大众供应商认可流程

大众供应商认可流程演讲人：日期：目录供应商定点流程供应商能力评估样件认可流程FormelQ质量能力审核新零件质量开发计划（QPNI）潜在供应商审核01供应商定点流程潜在供应商筛选供应商资格审查对潜在供应商进行资质审查，包括公司规模、财务状况、生产能力、技术水平和历史业绩等。供应商评估供应商信息收集评估潜在供应商的质量管理体系、生产能力、技术水平和价格等，为下一步筛选提供依据。收集潜在供应商的基本信息、产品目录、生产流程和质量保证措施等。123多部门评估（技术/质保/采购）技术部门评估对潜在供应商的技术能力、生产工艺和产品质量进行评估，确保能够满足采购要求。030201质保部门评估对潜在供应商的质量管理体系、检验标准和检验流程进行评估，确保供应商能够提供稳定的产品质量。采购部门评估对潜在供应商的交货能力、价格、服务和信誉度进行评估，确保供应商能够按时、按质、按量提供产品。集团采购委员会（CSC）决议评估结果汇总将各部门评估结果进行汇总，形成最终的综合评估报告。决议形成集团采购委员会根据综合评估报告，决定最终供应商名单和采购方案。决策结果执行将决策结果通知相关部门，并签订采购合同，开始执行采购计划。02供应商能力评估资本金评估供应商的投资能力，包括投资规模、投资方向、投资回报率等。投资能力财务状况评估供应商的财务稳健性，包括财务报表的健全性、资产负债率等。评估供应商的注册资本、流动资金等，确保其具备足够的资金实力。资本构成与投资能力评估供应商的生产设备是否先进、高效，能否满足生产需求。生产设备与原材料来源生产设备评估供应商的生产工艺是否稳定、可靠，有无独特技术或优势。生产工艺评估供应商的原材料来源是否稳定、可靠，是否符合质量标准。原材料来源运输渠道与客户基础评估供应商的运输渠道是否畅通、便捷，能否确保产品及时送达。运输渠道评估供应商的交货能力，包括交货速度、交货准确性、交货质量等。交货能力评估供应商的客户基础是否广泛、稳定，包括客户数量、客户类型等。客户基础03样件认可流程手工样件阶段供应商提供手工样件供应商按照技术要求和图纸制作手工样件，并提交给采购方进行检测和评估。采购方评估反馈与改进采购方组织相关部门对手工样件进行评估，主要包括外观、性能、可靠性和耐久性等方面。采购方将评估结果反馈给供应商，供应商根据反馈进行改进并重新提交样件。123OTS样件阶段OTS样件定义OTS（OffToolingSample）样件是指供应商使用正式工装和设备生产的样件，用于验证生产过程的稳定性和可靠性。检测与评估采购方对OTS样件进行全面的检测和评估，包括尺寸、材料、性能、可靠性、耐久性等。认可与批准如果OTS样件满足要求，采购方将认可供应商的生产能力，并批准进入批量生产阶段。技术部对供应商的技术能力进行评估和认可，确保供应商具备生产所需的技术能力和设备。技术部认可质保部对供应商的质保体系进行认可和评估，确保供应商能够稳定地提供高质量的产品。质保部认可技术部和质保部的平行认可可以避免单一部门认可带来的风险，确保供应商在技术和质量方面均符合要求。平行认可的意义技术部与质保部平行认可04FormelQ质量能力审核基于德国汽车工业协会的VDA6.1标准进行体系审核，关注质量管理体系、项目管理、产品和生产过程的质量保证能力等。VDA6.1基于国际汽车工作组（IATF）的ISO/TS16949标准进行审核，强调缺陷预防、减少变差和浪费，以及持续改进质量管理体系的有效性。IATF16949体系审核（VDA6.1或IATF16949）供应商选择与供应商建立合作关系，提供技术支持和培训，帮助其提高质量水平和生产能力。供应商开发供应商绩效监控定期对供应商进行绩效评估，确保其持续稳定地提供高质量产品。评估潜在供应商的资质、生产能力、质量管理体系等，确保供应商符合FormelQ的要求。供应商管理评估生产过程与客户管理评估生产过程控制评估供应商的生产过程是否得到有效控制，包括设备维护、工艺流程、人员培训等。030201客户管理评估供应商是否具备完善的客户管理体系，包括客户沟通、投诉处理、售后服务等。产品质量审核对供应商提供的产品进行质量审核，确保产品符合设计要求和客户期望。05新零件质量开发计划（QPNI）供应商选择评估潜在供应商的技术能力和质量管理体系，确保供应商能够满足项目要求。项目目标设定明确项目的质量目标、成本目标、时间表和关键节点。项目团队组建组建包括研发、采购、质量、生产等部门的项目团队，明确各成员的职责和分工。项目计划制定制定详细的项目计划，包括质量开发计划、生产准备计划、验证计划等。项目启动与规划生产准备与验证过程开发根据产品设计和工艺要求，开发制造过程，并确定特殊特性和控制点。设备与工装准备选择和调试生产设备、工装和检具，确保其满足生产要求。人员培训对生产、质量、技术等关键岗位人员进行培训，确保其掌握相关技能和知识。样品试制与验证制造样品并进行全面的检验和试验，验证产品和过程是否符合要求。按照生产计划进行批量生产，确保产品质量和交货期。对生产过程进行全面监控，确保过程稳定，并采取有效的控制措施防止质量问题发生。对生产过程中的质量数据进行分析，识别问题并采取改进措施，持续提高产品质量和生产效率。确保产品按时交付，并提供相关的质量证明文件和售后服务支持。批量生产与持续改进批量生产过程监控与控制质量分析与改进交付与验收06潜在供应商审核项目管理能力评估项目计划与执行评估供应商在项目计划、进度控制、资源分配等方面的能力，确保供应商能够按时完成任务。风险管理跨部门合作与沟通评估供应商在项目执行过程中识别、分析、应对风险的能力，以降低项目失败的可能性。评估供应商内部各部门之间的沟通与协作能力，确保项目顺利推进。123产品开发与生产准备评估供应商的研发团队、技术储备、创新能力和产品开发周期，确保供应商能够满足产品需求。技术研发能力检查供应商的生产设备、生产线、工艺流程等，确保其具备批量生产所需的能力。生产设备与工艺评估供应商的原材料采购渠道、质量控制体系等，确保产品质量符合要求。原材料采购与质量控制评估供应商是否建立了完善的质量管理体系，包括质量手册、程序