DBJ52T-机制砂高性能混凝土应用技术规程

DBJ52/TXXX-2025备案号：机制砂高性能混凝土应用技术规程Technicalspecificationforapplicationofmanufacturedsandhighperformanceconcrete2025-XX-XX发布2025-XX-XX实施IV4原材料4.1水泥4.1.1配制机制砂高性能混凝土的水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其比表面积应不低于300m2/kg且宜小于360m2/kg，水泥熟料中的C3A含量不宜大于8%；C60及其以上强度等级的机制砂高性能混凝土，水泥强度等级不宜低于52.5级。4.1.2对于大体积机制砂高性能混凝土，宜选用中、低热硅酸盐水泥。4.1.3机制砂高性能混凝土不宜采用早强型水泥。4.2骨料4.2.1机制砂高性能混凝土细骨料应选择质地坚硬、级配良好的机制砂，质量应符合《建设用砂》GB/T14684的规定。4.2.2细骨料宜选用2区级配的中砂；亚甲蓝（MB）值不应大于1.0，石粉含量不应大于10%。4.2.3机制砂高性能混凝土粗骨料采用清洁、级配良好的碎石，质量应符合《建设用卵石、碎石》GB/T14685的规定。4.2.4粗骨料的坚固性指标不应大于8%，针片状颗粒含量不宜大于8%，吸水率不宜大于2.0%，松散堆积空隙率不宜大于45%，压碎指标不应大于10%。对于C60以上等级的高强机制砂高性能混凝土，粗骨料最大粒径不宜大于25mm。对于自密实机制砂高性能混凝土，粗骨料最大粒径不宜大于20mm。4.2.5用于钢筋混凝土的机制砂氯离子含量不应大于0.03%，预应力混凝土机制砂氯离子含量不应大于0.01%。4.3矿物掺合料4.3.1机制砂高性能混凝土应掺入适宜的矿物掺合料，主要为粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、粒化电炉磷渣粉、硅灰以及复合掺合料等，其质量应符合下列要求：1粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596标准的Ⅰ级、Ⅱ级F类粉煤灰的技术要求；2粒化高炉矿渣粉应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046标准中S105及S95的技术要求；3硅灰应符合《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690的技术要求，其SiO2含量不应低于90%，掺量宜控制在10%以内；4粒化电炉磷渣粉应符合《用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉》GB/T26751的L85级及以上的技术要求；5复合掺合料应符合《混凝土用复合掺合料》JG/T486的I级的技术要求。4.3.2机制砂高性能混凝土所用矿物掺合料的放射性核素限量内照射指数IRa应不大于1.0，外照射指数Ir应不大于1.0。4.4外加剂4.4.1机制砂高性能混凝土中的外加剂应符合《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。4.4.2混凝土减水剂的28d收缩率比不应大于110%。4.4.3外加剂应与混凝土其他组成材料具有良好相容性。4.5纤维4.5.1机制砂高性能混凝土用纤维宜选用钢纤维或合成纤维，纤维的使用应符合《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120、《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221、《钢纤维混凝土》JG/T472的规定。4.5.2机制砂高性能混凝土用钢纤维抗拉强度等级应为600级及以上。4.6水4.6.1机制砂高性能混凝土的拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定，其氯离子含量不得超过500mg/L。4.6.2混凝土生产过程中的废水，经处理合格后可掺入拌合水中，其掺用比例不宜超过15%，也可通过试验确定掺配比例。

5性能要求5.1拌合物性能5.1.1机制砂高性能混凝土拌合物坍落度、扩展度等级划分及允许偏差应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。5.1.2自密实机制砂高性能混凝土应符合《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的规定，扩展度不宜小于600mm。5.1.3掺用引气剂或引气型外加剂机制砂高性能混凝土拌和物含气量不宜大于5%。5.1.4机制砂高性能混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。5.2力学性能5.2.1力学性能应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定；抗压强度应按《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定进行评定。5.3耐久性能5.3.1机制砂高性能混凝土的耐久性能应满足混凝土结构所处环境条件下的工程设计使用年限要求。5.3.2机制砂高性能混凝土的抗冻性能等级划分为F250、F300、F350、F400和大于F400。5.3.3机制砂高性能混凝土抗水渗透等级划分为P12和大于P12。5.3.4机制砂高性能混凝土抗硫酸盐侵蚀性能等级划分为KS120、KS150和大于KS150。5.3.5机制砂高性能混凝土抗氯离子渗透性能等级划分应符合下列规定。1当采用电通量划分抗氯离子渗透性能等级时，应符合表5.3.5-1的规定，测试龄期宜为56d。表5.3.5-1机制砂高性能混凝土抗氯离子渗透性能的等级划分（电通量法）等级Q-IIIQ-IVQ-V电通量Q（C）1000≤Q<1500500≤Q<1000Q<5002当采用氯离子迁移系数（RCM法）划分机制砂高性能混凝土抗氯离子渗透性能等级时，应符合表5.3.6-2规定，测试龄期宜为84d。表5.3.5-2机制砂高性能混凝土抗氯离子渗透性能的等级（RCM法）等级RCM-ⅢRCM-ⅣRCM-Ⅴ氯离子迁移系数DRCM（RCM法）（×10-12m2/s）2.5≤DRCM<3.01.5≤DRCM<2.5DRCM<1.55.3.6机制砂高性能混凝土早期抗裂性能等级划分应符合表5.3.6的规定；早期抗裂试验应符合《混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定，测试龄期为24h。表5.3.6机制砂高性能混凝土早期抗裂性能的等级等级L-ⅠIIL-ⅣL-V单位面积上总开裂面积C（mm2/m2）400≤C<700100≤C<400C<1005.3.7机制砂高性能混凝土抗碳化性能等级划分应符合表5.3.7的规定，碳化试验应在标准养护28d后进行，碳化龄期宜为28d。表5.3.7机制砂高性能混凝土抗碳化性能的等级划分等级T-ⅢT-ⅣT-V碳化深度d（mm）10≤d<150.1≤d<10d<0.15.4其他性能5.4.1有特殊抗裂、防渗要求的机制砂高性能混凝土180d干燥收缩率不宜超过0.045%。

6配合比设计6.1一般规定6.1.1机制砂高性能混凝土配合比应按强度等级和耐久性指标进行设计，并应满足拌合物工作性能、力学性能、体积稳定性和耐久性的要求。6.1.2机制砂高性能混凝土的配合比应根据外部环境类别和作用等级进行耐久性设计，还应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定；外部环境类别和作用等级划分应符合《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476的规定。6.1.3机制砂高性能混凝土用水量不宜大于170kg/m3，胶凝材料总量不宜大于600kg/m3，水胶比不应大于0.45，其中水泥用量不宜大于500kg/m3，砂率宜为37%～44%。6.1.4一般环境和冻融环境下钢筋混凝土和预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合《高性能混凝土技术条件》GB/T41054的规定。6.2配合比设计6.2.1机制砂高性能混凝土一般环境中水胶比应符合《高性能混凝土技术条件》GB/T41054的规定。6.2.2机制砂高性能混凝土冻融环境中水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料的掺量应符合《高性能混凝土技术条件》GB/T41054的规定。6.2.3机制砂高性能混凝土氯化物环境中水胶比、矿物掺合料的掺量应符合《高性能混凝土技术条件》GB/T41054的规定。6.2.4机制砂高性能混凝土化学腐蚀环境中水胶比、矿物掺合料的掺量应符合《高性能混凝土技术条件》GB/T41054的规定。6.2.5长期处于潮湿或水位变动的寒冷环境、盐冻环境、受除冰盐作用环境的机制砂高性能混凝土应掺入引气剂。7制备7.1一般规定7.1.1机制砂高性能混凝土应采用集中搅拌方式生产，生产过程应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902和《混凝土质量控制标准》GB50164的要求。7.1.2生产企业混凝土搅拌站（楼）应符合现行国家标准《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171的规定。7.1.3生产厂址选择、厂区要求、设备设施、控制要求、监测控制宜符合《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328的规定。7.1.4机制砂高性能混凝土的生产与管理宜采用实时监测、图像监控等信息技术手段，并及时封存相关信息作为存档资料。7.2原材料贮存7.2.1原材料进厂与贮存应符合《预拌混凝土》GB/T14902和《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。7.2.2大宗粉料不宜使用袋装方式贮存。7.2.3原材料的运输、装卸和存放应采取降噪和防尘措施，并保持清洁卫生，符合环境卫生要求。7.3计量7.3.1生产计量应符合《预拌混凝土》GB/T14902和《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。7.3.2外加剂的计量宜单独采用精度更高的计量设备或其他有效措施来提高外加剂计量精度。7.3.3当掺加纤维等无法自动称量的特殊原材料时，应安排专人负责计量操作和环境安全。7.3.4应严格控制计量过程中的粉尘排放，并定期对除尘装置进行滤芯更换。7.4搅拌7.4.1机制砂高性能混凝土的搅拌应符合《预拌混凝土》GB/T14902和《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。7.4.2应采用强制式搅拌机，宜采用振动搅拌等其他可使物料分散更均匀、搅拌效果更好的搅拌设备。7.4.3搅拌工艺应根据混凝土配合比、搅拌设备等确定。7.4.4生产机制砂高性能混凝土时的粉体材料温度不宜高于60℃。7.4.5拌合物温度应采取下列控制措施：1冬期施工搅拌混凝土时，宜采用加热水的方法提高拌合物温度，也可同时采用加热骨料的方法提高拌合物温度；2炎热季节搅拌混凝土时，应采取遮阳、喷淋、风冷等措施降低骨料温度，还可采用冷水或掺加冰屑降低拌合物温度。7.5运输7.5.1机制砂高性能混凝土的运输应符合《预拌混凝土》GB/T14902、《混凝土质量控制标准》GB50164以及《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。7.5.2搅拌运输车出入厂区时宜使用循环水进行冲洗以保持卫生清洁，冲洗运输车产生的废水应排入废水回收利用设施，经净化后可以二次利用。7.5.3机制砂高性能混凝土在运输和卸料过程中严禁加水。8施工8.1一般规定8.1.1机制砂高性能混凝土施工应符合《混凝土质量控制标准》GB50164和《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定，并应满足现行国家和贵州省有关绿色施工的要求。8.1.2施工前应制定专项施工方案及技能工配备方案，对施工作业人员进行技术交底，做好施工记录。8.1.3施工时环境温度不宜低于5℃，风力不应大于5级，混凝土的入模温度宜控制在5℃~30℃。8.1.4混凝土雨期、高温和冬期施工应符合下列规定：1雨季和降雨期间应按雨期施工要求采取措施，严禁下雨时无防护措施进行施工；2日最高气温达到35℃以上时，应采取高温施工措施；3日平均气温连续5日低于5℃时，应采取冬期施工措施。8.2泵送8.2.1机制砂高性能混凝土拌合物的泵送应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10和《预拌混凝土》GB14902的规定。8.2.2不同配合比或不同强度等级泵送机制砂高性能混凝土在同一时间段交替浇筑时，输送管道中的混凝土应降级使用。8.2.3当泵送机制砂高性能混凝土自由倾落高度大于6.0m时，宜采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设备，避免混凝土离析。8.3浇筑与成型8.3.1机制砂高性能混凝土入模前，应检测混凝土坍落度、坍落扩展度，观察粘聚性和保水性，确保拌合物性能满足施工要求。8.3.2浇筑竖向尺寸较大的构件时，应整体分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过500mm；大体积混凝土宜采用分层浇筑，分层浇筑厚度宜为200mm~500mm，可利用自然流淌形成斜坡浇筑；超长混凝土结构构件施工应符合《超长混凝土结构无缝施工标准》JGJ/T492的规定。8.3.3同一施工段的混凝土应连续浇筑；分层浇筑时，应在底层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土。8.3.4机制砂高性能混凝土振捣时间按拌合物稠度和振捣部位宜控制在10s~30s。8.4养护8.4.1机制砂高性能混凝土生产和施工单位应根据结构特点、原材料情况、环境条件以及混凝土性能等，制定机制砂高性能混凝土的养护方案，并应严格执行，同时对混凝土的养护过程作详细记录。8.4.2机制砂高性能混凝土浇筑后应及时进行保温保湿养护。8.4.3采用塑料薄膜覆盖养护时，混凝土表面应覆盖严实，并应保持塑料薄膜内有凝结水；采用养护剂养护时，应通过试验检验养护剂的保湿效果。8.4.4养护时间应符合下列规定：1采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不应少于7d；2采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的机制砂高性能混凝土，不应少于14d；3大体积混凝土养护时间应根据专项施工方案确定。8.4.5养护水温与混凝土表面温度之差不应大于20℃，撤除养护措施时，混凝土表面与环境温差不应大于20℃。大体积混凝土温度控制应符合《大体积混凝土施工标准》GB50496的规定。

9质量检验与验收9.1一般规定9.1.1机制砂高性能混凝土性能检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样、试验工作由生产方承担，在搅拌地点进行取样；交货检验的取样、试验工作应由使用方承担，在浇筑地点进行取样。9.1.2检验项目应包括设计要求和合同约定的各项性能。9.2原材料检验9.2.1原材料进场应进行复检，检验批与检验项目应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。9.3混凝土性能检验9.3.1机制砂高性能混凝土性能检验包括混凝土拌合物水溶性氯离子含量、坍落度、凝结时间、硬化混凝土强度、耐久性能和长期性能；掺用引气剂或引气型外加剂的混凝土还应检验拌合物的含气量。9.3.2机制砂高性能混凝土出厂检验批应符合《预拌混凝土》GB/T14902的规定。9.3.3机制砂高性能混凝土交货检验批应符合行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。9.4质量验收9.4.1机制砂高性能混凝土质量验收应符合《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB55032、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。本规程用词说明1为了便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的采用，采用“可”。2条文中指明应按其它有关标准执行的写法为“应符合……规定”或“应按……执行”。引用标准名录《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328《通用硅酸盐水泥》GB175《建设用砂》GB/T14684《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52《建设用卵石、碎石》GB/T14685《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690《用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉》GB/T26751《混凝土用复合掺合料》JG/T486《混凝土外加剂》GB8076《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221《钢纤维混凝土》JG/T472《混凝土用水标准》JGJ63《混凝土质量控制标准》GB50164《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107《混凝土结构设计规范》GB50010《混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476《高性能混凝土技术条件》GB/T41054《预拌混凝土》GB/T1490《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328《混凝土结构工程施工规范》GB50666《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB55032《混凝土结构通用规范》GB55008《建筑材料放射性核素限量》GB6566《高性能混凝土应用技术规程》CECS207:2006中华人民共和国工程建设地方标准机制砂高性能混凝土应用技术规程条文说明目录207061总则 19280022术语 2060603基本规定 21304原材料 2273624.1水泥 22248584.2骨料 22124714.3矿物掺合料 2237074.4外加剂 2372394.5纤维 23318524.6水 2310405性能要求 24263285.1拌合物性能 24183335.3耐久性能 24165106配合比设计 2530246.1一般规定 2584936.2配合比设计 25285577制备 26152827.1一般规定 26169247.3计量 26189367.4搅拌 2656437.5运输 2666038施工 27240198.1一般规定 2719748.2泵送 27145418.3浇筑与成型 27215098.4养护 27256879质量检验与验收 2913149.1一般规定 2932589.3混凝土性能检验 29316739.4质量验收 291总则1.0.1本条提出编制本规程的目的。为促进我省机制砂高性能混凝土的推广应用，提高混凝土材料品质，便于广大工程技术人员在混凝土原材料、配合比设计、制备、施工、质量验收时使用，保证工程建设质量，结合我省地方原材料特点，编制本规程。我省地方标准《山砂混凝土技术规程》已走过了29年的历程，为全省建筑业的发展作出了巨大贡献。贵州省地方标准中的山砂即为特指碳酸盐类岩石经除土开采、机械破碎、筛分面成的公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒，而省外理解的山砂一般指的是沉积地貌地表所采掘的砂，特点是含泥量、铁的氧化物和有机质含量比较高。从以上对比可以看出，在标准里面继续使用山砂容易造成行业内的误会。因此，将山砂修改为机制砂，主要为了与国家、行业标准进行有效衔接。1.0.2本条规定了本规程的适用范围。在水中浇筑混凝土的水胶比可能变化，胶凝材料性质的差异以及成型方式不同，存在不适用本规程的情况；轻骨料混凝土、聚合物混凝土、水工大体积混凝土、沥青混凝土、碾压混凝土以及有特殊要求的混凝土可能在材料组成、制备工艺、施工工艺、质量检验与验收等方面与本规程的规定存在差异，因此不适用于本规程。1.0.3我国在混凝土的原材料生产、配合比设计、生产和施工过程的控制及质量验收等方面都制定了比较完善的质量、安全标准体系，机制砂高性能混凝土的制备、施工和验收都应该遵照执行。

2术语2.0.1本条参照行业标准《高性能混凝土评价标准》JGJ/T385中高性能混凝土定义的基础上，针对贵州省普遍采用的机制砂、碎石，强调选用优质的机制砂、碎石等常规原材料制备机制砂高性能混凝土，其性能应满足混凝土结构所要求的各项力学性能且具有良好工作性、耐久性和高体积稳定性。要满足机制砂高性能混凝土的这些要求，关键是按照耐久性的要求设计、绿色生产的方式、严格的施工工艺进行机制砂高性能混凝土的制备。2.0.2贵州位于长江和珠江两大水系的分水岭地段，为云贵高原的组成部分，平均海拔1000m左右，西高东低，并分别向南向北倾斜。贵州全境除东部外，寒武纪至三叠纪的碳酸盐岩广泛分布，总厚度在3000~12000m之间，分布面积为12.7万平方千米，占全省总面积的72%左右。因而贵州地区岩石主要是以石灰岩、白云岩为代表的碳酸盐岩石，这与其他省份具有明显的区别，贵州地区石灰岩的矿物成分主要为方解石，伴有白云石、菱镁矿和其他碳酸盐矿物，还混有其他一些矿物，比如菱镁矿、石英、石髓、蛋白石、硅酸铝、硫铁矿、黄铁矿、水针铁矿、海绿石等。

3基本规定3.0.1～3.0.2机制砂高性能混凝土是以耐久性作为设计指标，影响耐久性的主要因素是混凝土的原材料、配合比、制备、施工过程及混凝土所处的环境条件。因此机制砂高性能混凝土应根据设计要求和环境条件进行耐久性设计，同时应根据所处环境条件和工程特点合理设计配合比、优选原材料。3.0.3开裂性能实验可以检验机制砂高性能混凝土的早期抗裂性能，试验方法按照现行标准《混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082进行。根据中国建筑科学研究院刀口法试验对混凝土早期抗裂性的系统性研究成果。结果发现：抗裂性能好的混凝土，单位面积上的总开裂面积很小，通常在100mm2/m2以内；当单位面积上的总开裂面积超1000mm2/m2时，混凝土的抗裂性能较差；而单位面积上的总开裂面积在700mm2/m2左右时，混凝土抗裂性能也出现一个较为明显的变化。因此，本规程规定高性能混凝土的早期抗裂总面积不应大于700mm2/m2。3.0.4混凝土中的可溶性Na2O、K2O超标是引起混凝土碱骨料反应的主要条件之一，因此应该严格控制混凝土的总碱含量。3.0.5采用绿色生产及管理技术，保证混凝土质量并满足节地、节能、节水和保护环境的要求，对我省混凝土行业健康发展具有重要意义；因此本条规定机制砂高性能混凝土生产企业宜符合绿色生产评价一星级及以上要求。3.0.6信息化、智能化监控平台可实现机制砂高性能混凝土生产企业对原材料、搅拌过程、设备运行以及运输过程智能化监控，提升生产效率、保障混凝土质量、降低运营成本。4原材料4.1水泥4.1.1～4.1.3机制砂高性能混凝土胶凝体系包含水泥和掺合料等组分，为更有效控制混凝土质量，应充分了解高性能混凝胶凝材料的组成，宜选用混合材较少的硅酸水泥或普通硅酸盐水泥。机制砂高性能混凝土相对普通混凝土，需要具备高体积稳定性。水泥过细时，水化反应速率快，后期强度增长率小，混凝土收缩开裂几率增大，建议不采用细度过细的水泥。C3A含量高，水泥的水化速度快，发热量大，导致水泥与外加剂的适用性变差。大多数早强型水泥一般C3A或C3S含量高或者比表面积较大，用该类型水泥配制的混凝土体积稳定性差，容易收缩开裂，影响混凝土结构的耐久性，所以不宜采用。4.2骨料4.2.1～4.2.2本条对细骨料的颗粒级配作出更严格的限制，级配良好的细骨料有利于提高混凝土耐久性，其他性能应满足现行国家标准《建设用砂》GB/T14684的规定；针对贵州地区机制砂特点，应控制其石粉含量，一般少量的石粉含量可起到调整C25~C45混凝土工作性能的作用，但当机制砂石粉含量超过10%时，C50及以上机制砂高性能混凝土配制时黏度增加较大，因而做了石粉含量不应大于10%的限制。4.2.3～4.2.4考虑到机制砂高性能混凝土性能需要，选用连续级配或多级配，同时根据使用条件对骨料最大粒径进行限制。4.2.5氯离子含量超标引起的钢筋锈蚀，将会对钢筋混凝土、预应力混凝土结构带来灾难性后果，控制砂的氯离子含量是保证混凝土结构安全性和耐久性的关键环节之一。因此，本条对钢筋混凝土、预应力混凝土用砂的氯离子含量做了规定。4.3矿物掺合料4.3.1矿物掺合料是机制砂高性能混凝土胶凝体系的必要组成成分，减少混凝土的水泥用量、降低成本，能够有效改善混凝土的内部结构和界面过渡区，提高混凝土综合性能。矿物掺合料分为活性掺合料和非活性掺合料两大类。机制砂高性能混凝土应使用活性矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。非活性掺和料只能改善混凝土拌合物和易性，对混凝土后期强度的增长作用不大。硅灰的比表面积较大，掺入过量会使工作性能下降、收缩增大、耐久性降低同时增加材料成本；复合掺合料成分比较复杂，对混凝土性能的影响具有很大的不确定性。因此，使用时应选用I级，保证其的活性并严格控制掺量。4.3.2根据《建筑材料放射性核素限量》GB6566对建筑主体材料的规定和《通用硅酸盐水泥》GB175对水泥放射性的规定，矿物掺合料来源复杂且作为胶凝材料使用。因此，本条对矿物掺和料的放射性核素限量作出具体规定。4.4外加剂4.4.3机制砂高性能混凝土要求采用高效或高性能减水剂，外加剂的使用效果与混凝土原材料中各种组分的含量有关，因此外加剂使用前应与其它材料进行相容性实验，以确定外加剂的应用效果；如聚羧酸系高性能减水剂一般不得与萘系、氨基磺酸盐和三聚氰胺系高效减水剂混合使用。4.5纤维4.5.1～4.5.2机制砂高性能混凝土用纤维增强材料品种、直径、长度、长径比的选用应根据混凝土性能要求进行试验确认；参照《高性能混凝土技术条件》GB/T41054对钢纤维的技术要求和《钢纤维混凝土》JG/T472中喷射钢纤维混凝土的钢纤维的技术要求，增加高性能机制砂混凝土用钢纤维抗拉强度等级应为600级及以上。4.6水4.6.2混凝土生产过程中的废水经收集、处理后其成分含量比较复杂，单独使用时会影响混凝土拌合物性能和强度。可以与混凝土拌合水混合使用，其掺配比例一般不超过15%。经试验确定对混凝土拌合物及其它物理力学性能无不良影响时，其掺配比例可以适当提高。

5性能要求5.1拌合物性能5.1.3试验研究表明，混凝土适当引气，可显著提高其抗冻性能，因此对于有抗冻要求的混凝土，宜掺加适量的引气剂或选用引气型外加剂，但当混凝土拌合物中的含气量超过5%时，混凝土强度会受到明显的影响。因此，在满足混凝土抗冻性能的前提下，应控制混凝土中含气量上限值。5.3耐久性能5.3.1耐久性能应考虑环境条件对混凝土性能劣化的影响，机制砂高性能混凝土的耐久性能应满足具体工程的耐久性能设计指标。5.3.2贵州地区冰冻季节较少，仍有部分区域存在凝冻现象；机制砂高性能混凝土抗冻性能优于普通混凝土，因此将F250作为机制砂高性能混凝土的最低抗冻性能控制指标。由于慢冻法试验量大，试验周期长，所以机制砂高性能混凝土采用快冻法进行评价。5.3.5电通量和氯离子渗透系数都是反映混凝土密实度和抗氯离子渗透的重要指标，采用电通量来表示混凝土的抗氯离子渗透性能，普通混凝土电通量试验龄期一般为28d。机制砂高性能混凝土矿物掺和料用量较大，后期强度发展较好，耐久性好，因此，本条建议混凝土电通量试验龄期为56d，当采用氯离子迁移系数（RCM法）检测混凝土氯离子渗透性能时，建议检测龄期为84d。5.3.6混凝土早期开裂，对耐久性极为不利，应采取有效措施控制早期收缩裂缝，本规程采用早期抗裂性能等级来评价高性能混凝土的早期抗裂水平。

6配合比设计6.1一般规定6.1.2混凝土结构暴露环境类别分为一般环境、冻融环境、氯化物环境以及化学腐蚀环境；机制砂高性能混凝土耐久性设计必须考虑结构所处的环境条件。同时机制砂高性能混凝土属于普通混凝土范畴，其配制强度、水胶比计算、用水量、砂率等，仍参照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定。6.1.3胶凝材料用量过大，混凝土拌合物粘度大，不利于浇筑和振捣，同时后期收缩会加大。参照《高性能混凝土应用技术规程》CECS207:2006的规定，高耐久性混凝土用水量不大于175kg/m3，水泥用量不大于500kg/m3，胶凝材料用量不大于600kg/m3。考虑到混凝土生产技术的进步，混凝土用水量不宜大于170kg/m3。6.1.4矿物掺合料的实际掺量应通过试验确定，掺量过大会影响混凝土的性能。如粉煤灰掺量过大时会影响混凝土的早期强度，对混凝土的抗冻、抗碳化也有一定的影响；矿渣粉掺量过大易使混凝土泌水；硅灰比表面积大，配制的混凝土拌合物粘性较大，掺量超过10%时增加了混凝土收缩开裂的风险。因此，对矿物掺合料的最大掺量作出限制。6.2配合比设计6.2.5在含盐干湿循环环境、含盐大气环境中，机制砂高性能混凝土含气量不宜超过5.0%。对于无抗冻要求的一般环境条件，掺用引气剂或引气型外加剂机制砂高性能混凝土的含气量应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

7制备7.1一般规定7.1.1～7.1.4混凝土搅拌站(楼)宜采用整体封闭式，宜在皮带传输机、搅拌主机及卸料口等部位安装实时监控系统；混凝土骨料应按品种和规格分开堆放，堆场应封闭，排水应通畅，地面应硬化，并应建有防扬尘的设施；搅拌站应有废水、废浆的处理设备，废弃新拌混凝土的处理设备及废水再生利用设备应能正常运行，符合《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328的规定。7.3计量7.3.2外加剂用量变化对机制砂高性能混凝土性能影响较大且用量相对较少，因此外加剂的计量应采用精度更高的计量设备。7.3.3纤维及其它特殊材料由于不经常使用，一般搅拌站没有安装专用的计量设备。当需要采用人工计量添加时，应安排专人负责计量操作，防止漏加。7.4搅拌7.4.2机制砂高性能混凝土的特点是水胶比较低，使用高效或高性能减水剂，采用掺合料掺量较大，应使用强制搅拌机使物料分散更均匀。同时可以采用振动搅拌等新技术使物料分散的更均匀。7.5运输7.5.2循环水用于搅拌车辆外观冲洗，不仅能提高水利用率