灌溉与排水工程质量评定与验收规程

ICS×1总则1.0.1为使灌溉与排水工程施工质量检验、评定与验收工作标准化、规范化，制定本标准。1.0.2本标准适用于灌溉与排水工程及符合下列条件的小型水源工程施工质量评定与验收。1引水流量≤10m3/s的引水枢纽。2小型泵站工程。3机井。4雨水集蓄工程。1.0.3灌溉与排水工程施工质量等级分为“合格”、“优良”两级。合格是工程验收标准，优良是为工程质量创优而设置。1.0.4工程验收按验收主持单位可分为法人验收和政府验收。法人验收应包括分部工程验收、单位工程验收、合同工程完工验收等，政府验收宜包括通水验收、竣工验收、项目验收等。验收主持单位可根据工程建设需要增减验收的类别和具体要求。1.0.5本标准主要引用下列标准：GB8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB50203砌体结构工程施工质量验收规范GB/T19812.3塑料节水灌溉器材内镶式滴灌带GB/T20203管道输水灌溉工程技术规范GB/T21400.1绞盘式喷灌机第1部分：运行特性及实验室和田间试验方法GB/T25406轻小型喷灌机GB/T27612.3农业灌溉设备喷头第3部分：随量分布特性和试验方法GB/T50085喷灌工程技术规范GB/T50485微灌工程技术规范GB/T50600渠道防渗工程技术规范GB/T50625机井技术规范GB/T50769节水灌溉工程验收标准SL176水利水电工程施工质量检验与评定规程SL223水利水电建设工程验收规程SL234泵站施工规范SL631水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—土石方工程SL632水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—混凝土工程SL633水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—地基处理与基础工程SL634水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—堤防工程SL635水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—水工金属结构安装工程SL637水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—水力机械辅助设备系统安装工程SL698轻小型灌溉设备技术规范JJD1027测量误差及数据处理JJF1059测量不确定度评定与表示JB/T6280圆形（中心支轴式）和平移式喷灌机1.0.6灌溉与排水工程施工质量评定与验收除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语2.0.1灌溉与排水工程质量qualityofirrigationanddrainageengineering灌溉与排水工程满足国家和水利行业相关标准及合同约定要求的程度，在安全、功能、适用、外观及环境保护等方面的特性总和。2.0.2质量检验qualityinspection通过检查、量测、试验等方法，对工程质量特性进行符合性评价。2.0.3质量评定qualityassessment将质量检验结果与国家和水利行业技术标准及合同约定的质量标准所进行的比较活动。2.0.4单位工程unitproject具有独立发挥作用或独立施工条件的建筑物。2.0.5分部工程separatedproject在一个单位工程内能组合发挥一种功能的建筑安装工程，是组成单位工程的部分。对单位工程安全、功能或效益起决定性作用的分部工程称为主要分部工程。2.0.6单元工程separateditemproject在分部工程中由几个工序（或工种）施工完成的最小综合体，是日常质量考核的基本单位。2.0.7重要隐蔽单元工程importantconcealedseparateditemproject灌溉与排水工程中基础的开挖、防渗、加固、排水等对工程安全或功能有重要影响的单元工程。2.0.8关键部位单元工程importantconcealedwork灌溉与排水工程中对工程安全或功能有显著影响的渠系建筑物及管道与渠道连接部位的单元工程。2.0.9主控项目dominantitems对单元工程的功能起决定作用或对安全、卫生、环境保护有重大影响的检验项目。2.0.10一般项目generalitems除主控项目以外的检验项目。2.0.11法人验收corporateacceptance项目法人（建设单位）或其委托的监理单位在灌溉与排水工程建设过程中组织开展的灌溉与排水工程验收，主要包括分部工程验收、单位工程验收和完工验收，是竣工验收的基础。2.0.12分部工程验收acceptanceofseparatedpartproject项目法人（建设单位）或其委托的监理单位在灌溉与排水工程建设过程中组织开展的对分部工程的验收。2.0.13单位工程验收acceptanceofunitproject项目法人（建设单位）或其委托的监理单位在灌溉与排水工程建设过程中组织开展的对单位工程的验收。2.0.14合同工程完工验收completedacceptance项目法人（建设单位）对灌溉与排水工程按施工合同约定的建设内容组织开展的工程验收。2.0.15竣工验收finalacceptance在工程建设项目完成并在运行一个灌溉期或经冻融期考验后的一年内，由竣工验收主持单位组织的工程验收。2.0.16项目验收projectacceptance根据相关项目管理办法要求，对项目建设情况进行全面评价，由项目验收主持单位组织的验收。2.0.17中间产品intermediateproduct指工程施工中需要再次加工才能使用的成品及半成品。2.0.18见证取样evidentialtesting在项目法人或监理单位监督下，由施工单位现场取样并送到具备相应资质的工程质量检测机构进行检验的过程。2.0.19质量缺陷defect

ofconstructionalquality对工程质量有影响，但不影响使用功能和工程结构安全的质量问题。

3项目划分3.1一般规定3.1.1灌溉与排水工程质量检验与评定应进行项目划分。项目按级划分为单位工程、分部工程、单元工程三级。工程中永久性房屋（管理设施用房）、专用公路、专用铁路、通讯、电力、市政工程等项目，可按相关行业标准划分。3.1.2项目划分应结合灌溉与排水工程特点、施工部署及施工合同要求进行，划分结果应有利于保证施工质量及施工质量管理。3.1.3项目法人（建设单位）组织监理、设计及施工等单位进行工程项目划分，确定单位工程、分部工程，确定单元工程划分原则，并在主体工程开工前报工程质量监督机构确认。3.1.4分部工程开工前，项目法人或委托监理单位组织设计、施工等参建单位，划分单元工程，并根据设计结合工程性质和部位核定重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程，报送工程质量监督机构备案。3.1.5工程质量监督机构收到单位工程、分部工程项目划分书面报告后，应在14个工作日内对项目划分进行确认并将确认结果书面通知项目法人（建设单位）。3.1.6工程实施过程中，需对单位工程、分部工程的项目划分调整时，项目法人（建设单位）应及时报送工程质量监督机构重新确认或备案。3.2单位工程划分原则3.2.1大、中型渠（沟）道工程应按招标标段或工程结构划分；大、中型渠（沟）系建筑物可以每座独立的建筑物为一个单位工程，当规模较小时，可以同类型的数个相邻建筑物为一个单位工程；大、中型灌区(排水区)田间工程应按招标标段或按灌溉(排水)区域划分单位工程。3.2.2小型灌溉排水工程可以每处独立的灌区(排水区)作为一个单位工程，当工程项目投资较大时，应按项目类型或招标标段划分单位工程。3.2.3分散的小型灌溉与排水工程或小型水源工程可按项目区合理划分单位工程。3.2.4续建配套与更新改造工程应按招标标段或续建、配套、改造内容，并结合工程量划分单位工程。3.2.5规模较大的管理设施或专项信息化工程可以每一处独立发挥作用的项目划为一个单位工程。3.3分部工程划分原则3.3.1分部工程应按功能或施工部署和长度划分。同一单位工程中，各个分部工程的工程量（或投资）不宜相差太大，每个单位工程中的分部工程数目，不宜少于5个。3.3.2大、中型渠（沟）道分部工程可按渠（沟）道开挖、渠（沟）堤填（浇、砌）筑、渠道防渗衬砌（沟道护砌）等划分，也可按渠（沟）道长度划分。3.3.3大、中型渠（沟）系建筑物应按工程结构主要组成部分划分。3.3.4大、中型灌区（排水区）田间工程可按为田间渠（沟）系、渠（沟）系建筑物、土地平整、道路等划分。3.3.5管理设施工程可按观测、生产生活设施、信息化等划分。3.3.6小型灌溉与排水工程可按小型水源工程（首部工程）、输配水工程、田间灌水工程、土地平整、道路等划分。3.3.7续建配套与更新改造工程可按续建、配套、改造内容或部位划分。3.4单元工程划分原则3.4.1大、中型灌溉与排水工程项目应按《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》（SL631）～（SL635）、（SL637）规定划分。3.4.2小型灌溉与排水工程，渠道（管道）宜以施工检查验收的段或条划分；建筑物宜以一座独立或多座进行划分；设备宜以一台（套、组）进行划分。3.4.3本标准未涉及的单元工程可依据工程结构、施工部署或质量考核要求，按层、块、段划分。

4单元工程质量评定标准4.1渠（沟）基清理4.1.1单元工程宜以施工检查验收的段、条或单元划分界限设在变形缝（结构缝）处划分，长度一般不大于100m。每1段或条划分为1个单元工程。4.1.2渠（沟）道土方填筑基础面清理施工质量标准应符合表4.1.2的规定。表4.1.2渠（沟）道土方填筑基础面清理施工质量标准项次检查项目质量要求检验方法检验数量主控项目1基面清理渠（沟）基表层的淤泥、腐殖土、泥炭等不良土质及草皮、树根、建筑垃圾等杂物全部清除目测、测量，查阅施工资料全数检查2渠（沟）基处理渠（沟）基内的渗水泉眼、井窖、墓穴、树坑、坑塘及动物巢穴等的处理符合设计要求3渠（沟）基平整压实渠（沟）基清理后，应进行平整、压实，压实后的质量应符合设计要求4新老渠（沟）堤结合部位处理措施符合设计要求检查、查阅施工资料全数检查一般项目1渠（沟）基清理范围满足设计要求，长、宽边线允许偏差不小于0.3m测量每边线测点不少于5个点2边坡坡度边坡不陡于设计边坡量测沿渠（沟）道轴线方向每20m～50m量测1个断面4.2渠（沟、管）道土方开挖4.2.1单元工程宜以施工检查验收的段或条划分，每1段或条划分为1个单元工程。4.2.2渠（沟）道土方开挖施工质量标准应符合表4.2.2的规定。表4.2.2渠（沟）道土方开挖施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1渠（沟）道开挖面渠（沟）道开挖边坡平整、稳定，且不陡于设计边坡，渠（沟）口线、坡脚线整齐顺直，渠（沟）底平整，不扰动建基面以下原地基或地基处理符合设计要求。上级渠（沟）道和下级渠（沟）交汇处的渠（沟）坡应平顺连接目测、测量，检查施工资料全数检查2渗水处理开挖渠（沟）底及边坡渗水（含泉眼）妥善引排或封堵，建基面清洁无积水3弃土区位置、范围、高度符合设计要求表4.2.2渠（沟）道土方开挖施工质量标准（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量一般项目1渠（沟）槽底高程允许偏差±（20mm～30mm）目测、测量，查阅施工资料检查点采用横断面控制，沿渠（沟、管）道轴线方向断面间距不少于20m～50m（小型渠道取大值，大型渠道取小值）。各横断面点间距为2m～5m（大、中型渠道取大值，小型渠道取小值）2渠（沟）槽中心线允许偏差（20mm～30mm）3渠（沟）槽底宽允许偏差±（30mm～50mm）4表面平整度允许偏差±（20mm～30mm）5戗台高程允许偏差±20mm6戗台宽度允许偏差±30mm7渠（沟）槽上口宽允许偏差±（40mm～80mm）8渠（沟）道堤顶高程允许偏差±（20mm～30mm）9渠（沟）道堤顶宽度允许偏差±（50mm～100mm）4.2.3管槽土方开挖施工质量标准应符合表4.2.3的规定。表4.2.3管槽土方开挖施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1管槽开挖面管槽开挖应管槽顺直、槽底平整，管槽交汇处应平顺连接，槽底石块杂物应清除，开挖边坡不陡于设计边坡；管槽土方开挖基面及管槽表层的淤泥、草皮、树根、杂物等应清除，超挖或扰动已按设计和规范要求处理目测、测量，查阅施工资料全数检查2渗水处理渗水妥善引排一般项目1管槽底高程允许偏差±20mm目测、测量，查阅施工资料沿管线方向每50m不少于1个测点2管槽深度允许偏差±20mm3槽底宽度允许偏差±50mm4管槽中心线允许偏差30mm4.3渠（沟）道石方开挖4.3.1单元工程宜以施工检查验收的区、段或条划分，每1区、段或条划分为1个单元工程。4.3.2渠（沟）道石方开挖施工质量标准应符合表4.3.2的规定。表4.3.2渠（沟）道石方开挖施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1保护层开挖浅孔、密孔、少药量火炮爆破应预留保护层，保护层厚度不宜超过200mm目测、测量，查阅施工资料每个单元抽测3处，每处不少于10m22建基面开挖后岩面应满足设计要求，建基面上无松动岩块，表面清洁、无泥垢、油污全数检查3岩体的完整性爆破不损害岩体的完整性，开挖面无显著凹凸，无松动，无明显爆破裂隙，声波降低率小于10%或满足设计要求目测、声波检测（需要时采用）全数检查表4.3.2渠（沟）道石方开挖施工质量标准（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量4地质缺陷处理节理、裂隙、断层、夹层或构造破碎带等地质缺陷处理符合设计要求目测、测量，查阅施工资料等全数检查5渗水处理地基及岸坡的渗水（含泉眼）已引排或封堵，岩面整洁无积水全数检查6弃石渣位置及堆高符合设计要求全数检查一般项目1渠（沟）槽底高程允许偏差±（30mm～50mm）目测、测量，查阅施工资料检查点采用横断面控制，沿渠（沟、管）道轴线方向断面间距不少于20m～50m（小型渠道取大值，大型渠道取小值）。各横断面点间距不大于2m2渠（沟）槽底宽允许偏差±（40mm～100mm）3渠（沟）槽上口宽允许偏差±（50mm～100mm）4平整度符合设计要求，允许偏差凸不大于30mm、凹不大于100mm4.4渠（沟）道土方填筑4.4.1单元工程项目宜以施工检查验收的区、段、层划分，每1区、段、层划分为1个单元工程。4.4.2渠（沟）道土方填筑施工质量标准应符合表4.4.2的规定。表4.4.2渠（沟）道土方填筑施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1填筑料、含水量填筑料符合设计要求，符合施工含水量。目测，查阅料场复查报告、检验报告、设计文件全数检查2碾压参数压实机具的型号、规格、碾压遍数、碾压速度、碾压振动频率，振幅和加水量应符合碾压试验确定的参数值按试验报告（碾压试验报告）检查，查阅施工资料每班至少检查2次3铺料厚度允许偏差0mm～-50mm量测按作业面积每100m2～200m2抽检不少于1个点次；小型渠道土方填筑的铺料厚度检测可沿渠道轴线方向每50m或每填筑层不少于1个测点4粘性土料压实质量压实度和最优含水率符合设计要求，压实度合格率不应低于85%，不合格样的压实度不应低于设计值的96%，且不合格样不应集中分布土工试验1次/（100m3～200m3）无粘性土压实质量相对密度符合设计要求，相对密度合格率不应低于85%，不合格样的相对密度不应低于设计值的96%，且不合格样不应集中分布土工试验1次/（1000m3～5000m3）但每层测点不少于3点表4.4.2渠（沟）道土方填筑施工质量标准（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量一般项目1作业段划分、搭接符合设计要求量测搭接带每单元至少抽查2次2铺填边线允许偏差：人工作业+10～+20mm；机械作业+10mm～+30mm量测铺填边线应按渠（沟）道轴线长度每20m～50m取1个测点3碾压作业程序碾压机械行走方向应平行于渠（沟）道轴线，相邻作业面的碾迹应搭接。机械碾压不到的部位应采用人工或小型机械夯实检查每台班检查2次～3次4渠（沟）槽底高程允许偏差±（20mm～30mm）目测、测量，查阅施工资料检查点采用横断面控制，沿渠（沟、管）道轴线方向断面间距不少于20m～50m（小型渠道取大值，大型渠道取小值）。各横断面点间距不大于2m5渠（沟）槽中心线允许偏差（20mm～30mm）6渠（沟）槽底宽允许偏差±（30mm～50mm）7表面平整度允许偏差±（20mm～30mm）8戗台高程允许偏差±20mm9戗台宽度允许偏差±30mm10渠（沟）槽上口宽允许偏差±（40mm～80mm）11渠（沟）道堤顶高程允许偏差±（20mm～30mm）12渠（沟）道堤顶宽度允许偏差±（50mm～100mm）4.5管道土方回填4.5.1单元工程项目划分宜以施工检查验收的段或条划分，每1段或条划分为1个单元工程。4.5.2管道土方填筑施工质量标准应符合表4.5.2的规定。表4.5.2管道土方回填施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1填筑土料符合设计要求，不含杂物及直径大于25mm的石块和直径大于50mm的土块目测，量测，查阅检验资料、施工资料全数检查2管槽回填按压实工具确定分层铺填，管道基面至管顶以上不少于150mm的人工回填，压实指标符合设计要求量测，查阅检验资料、施工资料全数检查一般项目1预留沉陷超高符合设计要求量测全数检查2回填作业要求符合设计要求量测，查阅检验资料、施工资料全数检查4.6渠道衬砌垫层4.6.1单元工程宜以施工检查验收的段或条划分，每1段或条划分为1个单元工程。4.6.2渠道衬砌垫层施工质量标准应符合表4.6.2的规定。表4.6.2渠道衬砌垫层施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1砂砾石（砂卵石）料垫层1)垫层基面已验收合格目测，查阅施工资料全数检查2)垫层材料符合设计要求目测，查阅施工资料全数检查3)垫层厚度偏小值不大于设计厚度的10%应执行SL734的规定沿渠道轴线方向每20m～50m量测1个测点2砂浆垫层1)基面平整坚实，不得有突起、松动块体、虚土浮渣目测全数检查2)砂浆拌和符合设计要求查阅施工资料全数检查一般项目1砂砾石（砂卵石）料垫层施工方法及程序符合施工规范要求目测，查阅施工资料每台班检查1次2砂浆垫层1)垫层施工方法和程序符合施工规范要求目测，查阅施工资料每台班检查1次2)表面平整度2m靠尺检测凹凸不超过10mm应执行SL734的规定沿渠道轴线方向每20m量测1个测点4.7渠道防渗膜料铺设4.7.1单元工程宜以每一次连续施工的段或条划分，每1段或条划分为1个单元工程。4.7.2渠道防渗膜料铺设施工质量标准应符合表4.7.2的规定。表4.7.2渠道膜料铺设施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1膜料膜料规格尺寸、性能指标符合设计要求检查产品说明及合格证、检验报告，查阅设计文件全数检查2铺膜铺设铺设方式及顺序符合设计要求，按先下游后上游的顺序进行膜料铺设，上游幅压下游幅，接缝垂直于水流方向目测3坡面平整度渠道基面应平整，应无局部凹凸和外露尖锐物等。允许偏差±10mm应执行SL734的规定4接缝搭接宽度应符合设计要求，且土工织物不小于40mm，土工膜（复合土工膜）不小于100mm，土工合成材料膨润土垫不小于150mm量测长度的20%或至少5条接缝强度土工布缝合、土工膜焊接和黏结的拉伸强度均不小于80%母材强度现场随机抽样，试验室检测1000m2或每单元取一个样土工膜焊接焊接缝应紧密平整，焊缝应清晰、透明，无夹渣、气泡，无漏点、熔点；采用电热楔焊接法焊接宽度不少于10mm；采用电烙铁焊接法焊接宽度不少于50mm量测逐条缝充气测漏检查土工膜黏结粘接缝应透明，粘合宽度不小于100mm目测、量测逐条缝观测检查5与建筑物连接连接方式、连接的可靠性满足设计要求目测、量测全数检查表4.7.2渠道膜料铺设施工质量标准（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量一般项目1破孔检查已铺膜料破孔全部处理，破孔粘补膜应超出破孔周边10cm～20cm目测全数检查2铺膜外观整体铺拼平整，无绷紧，膜下空气应完全排出目测3膜料顶部锚固方式符合设计要求目测，查阅设计报告4渗漏试验符合GB/T50600的规定符合附录A.1的规定以单元为一检验批4.7.3渠道土工织物铺设施工质量标准应符合表4.7.3的规定。表4.7.3土工织物铺设施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1材料符合设计要求检查产品说明、合格证、检验报告，查阅设计报告按10000m2为一检验批。2外观质量符合设计要求目测全数检查3铺设铺设平顺、松紧、适度、无皱褶、与基层土面密贴；场地洁净、无污物污染目测全数检查4拼接搭接或缝接符合设计要求及规范要求目测、量测长度的2%抽检一般项目1周边锚固符合设计及规范要求目测、量测长度的2%抽检2破损检查破损全部处理，破孔修复应超出空洞周边10~20cm目测全数检查4.8渠道保温板铺设4.8.1单元工程宜以每一次连续施工的段或条划分，每1段或条划分为1个单元工程。4.8.2渠道保温板铺设施工质量标准应符合表4.8.3的规定。表4.8.2渠道保温板施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1保温板符合国家现行规范和设计要求，外观色泽应均匀、平整，无明显收缩和膨胀变形，无明显油渍和杂质，无缺角、断裂、尺寸不够、局部凹凸现象等检查产品说明、合格证、检验报告，查阅设计报告全数检查2基层平整度铺设基面应平整，无杂物和尖锐物，并应符合设计要求。允许偏差±10mm目测、按SL734要求检测沿渠道轴线方向每50m不少于1个测点3保温板厚度符合设计要求，允许偏差±2mm～3mm量测沿渠道轴线方向每50m不少于1个测点4保温板铺设铺设整齐、平整，紧贴基面，无局部悬空；铺设宽度符合设计要求目测、量测全数检查5保温板之间接缝符合设计要求目测全数检查一般项目1保温板外观无缺角、断裂、局部凹凸现象目测全数检查2保温板面清理板面清洁，无土块、杂物等目测3板面固定固定牢固，无局部鼓起、架空现象，固定物不高于板面；齿槽保温板应紧贴基面，支撑牢固目测4.9渠道浆砌石衬砌4.9.1单元工程宜以施工检查验收的段、条或单元划分界限设在变形缝（结构缝）处划分，长度一般不大于100m。每1段或条划分为1个单元工程。4.9.2浆砌石衬砌渠道施工质量标准应符合表4.9.2的规定。表4.9.2浆砌石衬砌渠道施工质量标准项次检查项目质量要求检验方法检验数量主控项目1石料1)料石、块石表面湿润、大小均匀、质地坚硬，不得使用风化石料，单块重量不小于25kg，最小边长不小于20cm符合SL734相关规定根据料源情况抽检1组，但每一种材料至少抽检一组2)石板表面湿润、质地坚硬，矩形、表面平整、厚度不小于30mm符合SL734相关规定根据料源情况抽检1组3)卵石表面湿润、质地坚硬，长径不小于20cm符合SL734相关规定根据料源情况抽检1组2砌筑1)料石、块石、石板、卵石砌筑自下而上分层错缝砌筑、石块紧靠密实、垫塞稳固、采用水泥砂浆勾缝时，应预留排水孔。大块压边，大头朝下，座浆饱满，不得出现通缝、浮石、空洞目测，翻撬或铁钎插检每个单元工程监测点总数不少于3个点2)砌筑质量石块稳固，无松动，无宽度在1.5cm以上、长度在0.5m以上的连续缝；座浆饱满度大于80%符合SL734相关规定沿护破长度方向每20m检查1处3)排水孔布设符合设计要求检查、量测，查阅施工资料全数检验4）砌筑砂浆原材料、强度符合设计要求符合SL734相关规定以单元为一检验批3勾缝1)清缝勾缝前，应先清缝，缝深不小于40mm，用清水洗净，缝槽清洗干净，封面湿润、无残留灰渣和积水目测、量测沿护破长度方向每20m应不少于1个测点2)勾缝勾缝型式符合设计要求，分次向缝内填充、压实、密实度达到设计要求，砂浆初凝后不得扰动砂浆初凝前通过压触对比抽检勾缝的密实度，抽检压触深度不应大于0.5m每100m3砌体表面至少抽检10处，每处缝长不小于1m3)养护有效及时，一般砌体养护25天；对有防渗要求的砌体养护应满足设计要求。养护期内表面保持湿润，无时干时湿现象目测，检查施工资料全数检查一般项目1砌石厚度允许偏差为设计厚度的±10%符合SL734相关规定厚度及平整度沿渠堤轴线方向每10m～20m应不少于1个测点2衬砌面平整度1)料石、块石用2m靠尺测量，凹凸不超过30mm符合SL734相关规定厚度及平整度沿渠堤轴线方向每10m～20m应不少于1个测点2)石板用2m靠尺测量，凹凸不超过10mm3)卵石用2m靠尺测量，凹凸不超过20mm表4.9.2浆砌石衬砌渠道施工质量标准（续）项次检查项目质量要求检验方法检验数量3中心线位置允许偏差20mm符合SL734相关规定检查点采用横断面控制，沿渠道轴线方向每20m～50m不少于1个测点4渠底高程允许偏差±30mm5渠道底宽允许偏差+50mm6渠道上口宽允许偏差+60mm7衬砌结构厚度允许偏差±10%设计厚度8变形结构缝与填充质量符合设计要求目测全数检查4.10渠道现浇混凝土衬砌4.10.1单元工程宜以施工检查验收的段、条或单元划分界限设在变形缝（结构缝）处划分，长度一般不大于100m。每1段或条划分为1个单元工程。4.10.2现浇混凝土衬砌渠道施工质量标准应符合表4.10.2的规定。表4.10.2浇混凝土衬砌渠道施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1垫层坡面符合设计要求，预留保护层已挖除，坡面保护完成目测，查阅施工资料全数检查2模板及其支架满足设计稳定性、刚度和强度要求，表面光洁无污物，平整量测，查阅施工资料全数检查3钢筋制安数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求量测，查阅设计图纸、施工资料全数检查4入仓混凝土料无不合格料入仓，如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求符合SL734相关规定不少于入仓次数的50%5混凝土振捣振捣有次序，无漏振符合SL734相关规定全数检查6铺料间隙时间符合规范要求，无初凝现象符合SL734相关规定全数检查7混凝土养护混凝土表面保持湿润，无时干时湿现象目测，查阅施工资料全数检查8伸缩缝结构形式及填料符合设计要求，缝形整齐、填充饱满密实、表面平整目测，查阅施工资料全数检查9排水孔安装符合设计要求目测，量测、查阅施工资料全数检查一般项目1混凝土表面密实、平整、光滑，无蜂窝、麻面、石子外露和深层裂缝目测，查阅施工资料全数检查2中心线位置允许偏差20mm符合SL734相关规定检查点采用横断面控制，沿渠（沟、管）道轴线方向断面间距不少于20m～50m（小型渠道取大值，大型渠道取小值）3渠底高程允许偏差±（10mm～30mm）4衬砌结构厚度允许偏差±5%设计厚度5渠道底宽允许偏差+（20mm～40mm）6渠道上口宽允许偏差+（30mm～50mm）7伸缩缝宽度允许偏差5mm8表面平整度允许偏差±（10mm～20mm）9渗漏试验符合GB/T50600的规定符合附录A.1的规定以单元为一检验批注：渠道开挖的允许偏差值，大、中型渠道取大值，小型渠道取小值4.10.3渠道模袋混凝土衬砌施工质量标准应符合表4.10.3的规定。表4.10.3渠道模袋混凝土衬砌渠道施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1基面清理符合设计及规范要求目测全数检查2土工模袋性能指标符合设计要求检查产品说明、合格证、检验报告，查阅设计报告按10000m2为一检验批。3充灌混凝土或砂浆性能符合设计及规范要求符合SL734相关规定4模袋搭接和固定方式符合设计及规范要求目测、量测，查阅施工资料全数检查一般项目1基面平整平顺，无带棱杂物，符合设计要求符合SL734相关规定全数检查2积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时目测3土工模袋外观无破损，尺寸、附件符合设计要求量测全数检查4渗漏试验符合GB/T50600的规定符合附录A.1的规定以单元为一检验批4.11渠道混凝土预制板（槽）衬砌4.11.1单元工程宜以施工检查验收的段或条划分，每1段或条划分为1个单元工程。4.11.2混凝土预制板衬砌渠道施工质量标准应符合表4.11.2的规定。表4.11.2混凝土预制板衬砌渠道施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1垫层坡面符合设计要求，预留保护层已挖除，坡面保护完成目测，查阅设计图纸全数检查2混凝土预制板（槽）规格尺寸、强度、抗冻（抗渗）性能符合设计要求检查产品合格证、检验报告，对照设计文件检查全数检查3预制板铺砌平整、稳定，缝线规则、紧密目测，查阅施工资料全数检查4砌缝砂浆（细石混凝土）性能符合设计要求，砌缝饱满密实、平直、宽度一致目测，查阅施工资料、检验报告全数检查5伸缩缝结构形式及填料符合设计要求，缝形整齐、填充饱满密实、表面平整目测全数检查6排水孔安装符合设计要求目测、量测，查阅施工资料全数检查一般项目1中心线位置允许偏差20mm符合SL734相关规定检查点采用横断面控制，沿渠（沟）道轴线方向断面间距不少于20m～50m（小型渠道取大值，大型渠道取小值）2渠底高程允许偏差±（10mm～30mm）3渠道底宽允许偏差+（20mm～40mm）4渠道上口宽允许偏差+（30mm～50mm）5伸缩缝宽度允许偏差5mm6表面平整度允许偏差±（10mm～20mm）符合SL734相关规定7砌缝养护砌缝表面保持湿润，无时干时湿现象目测，查阅施工资料全数检查注：衬砌渠道断面尺寸的允许偏差值，大、中型渠道取大值，小型渠道取小值4.11.4渠道装配式混凝土渠槽安装施工质量标准应符合表4.11.4的规定。表4.11.4式混凝土渠槽施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1预制构件性能规格质量及性能指标符合设计要求目测，查验出厂合格证及相关质量文件、材料试验全数检验2接缝止水符合设计要求目测，材料试验全数检验3现浇混凝土性能符合设计要求符合SL734相关规定以单元为一检验批一般项目1外观质量不应有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等外形缺陷和外表缺陷符合SL734相关规定全数检验2构件的尺寸偏差符合设计要求构件数量5%且不少于3件3构件安装后尺寸误差构件中心线对轴线的位置、标高、相邻构件平整度、接缝宽度均为±5mm构件数量10%且不少于3件4渗漏试验符合GB/T50600的规定符合附录A.1的规定以单元为一检验批4.12渠道沥青混凝土衬砌4.12.1单元工程宜以施工检查验收的段或条划分，每1段或条划分为1个单元工程。4.12.2沥青混凝土衬砌渠道施工质量标准应符合表4.12.4的规定。表4.12.2沥青混凝土衬砌渠道施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1碾压参数符合碾压试验确定的参数值测量温度，查阅试验报告及施工资料每班2次～3次2压实系数符合规范要求，压实系数取值范围1.2～1.5量测每100m2～150m2检验1组3与建筑物连接符合规范和设计要求目测，查阅施工资料全数检查4封闭层应均匀一致，无脱层和流淌，满足设计要求目测，查阅施工资料一般项目1铺筑厚度符合设计要求符合SL734相关规定沿渠道轴线方向每50m测1点，但每个验收单元不少于10个点2摊铺碾压温度初碾压温度120℃～140℃，终碾压温度85℃～120℃量测沿渠道轴线方向每50m测1点3碾压方式先静压1遍～2遍，再振动压实。压实渠道边坡时，上行振动，下行不振动。小型渠道可采用静压或平面振动器压实目测全数检查4平整度符合设计要求，或用2m靠尺测量，凹凸不超过10mm目测、量测沿渠道轴线方向每50m测1组，每组不少于2测点5渗漏试验符合GB/T50600的规定符合附录A.1的规定以单元为一检验批4.13渠坡加筋护坡衬砌4.13.1单元工程宜以施工检查验收的段、条或单元划分界限设在变形缝或结构缝处划分，长度一般不大于100m。每1段或条划分为1个单元工程。4.13.2渠坡土工合成材料加筋护坡衬砌施工质量标准应符合表4.13.2的规定。表4.13.2渠坡加筋护坡衬砌施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1加筋材料性能指标符合设计要求检查产品说明、合格证、检验报告，查阅设计报告按10000m2为一检验批。2基面处理施工范围内的植被、腐殖土全部挖除，无陡坡、顺坡，基槽（坑）底平整夯实，地基承载力符合设计及规范要求目测，土工试验每单元工程不少于4点3加筋材料铺设铺设平整拉紧、固定牢靠，无卷曲、褶皱和孔洞，相邻筋材搭接、端头的锚固处理、表面折回长度及铺设方向满足设计要求目测、量测，查阅施工资料每20m抽测3处4压实度满足设计要求土工试验每单元检测1组一般项目1基础面平整度水平方向±20mm符合SL734相关规定每压实层不少于3点超出设计边线≥300mm2坡面折回长度允许偏差≤3%每20m抽测3处3填土厚度允许偏差±200mm每压实层不少于3点4搭接长度主方向>1500mm量测长度的2%抽检相邻幅>100mm4.14机制金属网和土工格室衬砌4.14.1单元工程宜以施工检查验收的段、条或单元划分界限设在变形缝或结构缝处划分，长度一般不大于100m。每1段或条划分为1个单元工程。4.14.5渠道机制金属网和土工格室衬砌施工质量标准应符合表4.14.5的规定。表4.14.5机制金属网和土工格室衬砌质量标准及检查方法项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1基面清理符合设计及规范要求目测，查阅施工资料全数检查2机制金属网和土工格室材料性能指标符合设计要求检查产品说明、合格证、检验报告，查阅设计报告按单元工程为一检验批。3厚度允许偏差±5cm符合SL734相关规定每50~100m2检测一处。4绑扎点或锚固点间距允许偏差±5cm量测，查阅施工资料每50~100m2检测一处。一般项目1坡面平整度允许偏差±8cm符合SL734相关规定每50~100m2检测一处。2机制金属网（土工格室）间连接符合设计及规范要求量测，查阅施工资料全数检查4.15渠（沟）系建筑物4.15.1本节仅规定了渠道斗（农）门施工质量评定标准，其他渠（沟）系建筑物单元工程施工质量评定标准应按SL631～SL635的规定执行。4.15.2单元工程宜以1条渠道的斗门或数个农门划分，1处斗门或数个农门为1个单元工程。4.15.3渠道斗（农）门的施工质量标准应符合表4.15.3的规定。表4.15.3渠道斗（农）门施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1基础开挖符合设计要求目测、量测，查阅施工资料全数检查，每座水闸抽查数量不少于1个开挖断面2砌体材料及砌筑符合设计要求目测，查阅施工检验记录、对照设计文件全数检查3闸门、启闭机预埋件及钢筋制安装按设计要求安装到位量测，查阅施工资料全数检查4混凝土浇筑符合设计要求目测，试验，查阅施工检验记录、对照设计文件混凝土强度每个单元工程最少抽检1组，混凝土抗冻、抗渗按单位工程抽检数量不少于一组5闸室整体预制构件安装埋设符合设计要求量测，查阅施工检验记录全数检查6斗（农）门底板高程符合设计要求量测，查阅施工检验记录全数检查7闸门及启闭机设备型号、规格、性能参数等符合设计要求目测，查阅产品合格证或检验报告，对照设计文件全数检查8闸门启闭启闭灵活、止水密封紧密目测逐个检查一般项目1砌体几何尺寸允许偏差±20mm符合SL734相关规定全数检查2回填土方符合设计要求符合SL734相关规定全数检查3闸底板、闸墩、排架、启闭机梁等结构尺寸（预制构建件中心位置）允许偏差±10mm符合SL734相关规定同一结构抽查不低于30%4闸门、启闭机及止水闸门、启闭机及止水安装牢固，门体平整、无喷射状漏水符合SL734相关规定全数检查4.16雨水集蓄工程4.16.1单元工程宜以1处集流工程或1座蓄水池（窖）划分，1处集流工程或1座蓄水池（窖）划分为1个单元工程。4.16.2蓄水池、水窖施工质量标准应符合表4.16.2的规定。表4.16.2蓄水池、水窖施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1建筑材料性能指标符合设计要求查阅检验资料、查看设计文件、施工资料全数检查2集流工程集流面坡度、汇流沟、截水沟位置等符合设计要求目测、量测，查看设计文件、施工资料全数检查3管道位置布设引水管、出水管、排水管、溢水管与透气孔等管道位置布设符合设计要求目测、量测，查看设计文件、施工资料全数检查4顶盖与路面高差允许偏差±10mm水准仪或全站仪全数检查5闭水试验渗漏标准应为q小于2L/㎡﹒d符合附录A.2的规定全数检查一般项目1硬化集流面尺寸、厚度符合设计要求量测，查阅施工资料全数检查2蓄水池（水窖）垫层垫层厚度与范围、浇筑符合设计要求目测、量测，查阅施工资料全数检查3池（窖）边墙、盖板钢筋混凝土浇筑配筋正确，尺寸符合设计要求，混凝土浇筑符合施工规范规定与设计要求目测、量测，查阅施工资料全数检查4蓄水池、水窖的长度、宽度、深度（内径）允许偏差±20mm钢尺全数检查5池（窖）底高程允许偏差±10mm水准仪或全站仪全数检查4.17泵房建筑4.17.1单元工程宜以1座泵房建筑划分为1个单元工程。4.17.2泵房建筑施工质量标准应符合表4.17.2的规定。项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1室外墙面墙面平整，缝面光滑，宽深一致，无通缝，无缺棱掉角目测全数检查大角顺直目测全数检查散水表面平整，坡度符合设计要求目测，查阅设计文件和施工资料全数检查2屋面屋面平整，防水层牢固，细部符合设计要求目测，查阅设计文件全数检查3门窗品种规格及安装门窗品种规格及安装符合设计要求，门窗框体与墙体嵌填密实，无变形。门窗开启灵活，玻璃、油漆、小五金符合设计要求目测，查阅施工资料全数检查4内、外墙装饰材料符合设计要求目测，查阅设计文件和施工资料全数检查5屋面屋面平整，防水层牢固，细部符合设计要求目测，查阅设计文件和施工资料全数检查6室内墙面、地面平整、光洁，无空鼓裂缝目测全数检查7机组安装高程允许偏差±15mm水准仪、全站仪不少于3个测点一般项目1平整度（主体）允许偏差±5mm（清水墙）符合SL734相关规定不少于3个测点允许偏差±8mm（混水墙）2垂直度允许偏差±3°3泵房尺寸（长宽高）允许偏差±20mm4回填土干容重回填土干容重合格率大于90%，不合格点不集中查阅检验报告表4.17.2泵房建筑施工质量标准4.18阀门井、检查井4.18.1单元工程宜以1个轮灌组内的阀门井或检查井划分，1个轮灌组内的阀门井或检查井划分为1个单元工程。4.18.2阀门井、检查井施工质量标准应符合表4.18.2的规定。表4.18.2阀门井、检查井施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1砖、砂浆质量砖、砂浆强度等级符合设计要求目测，查阅检验记录全数检查2砌筑方法砌法正确、上下错缝内外搭砌目测全数检查3埋件、预留孔位置、尺寸符合设计要求量测，查阅施工资料全数检查4砌缝砂浆饱满、灰缝平整目测，查阅施工资料全数检查5砂浆抹面抹面无空鼓、裂缝目测，查阅施工资料全数检查6控制阀门阀门启闭灵活，密封良好目测，操作及查阅产品证明全数检查一般项目1阀门井、检查井尺寸允许偏差±20mm钢尺、全站仪或水准仪每单元检测不少于3眼2井盖与地面高程差1）非路面允许偏差±20mm钢尺、全站仪或水准仪每单元检测不少于3眼2）路面允许偏差±5mm4.19田间道路4.19.1单元工程宜以施工检查验收的段或条划分，每段或条划分为1个单元工程。4.19.2田间道路路基及路面施工质量标准应符合表4.19.2的规定。表4.19.2田间道路施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1筑路土料筑路土料满足设计要求目测，查阅设计文件、施工资料全数检查2坡度纵、横向坡度均匀目测全数检查3弯道联接弯道联接平顺目测全数检查4轴线轴线顺畅目测全数检查5排水沟布置布置合理目测，查阅设计文件施工资料全数检查6压实干密度不小于设计值目测，查阅检测报告每100m检测点数不少于3个断面7泥结石路面碎石、粘性土质量石料强度等级不低于3级;较高粘性的土，塑性指数宜为12～15目测，查阅检测报告全数检查8泥结石路面碎石级配、最大粒径级配符合设计要求，最大粒径小于等于40mm目测，查阅检测报告全数检查9泥结石路面泥浆质量按水土0.8:1～1:1（体积比）进行控制，粘土用量不宜超过混合料总重的15%～18%目测，查阅检测报告全数检查表4.19.2田间道路施工质量标准（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量10砂石路面砂石级配、最大粒径级配符合设计要求，最大粒径小于等于80mm目测，查阅检测报告全数检查11砂石路面砂石铺筑碾压密实，无局部凹凸目测，查阅检测报告全数检查12路面平整度满足设计要求目测，查阅设计文件施工资料全数检查一般项目1路面中心线允许偏差30mm钢尺、全站仪每100m检测点数不少于3个断面2路面高程允许偏差0mm～+20mm钢尺、全站仪、水准仪3铺料厚度允许偏差0mm～+20mm钢尺、全站仪、水准仪4路面宽度允许偏差0mm～+10mm钢尺、全站仪5路面横向坡度1.5%钢尺、全站仪、水准仪4.20机井4.20.1单元工程宜以每眼机井划分为1个单元工程。4.20.2机井施工质量标准应符合表4.20.2的规定。表4.20.2机井施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1井壁管、滤水管、砾料等质量符合规范规定和设计要求检查产品说明及出厂合格证，查阅设计文件每眼井2井位、井深和井径符合设计要求目测、量测,查阅施工资料3洗井洗井方法、抽水程序符合规范要求目测,查阅施工资料4机井出水流量不小于设计出水流量抽水试验一般项目1下管清孔、滤水管长度及下管保护、连接及密封质量符合规范要求目测每眼井2填砾连续均匀沿管四周填入，填入量符合计算体积目测、量测,查阅施工资料3滤水管安装位置允许偏差±300mm允许偏差±200mm量测4井口封闭符合设计和规范要求目测5井孔倾斜度允许偏差≤2°允许偏差≤1°量测6出水含沙量小于1/20000体积比量测7井内沉淀物高度不大于设计井深的5‰量测4.21水泵安装4.21.1单元工程宜以1台水泵机组划分为1个单元工程。4.21.2水泵安装质量标准应符合表4.21.2的规定。表4.21.2水泵安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1水泵及电机型号、规格、流量、扬程及额定电压、功率符合设计要求，具备产品生产许可证、质量合格证、安装使用说明书和出厂质量检测报告目测，查阅产品合格证、检验报告等，对照设计文件全数检查2外观质量表面防锈防腐层完整、无损伤，标识清楚，包装符合规定且配件齐全。设备齐全、无损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖完好目测全数检查3主、从动轴中心允许偏差0.10mm允许偏差0.08mm钢板尺、百分表、塞尺均布，不少于4个点4主、从动轴中心倾斜允许偏差0.2mm/m允许偏差0.1mm/m一般项目1泵体纵横向水平度允许偏差0.1mm/m允许偏差0.08mm/m水平仪均布，不少于4个点2立式泵泵轴与电动机轴心线偏心允许偏差0.15mm允许偏差0.10mm游标卡尺、钢板尺、百分表、塞尺2立式泵泵轴与电动机轴心线倾斜允许偏差0.5mm/m允许偏差0.2mm/m钢板尺、百分表、塞尺3立式泵泵座水平度允许偏差0.1mm/m允许偏差0.08mm/m水平仪4电机绝缘、接地电机外壳必须接地，绝缘电阻符合规定量测全数检查5启动前检查盘车灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音目测全数检查4.22微灌设备及首部工程材料设备仪表安装4.22.1单元工程宜以1套（处）首部工程设备仪表安装划分为1个单元工程。4.22.2微灌设备现场检验应符合下列要求：1塑料制品表面光滑、无毛刺和锐边，外观色泽一致，不应有气泡、裂纹、分解变色线及明显的沟槽、凹陷、杂质以及明显未塑化物及穿透性杂质。2金属制品内外壁平整、无裂纹、无明显的凹陷、沟纹；内外壁应防锈处理，防锈层应均匀、平整，无裂痕、无脱落。3抽样检测密封性能、耐水压性能等；现场无检测条件时，委托法定质量检测机构进行检测。4各类材料设备检验应符合表4.22.2的规定。表4.22.2各类材料设备检验质量要求类型质量要求检验方法检验数量管上和管间式滴头对于由若干零件组成的组合式滴头，1.2倍额定工作压力下保压60min、2倍工作压力下保压5min，组件各部分不应有泄漏，管上和管间式滴头与毛管的连接处均应无泄漏目测单元工程内每条支管不少于1组在额定工作压力下滴头平均流量相对于额定流量的偏差以及流量偏差系数均不应大于10%；补偿式滴头，在工作压力范围内，最大流量和最小流量相对于额定流量的偏差不应大于15%符合附录A.4的规定表4.22.2各类材料设备检验质量要求（续）类型质量要求检验方法检验数量滴灌管（带）滴灌管（带）包装标签应包括公称直径、型号、滴头间距、额定流量和额定工作压力、生产日期、制造厂名称和地址目测每单元内的每个批次不少于5组滴灌管（带）的最小壁厚不应小于规定壁厚的90%，内径相对于规定值的偏差不应大于±0.3mm，滴水元件间距相对于规定值的偏差不应大于5%千分尺、塞尺、米尺现场随机抽取25个滴头进行流量均匀性试验，在额定工作压力下滴头平均流量相对于额定流量的偏差以及流量偏差系数均不应大于10%；补偿式滴灌管，在工作压力范围内，最大流量和最小流量相对于额定流量的偏差不应大于15%量筒、秒表滴灌管（带）在系统中设备最大工作压力下保压60min，滴灌管（带）、滴头和接头不应出现泄漏和损坏目测、秒表微喷头应无可见的裂缝、孔洞、气泡等缺陷目测单元工程内每条支管不少于1组将试样与PE管连接并固定于拉力试验装置上，在30s内逐渐给试样两端施加轴向拉力，所需拉力根据微喷头与管道连接方式确定，保持拉力60min目测、秒表将微喷头和PE管连接并固定在试验台上。在不少于30s内，缓慢加压至2倍额定工作压力下保压5min，组合体各连接处不应出现泄漏目测、秒表有效喷洒直径相对于产品说明书声明值的偏差不应大于10%在喷洒水量分布图上，取与纵横坐标轴各成45角的辐射线4条或2条，在此方向上，量测试样到最远水量桶的距离，此水量桶收集到的水量至少为沿半径方向全部水量桶收集水量平均值的1/10。有效喷洒直径为各距离平均值的2倍（取两个试样平均值）过滤器外壳应有清晰、耐久的水流方向标识目测全数检验网式和叠片式过滤器内芯应无损坏；滤网和叠片应平整、清洁，无损伤目测网式过滤器有网孔基本尺寸的标识；砂石和叠片式过滤器应有滤料级配或相当于网孔基本尺寸的标识目测对有自冲洗功能的过滤器在额定工作状态下连续试验60min，并反冲洗3次，各部件运转应可靠目测在额定流量下，过滤器水头损失不应大于产品说明书声明值的1.1倍压力表在系统中该设备最大工作压力下保压60min，各部件应无损坏、永久变形和渗漏目测、秒表施肥器在系统中该设备最大工作压力下保压60min，应无裂纹、损伤、永久性变形和渗漏在额定工况下，文丘里注入器和注射泵的施肥量指标相对于产品说明书声明值的偏差不应大于10%目测，量杯、秒表试验时间不小于10min，计算偏差值全数检验表4.22.2各类材料设备检验质量要求（续）类型质量要求检验方法检验数量压力调节器在系统中该设备最大工作压力下保压60min，应无裂纹、损伤、永久性变形和渗漏目测、秒表全数检验压力调节器出口压力在正常工作范围内相对于产品说明书声明值的偏差不应大于10%将压力调节器安装到试验台中，调节压力调节器入口压力至最大工作压力，保压3min后泄压1min，反复3次。调节压力调节器入口压力至最小工作压力，保压3min后泄压1min，反复3次。分别测量出口压力，计算偏差值电磁阀电磁阀的工作电压应为安全电压查阅说明书全数检验在工作压力范围内利用电控装置启闭20次，电磁阀应工作可靠目测电磁阀在相应流量下的压力损失不应大于产品说明书声明值的1.1倍将电磁阀安装到试验台中，调节入口流量至额定流量，观测电磁阀上下游压力表读数，计算偏差值控制器接通电源，逐项检查控制器的设置和调整功能通电模拟控制器功能全数检验系统连接后控制器应能准确无误地进行各项设置和调整，并可靠运行目测安装在室外的控制器，其外壳防水及防雷电性能应可靠防雷检测和防水检测4.22.3首部工程设备仪表安装质量标准应符合表4.22.3的规定。表4.22.3微灌首部工程设备仪表安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1安全、监测、保护装置整定准确、灵敏、可靠，符合技术文件的规定试验、检测全数检查2水压试验压力达到系统设计工作压力1.25倍，保压10min，设备仪表工作正常，连接管路密封良好、无渗漏符合附录A.3的规定全数检查3过滤器、施肥罐、阀门、仪表性能符合性过滤器、施肥灌、阀门、仪表及连接件的材质、规格、性能指标符合设计要求查阅产品合格证、出厂质量检测报告，设计文件全数检查一般项目1过滤器、施肥罐、阀门、仪表外观质量内外壁平整，无裂纹、明显的凹陷、沟纹等。金属壳体的锈防腐层应完整、无损伤；塑料制品表面色泽均匀目测全数检查2过滤器、施肥罐、阀门、仪表安装应按水流方向标记安装，不得反向。安装平顺、位置合理、表面整洁，与管道或其它设备的连接应满足拆卸维修的要求目测全数检查3过滤器、施肥罐本体的水平度≤L/100≤10水平仪或U形水平管全数检查4过滤器、施肥罐本体的垂直度≤H/1000且不超过10≤5吊垂线、钢尺全数检查注1：L-过滤器、施肥罐的长度；H-过滤器、施肥罐的高度。注2：表中数值为允许偏差值，mm。4.23管道安装4.23.1单元工程宜以施工检查验收的段或条划分，每1段或条划分为1个单元工程。4.23.2管材、管件和阀门安装前检验应符合应符合表4.23.2-1、4.23.2-2规定。表4.23.2-1管材、管件和阀门外观质量要求项目外观质量要求检验方法检验数量硬质塑料管材和管件内外表面应光滑、平整、无凹陷，不应有分解变色线和影响性能的其他缺陷；管材端面应切割平整并与轴线垂直目测全数检验涂塑软管表面应光滑平整，不应有划伤、断线、抽经、并经、内外槽、脱胶、气孔和涂层夹杂等缺陷目测全数检验无缝钢管内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。焊接钢管内外表面不应有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷，允许有不大于壁厚负偏差的凹陷；焊缝应均匀一致，不应有气孔、炭结等目测全数检验阀门表面不应有气孔、气泡、飞边、凸起及其他可能影响阀门性能或造成人身伤害的缺陷目测全数检验法兰密封面的加工精度及粗糙度应符合制造标准；法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷目测全数检验螺栓、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母配合良好,无松动或卡涩现象目测全数检验表4.23.2-2管材、管件外径、壁厚和不圆度等尺寸标准项目材质执行标准管材硬聚氯乙烯（PVC-U）管GB/T10002.1聚乙烯（PE）管GB/T13663.1涂塑软管JB/T8512无缝钢管GB/T17395焊接钢管GB/T3091管件硬聚氯乙烯（PVC-U）GB/T10002.2聚乙烯（PE）GB/T13663.2阀门GB/T139274.23.3管道安装质量标准应符合表4.23.3的规定。表4.23.3管道安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1管道轴线允许偏差30mm允许偏差20mm钢丝线、垂球、钢尺、经纬仪或全站仪沿管道轴线每50m管道检验1处2管道出口位置允许偏差±20mm允许偏差±10mm钢尺沿管道轴线每50m管道检验1处3管道中心线高程允许偏差20mm允许偏差±10mm水准仪或全站仪沿管道轴线每50m管道检验1处表4.23.3管道安装质量标准（续）项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良4与设备连接预埋管出口位置允许偏差±10mm允许偏差±5mm钢尺全数检查5水压试验远距离输水的干支管：塑料管道试水压力应为管道系统设计工作压力（含水锤压力），保压时间不应小于1h，管道试水时，环境气温应不低于5℃，设备仪表工作正常，连接管路密封良好、无渗漏田间工程：对管灌工程，塑料管道试水压力应为管道系统设计工作压力，保压时间不应小于1h，管道试水时，环境气温应不低于5℃；对喷灌工程，高密度聚乙烯塑料管道（HDPE）试验压力不应小于管道设计工作压力的1.7倍；低密度聚乙烯塑料管道（LDPE、LLDPE）试验压力不应小于管道设计工作压力的2.5倍；其他管材的管道试验压力不应小于管道设计工作压力的1.5倍。试验压力保压10min；对微灌工程，试压的水压力不应小于管道设计压力的1.25倍，并保持10min。设备仪表工作正常，连接管路密封良好、无渗漏符合附录A.3的规定全数检查一般项目1管材、管件材质、规格、性能符合设计要求质量证明文件、出厂标识、光谱检验全数检查。2胶圈、粘接剂性能、卫生、化学指标等符合设计要求产品合格证、出厂检验报告，设计文件全数检查3胶圈密封柔性连接承口内侧和插口外侧干净，橡胶圈压缩均匀，插入长度符合设计要求目测、量测全数检查4管口封堵紧密可靠目测全数检查4.24微灌灌水器安装4.24.1单元工程宜以1个轮灌组的灌水器划分，1个轮灌组的灌水器划分为1个单元工程。4.24.2微灌灌水器安装应符合下列要求：1检查微灌灌水器的规格、型号、数量及出产合格证，并按安装要求有序摆放各种部件。2应按设计要求在支管上标出毛管孔位，应用专门的打孔器打孔。3旁通安装前应清除管口飞边、毛刺，应抽样量测插口内外直径，并应符合设计要求；旁通的插入方式和密封方式应符合生产厂家要求，安装应牢固。4毛管管端应齐平，不得有裂纹，与旁通连接应清除杂物。滴头安装应牢固可靠，连接处不应漏水。5微喷头安装应使其轴线基本垂直于水平面，微喷头安装应牢固可靠，连接处应不漏水。6滴灌管（带）与旁通连接应牢固可靠、不漏水。铺设在地表或地下时，出水口应朝上。4.24.3微灌灌水器安装质量标准应符合表4.24.3的规定。表4.24.3微灌灌水器安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1灌水器间距允许偏差±5%设计值允许偏差±3%设计值钢尺量测灌水器数量的2%或不超过50个2灌水器压力流量符合性微喷头、滴头、滴灌管（带）等材质、规格、型号、工作压力、设计流量等符合设计要求检查产品合格证、出厂检验报告，查看设计文件灌水器数量的2%或不超过50个一般项目1灌水器外观质量内外壁平整，无裂纹、明显的凹陷、沟纹等。塑料制品表面色泽均匀一致、光滑平整，不应有气泡、挂料线、毛刺，无明显的未塑化物及穿透性杂质目测灌水器数量的2%或不超过50个2灌水器安装牢固、平整、镶嵌到位，无漏嵌、翘曲目测全数检查3灌水器安装整体性连接牢固、排列整齐，滴灌管（带）铺设平顺目测全数检查4.25喷灌设备（机组）安装4.25.1单元工程宜以一台（套）喷灌设备（机组）划分为一个单元工程。4.25.2喷头、喷灌机施工前检验应符合表4.25.2的规定。表4.23.2-1喷头、喷灌机检验要求检验项目质量标准检验方法检验数量喷头喷头标志应包括制造厂名或注册商标、喷头型号和喷嘴直径等查阅产品说明书、出厂检验报告全数检验喷头金属铸件不得有冷隔、缩松和明显的气孔、裂纹、夹砂等；塑料零件应塑化均匀，无气泡，表面光洁，无溢边毛刺；螺纹牙形应完整无损目测塑料喷头表面应光滑、无毛刺和锐边，外观应色泽一致，无气泡、裂纹、分解变色线及明显的沟槽、凹陷、杂质以及明显未塑化物及穿透性杂质目测非旋转式喷头射程相对于产品铭牌公称值的偏差不应大于10%钢尺、量筒旋转式喷头射程相对于产品铭牌公称值的偏差不应大于5%钢尺、量筒旋转式喷头在设计的工作压力范围内应能沿设计方向连续稳定运转目测喷灌机喷灌机铸件表面不应有影响使用性能及外观的裂纹、砂眼、气孔、缩松等；焊接件的焊缝应平整，不应有脱焊、漏焊、裂纹、烧穿、焊瘤、夹渣和气孔等目测全数检验喷灌机组外表面涂、镀或化学热处理防护层应良好。涂层不应有露底、堆积、夹杂质、流坠和失光等现象；镀层不应有漏镀、起泡、剥落、锈蚀等现象；化学热处理防护层不应有锈蚀现象目测喷灌机组的外露转动部件应有可靠的防护装置,并设有预防事故标志和安全警示符号，厂家提供的使用说明书中对预防事故内容应有明确规定目测对机组管路系统及管件进行现场水压试验，在系统中该设备最大工作压力下保压10min，各部位不应产生塑性变形和渗漏符合附录A.3的规定4.25.3薄壁铝合金管和管件施工前检验应符合表4.25.3规定。表4.25.3薄壁铝合金管和管件检验要求检验项目质量要求检验方法检验数量出厂标志制造厂名或注册商标、名称、型号、规格、出厂日期等目测每批取2根铝合金无缝管表面质量符合GB/T6893的要求目测全数检验管两端截面质量与管轴线垂直,切口内外不应有毛刺目测全数检验铸造管件内外表面光滑，不应有影响使用性能及外观的裂纹、砂眼、气孔、缩松等目测全数检验焊接管件焊缝平整，不应有脱焊、漏焊、裂纹、烧穿、焊瘤、夹渣和气孔等目测，焊接质量应符合GB/T3323规定全数检验冲压管件表面光滑，不应有皱纹、斑痕、裂纹、分层、飞边和毛刺等目测全数检验管件连接螺纹牙形应完整无损，不应有变形、缺牙等目测全数检验易锈蚀的管件采取有效的防锈措施目测全数检验管尺寸及允许偏差符合GB/T6893的要求目测全数检验管及管件进行现场水压试验在系统中该设备最大工作压力下保压10min，不应产生变形和渗漏符合附录A.3的规定全数检验快速接头进行偏转角试验，将快速接头偏转成设计角度，在系统中该设备工作压力下保压5min，不应渗漏符合附录A.3的规定全数检验对具有自泄要求的管件被试接头与管连接并水平放置，达到公称压力后缓慢减压，达到自泄压力时，观测接头处泄出水流符合附录A.3规定全数检验4.25.4给水栓和快速取水阀施工前检验应符合表4.25.4规定。表4.25.4给水栓和快速取水阀检验要求项目质量要求检验方法检验数量内外表面光滑平整，外表面不应有尖棱、毛刺等可能造成人身伤害的缺陷目测全数检验现场水压试验1.6倍公称压力下保压2min，连接处不应有泄漏，各部件不应有永久性变形和损坏符合附录A.3的规定全数检验给水栓上阀体与下阀体之间的连接在设计工作压力下，连接可靠，能在调节范围内进行调节，各部件不应有变形和泄漏。符合附录A.3的规定全数检验4.25.5喷灌设备（机组）安装质量标准应符合表4.25.5的规定。表4.25.5喷灌设备（机组）安装单元工程质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1喷头安装喷头轴线基本垂直于水平面，喷头安装应牢固稳定，连接处密封可靠、不漏水。钢丝线、垂球量测、目测全数检查2固定喷灌支管、喷头间距允许偏差±5%设计值允许偏差±3%设计值钢尺、经纬仪、全站仪全数检查3绞盘式喷灌机喷头车行走速度和喷幅宽度允许偏差±5%设计值允许偏差±3%设计值钢尺、秒表全数检查4滚移式喷灌机平均喷幅宽度和平均喷洒长度允许偏差±5%额定值允许偏差±3%设计值钢尺、量筒全数检查表4.25.5喷灌设备（机组）安装单元工程质量标准（续）项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良5钢索导向平移式喷灌机允许偏移量不应大于250mm允许偏移量不应大于200mm钢尺、经纬仪、全站仪全数检查6机组管路系统耐水压最大工作压力下保持10min，关键部位不应产生塑性变形和渗漏符合附录A.3的规定全数检查7喷灌设备（机组）压力流量符合性规格、型号、压力、流量指标符合设计要求检查产品合格证、检验报告，查看设计文件全数检查一般项目1喷灌设备（机组）外观铸件表面无裂纹、砂眼、气孔、缩松等；焊接件的焊缝应平整，不应有脱焊、漏焊、裂纹、烧穿、焊瘤、夹渣和气孔等机组外表面涂、镀或化学热处理防护层应良好。涂层不应有露底、堆积、夹杂质、流坠和失光等现象；镀层无漏镀、起泡、剥落、锈蚀等现象；化学热处理防护层不应有锈蚀现象目测全数检查2轻小型喷灌机调试装配好的整机旋转部件应转动平稳灵活，不应有碰擦、卡滞现象，各紧固件不应有松动机组应运行稳定，不应出现转速忽高忽低、异常震动和噪声等现象目测、耳听全数检验3绞盘式喷灌机调试在牵引喷头车到工作位置的过程中应无设备故障喷头车行走速度和喷幅宽度与设定值的偏差不应大于5%喷头车返回后应能自动提升到位，绞盘应自动停止运转钢尺、秒表、目测全数检验4滚移式喷灌机调试对机组进行对直、定位、前行、后退、连接供水管道等操作，各系统应正常、灵活连续运行两个工作位置，系统应正常平均喷幅宽度和平均喷洒长度与额定值的偏差不应大于5%在停止供水后，自动泄水阀应能自动排尽机组管道中的存水钢尺、目测全数检验5圆形（中心支轴式）和平移式喷灌机调试与中心支轴或驱动台车连接的桁架输水管应能垂直上下摆动；塔架车之间采用的连接方式应保证桁架输水管上下左右摆动同一塔架车上的前后两个行走轮在行走时应在同一轮辙上钢索导向的平移式喷灌机，其触杆对导向钢索的偏移量不应大于250mm机组应能正向、反向运行，定点停机机组应具有同步、导向、灌水过量保护和避雷装置，并运行正常对于可拖移的机组，应进行现场拖移性能试验，拖动机组500m，通行应顺利。机组安装后，地隙高度应满足设计要求钢尺，目测全数检验表4.25.5喷灌设备（机组）安装单元工程质量标准（续）项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良6启动检验均匀度、灌水范围及深度符合设计要求符合GB/T27612.3-2011《农业灌溉设备喷头第3部分：水量分布特性和试验方法》相关规定。其中：轻小型喷灌机组还应符合GB/T25406的要求绞盘式喷灌机还应符合GB/T21400.1的要求圆形（中心支轴式）和平移式喷灌机还应符合JB/T6280的要求滚移式喷灌机还应符合5.4.2的要求符合GB/T27612.3-2011相关规定4.26量测水系统安装4.26.1斗口以上量测水单元工程宜以每处划分为一个单元工程，斗口量测水宜以1条支渠的斗口划分为一个单元工程。4.26.2渠系建筑物量测水系统安装应符合下列要求：1建筑物本身完整无损，无变形、剥蚀或渗水。2调节设备良好，启闭设备完整、灵活，闸门无歪斜、不漏水，无扭曲变形，无损坏现象。3建筑物前、后，闸孔或闸槽中无泥沙淤积及杂物阻水。4符合水力计算要求，水位差大于5cm，水流呈淹没流状态时，其淹没度不应大于0.9。5物整个孔口宽度对称进入建筑物。6利用多孔建筑物量水时，各孔闸门提起高度应一致。4.26.3渠系建筑物量测水系统安装质量标准应符合表4.26.3的规定。表4.26.3渠系建筑物量测水系统安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1建筑物尺寸测量与误差建筑物几何尺寸的允许误差为±0.01m。钢尺全数检验2水尺安装上下游水尺布设位置应符合设计要求闸门前后水尺设置应符合实际要求闸门启闭高度标尺设置应符合设计要求各水尺零点均应与闸底位于同一高程，允许误差为±0.002m钢尺、水准仪或全站仪全数检验一般项目1倒虹吸量水水尺位置水尺应安装在倒虹吸上下游距进出口渐变段边缘各约4倍渠道正常水深处，上下游水尺零点高程与进口渠底高程一致钢尺、水准仪或全站仪全数检验2跌水量水水尺位置水尺应安装在跌水口边缘上游以渠道正常水深的3~4倍长度为距离的相应位置处，水尺零点高程与跌水进口底坎高程一致钢尺、水准仪或全站仪全数检验3渡槽量水水尺位置水尺应固定在渡槽进口、中部和出口的侧壁上，水尺零点与进口处槽底一致渡槽上下游不应有引起槽中壅水或降水的建筑物目测，钢尺，水准仪或全站仪全数检验4.26.4量水堰量测水系统安装应符合表4.26.4的规定：表4.26.4量水堰量测水系统安装质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1量水堰位置量水堰的位置应符合设计要求，且应设置于顺直渠段，上游行进渠段壅水高度不应影响进水口的正常引水，渠床稳定坚固、水流平稳、无冲刷和淤积现象，且不受下游建筑物回水影响，长度应大于渠宽的5倍~15倍；行进渠内水流佛汝德数Fr不应大于0.5目测，量测全数检验2量水堰水尺位置在测流断面处应设置水尺目测，量测全数检验3薄壁堰结构尺寸三角形薄壁堰、矩形薄壁堰、梯形薄壁堰、U型渠道抛物线形量水堰版的结构尺寸应符合GB