水泥石粉渣稳定层

水泥稳定石粉施工方案现场及准备情况

现场整理已经完毕，各项准备工作已就绪，具备开工条件。1、水泥稳定碎石基层配合比设计工作已完成，具体配合比（质量比）为：水泥4.5%：骨料100%，各种骨料级配组成为：1-3cm碎石：0.5-1cm碎石：石粉=40：30：30，此配合比已上报并已得到监理工程师的批复。2、导线点、水准点的联测已完成。3、碎石、砂、水泥的各种原材料已准备好并对各项指标进行了检测，满足规范要求及施工需要。

各规格料进行了分隔存放，并对细集料进行了覆盖，以防雨淋。4、稳定粒料拌和机、压路机、运输车、水车等下基层施工机械已准备好并已安装调试完毕，钢丝、钢绞线、方木等施工工具已准备好。5、施工人员已到位并已分工完毕，实行定人定岗，责任到人。

水泥稳定碎石下基层试验段施工技术方案一、目的及适用范围:为确保下基层大面积施工，使工程质量达到设计要求，特编制本施工方案。本方案适用于指导水泥稳定碎石下基层试验段施工。实施试验路段主要想获得以下指标：用于大面积施工的生产配合比；混合料的松铺系数；确定合理的施工方法（包括混合料含水量的增加、控制方法；压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合等）；指导合理地安排工期。二、试验段位置及实施日期的确定：拟于k41+712--k42+000右幅进行下基层试验段的摊铺；计划于2012年9月15日进行，并于当日完成；计划于2012年10月中旬完成全部下基层的施工。三、工作方法和工作程序:1.工作程序：准备下承层（底基层）

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施工测量放样

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挂线

→拌合站拌料(试验室取样)→

运输

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摊铺

→压实(质检组检测)→

养生。2.工作方法①混合料的碾压采用的碾压机械：YL20轮胎压路机、16J、18J振动压路机各一台。②碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：初压，采用（16J）振动压路机静压一遍，碾压速度控制在5KM/h。复压，采用一台振动压路机（18J）首先轻振一遍，速度控制在5KM/h，再重振一遍，速度控制在4KM/h，然后用（YL20）胶轮压路机碾压两遍，碾压速度不高于6KM/h。终压，采用（16J）振动压路机静压至少两遍，碾压速度控制在5KM/h，直至无明显轮迹。碾压过程中的注意要点：碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重叠1/2轮宽，不在未压实的路面转向，而后退至起点，开始下一步碾压。压实终了，由质检组立即对压实度（灌沙法）、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测（检测频率满足下表要求。不合格路段进行补压或整修，直至达到规范要求，7天后进行钻芯检验。施工中严格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2-3小时。水泥稳定碎石基层实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法压实度（%）≥98，每作业段或不超过2000m2检查6次以上平整度（mm）≤83m纵段高程（mm）+5-10，每20延米1个断面，每个断面3-5个点宽度（mm）不小于设计值，每40延米1处厚度（mm）-8（极值-15）每1500-2000m26个点横坡（%）±0.3每100延米3个断面强度（MPa）符合设计要求

(8)养生：施工结束后，对已成型的路段封闭交通。为保证路面强度，我部将根据天气情况采用洒水、覆盖进行养生，养生期不少于七天。在养生期内，保持路段潮湿。（9）施工接缝的处理在试验段摊铺过程中，当遇到异常情况（如机械故障等）造成施工中断，且延误时间较长时应设置接缝，摊铺前应将摊铺机驶离摊铺面末端，并将靠近摊铺机未压实的混合料进行人工洒水，使其含水量达到规定要求，然后将摊铺机就位进行新的混合料摊铺。四、施工机具安排施工机具规格型号产地单位数量备注稳定粒料拌和机WDB400潍坊台1装载机CAT950美国台2运输车20T台8水车台1振动压路机18J徐州台1轮胎压路机YL20徐州台1摊铺压路机RP750W徐州台2五、质量保证措施：现场技术人员严格按照规范施工，并按照招标文件要求对成型下基层各实测项目进行详细自检，实行分工负责，明确分工责任，采取奖优罚劣的方法。六、安全保证措施：(1)开工前，对全体人员进行安全生产教育，并设专职安全员进行施工安全检查；(2)机械操作手要严格执行操作规程，确保各种设备、车辆安全运行；(3)机械加燃料油与润滑油要熄火进行；(4)做好劳保工作，配齐劳保用品，确保职工的人身安全；(5)及时进行检查，消除隐患，防患于未然。七、环保措施：(1)施工现场要注意文明施工，不准乱扔杂物，机械加