垂直于水平面；在垂直管道上安装时，流9.4.6.1自力式温度调节阀应按阀体上箭头的指示方向垂直倒立安装在工艺管道计要求。检查发现受外力损坏或自然老化而出现开裂、脱落时，应按安装工艺推力和扭矩。钢支架基础与底板结合应稳固，外观应无无变形移位。钢支架基础与底板结合应稳固、外应符合厂家图纸要求，图纸应齐备、准确。如实物有任何变动均应在图中13.2.1.7电器设备的保护接地及烟囱避雷针的地极应每年检测一次，保护接地的测试电阻不大于4[3]GB50254-50259-96电气装置安装工程[4]GB50275-98压缩机[7]GB50242-2002建筑给水[8]GB50019-2003采[17]DBJ01-602-2004A.1热水锅炉水压试验A.1.1水压试验压力<0.8MPa>1.6MPaA.1.1.2水压试验时，应力不得超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%。A.1.2水压试验方法A.1.2.1受压焊件的水压试验应在无损探伤和热处理后进行。A.1.2.2散件出厂锅炉的集箱及其类似元件，应以元件工作压力的1.5倍的压力在制造单位进行水压试有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20min，然后降到额A.1.2.5水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应A.1.3水压试验合格条件A.1.3.1在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。A.1.3.2胀口处在降到额定出水压力后不滴水珠。A.1.3.3铸铁锅炉锅片的密封处在降到额定出水压力后不滴水A.1.3.4水压试验后，无可见的残余变形。A.2蒸汽锅炉水压试验A.2.1水压试验压力A.2.1.3水压试验时，薄膜应力不得超过元件材料在试验温度下屈服点的90%。A.2.2水压试验方法A.2.2.1水压试验应在无损探伤和热处理后进行。<0.8MPa>1.6MPa查。检查期间压力应保持不变。周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差A.2.2.6合金钢受压元件的水压试验水温应高于所用钢种的脆性转变温度。A.2.2.7奥氏体受压元件水压试验时，应控制水中的氯离子质量浓度不超过25×Xmg/L，如不能满足这A.2.3水压试验合格条件A.2.3.1在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。A.2.3.2当降到工作压力后胀口处不滴水珠。A.2.3.3水压试验后没有发现残余变形。允许偏差乙级）+2.5℃或+7.5t%允许偏差B级