手工电焊培训教材

手工电焊培训教材演讲人：日期：未找到bdjson目录CATALOGUE01电焊基础知识02焊接材料及选用03手工电焊操作技巧04焊接接头设计与实施05焊接质量检查与评定06安全生产与环境保护01电焊基础知识电焊定义电焊是利用电能通过电极间产生的电弧热，将焊条和工件局部加热至熔化状态，从而实现金属连接的一种工艺方法。电焊分类按照操作方式可分为手工电焊、自动电焊和半自动电焊；按照焊接接头形式可分为对接接头、角接接头、搭接接头和T型接头等。电焊的定义与分类电焊具有操作简便、焊接速度快、焊缝强度高、焊接变形小等特点。特点电焊广泛应用于航空航天、汽车制造、石油化工、建筑工程等领域，是金属加工和连接的重要手段。应用电焊的特点及应用手工电焊的原理及操作过程操作过程手工电焊的操作过程包括准备焊材、选择焊接参数、引燃电弧、焊接、收弧和清理焊缝等环节。原理手工电焊是利用焊条与工件之间产生的电弧热，将焊条和工件局部加热至熔化状态，从而实现金属连接。安全防护与卫生要求卫生要求电焊作业会产生烟尘和有害气体，长期吸入会对人体健康造成影响。因此，电焊作业时应采取有效的排烟措施，保持工作场所的空气清洁。同时，电焊工应定期进行体检，了解自身健康状况。安全防护电焊作业时必须佩戴防护面罩、手套、工作服等防护用品，以防止电弧辐射、飞溅物伤害和触电等危险。同时，工作场所应保持良好的通风和照明条件。02焊接材料及选用碳钢焊条适用于低碳钢和低合金钢的焊接，焊接性能良好，焊缝塑性和韧性较高。低合金钢焊条适用于强度级别较高的低合金钢焊接，焊缝强度与母材相匹配，具有良好的抗裂性。不锈钢焊条适用于不锈钢的焊接，焊缝金属具有良好的耐腐蚀性和高温性能。铸铁焊条适用于铸铁件的焊接，焊缝金属与铸铁基体结合良好，能有效防止裂纹和气孔的产生。焊条的种类与特点焊丝及焊剂的选择与使用实芯焊丝适用于手工电弧焊，焊接工艺性好，焊缝质量稳定。药芯焊丝焊剂适用于气体保护焊和埋弧焊，焊缝金属强度高，且具有良好的抗裂性和脱渣性。配合焊丝使用，起到去氧化皮、防止气孔和夹杂物的作用，同时保证焊缝的强度和韧性。123焊接材料应存放在干燥通风的库房内，避免受潮和霉变。不同类型的焊接材料应分类存放，避免混淆和误用。焊接材料在存放和使用过程中应避免剧烈震动，防止药皮脱落或焊丝折断。定期对焊接材料进行检查，发现受潮或变质应及时处理。焊接材料的保管与注意事项干燥通风分类存放避免震动定期检查焊接材料的质量检查外观检查01焊接材料表面应光滑、无裂纹、无锈蚀、无油污等缺陷。成分分析02对焊接材料进行化学成分分析，确保其符合标准要求。强度试验03对焊接材料进行强度试验，验证其焊接接头的强度和韧性是否满足使用要求。工艺性能试验04进行工艺性能试验，如焊接性、脱渣性、气孔敏感性等，以确保焊接材料在实际使用中具有良好的焊接性能和可靠性。03手工电焊操作技巧引弧与收弧的方法接触引弧通过焊条与工件接触来引燃电弧，适用于初学者和较薄的工件。划擦引弧像划火柴一样，迅速将焊条在工件表面划擦，引燃电弧，适用于较厚的工件。收弧技巧在焊缝收尾处作圆圈运动，直到填满弧坑，避免产生裂纹和弧坑。匀速焊接焊速快时，焊条角度应适当增大；焊速慢时，焊条角度应适当减小。焊速与焊条角度焊速与电流调整随着焊速的变化，适当调整焊接电流以保持焊缝质量。保持焊速均匀，避免过快导致焊缝过窄、过慢导致焊缝过宽。焊接速度的控制技巧焊缝成形的影响因素及调整方法焊条与工件角度保持合适的焊条角度，使焊缝成形美观、牢固。焊接电流与电压焊接速度根据工件厚度和焊条直径调整焊接电流和电压，以获得合适的熔深和焊缝宽度。焊接速度过快会导致焊缝过窄、熔深不足；焊接速度过慢则会导致焊缝过宽、过热，影响焊缝质量。123防止焊接变形的措施刚性固定采用夹具或刚性支架将工件固定，防止在焊接过程中发生变形。030201反变形法根据焊接变形的规律，在焊接前预先将工件进行反向变形，以抵消焊接过程中产生的变形。合理的焊接顺序先焊收缩量大的部位，后焊收缩量小的部位，以减小焊接变形。04焊接接头设计与实施接头形式影响焊接接头的强度、韧性和耐腐蚀性，应根据焊接结构的特点、工作条件和焊接工艺进行选择。接头形式的选择与设计原则接头设计应考虑应力集中、残余变形和焊接变形等因素，避免接头缺陷和脆性破坏。接头形式的选择应遵循国家标准和设计规范，确保焊接接头的质量和可靠性。坡口制备及清理要求坡口制备应符合焊接工艺要求，保证焊接接头的穿透性和熔合质量。01.坡口表面应清理干净，去除油污、氧化皮、铁锈等杂质，以保证焊接质量。02.坡口制备可采用机械加工或热切割等方法，应根据材料性质和厚度选择适当的方法。03.定位焊是为了确定焊接接头的位置和间隙，保证焊接质量的重要步骤。预热处理可以消除焊接接头残余应力和氢等有害元素，提高焊接接头的强度和韧性。定位焊时应选择合适的焊条和焊接参数，避免产生焊接缺陷和变形。预热处理应根据材料性质、焊接厚度和焊接工艺要求进行选择，避免过度预热导致材料脆化。定位焊及预热处理操作要点02后热处理可采用局部或整体加热的方法，应根据焊接接头的特点和要求进行选择。04焊后热处理应根据材料性质、焊接厚度和焊接工艺要求进行选择，避免过度热处理导致材料性能降低。03焊后热处理可以提高焊接接头的强度和韧性，改善焊接接头的组织和性能。01后热处理可以消除焊接残余应力，减少焊接变形和裂纹的产生。后热和焊后热处理的方法05焊接质量检查与评定焊缝形状焊缝应平整、均匀，表面无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。焊缝尺寸焊缝高度、宽度应符合设计要求，焊缝余高应控制在一定范围内。焊缝与母材过渡焊缝与母材应平滑过渡，无咬边、烧穿等现象。焊件变形焊件应无明显变形，符合设计要求。外观质量检查内容及标准利用超声波在金属中的传播特性，检测焊缝内部缺陷。超声检测测定焊缝的抗拉强度、弯曲等力学性能，以评定焊接质量。力学性能试验01020304通过X射线或γ射线对焊缝进行透视，检测焊缝内部缺陷。射线检测根据国家标准、行业标准或设计要求进行评定。评定依据内部质量检查方法及评定依据气孔夹渣裂纹未熔合焊接时熔池中气体未完全逸出，形成气孔。预防措施包括提高焊接速度、增加熔池温度、加强气体保护等。焊接时熔池中混入杂质，形成夹渣。预防措施包括净化焊接材料、提高焊接技术、加强层间清理等。焊接应力超过材料强度极限或焊缝金属中存在低熔点杂质，导致裂纹产生。预防措施包括合理选用焊接材料、控制焊接温度、进行预热和缓冷等。焊接时熔池金属未完全熔合，形成未熔合缺陷。预防措施包括提高焊接电流、加强焊接技术等。焊接缺陷产生的原因分析及预防措施对焊接缺陷进行详细分析，确定缺陷类型、原因和位置。根据缺陷情况制定返修方案，包括返修方法、工艺参数等。按照返修方案进行返修，确保返修质量。对返修部位进行检验，确保缺陷得到完全消除，焊接质量符合要求。返修流程和要求缺陷分析返修方案返修实施返修后检验06安全生产与环境保护安全生产法律法规要求熟知电焊工相关安全法律法规包括国家法律法规和地方性电焊工安全规定，确保工作合法合规。掌握电焊作业安全操作规程持证上岗制度严格遵守电焊作业的操作规程，确保作业过程的安全。电焊工必须持有有效的特种作业操作证，才能上岗作业。123危险源辨识与风险控制措施作业现场易燃物品较多，应远离火源，并采取防火措施。火灾风险电焊作业涉及高电压，要严格遵守电气安全规定，防止触电事故。电焊作业会产生有害气体，应保持良好的通风条件。电击风险电焊时会产生强烈的弧光辐射，作业时要佩戴防护面罩和眼镜。弧光辐射01020403有害气体排放选用符合标准的防护面罩，能够遮挡弧光辐射和飞溅的火花。防护面罩个人防护装备的选择和使用方法选择耐高温、绝缘性能好的防护手套，防止手部受伤。防护手套穿着绝缘鞋以防止触电，同时鞋底要有防滑功能。绝缘