T-CFA 020101163-2021 大型齿圈铸钢件技术规范

Technicalspecificationsfors2021-05-01发布2021-08-01实施I 1 1 1 2 2 2 2 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 7 7 8 9 6 2 3请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件起草单位：共享装备股份有限公司、共享铸钢有限公司、宁夏苏宁新能源设备有限公司、齿圈是广泛应用于建材、冶金、化工、环保等许多生产行业对固体物料进行机械、物理或化学处理的回转窑中重要传动装置的核心联动部分，其通常采用铸造方式成型。因而铸造质量直接决定了回转窑传动装置的平稳性、回转窑运转的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转目前大型齿圈的材质一般为铸钢，由于国内目前缺少相关大型齿圈铸钢件的技术标准，致使铸件质量参差不齐，所以，有必要制定本文件以规范国内大型齿圈铸钢件的生产和验收，推动大型齿圈铸1大型齿圈铸钢件技术规范GB/T229金属材料夏产品几何规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火GB/T6414—2017铸件尺寸公差、几何公差GB/T9443铸钢铸铁件渗透检测GB/T9452—2012热处理炉有GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样GB/T39428砂型铸钢件表JB/T5000.7重型机械通用技术条件第7部分24.1技术要求包括化学成分、力学性能、表面质量、尺寸公差和无损检测等要求。4.2试验方法包括化学成分的检验、力学性能的检验、尺寸和外观质4.3有特殊技术要求时，按供需双方技术协议规定执行。5技术要求5.1化学成分5.1.2供方应对每炉钢液进行化学成分分析。多炉合浇时还应记录每一炉的化学成分结果。表1齿圈钢液化学成分CPSNi≤≤≤—————————————————————————————————————————————3表2齿圈铸钢件附铸试块力学性能Rm率A%Z%AKU/JAKV/J—————————————————————————————————————————————————————5.3硬度梯度5.4表面质量5.4.1铸件表面粗糙度按照GB/T1031选取轮廓的算术平均偏差Ra45.4.2铸件表面质量应符合技术图样规定。铸件上所有浇口、冒口、工艺补贴和铸筋等残留部分以及5.5尺寸公差5.5.1铸件尺寸、公差应符合订货技术图样规定。5.5.2未注尺寸公差应符合GB/T6415.6.1无损检测的铸件表面应光洁无粘砂，铸件加工面的表面粗糙度值Ra不应超过12.5μm；非加工面的表面粗糙度值Ra不应超过25μm。5.6.2铸件无损检测的项目、区域及验收等级应6.3.1铸造工艺可整环铸造，也可分6.4.1铸件应进行充分的清理，如有其它特殊要求，按供需双方签订的补充技术协议执行。6.4.2铸件应清理并除去所有浇口、冒口及切6.4.3火焰切割时，铸件温度不应低于150℃。6.5.2热处理分为性能热处理和去应力热处理。其中，性能热处理包括淬火和回火或者正火和回火。6.5.4铸件加工或焊接后应进行去应力热56.6.1供方可根据具体情况确定是否在性能热处理之前对铸件进行预6.6.2铸件应按照订货技术图样规定的尺寸、公差和表面粗糙度要求进行6.7.1当缺陷深度大于25mm或大于铸件壁厚的20%或面积大于64cm²时，应视为主要缺陷。铸件的6.7.3铸件焊补应在毛坯（非加工的）或半加工状态下进行，其他应按照6.7.4焊补区域（本体、焊缝、热影响区）的硬度差应≤30HB。6.7.5如无特殊规定，铸件焊补之后应进行去应力6.7.6需方对铸钢件焊补有特殊要求时，按供需双方签订的补充技术协议分析化学成分的试样应按照GB/T20066制备,光谱力学性能试验用试块可附在铸件本体上或单独浇注（需方无特殊要求时,由供方自试块部位和尺寸应由双方商定，但试块的厚度不应小于28mm。对于冲击试验，一组三个试验结果可低于规定值，但不应低于规定值的70铸件硬度检测应在最终热处理后进行，如果有附铸试块，附铸试块与铸件应进行相同的6图1齿圈硬度检测位置示意图附铸试块硬度在试块横铸件在无损检测之前应按规定做好表面准备，并应对超标缺陷予以记7每一炉次应做化学成分分析，测定规定的元素含同一熔炼炉次（多炉合浇应视为同一熔炼炉次）、同一热处理炉次试块中取一个拉伸试当力学性能试验结果不符合规定时应复验，复验试样应从与原铸钢件同炉浇注、同炉热拉伸试验复试应从靠近不合格试样的相邻位置取双倍试样重新做不合格项目的试验，如冲击试验复试应从靠近不合格试样的相邻位置取样制备三个试样重新进行试验，复试的试样的值，都应大于或等于规定的最小平均值。否则应对其铸件和试块重新热处理的次数不得超过两次（回火次数若重新热处理后的试验结果仍不合格，则该批铸件应