《扳手冲压件工艺方案及模具结构分析》2200字

第第页扳手冲压件工艺方案及模具结构分析综述1冲压件工艺方案制定1.1工艺方案制定通过上一章的工艺分析和结构分析，可以知道该冲压件一共有两个冲压工序，分别为落料和冲孔。根据常规的方案制定，落料和冲孔两个工序可以采用三种不同的工艺方案来完成。方案一：单工序模，单工序模是冲压模具的基础方案，所以的工件都可以采用单工序模来完成，用单工序模设计的话，工件包含多少个工序，就需要多少套单工序模来制作，冲压件具有落料和冲孔两个工序，所以采用落料模和冲孔模来进行生产。方案二：使用复合模具。冲压件有下料和冲孔，因此可以采用下料式冲孔组合模具的方式，这样只需要设计一个模具即可，而且可以满足大批量生产。方案三：可以采用级进模。级进模也可以说是连续模，一般这样的方案可以满足连续模生产，该冲压件具有冲孔和落料两个工序，可以设计出冲孔落料的级进模，先进行冲孔然后落料进行连续生产。1.2方案对比分析方案一：使用一种单工艺，就像它的名字一样，一种模具只能完成一种工艺，该冲压件有两个方案落料和冲孔，所以就需要两个单工序模，这样的话就提高了模具设计的成本，而且两个模具来回操作也不利于快速自动化的生产。方案二：采用的是复合模，复合模一般是在一个工位完成多个工序，所以复合模和单工序一样也是只有一个工位，但是这一个工位可以完成多个工序，本次设计中有落料和冲孔两个工序，所以复合到一起就是落料冲孔复合模，这样只需要设计一个模具就行，大大提高了模具的工作效率，而且由于只有一个工位，所以工件生产的精度也能很容易保证。方案三：利用的级进模，级进模就不像复合模和单工序一样只有一个工位了，它至少有2个或者2个以上的工位，每个工位上都完成一个工序，为了需要有时候会采用空工位，这种模具还能完成多种工艺。因此，连续模具能够大量制造，但是由于多个工位完成工件的生产，所以精度没有复合模生产工件的精度高。通过以上的分析，对比钣金的生产需求，工件采用大批量生产，同时也要保证其精度，所以本设计中，选用组合模具的方法较为合适，因此，本文选择了第二种组合模具。2确定模具的总体结构2.1模具类型确定根据上述分析，在对成型扳手进行分析后，认为复合模具可划分为倒装式复合模具和正装式复合模具。从这一点可以看出，我们有两种方案，一种是用正装落料式冲孔机的组合模具，一种是用倒装式落料式打孔机。我们可以了解到，该冲模是一种落料式的复合冲头，它分为两种，其中，正装式落料式冲孔机是在上模上模，当工件在生产出模具时，冲出的废料会在上模和下模中形成；冲裁结束后要进行排料，冲孔后的废料不会堆积，正装复合模具适用于较薄的工件。倒装式复合模具是在下模具中，对模具的厚度有很高的要求，根据零件的厚度，可以看出，板坯的壁厚达到了要求，倒装式组合模具能满足生产要求，适用于大规模生产，故采用倒装式复合模具。2.2送料方式确定因为零件的批量生产和模具的种类决定了，所以可以采取手工进给的方法来进行合理的生产，生产的方向可以选择前后或者左右。2.3定位方式选择该冲压件采用的是倒装复合模的方案，倒装复合模一般不太适合采用导料板，所以设计成形利用导料销导料，挡料销进行定距的定位方式，挡料销和导料销结构为了设计方便，可以考虑采用同样的结构。2.4确定卸料和出件方式卸料机构可分为弹性卸料和刚性卸料，弹性卸料通常选用橡胶、弹簧等自身具有弹性的物料，而刚性卸料通常采用固定卸料板。弹性卸料机采用了我们所选用的弹性机构，在模具工作的过程中对其进行挤压，在回程中产生的反弹力将其卸出，尽管所产生的压力不大，但是其优势在于可以用作压料设备。而且在对工件和高度的要求较高的情况下，优势会更明显。硬质卸料是直接在模具上给你的，是用毛坯和来一个相互撞击来实现卸料。刚性卸料不能作为压料，在这个时候可以产生很大的卸料力，而工件的厚度较大，对卸料力要求较高，就比较适合用刚性卸料。结合本次工件厚度适中，卸料力也不算大，所以采用弹性卸料。对于复合模来说，工件都是从卸料板和凹模之间出件，该冲压件采用的是倒装复合模的方案，所以工件冲裁完成之后，工件留着上模凹模的型孔里面，冲裁完成之后，上模回程的时候，依靠推件结构将工件推出，冲孔的废料在冲裁的过程中通过下模的漏了孔直接漏出去。推出的工件在凹模和卸料板之间，这个时候可以通过机械手或者采用特殊的吸盘或者吹风等辅助工具将冲裁好的冲压件吹出，取出冲压件。2.5导向方式选择方案一：对角导柱模架的导向柱主要位于两对角以上，因此，模具的相对移动较为稳定。通常在进料容易的级进模上或在纵向方向上的模头上使用。方案二：后部导向柱模框不受前、左、右两种约束，能自由移动，也方便了给料机和工人的作业。导柱导套置于模具的后部，因此，导柱导套在导柱模具的引导下，会造成导柱导套的导引动作不均匀，从而使导柱导套的一端产生严重的磨损。方案三：一般来说，这些模具都是用在高精度的零件上，不过成本也是最高的，所以对于一些大的零件，或者是一些精密的金属零件，使用这个模具，产品的精确度也很高，保证了产品的精度。方案四：模具框架的工作区域是圆的，我们把它叫做环形导向柱模框架，它主要用于环形零件。这些导向柱和导向套都在模具的两边，均匀的分布在模具的两边，整体上是对称的，相对来说