浙江程达科技股份有限公司年产4万吨机器人导轨技改项目环评报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产4万吨机器人导轨技改项目 建设单位(盖章)：浙江程达科技股份有限公司 编制日期：二O二二年十二月中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况 二、建设项目工程分析 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 四、主要环境影响和保护措施 24五、环境保护措施监督检查清单 六、结论 附图1-项目地理位置及地表水监测断面图附图2-海盐县“三线一单”管控单元图附图3-海盐县生态保护红线规划图附图4-项目周围环境现状图附图5-项目平面布置图附图6-卫生防护距离包络线图附图7-现状监测点位图附图8-海盐县声环境功能区区划图附图9-现场踏勘图附件1浙江省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书及会议纪要附件2营业执照及变更登记情况附件3不动产权证附件4排污权交易转让合同、入网权证及排污许可证附件5原环评批复、验收文件、排放标准专家意见附件6危废合同附件7总量平衡方案附件9建设项目环境保护承诺书建设项目污染物排放量汇总表专项：大气专项分析—1—一、建设项目基本情况建设项目名称年产4万吨机器人导轨技改项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点浙江省嘉兴市海盐县澉浦镇地理坐标行业类别建设项目行业类别建设性质□新建（迁建）□扩建□技术改造建设项目团首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/（选填）海盐县经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）无3200环保投资（万元）环保投资4.7施工工期是否开工建设□是：13402（不新增用地面积）专项评价设置根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》，本项目环境风险需开展专项评价，判定依据见表1-1。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》，大气、地表水、生态和海洋不开展专项评价，判定依据见表1-1。土壤、声环境不开展专项评价；本项目所在区域不涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区，地下水不开展专项评价。—2—规划情况规划名称：《海盐中心城区总体规划（2011～2020）》审批情况：海盐县十四届政府第二次常务会议，2012.5.15发布单位：海盐县自然资源和规划局规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析1规划符合性分析1.1规划主要内容根据《海盐中心城区总体规划（2011～2020）》，基本概况如下：1、城市性质：长三角南翼新兴产业基地与新能源基地，文化旅游名城与江南宜居城市，杭州湾北岸的现代化滨海核电新城。2、城市发展总目标：建设为长三角地区的经济强县、杭州湾北岸的滨海新城、上海南翼的度假胜地、江南水乡的和谐福地，将海盐建设成为杭州湾北部地区最宜人居住和创业的现代化滨海宜居城市，并力争率先基本达到全面小康的社会目标。3、城市发展战略：以融入环杭州湾城市群为基点，以整合空间资源为支点，以凸显个性特色为亮点，以培育市场环境为契点，以提升城市品位为焦点。4、规划人口规模：规划确定到2015年、2020年、2030年海盐县城城市人口分别为35万、45万、60万人。5、规划用地规模：研究确定海盐中心城区的人均建设用地2015年为130～135m2/人，2020年为125～130m2/人；2030年为120～125m2/人。到2015年、2020年和2030年海盐中心城区的城市用地规模将分别达到4550～4725万m2、5625～5850万m2、7200～7500万m2。6、城市发展方向：重点向北，适度向南。7、城市空间发展策略：镶边（包括东西大道以西）、强中、固北、优南。8、城镇空间结构：海盐县域空间发展已经形成了“一核三轴”的城镇—3—空间结构。一核为县城老城区，是县域发展核心；三轴分别为滨海发展轴（大桥新区、老城区、秦山）、南北大道发展轴（沈荡、于城、通元、根据各确定功能区的分布，海盐城市空间将形成四片的空间格局：中片、东北片、北片、南片，基本对应武原街道、西塘桥街道、元通街道和秦山街道。在整合区域产业空间布局的同时，预留控制区域生态廊道与交通走廊，构筑新型城市发展网络。1.2符合性分析本项目为改建项目，项目位于澉浦镇长墙山工业园区，属于“一核三轴”的三轴之一，为南北大道发展轴，是县域发展轴，选址符合海盐城市总体规划对该区域的定位。—4—其他符合性分析2海盐县“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析根据《海盐县“三线一单”生态环境分区管控方案》，本项目位于“海盐县澉浦镇产业集聚重点管控单元”（ZH33042420009），属于产业集聚重点管控单元。本项目与所在单元相关管控要求符合性分析见表1-2。由表可知，本项目符合海盐县于城镇产业集聚重点管控单元中空间布局约束、污染物排放管控、环境风险防控和资源开发效率要求。3酸洗工序与环境准入条件符合性分析本环评参照《海盐县紧固件行业酸洗磷化建设项目环境准入条件》对本项目酸洗磷化工艺进行符合性分析。综上分析，项目酸洗磷化加工工艺符合《海盐县紧固件行业酸洗磷化建设项目环境准入条件》中的相关要4酸洗工序与行业污染整治提升符合性分析项目对照《浙江省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范》进行符合性分析。综上分析，项目符合《浙江省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范》中的相关要求。5项目酸洗工序与《海盐县紧固件行业绿色发展实施方案(试行)》符合性分析项目涉及酸洗、磷化、皂化等工艺与《海盐县紧固件行业绿色发展实施方案(试行)》中含酸洗、磷化、发黑生产工艺绿色发展验收标准的符合性分析见表1-5。综上分析，项目酸洗磷化加工工艺符合《海盐县紧固件行业绿色发展实施方案（试行）》中的要求。—5—6《嘉兴市大气环境质量限期达标规划》（嘉政办发[2019]29号，嘉政办发[2020]48号修正）2019年，嘉兴市发布《嘉兴市大气环境质量限期达标规划》，本项目与相关条款相符性分析见表1-6。由表1-6可知，本项目符合《嘉兴市大气环境质量限期达标规划》中的相关要求。7园区工业企业“污水零直排区”相关要求对照《关于印发<浙江省全面推进工业园区（工业集聚区）“污水零直排区”建设实施方案（2020-2022年）>及配套技术要点的通知》（浙环函〔2020〕157号），园区工业企业“污水零直排区”建设技术要点（试行）—工业企业一般性要点符合性分析。8关于印发<浙江省工业炉窑大气污染综合治理实施方案>的通知》（浙环函[2019]315号）符合性分析本项目与《关于印发<浙江省工业炉窑大气污染综合治理实施方案>的通知》（浙环函[2019]315号）有关的内容及相符性见表1-8。由上表可知，本项目符合《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》要求。9建设项目相关符合性分析结论根据《浙江省建设项目环境保护管理办法》（2021年修正建设项目应当符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单管控的要求；排放污染物应当符合国家、省规定的污染物排放标准和重点污染物排放总量控制要求。建设项目还应当符合国土空间规划、国家和省产业政策等要求。具体分析如下：1、生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单管控符合性分析：根据《海盐县“三—6—线一单”生态环境分区管控方案》，本项目位于“海盐县澉浦镇产业集聚重点管控单元”（ZH33042420009属于产业集聚重点管控单元。根据分析，本项目满足该单元相关管控要求，满足《海盐县“三线一单”生态环境分区管控方案》要求。2、国家、省规定的污染物排放标准符合性分析：项目产生的污染物经有效治理后，能够做到达标排放。废水纳管能达到相应标准要求，污水处理厂废水排放满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，由于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）无总铁排放标准，因此，总铁排放执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）中的一级排放浓度限值；工艺废气排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求，球化退火炉天然气燃烧废气排放符合《工业炉窑大气污染综合厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准；项目一般工业固废贮存、处置过程符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020危险固废贮存过程符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及国家环保部[2013]第36号关于该标准的修改单。综上所述，项目在生产过程中产生的污染物经有效措施治理后，均可实现达标排放。3、重点污染物排放总量控制要求符合性分析：根据相关规定及工程分析，项目建成后排放的污染物中，纳入总量控制指标的主要污染物为CODCr、NH3-N、颗粒物、VOCs、二氧化硫、氮氧化物。CODcr、NH3-N的排放量已超出现有总量控制指标，因此，超出现有总量控制指标的CODcr、NH3-N和新增的VOCs按照1:1进行区域替代削减，新增的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物按照1:2进行区域替代削减。项目污染物经区域替代削减后可以满足总量控制要求。—7—4、国土空间规划符合性分析：本项目从事机器人导轨生产，属于通用设备制造业。项目选址地位于海盐县澉浦镇长墙山工业园区纬二路北侧，项目选址地块属于工业用地，符合相关规划要求。5、国家和省产业政策符合性分析：根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》和《浙江省淘汰落后生产能力指导目录(2012年本)》(浙淘汰办〔2012〕20号)，本项目不属于鼓励类、限制类或淘汰类，故属于允许类项目，对照海盐县经济贸易局、海盐县发展和改革局的《海盐县制造业产业发展导向目录（2013年本）》，本项目不属于限制类和禁止类。因此，本项目的建设符合国家和省产业政策要求。—8—二、建设项目工程分析建设内容1项目由来浙江程达科技股份有限公司年产4万吨机器人导轨技改项目选址于海盐县澉浦镇长墙山工业园区纬二路北侧（原厂区内利用现有厂区内的空置厂房3350平方米和空置用地（新建厂房3200平方米）进行本次技改项目的实施。项目主要采用以钢铸件、棒材、模具钢等原料，经退火、抛丸、酸洗、磷化、皂化、打头、冷拔、切割、车铣、打孔、淬火（水淬）等技术或工艺，购置冷拔机、校直机、轧机、抛丸机、数控车床、数控铣床、数控高频淬火机、数控打孔机等国产设备。项目建成后形成年产4万吨机器人导轨的生产能力，产品具有稳定、耐用、高效等特点，实现销售收入22000万元，利税800万元。项目总投资3200万元。2环评类别判定本项目属于通用设备制造业，生产过程有退火、抛丸打头、冷拔、切割、车铣、打孔、淬火（水淬）等工艺。根据《建设项目环境皂化等属于“三十一、通用设备制造业34—69、锅炉及原动设备制造341；金属加工机械制造342；物料搬运设备制造343；泵、阀门、压缩机及类似机械文化、办公用机械制造347；通用零部件制造348；其他通用设备制造业349”中的“其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10本项目总投资3200万元，利用现有厂区内的空置厂房3350平方米和空置用地（新建厂房3200平方米）进行本次技改项目的实施，购置新型设备，形成年产4万吨机器人导轨的生产能力，主要建设内容见表2-2。4产品方案及生产规模本项目产品方案见表2-3。5主要设备本项目主要设备见表2-4，本项目实施后，全厂设备见表2-5。—9—6主要原辅材料本项目主要原辅材料消耗见表2-6，本项目实施后，全厂原辅材料消耗见润滑粉：本项目使用的润滑粉主要成分为石灰、动物油、石蜡、肥皂、硬脂酸、滑石粉，在冷拔过程中起到润滑、防锈作用。生石灰：主要成分为氧化钙，通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙（化学式：CaO，即生石灰，又称云石）。凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。甲醇：结构最为简单的饱和一元醇，分子式为CH3OH，分子量32.04，沸点64.7℃。又称“木醇”或“木精”，是无色有酒精气味易挥发的液体。皂化剂：主要成分一般是高级脂肪酸的钠盐，一些洗涤剂往往是高级脂肪酸的钾盐，在钢材拉丝加工过程中用来起润滑、防锈作用的机加工助剂。皂化液：是一种辅助剂，起到润滑、清洗、防锈作用，对减少车刀，钻头等刀具的磨损、保证工件的加工精度。皂化液由基础矿物油、皂化液、添加剂等组成，使用时与水按1：10配比后使用，可循环使用，定期更换。盐酸：盐酸是无色液体(工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色)，有腐蚀性，为氯化氢的水溶液，具有刺激性气味，一般实验室使用的盐酸为0.1mol/L，pH=1。高中化学把盐酸和硫酸、硝酸、氢溴酸、氢碘酸、高氯酸合称为六大无机强酸。氯化氢与水混溶，浓盐酸溶于水有热量放出。溶于碱液并与碱液发生中和反应。能与乙醇任意混溶，氯化氢能溶于苯。由于浓盐酸具有挥发性，挥发出的氯化氢气体与空气中的水蒸气作用形成盐酸小液滴，所以会看到白雾。锌系磷化液：本项目使用锌系磷化液，不含镍等重金属成分，其主要成分有：磷酸二氢锌、磷酸锌、硝酸锌、磷酸、硝酸、草酸、酒石酸、硝酸钙、硝酸钠及少量复合添加剂，其余为水。液碱：纯品为无色透明液体。相对密度2.130，熔点318.4℃,沸点1390℃。市售烧碱有固态和液态两种：纯固体烧碱呈白色，有片状、块状、粒状和棒状，质脆；纯液体烧碱称为液碱，为无色透明液体。工业品多含杂质，主要—10—为氯化钠及碳酸钠等，有时还有少量氧化铁。当溶成浓液碱后，大部分杂质会上浮液面，可分离除去。固体烧碱有很强的吸湿性，易溶于水，溶解时放热，所成溶液呈强碱性，有滑腻的触感和苦味，能使红大气层石蕊试纸变蓝色，使酚酞溶液呈红色。也易溶于乙醇及甘油，不溶于丙酮、乙醚、乙酸。与酸相遇则起中和作用而成盐和水。有皂化油脂的能力，生成皂与甘油。极易吸收空气中二氧化碳和水分变成碳酸盐。本项目实施后，企业将生产废水经企业厂区污水处理站处理达标后，70%回用于生产，30%与生活污水（化粪池预处理）一起纳管排放。废水处理方案委托海盐沃特环保科技有限公司设计。本项目水平衡图具体见下图。7劳动定员及生产班制企业现有员工人数为70人，本项目新增员工70人，实行一班制生产（每8周边环境及厂区平面布置本项目位于海盐县澉浦镇长墙山工业园区纬二路北侧（原厂区内地理位置见附图1。根据现场踏勘，项目所在厂区东侧为嘉兴恒瑞金属科技股份有限公司（共用围墙南侧为纬二路，路南为浙商中拓集团（浙江）新材料科技有限公司；西侧为空地（工业用地西侧最近澉南村村民住宅距离本项目厂区厂界486米；北侧为嘉兴建鑫型钢冷拔有限公司。详见附图整个厂区平面布置如下：入口位于南侧，临纬二路，厂区西北侧为办公楼，厂区中部西侧为现有1号厂房，为现有项目的机械加工、仓库，再往北为现有2号厂房，2号厂房西侧为现有项目的退火、抛丸、冲压、切边、整形等加工车间，2号厂房东侧为本次扩建项目，布置本项目酸洗、磷化、皂化、退火、抛丸、冷拔、冷轧等，2号厂房外东北侧为污水处理站、罐区、锅炉房，1号厂房东侧为厂区内现有空地，新建3号厂房，该幢厂房共3层，分别布置本项目打孔、退火、冷拔、车加工、检验等。3号厂房南侧为现有项目的员工休息区。平面布置具体情况见附图5。—11—工艺流程和产排污环节1工艺流程本项目生产工艺流程见图2-1。2工艺流程简述打头：利用打头机，加工出需要的钢材头部形状。产生废金属。退火：将原料钢材置于球化退火炉中进行加热，改变钢材的金相结构，甲醇经涡轮分子泵抽取后进入裂解装置，分解成H2和CO，裂解效率效率99%。产生H2、CO、及多余1%的甲醇，经过管道输送至退火炉内。在退火过程中，H2、CO、及多余1%的甲醇将球化退火炉内氧气挤出至球化退火炉排气口，防止钢材表面氧化，加热温度约为800℃左右。球化退火炉排出的H2、CO、及多余1%的甲醇在排气口用点火装置点燃，甲醇99%消耗殆尽，剩余外排甲醇废气量较少，本评价不做定量分析。该过程中钢材表面基本无油污，因此，无油雾废气产生。球化退火炉部分采用电加热方式进行加工，部分采用天然气加热方式，产生天然气燃烧废气。抛丸：根据钢材来料情况而定，约30%的钢材需要进行抛丸处理，采用抛丸进行机械除锈，目的是去除钢材表面的氧化皮，其余70%进入酸洗加工环节。此工序产生废金刚砂、粉尘。酸洗：利用盐酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物。产生酸雾、废酸。清洗：利用清水清洗酸洗磷化后的金属件。产生废水。磷化：50%的钢材经酸洗后进行磷化加工。磷化是一种化学与电化学反应—12—形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化槽液不更换，只定期添加，无废磷化液产生，定期清槽，产生槽脚。皂化：用一种皂化剂溶于水，处理钢铁表面，形成硬脂酸锌，起润滑作用。皂化槽液不更换，只定期添加，无废皂化液产生，定期清槽，产生槽脚。石灰润滑：50%的钢材经酸洗后进行石灰润滑加工。利用生石灰在石灰池中化开，生产氢氧化钙，将钢材浸入石灰水内浸泡10分钟，使钢材表面附着一层石灰，对后面的拉丝工艺起到润滑作用，浸泡温度约为80℃（加热采用管道蒸汽浸泡石灰水后的钢材无需冲洗。池内定期添加生石灰和水，石灰水循环使用不更换，因此，无废槽液产生。石灰池定期进行清槽处理，因此，有槽脚产生。本项目生石灰在运输存储过程中，均采用塑料膜全覆盖处理，因此，在运输存储过程中无粉尘产生。生石灰的投料和化开过程，全部在密闭的酸洗车间内进行，且生石灰为较大块状物料，因此，产生量的粉尘较少，且全部沉降在车间内，因此，本评价对此不作分析。冷拔：在常温下对钢坯进行冷拔加工，通过不同的模具达到一定的形状和一定的力学性能。利用润滑粉润滑，产生废润滑粉。冷轧：在常温下对钢坯进行冷轧加工，在力的作用下，使钢坯通过一定形状、尺寸的模具，使其外径变小，从而获得所需尺寸的钢坯。过程中会产生短时间的高温，该过程需使用轧制油作为润滑剂，由于在这种高温状态下，油类物质会部分气化，因此会有油雾废气产生。轧制油更换产生废轧制油。矫直：将钢件进行一定的矫直处理，得到便于后续精加工的钢坯。淬火（水淬）、回火：工件件送入数控高频淬火机（电加热加热至850-900°C，同时通入甲醇。在850-900°C的高温下甲醇分解为裂解效率效率99%。一氧化碳用于渗碳，氢气作为保护气体，多余H2、CO、及1%的甲醇在排气口用点火装置点燃，甲醇99%消耗殆尽，剩余外排甲醇废气量较少，本评价不做定量分析。工件表面少量油污气化后，形成油雾，在排气口随着其他废气一并点燃，基本消耗殆尽，因此，本评价对此不作分析。加热后的工件浸入水中冷却处理（水中不添加其他任何药剂，冷却水循环使用，定期补充损耗冷却处理后的工件硬度提高，耐磨性更好。该工序产生水蒸—13—气，本评价对此，不作分析。将工件送入数控高频淬火机（电加热）进行回火处理。淬火（水淬）后的工件硬度高，但韧性不足，需要回火处理，以提供工件的综合性能。回火是将工件加工到一定温度后以较缓慢的温度冷却。本项目回火加热温度约为250℃,采用电加热。切割：将钢件切割成需要的尺寸。产生废金属。修整：对切割后的工件，进行修整处理，产生废金属。车铣：利用车削等设备对钢材进行机械加工，将钢材加工成毛坯钢件。此过程产生一定量的废金属、废皂化液。由于皂化液含水率较高，加工速度较慢，加工温度不高，皂化液不会气化，因此该过程中无废气产生。打孔：部分产品特定部位需要进行打孔处理，产生废金属。检验：对最终产品进行检验处理，产生废次品。3主要污染工序本项目主要污染工序见表2-8。与项目有关的原有环境污染问题1企业现状浙江程达科技股份有限公司成立于2008年09月，位于海盐县澉浦镇长墙山工业园区，曾用名：浙江程达锻件有限公司（2021年6月进行了名称变更浙江程达锻件股份有限公司（2022年6月进行了名称变更占地面积13402平方米，建筑面积8860.67平方米。目前主要从事电机磁爪的生产销售，年总产能为3000吨，产品生产中不进行酸洗、磷化、皂化加工。原《浙江程达锻件有限公司年产8000吨发电机磁爪建设项目》审批及阶段性验收时，生产工艺中有酸洗、磷化、皂化工艺，但由于产品的原料质量、生产工艺、储存技术的提升及改进，企业于2020年1月之后，停止并拆除了该项目涉及的酸洗、磷化、皂化工艺及设备，且今后不再实施该项目的酸洗、磷化、皂化工艺及设备。因此，本评价对企业原审批项目的酸洗、磷化、皂化加工工艺及相应的污染物均不作分析，只根据企业目前实际情况，分析企业现状。—14—浙江程达科技股份有限公司已批项目的具体审批、实施、验收情况见表2-9。2企业现有产品产量企业现有产品方案见表2-10。3企业现有原辅材料消耗情况企业现有主要原辅材料及能源消耗见表2-11。4企业现有主要设备情况企业现有主要设备清单见表2-12。5企业已实施项目生产工艺流程5.1主要加工工艺据调查，企业目前厂区退火不采用任何保护气体，只进行单纯的加热退火，因此，无废气产生。5现有污染源情况调查5.1水污染源情况调查根据企业自主验收资料和现场踏勘，企业目前产生及排放的废水为职工生活污水。企业现有劳动定员70人，全年生产300天，全年用水量约为2100吨，则生活污水产生量为1890t/a。生活污水中主要污染物CODCr320mg/L、NH3-N35mg/L、总氮45mg/L，则本项目生活污水中污染物产生量分别为CODCr—15—根据企业自主验收资料和现场踏勘，厂区目前产生的废气主要为抛丸粉根据表2-13监测结果，粉尘废气有组织排放浓度平均值约为8—16—根据现状调查可知，工作时间为8h/d，按最大平均速率计算，则粉尘有组织排放量约为0.028t/a，抛丸过程密闭环境内进行，只在物料进出时有少量粉尘无组织排放，收集率为98%，布袋除尘处理效率为95%，则粉尘产生量约为0.571t/a，无组织排放量为0.011t/a。2、无组织废气厂界达标性调查。根企业提供的的废气监测报告（监测单报告编号:YGJC（HJ）-190013厂界无组织废气监测结果见表2-14。根据监测结果，企业厂区厂界氯化氢无组织周界外浓度符合《大气污染物综5.3噪声污染源情况调查企业厂区现有产生的噪声主要为各类机械设备运行时产生的噪声，噪声声压级在70-85dB左右。根据企业提供的的监测报告（监测单位：嘉兴中一检测研究院有限公司；监测时间：2019年8月12日、8月13日；报告编号（HJ）-190013企业该厂区目前厂界噪声情况见表2-15。3类标准。根据监测结果，厂界噪声能够达标排放。5.4固体废物污染源情况调查1、废金属。企业在机械加工过程中，产生一定量的废金属，主要为废金属，产生量约400t/a。2、废金刚砂。企业在抛丸过程中使用金刚砂，使用一定时间后更换，产生废金刚砂，主要成分为废金刚砂、杂质等，产生量约0.1t/a。3、废皂化液。企业在车床加工过程中，使用皂化液进行冷却润滑，使用一定时间后需要更换，产生一定量的废皂化液，主要为废皂化液、杂质等，产生量约2t/a。4、废次品。企业在检验过程中产生一定量的废次品，产生量约为100t/a，主要成分为废金属。5、废油桶。企业在机油、液压油使用后，产生一定量的废油桶，产生量约为0.1t/a，主要成分为废油桶及残留矿物油。6、一般废包装物。企业润滑粉使用过程中产生一定量的一般废包装物，—17—主要为废编织袋及残留物料，产生量约0.01t/a。主要成分为废矿物油、杂质。8、废液压油。企业液压油使用一定时间后需要更换，产生废液压油，目前尚未更换产生，预计5年更换一次，会产生一定量的废液压油，主要成分为废矿物油、杂质，产生量约1t/5a。9、除尘粉尘。企业抛丸粉尘处理过程中有除尘粉尘产生，产生量约为0.5t/a，主要成分为金属粉尘。10、生活垃圾。企业厂区目前职工人数70人，生活垃圾产生量按1.0kg/p.d计，则年产生量约21t/a。由上表可知，企业目前各项固废处置均符合相关规定。5.6企业现有项目污染源情况汇总企业现有项目污染情况汇总见表2-17。6现有项目存在的环保问题及“以新带老”整改要求。根据调查分析，企业目前生产废水经自行处理达标后，部分回用，剩余部分与生活污水（经化粪池预处理）一起纳管排放，最终经污水处理厂处理达标后排放；废气经相应的废气收集净化装置处理后高空达标排放；在做好噪声的隔声降噪措施后，企业各个厂区厂界噪声均能做到达标排放；企业目前废液压油尚未产生，因此未签订相应的危废处置协议，其余各项危废委托相应有资质的单位处置，一般固废均能做到资源化、无害化处置，企业危废仓库内，部分废油桶上缺失标签。本评价要求企业在废液压油产生后委托有资质单位处理，将废油桶上贴上相应的标签，企业其余各项目污染物均能做到达标排放，无需整改。7现有项目总量符合性分析根据企业提供的排污权交易合同资料可知，企业现有CODCr、NH3-N总量控制指标分别为0.155t/a、0.015t/a。根据企业提供的最新环评资料可知，颗粒物现有总量控制指标为0.08t/a。目前全厂废水排放量1890t/a，CODCr、NH3-N全厂排放量分别为0.095t/a、0.009t/a，颗粒物的全厂排放量为0.039t/a，均未超过现有总量控制指标。—18—8企业现有项目排污许可执行情况调查。位应当在生态环境部规定的实施时限内申请取得排污许可证或者填报排污登记表。企业原有已审批项目中涉及酸洗磷化等（均已拆除停产属于“三十三、电气机械和器材制造业38-87其他电气机械及器材制造389-除重点管理以外的有酸洗、抛光(电解抛光和化学抛光)、热浸镀(溶剂法)、淬火或者无铬钝化等工序的、年使用10吨及以上有机溶剂的”类项，属于简化管理。企业已按照要求填报申领排污许可证，证书编号:91330424679571888L001W，有效期为2021年12月07日至2026年12月06日。企业已按照排污许可证规定和有关标准规范，依法开展自行监测，并保存原始监测记录。企业已按照排污许可证规定的内容、频次和时间要求，向审批部门提交排污许可证执行报告，如实报告污染物排放行为、排放浓度、排放量等。—19—三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1环境空气1.1区域达标判断本次评价采用海盐县2020年环境空气质量数据判定所在区域达标情况，具体监测统计结果见表3-1。据海盐县2020年常规监测点环境空气质量现状监测数据统计可知，所有大气监测指标均能达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，项目所在地区域属于达标区。1.2其他污染物环境质量现状其他污染物TSP监测数据引用海宁万润环境检测有限公司在本项目附近的环境空气现状监测数据（报告编号:万润环检(2020)检字第2020110285号监测点位位于本项目西侧525米处。氯化氢的监测数据引用浙江云广检测技术有限公司在本项目附近的环境空气现状监测数据（报告编号:YGJC(HJ)-200688-001监测点位位于本项目北侧583米处。具体位置见附图7。监测及评价结果见表3-2、由上可知，项目所在区域的TSP、氯化氢浓度值均满足《环境空气质量标准》中的浓度限值。2地表水环境2.1区域水环境现状本报告引用2020年的《海盐县环境状况白皮书》中的地表水数据进行分析。根据《2020年海盐县环境状况白皮书》可知，2020年海盐县12个县控以上地表水断面水质首次全部达到Ⅲ类水及以上标准，Ⅲ类水比例同比提高25%，地表水水质定性评价首次达到优秀，实现历史性突破。南北湖成为全市水质断面中唯一一个连续六年达到Ⅱ类水的断面。地表水水质各项指标均有大幅改善。以常规监测断面年均值计，相比2019年，氨氮下降22.0%，总磷下降10.4%，化学需氧量—20—全县8个市控以上断面全部达到Ⅲ类水及以上水质，按照《嘉兴市地表水水质提升行动计划（2016—2020年)》及《嘉兴市水污染防治计划实施方案》，我县超额完成2020年8个市控以上断面中5个断面达到Ⅲ类水水质的“十三五”工作目标，与“十二五”期末(2015年）相比，南北湖维持Ⅱ类水水质不变，其他县控以上断面全部实现由Ⅳ类到Ⅲ类的飞跃。2.2评价标准项目选址区域附近主要水域为长山河，按《浙江省水功能区水环境功能区划分方案（2015）》（浙江省水利厅、浙江省环保厅，2015年6月长山河的水域功能区为《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类。因此，本评价引用长山河的常规监测数据，长山河水域水质资料采用2020年常规监测资料。本评价所引用的地表水水质监测断面为长山河长山闸一号桥断面，位于本项目西侧950米2.3水质评价方法评价方法根据《环境影响评价技术导则地表水环境》(HJ2.3-2018)附录D“水环境质量评价方法”中的相关规定，一般性水质因子的指数计算公示：ii,ji,ji,jsiDO的标准指数计算公示为：DOjffjfDOpH的标准指数为：pHj≤7.0pHj>7.0上述式中：Si,j──评价因子i的水质指数，大于1表明该水质因子超标；Ci,j──评价因子i在j点的实测统计代表值，mg/L；—21—Csi──评价因子i的水质评价标准限值，mg/L；SDO,f──溶解氧的标准指数，大于1表明该水质因子超标；DOj──溶解氧在j点的实测统计数据，mg/L；DOs──溶解氧的水质评价标准限值，mg/L；DOf──饱和溶解氧浓度，mg/L，对于河流，DOf=468/（31.6+T对于盐度比较高的湖泊、水库及入海河口、进岸海域，DOf=496-2.65S/（33.5+T）T──水温，℃;S──实用盐度符号，量纲为1；pHsd──地面水质标准中规定的pH值下限；2.4评价结果。评价结果见表3-5。由表3-5监测结果可知，长山河在本项目拟建地附近的水体水质较好，各监测因子指标均能达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2008）中的III类标准，其中pH、CODCr、BOD5、石油类达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2008）中的I类标准，DO、氨氮、CODMn达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2008）中的II类标准。本项目废水纳管排放，对项目周围地表水水质现状无影响。2.5地下水环境质量现状评价2.5.1地下水环境质量监测厂区地下水环境质量监测。为了对本项目厂区拟建地区域地下水现状情况有所了解，本评价引用嘉兴弘正检测有限公司对本项目厂区内的地下水监测数据溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、挥发酚、高锰酸盐指数、氨氮、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、汞、砷、镉、铬（六价）、铅。监测时间及频次：2022年04月23号，每个监测点位采样一天，每天一次。监测结果及评价：地下水质监测结果见表3-6。根据表3-6，监测值均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的—22—Ⅳ类标准要求。项目所在地地下水质量较好，本项目建设过程及营运过程需做好污染防治措施，防止污染地下水水质。在评价范围内布置了1个地下水监测点进行了K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-等因子的监测，见表3-7。Na+Ca2+Mg2+CO32-HCO3-SO42-mg/l换算成mmol/l，再乘以离子化合价得到离子当量数，再通过阴阳离子的相对误差来判断离子平衡，离子平衡检查公示为E=(∑mc-∑ma）/(∑mc+∑ma）×100%，式中E为相对误差，mc和ma分别为阳离子和阴离子的当量总数。详见表3-8。根据表3-8数据可得，该地下水阴阳离子误差比之为正负5%以内，所以该地下水水质阴阳离子平衡。3声环境本项目50m范围内无敏感点，因此不进行声环境现状监测。4生态环境本项目位于工业园区内，而且利用现有厂房，无新增用地，因此，无需进行生态现状调查。本项目不属于广播电台、差转台、电视塔台等电磁辐射类项目，故不开展监为了解项目所在地块土壤环境的质量现状，在环评期间委托嘉兴弘正检测有限公司对区域土壤进行了监测（报告编号:2022042000301-02共设3个土壤监测点，均位于本项目所在厂区内，具体监测点位见附图7。监测因子：《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》—23—（GB36600-2018）中表1中的45项因子，《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）中表2建设用地土壤污染风险筛选值和控制值（其他项目）中的40、石油烃（C10~C40），共1项。监测频率：2022年4月23日，监测1天，1次/天。监测结果：各监测点位监测因子见表3-9，具体监测结果见表3-10。根据表3-10分析结果，本项目所在厂区内土壤各检测因子均未超出《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中二类用地标准限值。本项目场地土壤环境质量较好。—24—环境保护1大气环境经现场踏勘，本项目厂界外500m范围内主要环境空气保护目标见表3-11。2声环境经现场踏勘，本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标。3地下水经现场踏勘及收集相关资料，本项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热源、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4生态环境本项目位于工业园区内，且在现有厂区内，用地范围内无生态环境保护目物排放控制标准本项目污水接入污水管网。本项目有磷化工序，产生磷化废水，磷化属于化学转化膜工艺，因此，本项目废水中的总锌入网标准执行《电镀水污染物排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）中的二级排放浓度限值。本项目废水与现有项目废水中的其余因子入网标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。纳管废水最终经海盐县城乡污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入杭州湾。现有项目纳管废水中的总铁排放执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）中的一级排放浓度限值。具体标准见表3-12和表3-13。本项目施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放限值》(GB12523-2011)，具体详见表3-15。本项目营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》—25—(GB12348-2008)中的3类标准，指标见表3-16。本项目固废在厂内暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标修改单（环保部公告[2013]第36号）中的有关规定。控制指标污染物总量控制是我国现阶段环境保护的一项行之有效的管理制度。根据《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》、《关于印发<浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法(试行)>的通知》等文件要求及项目特点，确定项目污染因子考核CODcr、NH3-N、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、VOCs。2本项目总量控制指标CODCr、NH3-N。根据企业提供的排污权交易合同资料可知，企业现有CODCr、NH3-N总量控制指标分别为0.155t/a、0.015t/a。根据企业提供的最新环评资料可知，颗粒物现有总量控制指标为0.08t/a。本次改建项目实施后，全厂废水排放量20817t/a，CODCr、NH3-N全厂排放量分别为1.041t/a、0.104t/a，已超过现有总量控制指标。因此，本项目实施后，建议企业CODCr、NH3-N全厂总量控制指标值调整为1.041t/a、0.104t/a。颗粒物。本项目实施后，企业全厂颗粒物的排放量为1.292t/a，已超出现有总量控制指标，因此企业颗粒物总量控制指标调整为1.292t/a。VOCs。本项目实施后，企业全厂VOCs的排放量为0.363t/a，无现有总量控制指标，因此企业VOCs总量控制指标为0.363t/a。二氧化硫、氮氧化物。本项目实施后，企业全厂二氧化硫、氮氧化物的排放量为0.4t/a、2.959t/a，无现有总量控制指标，因此企业二氧化硫、氮氧化物总量控制指标为0.4t/a、2.959t/a。企业总量控制指标详见表3-17。—26—3总量控制实施方案本项目实施后的CODcr、NH3-N、颗粒物、VOCs、二氧化硫、氮氧化物排放量均已超出在现有已取得的总量控制指标范围，依据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197号本项目实施后新增的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放总量按照1：2进行调剂，依据《嘉兴市生态环境局护航经济稳进提质助力企业纾困解难若干措施》(嘉环发(2022)36号)文件要求，“挥发性有机物、化学需氧量和氨氮等三项污染物排放总量控制指标按所需替代总量指标的1:1进行削减替代”，本项目新增的CODcr、NH3-N、VOCs排放总量按照1：1进行调剂。—27—四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1施工期水环境影响分析施工期间的废水主要有混凝土的保养水、地面冲洗水、设备冲洗水和施工人员的生活污水等。施工期间的混凝土保养水、地面冲洗水和设备冲洗水其排水量，视其工程的规模大小和工程的进度以及天气状况有所差别，这些废水中主要污染物为SS，但施工期间是不允许直接外排的，必须经过自然沉淀或者加药沉淀处理达标后排入污水管网。对于施工人员的生活污水，应设置化粪池和食堂污水隔油池等设施对生活污水进行预处理，最终全部纳入嘉兴市污水管网，以减轻对周围水体的污染。工程在施工期会有大量的建筑材料，如黄沙、土方等堆放在露天，遇到恶劣的天气情况时会被冲刷进入水体。因此，对上述物质的堆放要采取防冲刷措施，堆场也应合理选址，在堆场四周设截流沟，防止施工物质的流失，同时减少对附近河道水体的影响。建设单位必须施工规范、落实各种污染防治措施，在此基础上，建设项目施工一般不会对地表水环境造成明显的不利影响。2建设施工中扬尘影响分析在整个建设施工阶段，如土地平整、打桩、挖土、铺浇地面、材料运输、装卸等过程中都存在着扬尘的污染，尤其是在久旱无雨的大风天气，扬尘污染更为严重。据调查，施工工地的扬尘主要来自汽车行驶扬尘、堆料场的起风扬尘以及装卸水泥、石子料等作业扬尘，其中汽车行驶产生的扬尘约占扬尘总量的一半以上，且影响范围大，而其他如堆场及作业扬尘、一般扬尘的影响范围在100m以内。如果在施工阶段对主要施工场地进行洒水作业(每天4-5次)，可以使空气中扬尘量减少70%左右，达到很好的降尘效果。要求企业使用商品混凝土。建议企业在施工时，车辆出入口、原料堆场以及装卸水泥、石子料等作业，尽量往东设置，远离西侧居民点，即可大大减轻施工扬尘对周围环境的影响。3施工期的噪声影响评价建设施工现场将大量使用各种不同性能的动力机械，使原来比较安静的环—28—境成为噪声汇集的场所。在施工现场，随着工程进度和施工工序的更替，将采用不同的施工机械和施工方法。在基础工程中，有挖掘构道、平整和清理场地、打夯等作业；在车间主体工程中，有立钢骨架或钢筋混凝土骨架，吊装构件，搅拌和浇捣混凝土等作业；此外，施工现场自始至终频繁进行材料和构件的运输活动，还有各种敲击、撞击、人的呼喊等。在施工过程中常用的机械有挖掘机、推土机、装载机、载重车、自卸机等。挖掘机、装载机等机械噪声相对较小，由于作业所在地场地较大，作业时间也较分散，这种噪声在短时间内应为人的听觉所能承受，因此对环境的影响相对较小。但基础施工阶段的打桩机噪声影响范围较大，必须避免夜间（22:00～6:00）作业，以免噪声影响周围环境。禁止施工企业在中、高考期间安排强噪声的施工设备进行施工作业。4施工弃土及垃圾的影响分析建筑施工过程将产生一定量的建筑废弃物,同时在施工建设期间需要挖土、运输弃土、运输各种建筑材料，如砂石、水泥、砖瓦、木料等。工程完成后，会残留少部分废弃的建筑材料。若处置不当，遇暴雨降水等会被冲刷流失到水环境中造成水污染，故建设单位应要求施工单位规范运输，不能随地洒落物料，不能随意倾倒、堆放建筑垃圾，施工结束后，应及时清运多余或废弃的建筑材料或建筑垃圾。对于建筑垃圾，其中的钢筋可以回收利用，其它混凝土块连同弃土、弃渣等成分均为无机物，可用于回填低洼地带。—29—运营期环境影响和保护措施1、酸雾废气、酸液储罐呼吸废气。根据工程分析及结合《污染源强核算技术指南电镀》（HJ984-2018）附录B中相关产污系数。则本项目氯化氢废气产生情况见表4-1。本项目盐酸和废酸均采用储罐储存，其中废酸采用30m3的玻璃钢罐，盐酸采用30m3的PE罐。东北侧储罐区采用地上储罐，储罐设安全阀，储罐进出料时采用平衡管与槽车或中间罐连线，因此产生的呼吸废气主要为小呼吸废气，可按下公式计算：储罐呼吸废气小呼吸废气，可按以下公式计算：式中：Ly－储罐的年挥发量；M－储罐内产品蒸气分子量；P－大量液体状态下，真实的蒸气压力，Pa；D－储罐直径，m；H－平均蒸气空间高度(或罐高度)；T－每日大气温度变化的年平均值；Fp—涂层系数(1-1.5，铅漆1.39，白漆1.02)；KC－产品因子(石油原油0.65，其他有机液体1.0)；本项目罐装物料装卸时安装平衡管，大呼吸废气可忽略不计。本项目储罐区小呼吸产生的酸雾废气经管道接入酸雾废气处理系统经过二级碱喷淋后一并通过15m排气筒（DA002）。无组织废气主要产生于管道、阀门的泄漏产生—30—的无组织挥发。管道、阀门的泄漏无组织废气与物料性质（沸点、饱和蒸汽压等）、管线的长短及操作管理水平等有关，无组织废气产生量取产生量的2%左右。本项目盐酸原料和废酸在储罐储存和转移过程中产生的小呼吸废气产排情况见表4-2。污染防治措施：根据企业提供的资料，酸洗工作时全封闭，因此，产生的酸雾废气大部分进入二级碱喷淋塔装置，经处理后通过15米排气筒（DA002）排放，废气收集效率可达到95%以上，处理效率可达到95%以上。系统收集风量约为40000m3/h，酸洗工作时间为8h/d。储罐区小呼吸产生的酸雾废气经管道接入酸雾废气处理系统经过二级碱喷淋后一并通过15m排气筒（DA002）。则总的氯化氢废气有组织排放量为0.377t/a，有组织排放速率为0.157kg/h，有组织排放浓度为3.925mg/m3，无组织排放量为0.348t/a，无组织排放速率为0.145kg/h。2、粉尘。本项目在抛丸工序产生粉尘，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》可知，抛丸工艺颗粒物产污系数为2.19千克/吨-原料，企业抛丸年加工量约为12600吨，则粉尘产生量约27.594t/a。污染防治措施：根据企业提供的资料，抛丸清理机工作时全封闭，因此，产生的粉尘大部分进入布袋除尘装置，只在物料进出时有少量粉尘无组织排放。抛丸粉尘废气收集效率可达98%以上，经布袋除尘后通过15米排气筒（DA003）排放，除尘效率可达98%以上，本项目共有8台抛丸清理机，每台设备系统收集风量约为2000m3/h，则本项目抛丸粉尘收集系统总风量约为16000m3/h，抛丸清理机工作时间为8h/d，有组织排放量为0.541t/a，有组织排放速率为0.225kg/h，有组织排放浓度为14.063mg/m3，无组织排无组织排放速率为0.23kg/h。3、油雾废气。本项目在冷轧工序产生油雾，产生量约为轧制油用量的5%。本项目用量约为20t/a，则油雾废气的产生量为1t/a。污染防治措施：根据企业提供的资料可知，企业在冷轧环节安装高效集气罩进行废气收集，收集效率达85%以上，所有收集后油雾的采用油雾净化器净化处理，处理后通过15米高排气筒排放（DA004净化效率75%，根据企业—31—提供资料，收集风机总风量约20000m3/h，工作时间为8h/d，则油雾废气有组织排放量为0.213t/a（0.089kg/h排放浓度为4.45mg/m3，无组织排放量为4、天然气燃烧废气。本项目部分球化退火炉加热热源采用管道天然气，消耗量为150万m3/a，天然气燃烧后尾气全部通过DA005排气筒排放。蒸汽锅炉加热也使用天然气，消耗量为50万m3/a，锅炉环节天然气燃烧采用国际领先的低氮燃烧技术，天然气燃烧后尾气全部通过DA006排气筒排放。本项目球化退火炉不采用低氮燃烧技术，因此，氮氧化物产污系数参考《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中的4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃气工业锅炉，烟气量、二氧化硫根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中的4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃气工业锅炉，颗粒物产生量根据《环境保护使用数据手册》中关于气体燃料燃烧后的颗粒物产排污系数，天然气燃料取0.8kg颗粒物/万m3天然气。本项目天然气燃烧废气各污染物排放系数见表4-3，产生、排放情况见表4-4。注：二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指5、非正常情况。考虑DA002对应的废气处理设备装置处理实施失效，发生频次为1次/a，持续时间为1h，废气处理效率降至0。非正常情况下，酸雾排放量为3.141kg。要求企业在废气处理装置失效时，暂停相应废气产生工序的生产，待处理设施正常后恢复生产。6、小结。根据上述分析，本项目工序/生产线主要废气污染源源强核算结果及相关参数见表4-5。—32——33—运营期环境影响和保护措施根据上述分析，本项目主要废气污染源排放情况见表4-6，排放口基本情况见表4-7、表4-8。源强核算过程：排放量=产生量×（1-净化效率产生量根据—34—运营期环境影响和保护措施根据前述分析，经采取相应废气防治措施后，预计本项目有组织废气排放源污染物排放达标情况见表4-10。由上表可知，本项目实施后废气有组织排放能达标。结合项目情况《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017本项目环境监测计划见表4-11、表4-12。采取治理措施后，粉尘废气仍有部分为无组织排放。对于无组织排放的废气，通过卫生防护距离的计算确定其影响范围。根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T39499-2020卫生防护距离是以污染源边界为起点的控制距离，计算公式如下：=(BLc+0.25r2)0.50LDm式中：QC——大气有害物质的无组织排放量，单位为千克每小时（kg/h）L——大气有害物质卫生防护距离初值，单位为米（m）r——大气有害物质无组织排放源所在生产单元的等效半径，单位为米（m）A、B、C、D——卫生防护距离初值计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近五年平均风速及大气污染源构成类别从表1查取。Cm——大气有害物质环境空气质量的标准限值，单位为毫克每立方米由于海盐县近五年平均风速约为2.6m/s，因此根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T39499-2020有关计算参数选取值见表4-13。—35—征大气有害物质。卫生防护距离计算结果见表4-15。50米卫生防护距离，酸洗车间建议设置100米卫生防护距离。根据现场踏勘，距离本项目厂区最近的农户为西侧486米处的澉南村村民住宅，在本项目卫生防护距离以外，因此，本项目生产综上所述，本项目针对废气采取了有效收集治理措施，废气经收集治理后通过15m高排气筒有组织排放，能达到相应排放标准要求，排放源强相对较低。预计本项目建成后不会降低周边大气环境质量，不会对周边居民造成不利影响。2.1产排污情况本项目产生的废水主要是酸洗磷化后清洗产生清洗废水、酸雾喷淋塔产生喷淋废水、酸洗车间地面冲洗产生冲洗废水、锅炉使用产生的软化及除垢废水、职工生活产生的生活污水。1、酸洗磷化清洗废水。本项目酸洗及磷化后需要进行清洗，产生大量的清洗废水。根据建设单位提供的资料可知，酸洗加工1吨钢材，产生1吨的废水，磷化加工1吨钢材，产生0.5吨废水，则本项目清洗废水产生量为54000吨/年。废水水质类比海盐嘉盛瑞科技股份有限公司（该企业主要从事钢材的酸洗磷化拉丝加工，酸洗磷化生产工艺、原料均与本项目类似）废水水质，确定本项目清洗废水中主要污染物pH4.03-4.21、CODCr1100mg/L、NH3-N60mg/L、总氮85mg/L、SS110mg/L、石油类2mg/L、总磷110mg/L、总锌90mg/L、总铁550mg/L，则本项目清洗废水中污染物产生量分别为CODCr41.564t/a、NH3-N2.528t/a、总氮3.49t/a、SS4.253t/a、石油类0.08t/a、总磷4.453t/a、总锌3.651t/a、总铁22.066t/a。2、喷淋塔废水。根据企业提供的废气设计方案，酸雾废气治理用水约为1200t/a，产污系数按0.9计，则废水产生量约为1080t/a，类比同类企业海盐嘉盛瑞科技股份有限公司等，酸雾废气处理废水水质中CODCr产生浓度约为—36—500mg/L，氨氮产生浓度约为40mg/L，总氮产生浓度约为70mg/L，则CODCr产生量为0.54t/a，氨氮产生量为0.043t/a，总氮产生量为0.076t/a。3、地面冲洗废水。根据建设单位提供的资料可知，在生产过程中酸洗车间地面需要不定期清洗，用水量为5t/d，排污系数以0.9计，则本项目地面冲洗废水产生量约为4.5t/d（1350t/a）。地面冲洗废水CODCr产生浓度约为300mg/L，氨氮产生浓度约为5mg/L，总氮产生浓度约为10mg/L，则地面冲洗废水CODCr产生量为0.405t/a，氨氮产生量为0.007t/a，总氮产生量为0.014t/a。4、锅炉废水。根据建设单位提供的资料可知，在锅炉生产蒸汽过程中锅炉需要对水进行软化及对锅炉内部进行清洗，总的废水产生约360t/a。废水CODCr产生浓度约为400mg/L，氨氮产生浓度约为8mg/L，总氮产生浓度约为16mg/L，SS100mg/L，则锅炉废水CODCr产生量为0.144t/a，氨氮产生量为0.003t/a，总氮产生量为0.006t/a，SS产生量为0.036t/a。5、生活污水。本项目新增员工70人，生活用水按100L/人•d计，全年生产300天，排污系数取0.9，则生活污水产生量为1890t/a。废水水质类比一般生活污水，CODcr产生浓度取320mg/L，NH3-N产生浓度取35mg/L、总氮产生浓度取45mg/L，则本项目生活污水中污染物产生量分别为CODcr0.605t/a，NH3-N0.066t/a、总氮0.085t/a。污染治理措施：本项目所有生产废水进入厂区污水处理站，废水处理方案委托海盐沃特环保科技有限公司设计，具体废水处理流程及简介详见“本章节中的2.3.1废水工艺处理）。生产废水经污水处理站设施净化处理后70%回用，30%纳管排放。污水处理工艺主要为：隔油+中和+反应+沉淀+生化+回调+反应+沉淀。生活污水（经化粪池预处理后）纳入污水管网，本项目全部纳管废水最终纳管废水经海盐县城乡污水处理厂处理后排杭州湾，排放标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。废水排放标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，总铁排放执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）中的一级排放浓度限值，废水总排放量18927t/a，其中生产废水排放量为17037t/a，生活污水为SS10mg/L、石油类1.0mg/L、总磷0.5mg/L、总锌1.0mg/L、总铁3mg/L，则实—37—际各污染物达标排放量分别为：CODCr0.946t/a、NH3-N0.095t/a、总氮0.284t/a、SS0.189t/a、石油类0.019t/a、总磷0.009t/a、总锌0.019t/a、总铁0.057t/a。6、小结。根据上述分析，本项目废水污染源源强核算结果及相关参数见表4-16。—38—运营期环境影响和保护措施本项目废水污染物排放信息表见表4~17～表4-20。源是化是/是—39—根据企业提供的资料可知，随着本次项目的实施，企业本项目产生的生产废水合并一起处理，废水处理方案委托海盐沃特环保科技有限公司设计，设计处理能力达到200t/d，满足本项目（约189.3t/d）的综合生产废水处理要求，污水经处理后出水水质满足企业回用水要求，70%回用，30%纳管。该污水处理装置进水水质要求和出水水质情况详见下表。本项目生产废水水质能满足污水处理站设计进水标准。废水自流进入隔油池，由隔油池去除废水中较大杂质和悬浮物质，保证提升泵的正常运行，废水经隔油池底部的管道进集水池。集水池可对废水进行匀质匀量，避免水质水量波动对后续处理单元造成冲击，再利用提升泵把废水提升至中和池，在中和池内利用pH仪控制投加石灰、液碱把废水pH值控制在10.5左右。经中和的废水自流进入反应池，在反应池内投加混凝剂PAM后进入沉淀池进行沉淀分离，上清液利用堰板收集后进入生化池，底部污泥排入污泥池。在生化池内反硝化污泥催化污水中的硝态氮还原为氮气的化学反应，达到脱除硝态氮、降低COD的目的；好氧污泥将脱除大部分COD，并将部分氨氮转化为硝态氮，同时将悬浮于污水中的氮气释放到空气中。生化池出水进入回调池，在回调池内利用pH仪控制投加稀盐酸把废水pH值控制在7.8-8左右。经回调的废水自流进入反应池，在反应池内投加混凝剂PAM后，进入二沉池进行沉淀分离，上清液利用堰板收集后进入清水池，底部污泥排入污泥池。清水池内的水可加入次钠进一步消毒处理，最后可入网达标排放。污泥池内的污泥定期利用压滤机脱水干化，压滤水自流进入废水处理设施再处理，泥饼委托有资质的单位外运处理。本项目废水达标情况从以下两方面进行：1、水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价。本项目综合生产废水经厂区污水处理站处理达标后，部分回用，部分纳管排放。生活污水利用现有生活污水处理设施，根据同类企业实际运行情况分析，综合生产废水处理达标后，排—40—放浓度均能满足相关要求，生活污水收集及排放浓度均满足相关要求，故污水收集及处理技术可行。故本项目水污染控制和水环境影响减缓措施有效。2、依托集中污水处理设施的环境可行性评价。根据企业提供的资料可知，本项目可以实现全部污水纳管排放的要求。项目厂区内实施清污分流、雨污分流，雨水经相应的雨水管收集后就近排入附近河道。从水量上看，海盐县城乡污水处理厂目前全厂污水总处理能力为10万吨/日。本项目废水排放量约63.09t/d，约占海盐县城乡污水处理厂现有处理容量的0.063%。从水质上看，项目废水经处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳入污水管网，最终排入海盐县城乡污水处理厂达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18198-2002）一级A标准后排入杭州湾。项目地块周边配套污水管网均已建设完成，项目污水具备纳管条件，从水量和水质考虑，项目废水可以被其接纳。根据海盐县城乡污水处理厂2021年排海口的水质监测结果可知，海盐县城乡污水处理厂出水水质中各监测因子均能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准要求，目前运行正常，因此，正常工况下本项目废水纳管排放不会对集中污水处理厂的运行造成不良影响。建设项目要严防事故性排放，确保不加重内河的污染。同时要求当地政府和环保部门加强督察，严格监督园区内企业的清污分流和污水预处理工作。2.5环境监测计划结合生产情况及《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017本项目废水、雨水排放口监测计划见表4-23。3.1噪声源强—41—序号XYZ1污水处理站水泵DDV75等2废气处理风机/3.2噪声预测为了尽量减少噪声对周边环境的影响，本评价要求车间内的设备应合理布置。本环评按项目噪声对周围影响尽可能小的方式进行车间设备布置，并对该平面布置图下生产车间噪声对厂界及附近敏感点的噪声影响加以预测。1、预测模型根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）》附录B.1工业噪声预测计算模型。在进行声环境影响预测时，一般采用声源的倍频带声功率级、A声功率级或靠近声源某一位置的倍频带声压级、A声级来预测计算距声源不同距离的声级。工业声源有室外和室内两种声源，应分别计算。（1）室内声源等效室外声源声功率级计算如下图所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则可按公式1计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：—42—运营期环境影响和保护措施式中：Q—指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R—房间常数；R=Sα/(1−α)，S为房间内表面面积，m2；α为平均吸声系r—声源到靠近围护结构某点处的距离，m。按公式2计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：（公式2）式中：—靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB（A—室内j声源i倍频带的声压级，dB（AN—室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按公式3计算出靠近室外围护结构处的声压（公式3）式中：—靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB（A—围护结构i倍频带的隔声量，dB（A）。然后按公式4将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。（公式4）（2）室外声源衰减模式—43—障碍物屏蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。在预测时，为留有较大的余地，以噪声对环境最不利的情况为前提只考虑屏障衰减、距离衰减，而其它因素的衰减，如空气吸收衰减、地面吸收、温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数而不计，故：ZA;=An十AY。距离衰减公式5）其中：r─预测点距声源的距离（m）。屏障衰减A,：位于声源和预测点之间的实体障碍物，如围墙、建筑物、土坡或地堑等起声屏障作用，从而引起声能量的较大衰减。在环境影响评价中，可将各种形式的屏障简化为具有一定高度的薄屏障。假设S、O、P三点在同一平面内且垂直于地面。定义δ=SO＋OP－SP为声程差，N＝2δ/λ为菲涅尔数，其中λ为声波波在噪声预测中，声屏障插入损失的计算方法需要根据实际情况作简化处屏障衰减Abar在单绕射（即薄屏障）情况，衰减最大取20dB；在双绕射（即厚屏障）情况，衰减最大取25dB。（3）噪声贡献值由建设自身声源再预测点产生的声级。噪声贡献值Leqg，计算公式如下：（公式6）式中：Leqg—噪声贡献值，dB（ALAi—i声源在预测点产生的等效连续A声级，dB（AT—预测计算的时间段，s；ti—i声源在T时段内的运行时间，s。（4）噪声预测值预测点的贡献值和背景值按能量叠加方法计算得到的声级。噪声预测值Leq，计算公式如下：—44—（公式7）式中：Leqg—建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB（A2、预测计算与结果分析本次评价噪声预测采用环安科技在线模型计算平台的环安噪声环境影响评价系统，该系统是根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）构建，基于GIS的三维噪声影响评价系统。软件综合考虑预测区域内所有声源、遮蔽物、气象要素等在声传播过程的综合效应，最终给出符合导则的计算结果。平台支持点声源、线声源、面声源及室内声源预测模型的建立，并自动考虑多源的叠加影响，用于工业建设项目的噪声预测评价。对于非连续发声及源强不稳定的工业声源，平台也提供了相应的预测模型。根据企业平面布置情况，各预测点噪声结果见表4-26。由表4-26的预测结果可知，本项目厂界昼间噪声排放能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。本项目夜间不生产，在厂界噪声达标的基础上，本项目对周围环境影响较小。3.3厂界达标情况根据上述预测结果，本项目投产后厂界噪声昼夜均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类噪声排放标准。为确保本项目厂界噪声稳定达标，本环评建议建设单位采用如下治理措施：选用低噪声设备，对抛丸机、冷镦机等高噪声设备采取减振隔振措施；设备合理布局，高噪声设备尽量布置在车间中部及东部区域；加强设备维修与保养，避免设备老化引起的噪声；生产时关闭门窗，制定相关操作规程，原料及成品的搬运、装卸做到轻拿轻放。经采取上述噪声防治措施后，预计本项目厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，在厂界噪声达标的基础上，本项目对周围环境影响较小。—45—污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018本项目噪声监测计划见表4-27。4.1副产物产生情况1、废金属。本项目在机械过程中产生一定量的废金属，产生量约1500t/a，主要成分为废金属等。2、废金刚砂。本项目在抛丸过程中使用金刚砂，使用一定时间后更换，产生废金刚砂，主要成分为废金刚砂、杂质等，产生量约3t/a。3、废酸。本项目在酸洗过程中过程中使用盐酸，使用一定时间后更换，产生废酸，主要成分为废盐酸、水、杂质等，产生量约3000t/a。4、槽脚。本项目在磷化槽、皂化槽、石灰槽清槽过程中产生一定量的槽脚，产生量约100t/a，主要成分为槽脚、杂质等。5、废润滑粉。本项目在冷拔过程中，使用润滑粉润滑，使用一定时间后需要更换，产生一定量的废润滑粉，产生量约30t/a，主要成分为废润滑粉、杂质等。6、废轧制油。本项目在冷轧过程中使用轧制油冷却润滑，从而产生废轧制油，产生量约为12t/a，主要成分为废矿物油、杂质等。7、废皂化液。本项目在车床加工过程中，使用皂化液进行冷却润滑，使用一定时间后需要更换，产生一定量的废皂化液，主要为废皂化液、杂质等，产生量约8t/a。主要成分为废金属。9、危险废包装物。本项目在甲醇、皂化剂使用后，产